JPS582134Y2 - 回転電機の給油装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は回転電機の給油装置に係り、特に回転電機の始
動時における軸受部への給油方法を改善できる回転電機
の給油装置に関する。

一般に、自己潤滑給油形の回転電機は、回転による軸受
部の過熱防止と、潤滑をスムーズにするため潤滑油を使
用している。

この潤滑油は、回転子のエネルギにより、循環作用を行
ない軸受部へ給油している。

従来の給油装置を第７図に基づいて説明すると、１は油
溜めタンクであり、この油溜めタンク１には潤滑油２が
貯蔵されている。

そして、潤滑油２は、回転子軸３に直結された油ポンプ
４によって油導孔５を介してブラケット６および油流ガ
イド７に吹き付けられるように構成されている。

図中８は、潤滑油２によって潤滑される軸受である。

以上の構成において回転子軸３を回転させると、油ポン
プ４により油導孔５を介して潤滑油２がブラケット６お
よび油流ガイドγに吹き付けられる。

そして潤滑油２は落下し軸受８に降り懸かる。

軸受８を通った潤滑油２は、油溜めタンク１に戻り冷却
され、再び油ポンプ４によって循環作用が行なわれる。

以上の構成を有する従来の給油装置では、長時間停止し
ている回転子においては、軸受部の油が切れているのが
一般的である。

したがって、このような機器を始動する場合には、軸受
部に予め給油する必要がある。

これは軸受部に油膜が形成されていないと、回転子の回
転によって軸受が過熱、焼損し、軸受の寿命を著しく短
縮させることになるからである。

一方、軸受部への給油の必要性を認めながら、始動時に
おける時間的余裕のなさから、無給油のまま始動せざる
を得ない場合が多く、これは軸受にとって好ましいこと
ではない。

かかる問題を解決する方策として、近時第８図に示すよ
うな給油装置が創案されている。

すなわち、立形回転軸０１の上端には、支給油孔０２が
設けられており、この支給油孔０２の下端部には、立形
回転軸０１の外周面に向かって上向きの小給油孔０３が
連通されている。

そして、小給油孔０３は、立形回転軸０１に周設された
カラー０４の小給油孔０７に連通ずるように構成されて
いる。

このように構成された立形回転軸０１およびカラー０４
は、上軸受０５および下軸受０６によって回転自在に支
持されている。

以上の構成において、立形回転軸０１の回転が停止する
と、自己給油されていた潤滑油は、支給油孔０２の下部
と小給油孔０３とに溜まり、次の起動時に、立形回転軸
０１の遠心力により小給油孔０３，０７を通り、上軸受
０５に吹き上げられるとともに、下軸受０６にも降り懸
かる仕組みになっているが、以下の難点を有する。

（１）停止時間が少しでも永引けば、溜まり油は少量に
なってしまう。

（２）始動してから回転軸の回転が上昇し適度の遠心力
になるまで、油圧が確保されないおそれがある。

（３）回転軸の回転が上昇し、遠心力が強くなっても、
回転軸０１の小給油孔０３と、カラー０４の小給油孔０
７との連通時間が、それにつれて短かくなるので、所要
の油圧が確保されるか否か疑問である。

本考案は前記従来の難点を解決し、回転電機の始動に当
って、軸受部の油膜切れによる軸受の過熱および潤滑不
良等が全くない回転電機の給油装置を提供することを目
的とする。

本考案は、第７図に示す従来の給油装置の油流ガイド先
端に、上部貯油機構を新たに設けたものである。

以下本考案の一実施例を第１図ないし第４図に基づいて
説明する。

第１図すにおいて１は油溜めタンクであり、この油溜め
タンク１には潤滑油２が貯蔵されている。

そして、この潤滑油２は、回転子軸３に直結された油ポ
ンプ４によって、油導孔５を介してブラケット６および
このブラケット６から垂下する油流ガイド７に吹き付け
られるように構成されている。

この油流ガイド７の下方には、回転子軸３を回転自在に
支持する軸受８が設けられており、また油流ガイド７の
突出先端部位置には上部貯油機構９が設けられている。

上部貯油機構９は、油流ガイド７の突出先端部に所要間
隔で複数設けられた揺動可能な油溜まりカップ１０と、
この油溜まりカップ１０の回転子軸３側の端部に揺動可
能に設けられたクランク１１と、このクランク１１に連
結されたプランジャー１２と、このプランジャー１２を
作動させる電磁石１３とから構成されている。

そして、電磁石１３は、補助トランス１４を介してステ
ータコイル１５に電気的に接続されている。

このように構成された油溜まりカップ１０は、第３図に
示すタイマー１６により電磁石１３が無励磁状態の場合
には、油導孔５からの潤滑油２の一部を捕捨可能に形成
され、電磁石１３が励磁された場合には、第２図に実線
で示すように揺動し捕捨した潤滑油２を軸受８に給油可
能に形成されている。

