JPS5821522B2 - 熱分解生成物の分留方法 - Google Patents
熱分解生成物の分留方法Info
- Publication number
- JPS5821522B2 JPS5821522B2 JP55024923A JP2492380A JPS5821522B2 JP S5821522 B2 JPS5821522 B2 JP S5821522B2 JP 55024923 A JP55024923 A JP 55024923A JP 2492380 A JP2492380 A JP 2492380A JP S5821522 B2 JPS5821522 B2 JP S5821522B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- thermal decomposition
- temperature
- liquid
- condensate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
Landscapes
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Coke Industry (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱分解生成物の分留方法に関し、特に高分子物
質を熱分解して分解生成物を得る際、分解生成物中の水
分を熱分解の凝縮過程で分離する方法に関する。
質を熱分解して分解生成物を得る際、分解生成物中の水
分を熱分解の凝縮過程で分離する方法に関する。
従来から種々の固型有機物の液化を目的として、いろい
ろな方法によって熱分解が行われているが、熱分解や燃
焼による液状生成物の回収方法は、分解して蒸気化した
物質を単純に空冷や水冷などの熱交換器により冷却を施
し凝縮させて回収していることが多い。
ろな方法によって熱分解が行われているが、熱分解や燃
焼による液状生成物の回収方法は、分解して蒸気化した
物質を単純に空冷や水冷などの熱交換器により冷却を施
し凝縮させて回収していることが多い。
この従来の回収方法によって水分を多く含む試料、例え
ば植物、木材、紙、綿などのセルロース系物質の熱分解
液を回収しようとした場合、分解、生成ガス中の多量の
水分の影響のため、ガス温度は急激に低下し、容易に水
の沸点以下となってしまい、水の沸点以上の物質と水と
を分離することはできない。
ば植物、木材、紙、綿などのセルロース系物質の熱分解
液を回収しようとした場合、分解、生成ガス中の多量の
水分の影響のため、ガス温度は急激に低下し、容易に水
の沸点以下となってしまい、水の沸点以上の物質と水と
を分離することはできない。
このようにして得られたセルロース油中には、多量の水
の含有は避けられず、この水が３０〜５０％も含有し利
用に関して大きな障害となる。
の含有は避けられず、この水が３０〜５０％も含有し利
用に関して大きな障害となる。
又このようにして得られたセルロース油中から、あらた
めて水を分離するということは非常に困難である。
めて水を分離するということは非常に困難である。
例えば、蒸留法によってセルロース油の脱水を行おうと
した場合、初留点は約６０℃であるが、その抜水の沸点
である１００℃となり、この蒸留の最中に釜残液の方に
溶解タールが析出して、黒色のペースト状になり、さら
に温度が高（なるにつれ固型化や二次分解を起す。
した場合、初留点は約６０℃であるが、その抜水の沸点
である１００℃となり、この蒸留の最中に釜残液の方に
溶解タールが析出して、黒色のペースト状になり、さら
に温度が高（なるにつれ固型化や二次分解を起す。
このように蒸留によって水を分離した後の熱分解液はセ
ルロース油とは全く異なる物質に変化してしまう。
ルロース油とは全く異なる物質に変化してしまう。
本発明は上述のような従来技術の欠点を解消するもので
あり、即ち本発明は植物、木材、紙、綿、布、プラスチ
ック、厨芥など水分を多く含む有機物質を熱分解する際
、生成物の留出経路に加熱ヒーター、保温材、冷却器を
取り付け、これにより処理装置側の温度が高くなるよう
温度勾配をつけ、この温度勾配のある部分に凝縮液の取
り出し口を数ケ所設置すると共に、少なくとも最初の凝
縮液取出し口の温度を水の沸点以上の温度に維持して、
凝縮温度別のタール、油、水などを取り出すことを特徴
とする燃焼及び熱分解処理装置における液状生成物の水
の分離と凝縮温度別留分の粗分離方法である。
あり、即ち本発明は植物、木材、紙、綿、布、プラスチ
ック、厨芥など水分を多く含む有機物質を熱分解する際
、生成物の留出経路に加熱ヒーター、保温材、冷却器を
取り付け、これにより処理装置側の温度が高くなるよう
温度勾配をつけ、この温度勾配のある部分に凝縮液の取
り出し口を数ケ所設置すると共に、少なくとも最初の凝
