JPS58215310A - 金属管と繊維強化合成樹脂管の接合方法 - Google Patents

金属管と繊維強化合成樹脂管の接合方法

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JPS58215310A
JPS58215310A JP57098653A JP9865382A JPS58215310A JP S58215310 A JPS58215310 A JP S58215310A JP 57098653 A JP57098653 A JP 57098653A JP 9865382 A JP9865382 A JP 9865382A JP S58215310 A JPS58215310 A JP S58215310A
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JP
Japan
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synthetic resin
reinforced synthetic
pipe
resin pipe
fiber
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JP57098653A
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Masataka Kumada
熊田　正隆
Kazuo Emori
江森　和男
Akira Sasaki
明 佐々木
Masahito Mimori
三森　正仁
Ichiro Kobayashi
一朗 小林
Minoru Muranaka
村中　稔
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Honda Motor Co Ltd
Yokohama Rubber Co Ltd
Original Assignee
Honda Motor Co Ltd
Yokohama Rubber Co Ltd
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    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L47/00—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
    • F16L47/20—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics based principally on specific properties of plastics
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    • B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は金属管と繊維強化合成樹脂管の接合方法に関す
る。
従来、金属管と前記樹脂管とを接合する場合には、その
樹脂管の未硬化状態の端末部を金属管の端末部外周面に
嵌合して積層し、次いで前記樹脂管の端末部外周面にテ
ープを巻付けて、その端末部を金属管端末部に対して締
付け、その後室温または高温下で前記樹脂管の端末部を
硬化させるようにしているが、両管接合後のテープ剥離
作東が面倒で、また得られる接合管の接合部分の捩り剛
性が低いといった問題がある。
本発明は上記に鑑み、前記樹脂管の端末部外周面に特定
角度のフィラメント巻きを施して巻諦め層を形成し、そ
の巻締め層によりテープの巻付けと同等の締付力を得て
前記樹脂管と金属管の接合を罹災に行い、また前記巻締
め層を両管接合部分の捩りに対する補強層とした接合管
を得ることができ、さらに両管の接合後におけるテープ
剥離作業を不要にした、前記接合方法を提供することを
目的とする。
前記フィラメント巻きとは、樹脂被覆した連続強化材を
予め定められた方法でマンドレルに巻付ける、強化合成
樹脂製品の成形法であり、連続強化材としてはガラス、
金属２合成繊維等を単一フィラメント、線、ロービング
、糸、テープ等の形態にしたものが該当し、また被覆用
樹脂としてはポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、アクリ
ル’Ｍ脂等が該当する。
以下、図面により本発明の実施例につし・て説明する・ 第１図（α）〜（ｄ）は第１実施例を工程順に示すもの
で、先ず第１図（α）のようにマンドレル１、の一端よ
りそれに金属管２．を嵌合して位置決めする。
次いでマンドレル１１を回転させてその他端と金属管２
□の端末部間にお℃・て、マンドレル１１および金属管
２□の端末部外ｊカ面に、樹脂被覆した連続強化材３、
を左右方向に往復動させながらマンドレル１．０１１線
に対して４５°に巻付ける、□■ｆ巻きを弛して第１図
