JPS58217218A - 切断装置 - Google Patents

切断装置

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JPS58217218A
JPS58217218A JP57096988A JP9698882A JPS58217218A JP S58217218 A JPS58217218 A JP S58217218A JP 57096988 A JP57096988 A JP 57096988A JP 9698882 A JP9698882 A JP 9698882A JP S58217218 A JPS58217218 A JP S58217218A
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cutting
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は横型帯鋸盤のごとき切断装置に関わり、更に詳
細には送材バイス基体と本体バイス基体とを共通のガイ
ドバーの切断面の前後に個々に駆動移動自在に設けた横
型帯鋸盤のごとき切断装置に関するものである。
従来のディスクカッターあるいは横型帯鋸盤のごとき切
断装置で自動送材方式のものは、本体バイス基体が切断
面σ）送材仰１か、切断面のｈσ後にまたがって前後位
置不変に設げられており、切削油と混合状態の切粉は１
旦本体パイスノ、ζ体上に落下し、帯鋸盤基台上部に設
けたオイルパン上を流れて基台前方から切削油と分離さ
れながら排出される構造になっており、送材バイス基体
は本体バイス基体から後方に延びるガ・ｆドパ−に案内
されて前進、後退を行うものであった。
このような従来の横型帯鋸盤では、送材９本体両バイス
の固定側バイスジョーの把持拘の整合性が悪く、バイス
基体上ＶＣ！ＪＴくする切粉のために可動バイスジョー
の摺動移動に支障をきたし、更に切粉とともに切削曲が
オイルパンの外まで、飛散する不都合があったのである
。
本発明は上記した従来の横型帯鋸盤等゛グ）ごとき切断
装置の不都合を解消するために杓われだもので、以下に
その好適笑施例を図面にもとついて詳細に説明する。
第１．　２．　３図は本発明の横型帯鋸盤１を示し、帯
鋸刃ハウジング３は左右に図示を省略した帯鋸刃ホイー
ルを内紙し、帯鋸刃５はテンションハンドル７によって
緊張させられ、駆動ユニット９によって循環走行させら
れる。
上記した帯鋸刃ハウジング３は基台１１上のオイルパン
１３の右方向位置に設けたヒンジブラケット１５に軸１
７によって取りつけられ、流体圧シリンダ１９によって
上昇回動と下降回動を行って下降回動時に被切断材を切
断する。
第２図と第３図に１虚鎖線で示したのが切断面２１であ
って、帯鋸刃５は切断向２１１Ｃ沿って上下に移動する
のである。
本発明の横型帯鋸盤１では第３図に明らかなようにオイ
ルパン１３十Ｍｌ後端付近にガイドバーブラケット２３
を介して水平に互に平行なガイドバー２５を設けである
。該ガイドバー２５Ｋまたがり前方に本体バイス基体２
７を、後方に送材バイス基体２９を流体圧シリンダ３１
と３３とによって個々に摺動移動位置決め自在に設けで
ある。
栴オ乙不４不バ４ス差伴２７（１す乙ｔｐ吋由ヱｌの）
変ヨー３５と、対立する可動バイスジョー３７とが設け
てあって、流体圧シリンダ３９によって鳴動バイスジョ
ー３７は固定バイスｉり−ｙ−３５に接近離反し被切断
材を把持解放する。　　　　□送材バイス基体２９にも
同様に、基阜側固定バイスジョー４１と、対立する可動
バイスジョー　４３とが設けてあって、流体圧シリ′シ
ダ４５によって可動バイスジョー４３は同定バイスジョ
ー４１に接近離反して被切断材を把持解放するのである
。
第３図に明らかなように切断作業中も本体バイスジョー
３５と送材バイスジョー４１とは切断面２１上の帯鋸刃
５の上昇下降を許す距離だけ距っており、その真）のオ
イルパン】３がカップ状に低く成形してあって、第１図
に示したよう、に左斜めに上昇するリードスクリューコ
ンベヤー４７が図示を省略した電ｇ！ＪＪ機で回転駆動
されてＣする。
リードスクリューコンベヤー４７の上端１／Ｃは切粉シ
ュート４９が設けてあり、シュート４９の下にはバケツ
など適宜な容器を用意して搬出する。
リードスクリューコンベヤー４７の下及ヒ第１図に示し
た右側の傾斜面部は金網面部５１で切削油は金網面部５
１を経てオイルタンク５３（第１１参服）Ｖｒ−切粉と
分離して回収され更使用される。
本体バイス基体２７より前面には切断材料受５５が設け
てあって切断作業中の切粉及び切削油が前方に流れても
オイルパン１３に回収されるように設けである。
また第３図のガイドバー２５の後方に示したのは補助ロ
ーラー５７である。
以上詳記した本発明装置は本体バイス基体２７と送材バ
イス基体２９とが共通のガイドバー２５士に案内されて
それぞれの流体圧シリンダ３１と３３とによって個々に
移動可能であり、規阜側の固定バイスジョー３５と４１
の整合が容易であるはかりでなく、切断作業終了時に本
体バイス基体２７を前方に移動して切断材料を搬出する
とともに切断面２】付近に堆積した切粉を切削油で洗い
おとすことも可能である。また切粉排出装置の主要部を
なすリードスクリューコンベヤー４７が帯鋸刃５の切断
面２１の真下にコツプ状に下に凹んだ状態に設けである
ために切粉が切削油とともにオイルタンク１３の外に飛
散するＸそれはなく、更に切断月料受５５を本体バイス
基体勺７の前方に設けたために切削油の飛散のおそれが
全くなく、切粉を次々と排出して切断面近辺に堆積する
不都合を解消し得たのである。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明実施例装置の正ｉｆｕ図、第２図は同上
平面図、 第３図は同上左側面図にリードスクリューコンベヤーの
断面図を併せて示した１部断面側面図である。 図面中の主要部分を表わす符号の説明 １・・・横型帯鋸盤　　１３・−・オイルパン　、２１
・・・切断面　　２５・・・ガイドバー　　２７・・・
本体バイス基体　　２９・・・送材バイス基体　　４７
・・・リードスクリューコンベヤー　　５１・・・金網
面部特許出願人　　株式会社アマダ

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）被切断材に対して切削工具を上昇下降して切断作
    業を行う切断装置にして、切断線を横切り切断面下限よ
    り低い位置に互にガイドバーを設け、該切断面の前後に
    上記したガイドバーに案内されて個々に駆動される本体
    バイス基体と送材バイス基体とを設けたことを特徴とす
    る切断装置。
  2. （２）被切断材に対して切削工具を上昇下降して切断作
    業を行う切断装置にして、切断線の真下に自動切粉新出
    装置を設けたことを特徴とする切断装置。
JP57096988A 1982-06-08 1982-06-08 切断装置 Granted JPS58217218A (ja)

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JP57096988A JPS58217218A (ja) 1982-06-08 1982-06-08 切断装置
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