縮液取出し口の温度を水の沸点以上の温度に維持して、
凝縮温度別のタール、油、水などを取り出すことを特徴
とする燃焼及び熱分解処理装置における液状生成物の水
の分離と凝縮温度別留分の粗分離方法である。
すなわち本発明においては、少なくとも最初の凝縮液の
取り出し口の温度は、水の沸点以上の流度を維持する必
要がある。
取り出し口の温度は、水の沸点以上の流度を維持する必
要がある。
例えば、１１０〜２００℃位の温度を保持することによ
って水分の凝縮を避け、沸点の高い油分などを初めの取
り出し口で凝縮させ、水分は後方の取り出し口から別に
回収する。
って水分の凝縮を避け、沸点の高い油分などを初めの取
り出し口で凝縮させ、水分は後方の取り出し口から別に
回収する。
第１図は、本発明の方法を実施するための分留装置の概
略図であり、反応器７の中に入れられた試料８は流動熱
媒体９によって熱分解され、生成した熱分解生成物はそ
れぞれ温度差のある加熱ヒーター１０，１１．１２，１
３、冷却器１４゜１５によって各物質の凝縮温度に冷却
され、それぞれの受器１２３４５６へ液状で回収 される。
略図であり、反応器７の中に入れられた試料８は流動熱
媒体９によって熱分解され、生成した熱分解生成物はそ
れぞれ温度差のある加熱ヒーター１０，１１．１２，１
３、冷却器１４゜１５によって各物質の凝縮温度に冷却
され、それぞれの受器１２３４５６へ液状で回収 される。
反応器７の上方及び加熱ヒーター１０〜１３のまわりに
は保温材１６１７が巻かれている。
は保温材１６１７が巻かれている。
また各要所には温度計Ｔ。−Ｔ６が設けられ、冷却器１
４には温水１８が通され、冷却器１５には冷水１８が通
されている。
４には温水１８が通され、冷却器１５には冷水１８が通
されている。
最後まで液化しなかった生成物は排ガス２０となって放
出される。
出される。
熱分解液の凝縮過程において水分離を行う本発明方法に
よれば、従来セルロースの熱分解液は脱水が困難で厄介
もの扱いにされていたが、この方法によって植物から低
カロリーの液体燃料を製造することも可能である。
よれば、従来セルロースの熱分解液は脱水が困難で厄介
もの扱いにされていたが、この方法によって植物から低
カロリーの液体燃料を製造することも可能である。
例えば従来の方法によって木材を４５０℃で乾留して回
収されたセルロース油の発熱量は、約２０００ ｃａｌ
／Ｐであり、このまま単独では燃料として用いることは
出来ず、他の高カロリーの燃料と混合しなげれば利用で
きなかったが、本発明方法によれば約４０００〜６００
０ ｃａｌ／Ｐのセルロース油が熱分解液の凝縮過程に
おいて容易に水と分離して得られ、このままで燃焼が可
能なセルロース油が得られる。
収されたセルロース油の発熱量は、約２０００ ｃａｌ
／Ｐであり、このまま単独では燃料として用いることは
出来ず、他の高カロリーの燃料と混合しなげれば利用で
きなかったが、本発明方法によれば約４０００〜６００
０ ｃａｌ／Ｐのセルロース油が熱分解液の凝縮過程に
おいて容易に水と分離して得られ、このままで燃焼が可
能なセルロース油が得られる。
さらに凝縮温度別に粗分離された熱分解液を化学原料に
利用する場合、水が含有しないか又は極めて少ないため
濃度が高〈従来法により得られた熱分解液と比較して非
常に有利になる。
利用する場合、水が含有しないか又は極めて少ないため
濃度が高〈従来法により得られた熱分解液と比較して非
常に有利になる。
以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明する。
実施例 １
第１図に示した装置を用い、反応容器７に木材チップ６
０′？を充填し、凝縮液受器１，２，３゜４の上部位置
の温度１計Ｔ３ 、Ｔ４ 、Ｔ５ 、Ｔａがそれぞれ１
６０℃、１２０℃、１００℃、８０℃になるようヒータ
ーの加熱による温度制御を行った。
０′？を充填し、凝縮液受器１，２，３゜４の上部位置
の温度１計Ｔ３ 、Ｔ４ 、Ｔ５ 、Ｔａがそれぞれ１
６０℃、１２０℃、１００℃、８０℃になるようヒータ
ーの加熱による温度制御を行った。
又、冷却器１４には５５℃の温水１８を、冷却器１５に
は５℃の冷却水１９を流した。
は５℃の冷却水１９を流した。
各凝縮位置の温度が設定温度になり安定した後、４５０
℃の流動加熱媒体９に反応容器７を浸漬し、熱分解を行
った。
℃の流動加熱媒体９に反応容器７を浸漬し、熱分解を行
った。
生成した熱分解ガス及び蒸気は温度制御された糸路を通
過し、凝縮液受器１〜６の部分に於て凝縮現象が認めら
れ、それぞれの受器に生成；液が蓄積された。
過し、凝縮液受器１〜６の部分に於て凝縮現象が認めら
れ、それぞれの受器に生成；液が蓄積された。
目視による凝縮液の性状は、１の受器には黒色のタール
状物質、２は少量のタール状物質が混入した淡黄色透明
液、３は淡黄色透明液、４と３と大差ないが若干白濁し