（Ａ＋に示すように所定厚さの繊維強化合成樹脂管４１
を成形する。このようにして、金属管２．の端末部外周
面に、繊維強化合成樹脂管４１の端末部が積層される。
次号・で、第１図（Ｃ）に示すように、前記樹脂管４゜
の端末部およびその近傍の外周面に、前記連続強化材３
１をマンドレル１、の軸瞭に対して８０〜９０°に巻付
ける、８０〜９０’巻きを施して所定厚さの養子〒め１
ｇ５１を形成する。このように８０〜９０°巻きを施す
と連続預化材３、を強く引張りながら樹脂管４１の端末
部外周面に巻付けることができるので、樹脂管４、の端
末部が金＠管２の端末部に対して強く締付けられる。
その後室温または高温下で、樹脂管４１全体および巻締
め層５．を硬化させて樹脂管４、と金属管２１を接合し
、マンドレル１．を両管２１．４、より引抜くと第１図
（ｄ）に示す接合管６、が得られるものである。
このようにして得られた接合管６．の接合部分は巻締め
層５、の厚さに応じて肉厚が増加し、これにより接合部
分の捩り剛性を向上させることができる。
第２図（α）〜（Ｃ）は第２実施例を工程順に示すもの
で、元ず第２図（ａ）のようにマンドレル１２の小径部
１□　ａに金属管２２を嵌合して位置決めし、またマン
ドレル１２の大径部１２　ｂに、予めフィラメント巻き
により成形された繊維強化合成樹脂管４□を嵌合すると
共にその樹脂管４゜の端末部を金属管２２の端末部に嵌
合して積層する。この場合、樹脂管４２の金属管２２に
積層される端末部は未硬化状態であるが、他の部分は硬
化さ打ている。
次（・で、第２図（ｂ）に示すように樹脂管４２の未硬
化状態の端末部およびその近傍の外周面に、樹脂被覆し
た連続強化材３□を用いて前記第１実施例同様に８０〜
９ｏ０巻きを施し、所定厚さの巻締め響５２を形成する
。
その後室温または高温下で、樹脂管４２の端末部および
巻締め層５２を硬化させて樹脂管４、と金属管２２を結
合重マンドレル１□を両管２□　。
４２より引抜くと第２図（ｃ）に示す接合管６２が得ら
れるものである。
なお、前記繊維強化合成樹脂管４．，４、を成形する場
合、４５°のフィラメン）・巻きを施すと強度的に最も
優れたものが得られるが、３０〜６ｏ。
のフィラメント巻きの範囲であれば本発明に通用可能で
ある。
以上のように本発明によれば、金属管の端末部外周面に
、繊維強化合成樹脂等の未硬化状態の端末部を積層し、
次いでその繊維強化合成樹脂管の端末部外周面に、８０
〜９０のフィラメント巻きを施して巻締め層を形成し、
その後繊維強化合成樹脂管の端末部および巻締め層を硬
化させるようにしたので、８０〜９０°巻きの巻締め層
により繊維強化合成樹脂管の端末部が金属管の端末部に
対して強く締付けられ、これにより合成樹脂管と金属管
とを確実に接合することができる。また両管の接合部分
は巻締め層の厚さに応じて肉厚か増加し、これにより接
合部分の捩り町性を向上させた接合管を得ることができ
る。さらに従来のように両管接合後のテープ剥離作業が
不要であるから、接合作業性が良いと（・つた利点もあ
る。
【図面の簡単な説明】
第１図（ａｌ〜（ｄ）は本発明の第１実施例の工程説明
図、第２図ｔｏ）〜（Ｃ））は本発明の第２実施例の工
程説明図である。 ２１．２２・・・金属管、４１．４□　・・繊維強化合
成樹脂管、５０，５□・・・巻締め層 特許出願人　本田技研工業株式会社 第２図 第１図

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）金属管の端末部外周面に、繊維強化合成樹脂管の
    未硬化状態の端末部を積層し、次いでその繊維強化合成
    樹脂管の端末部外周面に、８０〜９０゜のフィラメント
    巻きを施して巻締め層を形成し、その後前記繊維強化合
    成樹脂管の端末部および前記巻締め層を硬化させること
    を特徴とする金属管と線維強化合成樹脂管の接合方法。
  2. （２）前記繊維強化合成樹脂管を３０〜６０のフィラメ
    ント巻きにより成形することを特徴とする特許請求の範
    囲第（１）項記載の金属管と繊維強化合成樹脂管の接合
    方法。
JP57098653A 1982-06-09 1982-06-09 金属管と繊維強化合成樹脂管の接合方法 Pending JPS58215310A (ja)

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100441931C (zh) * 2006-08-02 2008-12-10 中国海洋石油总公司 两种不同热膨胀系数管材之间的密封连接结构及连接方法
JP2022115161A (ja) * 2021-01-28 2022-08-09 三光合成株式会社 ロボットアーム
CN115711327A (zh) * 2022-11-04 2023-02-24 薛超 一种复合材料管及其制作方法

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