以上の構成において、回転電機が作動中の場合、すなわ
ち、回転子軸３が回転中の場合には、第７図について説
明した油の循環作用によって、潤滑油は油漬導孔５を通
り、ブラケット６および油流ガイド７に吹き付けられ、
下方の軸受部に降り懸かる。

そして、この際、電磁石１３は無励磁状態であり、油溜
まりカップ１０には潤滑油２の一部が溜まる。

この油溜まりカップ１０に溜まった潤滑油２は、以後回
転電機が停止し、潤滑油の循環作用が停止しても、溜ま
ったままの状態を維持する。

回転電機を再び起動する際には、ステータコイル１５に
電圧を印加する。

すると、補助トランス１４を介して電磁石１３が励磁さ
れ、プランジャー１２の作動に伴ないクランク１５が連
動し、これにより油溜まりカップ１０の一端が引き上げ
られる。

そして、油溜まりカップ１０に溜まっていた潤滑油２は
、第２図に示すように油溜まりカップ１０からこぼれ、
軸受８を濡す。

しかして、軸受部には油膜が急速に形成される。

この油膜が形成される頃には、タイマー１６の作動によ
り電磁石１３が解磁され、油溜まりカップ１０は、第２
図に鎖線で示す状態に復帰する。

以上の作動を繰り返し給油作業を行なう。

第４図ないし第６図は本考案の他の実施例をそれぞれ示
すものである。

第４図は油溜まりカップ１０を固定式にし、かつその底
部に孔１７を設け、プランジャー１２にコイルスプリン
グ１８を介して設けられた栓１９によって、前記孔１Ｔ
を閉鎖可能に構成したものである。

以上の構成において回転電機の作動中は栓１９によって
孔１７が閉鎖されているので油溜まりカツブ１０には潤
滑油が捕捨される。

この状態は回転電機が停止しても維持される。

回転電機が起動を開始する際には、電磁石１３が励磁さ
れ、プランジャー１２が作動し、栓１９が引き上げられ
る。

これにより、油溜まりカップ１０に溜まっていた潤滑油
２は、孔１７から流出し軸受８を濡す。

タイマー１６によって所要時間経過後電磁石１３が解磁
されると、孔１７は栓１９によって再び閉鎖される。

第５図は第４図に示す栓１９に代えて鋼球２０を設けた
ものであり、同様の効果が期待できる。

第６図は、第４図に示す栓１９に代えて鋼球２１を設け
、さらにこの鋼球２１をコイルスプリング２２によって
孔１７側に付勢するようにしたものであり、同様の効果
が期待できる。

以上本考案を好適な実施例に基づいて説明したが、本考
案によれば、回転電機の起動開始前から、潤滑油の自己
給油確保までのいわゆる無給油時間に起こり得る金属の
直接触による軸受過熱、焼損のおそれが全になく、かつ
従来のように始動に先がけて人手による給油作業が不要
となり、完全自動給油が可能となる。

また、給油チェックの除去等、予防保全や省力化に大き
な効果が期待できる。

さらに構造が簡単であるので、製作コストを低床にする
ことができるとともに、従来の回転電機にも容易に取付
けることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ａは本考案の一実施例を示す平面図、ｂはその支
所面図、第２図は第１図の要部拡大断面図、第３図は制
御回路図、第４図ないし第６図は本考案の他の実施例を
示す要部断面図、第７図および第８図はそれぞれ従来例
を示す断面図である。 ２・・・・・・潤滑油、３・・・・・・回転子軸、４・
・・・・・油ポンプ、６・・・・・・ブラケット、７・
・・・・・油流ガイド、８・・・・・・軸受、９・・・
・・・上部貯油機構、１０・・・・・・油溜まりカップ
、１２・・・・・・プランジャー、１３・・・・・・電
磁石、１７・・・・・・孔、１８，２２・・・・・・コ
イルスプリング、１９・・・・・・栓、２０，２１・・
・・・・鋼球。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. １ 回転子軸と連動する油ポンプによって、ブラケット
   およびこのブラケットから垂下する油流ガイドに潤滑油
   を吹き付け、ブラケットおよび油流ガイドから滴下する
   潤滑油によって軸受を潤滑する自己潤滑給油形の回転電
   機の給油装置において、前記油流ガイドの先端部位置に
   、滴下する潤滑油の一部を捕捨可能な上部貯油機構を設
   け、この上部貯油機構は、回転電機の始動信号に連動す
   る電気信号によって作動して軸受に給油するように形成
   したことを特徴とする回転電機の給油装置。