た液が混在、５は液量が最も多く色が淡黄色でわずか液
が白濁した感じであり、６は量が最も少ないが透明で他
より色の薄い淡黄色であった。
状物質、２は少量のタール状物質が混入した淡黄色透明
液、３は淡黄色透明液、４と３と大差ないが若干白濁し
た液が混在、５は液量が最も多く色が淡黄色でわずか液
が白濁した感じであり、６は量が最も少ないが透明で他
より色の薄い淡黄色であった。
各凝縮液のポンプ熱量計による発熱量の測定結果は、１
については５３００ ｃａｌ／Ｐ、２は４２００ ｃａ
ｌ／！Ｐ、３は３６００ｃａｌ／Ｐ、４は２１００ ｃ
ａｌ／Ｐ、５は０．６は２５００ ｃａｌ ／ ｆｌで
あった。
については５３００ ｃａｌ／Ｐ、２は４２００ ｃａ
ｌ／！Ｐ、３は３６００ｃａｌ／Ｐ、４は２１００ ｃ
ａｌ／Ｐ、５は０．６は２５００ ｃａｌ ／ ｆｌで
あった。
第２図は、各凝縮液の留出率と発熱量の関係を示したグ
ラフである。
ラフである。
この発熱量の測定結果より、木材の熱分解液に含まれる
水の大部分が５０受器に集中し、本発明により熱分解の
凝集過程において水分を粗分離できることが明らかとな
った。
水の大部分が５０受器に集中し、本発明により熱分解の
凝集過程において水分を粗分離できることが明らかとな
った。
水分を粗分離した他の凝縮液は、従来の方法によるセル
ロース系熱分解液と比べ熱量が高く、そのままで燃焼が
可能なセルロース系の熱分解液が得られた。
ロース系熱分解液と比べ熱量が高く、そのままで燃焼が
可能なセルロース系の熱分解液が得られた。
また、従来の方法によるセルロース系物質の熱分解液は
邪魔もの扱いにされてきたが、本発明方法により得られ
た凝縮温度別留分は、従来の方法によるセルロース系熱
分解液の蒸留では得ることができないものであり、化学
薬品の原料になりうる可能性もあると考える。
邪魔もの扱いにされてきたが、本発明方法により得られ
た凝縮温度別留分は、従来の方法によるセルロース系熱
分解液の蒸留では得ることができないものであり、化学
薬品の原料になりうる可能性もあると考える。
第１図は、本発明を実施するための分留装置の概略図、
第２図は、各凝縮液の留出率と発熱量の関係を示すグラ
フである。 １〜６・・・・・・凝縮液受器、７・・・・・・反応器
、８・・・・・・試料、９・・・・・・流動熱媒体、１
０〜１３・・・・・・加熱ヒーター、１４，１５・・・
・・・冷却器、１６．１７・・・・・・保温材。
第２図は、各凝縮液の留出率と発熱量の関係を示すグラ
フである。 １〜６・・・・・・凝縮液受器、７・・・・・・反応器
、８・・・・・・試料、９・・・・・・流動熱媒体、１
０〜１３・・・・・・加熱ヒーター、１４，１５・・・
・・・冷却器、１６．１７・・・・・・保温材。
Claims (1)
- １ 水分を多く含む有機物質を熱分解したのち、熱分解
生成物を冷却して液状で回収するに際し、熱分解生成物
の留出経路に加熱ヒーター、保温材及び冷却器を設ける
ことにより温度勾配を与え、該経路の複数箇所に凝縮液
取出し口を設けると共に、少なくとも最初の凝縮液取出
し口の温度を水の沸点以上の温度に維持して水及び他の
留分を態別に回収することを特徴とする熱分解生成物の
分留方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55024923A JPS5821522B2 (ja) | 1980-02-28 | 1980-02-28 | 熱分解生成物の分留方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55024923A JPS5821522B2 (ja) | 1980-02-28 | 1980-02-28 | 熱分解生成物の分留方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56121602A JPS56121602A (en) | 1981-09-24 |
| JPS5821522B2 true JPS5821522B2 (ja) | 1983-04-30 |
Family
ID=12151651
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55024923A Expired JPS5821522B2 (ja) | 1980-02-28 | 1980-02-28 | 熱分解生成物の分留方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5821522B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009191304A (ja) * | 2008-02-13 | 2009-08-27 | Fuji Electric Holdings Co Ltd | ナノ粒子合成過程のモニター方法及びモニター装置 |
| US11766626B2 (en) | 2017-06-28 | 2023-09-26 | Oy Lunawood Ltd | Method and apparatus to extract products from heat treatment process |
| JP7525841B2 (ja) * | 2020-04-13 | 2024-07-31 | 国立大学法人東北大学 | 凝縮ガス中の不凝縮ガスの判別方法及び判別ユニット |
-
1980
- 1980-02-28 JP JP55024923A patent/JPS5821522B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56121602A (en) | 1981-09-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2873347C (en) | Method for controlling the water content in pyrolysis liquids | |
| US4317703A (en) | Pyrolysis process utilizing pyrolytic oil recycle | |
| US9096800B2 (en) | Supertorrefaction of biomass into biocoal | |
| US8992736B2 (en) | Selective temperature quench and electrostatic recovery of bio-oil fractions | |
| JPS5821522B2 (ja) | 熱分解生成物の分留方法 | |
| US2209150A (en) | Phenol recovery | |
| JPS6011993B2 (ja) | 木材の熱分解による液体燃料の製造装置 | |
| US3084107A (en) | Waste disposal method and apparatus | |
| US2147306A (en) | Fatty acid distillation | |
| US4512777A (en) | Purification of aqueous effluents | |
| SU1687596A1 (ru) | Способ прогрева камер замедленного коксовани , пропарки и охлаждени кокса | |
| US1598547A (en) | E atrgtrstin barbet | |
| JPS63218202A (ja) | 多成分系有機物溶液の処理方法及び装置 | |
| Latuheru et al. | Design of Eucalyptus Oil Refining Destilator (Melaleuca Cajuputi) | |
| US1765809A (en) | Process of making carbon bisulphide | |
| US4373995A (en) | Pyrolysis system utilizing pyrolytic oil recycle | |
| Kurth et al. | Destructive distillation of the lignin residue from ethanol manufacture | |
| SU1526714A1 (ru) | Способ выпаривани водно-спиртовых экстрактов | |
| SU522132A1 (ru) | Способ упаривани экстракционной фосфорной кислоты | |
| JPS5913273B2 (ja) | 古タイヤの熱分解方法 | |
| US984818A (en) | Process of extracting volatile products from wood. | |
| Fauzan‘Adzimaa et al. | Design of Condensers on Miniplant Pyrolysis Machine for Converting Plastic Waste Into Oil Fuel | |
| RU2281967C1 (ru) | Способ прогрева реактора замедленного коксования | |
| US1073548A (en) | Process of and apparatus for distilling petroleum. | |
| US546509A (en) | Eugene donard |