JPS58217342A - ポストフオ−ム加工物用基材の曲面部形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ポストフオーム加工物（第１図）（−使用される基材は
、加工物が使用される際、外力Ｃ二耐え、加工物の形状
を長期間保ち狂いが少なく、且つ入手が容易な材料とし
て、単板を繊維方向が直交する様交互に組合わせた合板
（以Ｆ単に「合板」と称す。）が使用されている。また
、安価な点からパーティクルボード等が使用されること
もある。

化粧面が曲げ加工されている事を特徴とするボストフォ
ーノ・加工物Ｃ二使用される基材には少なくとも１ケ所
、多くは数ケ所の曲面部（８部）がある。この８部を作
るに当たっては、通常直角に切断された材料を切削加工
により几状に仕上げるが形状及び表面の木質の平滑性が
良好である事と、この状態を化粧板、化粧シート等を貼
付ける迄保つことが必要である。即ち、この８部分の表
面（二形状の不整、凹凸等があった場合、化粧板、化粧
シートの貼り加工工程の与圧時、基材の凸部や形状不整
によって出来た尖った部分が化粧板、化粧シートを局部
的に強く圧す様Ｃ二なりその部分の化粧板が凸凹となっ
てセールスポイントと言うべき外観が著しく損われる様
になる。更に、この尖りの程度がすすむとその部分の化
粧板に微細な割れ（クラックとも称す。）が生じポスト
フオーム加工物が性能不良となってしまうことになる。

この様なことがらＲ１部分の形状が正確である事は当然
として、木質の表面が平滑な状態（：加工されているこ
とがポストフオーム加工物の生産工程で最も重要な事項
である。

然る（二、一般（１使用されている合板、即ち回交合板
やパーティクルボード等は木部をスライスした単板状の
もの又は、フレーク状の木片としたものを、合板に於い
ては繊維方向が直交する様に組み合わせて接着し、パー
ティクルボード等（１於いては、フレークをランダムに
つみ重ねて成形しであるためＲ加工を行うとどうしても
、繊維方向の違いが現れることになる。即ち、合板では
明らかに繊維方向の層と繊維１：直角の層が現れる。パ
ーティクルボードでは、配列木片の方向がランダムなた
め、繊維の方向がランダムに現れて来るのが普通である
。

このため合板なＲ・の形状（二切削する（＝際し、切削
抵抗が大きい繊維と直角方向に切削される単板と切削抵
抗が小さい繊維と平行に切削される単板とが層状に、且
つ位置が一定切削面（＝出て来ること（＝なる。

通常合板は、単板を１枚毎に繊維の方向を変えて直交組
みとするのでＲ形状加工を行う刃物の刃先（二は、合板
の層状の状態が同一の個所に反復して当てること（二な
り切削抵抗の差により、単板の厚さのピッチ（＝対応し
た摩耗のすすむ個所と、あまり摩耗のすすまない個所が
生じて来ることになる。

更（：、この程度が進むと刃先に部分的な切れ味が低下
した個所が出来、この部分は繊維を押しっけて無理イニ
切断する状態となるため、刃先が通りすぎたあと押しつ
けられて逃げていた繊維がもとに返って来ること（＝よ
って刃先の通った面よりふくれ出し凸状となる。また、
刃物が凹状に摩耗して来れば、この凸状のふくれ出しの
程度がきつくなり、凸状態が出はじめ基材として使用出
来ない状態となって来る。

この対策として、刃物を度々研磨すれば理論上は防止出
来るわけであるが、刃物交換の機械停止研磨（二於する
費用、研磨による刃物の変形及び耐用期間が短くなる等
、種々の問題が発生し基本的な解決とはならないのが実
状である。また、パーティクルボードに於いては、フレ
ーク状とした木片をランダムに配向してあ忘ため、刃物
の切れ味が少しでも悪くなると切削抵抗による力が、木
片ｂ：１＋間の接着強度を越えてしまうため木片が刃物
によっておこされながら切削される状態となるため、木
片が逆立ち切削肌が荒れてザラザラとなつ−Ｃ来る。刃
物を常時研磨して対処することも考えられるが、合板の
場合と同様解決を見ていないのが実状である。

次（二Ｒ部分の切削加工を終った木部を、Ｒ加工した面
に凹凸等が生じない様Ｃ二して保管する事が必要である
が、合板、パーティクルボード等の木質基材の場合、′
木質１．自体の特徴である吸脱湿（二よる寸法変化があ
り通常縦方向と菖われている繊維（＝平行な方向と横方
向と言われている繊維に直角な方向とでは、寸法変化に
大きな差があり、横方向が大きく、通常１：１０〜１：
１部程度であると言われている。

イ１セ方、合板は単板を工枚毎、繊維方向を直交させて
重ね接着したものであるため、お互の単板が一体化され
ており、脱湿、吸湿の変化をうけても裁断面、切削面が
凹凸（１なる様な変化はほとんどないと言われていたが
、おどろくべき事には、′Ｒを切削加工した合板では凸
（凹）が吸湿（脱湿）により発生し、特に刃物の切削性
（切れ味）が低下した場合、切削面が荒れた状態となっ
て吸（脱）湿の影響を受は易くなるため凸（凹）の大き
さが倍加して発生すると言う、誠（二好ましからざる現
象を示すことが明らかになった。

パーティクルボード等に於いても、Ｒ切削時（二木片が
おこされているものは吸湿（−よって更におき上りがひ
どくなり、ランダムに配向され、且つ木片が相当粗Ｃ二
配列されていることと相まって切削した表面（二、非常
（＝複雑な点状の凹凸が発生することになる。

これらの凹凸が、外観不良及び化粧層の割れ（クラック
）の原因（＝なることは前述の通りであり、通常の合板
、パーティクルボード等を８部（１使用して基材を作成
し、ポストフオーム加工物を製造する場合、湿度変化の
はげしい我国に於いては、木質基材を使用する場合残念
ながら、不良の発生が避は難いことになっている。

対重として、化粧板、化粧シートを貼る直前（＝基材の
１＜状が多少変わるのを無視してＲ面をサンドペーパー
で再仕上げをするか、Ｒ加工の直後にＲ面に防湿処理を
行い吸湿を防ぐ方？ｈ等があるが、いずれも、余分な工
数と材料を：男する上に効果面でも十分とは言えず満足
出来る基材を得る方法が得られない現状であった。

本発明は、かかる状況に対し、基材のＲ加工部分に単板
の繊維方向を同一方向（二揃え、積層したいわゆる平行
合板を使用することで、餠解とされていた現状の諸問題
を直ち（−解決し、従来の加工方法により、現有設備を
使用して誰でも容易に目標とする品質の基材を得る方法
を提供するものであるー 即ち、本発明は、繊維方向を同じ方向（ニして重ね接着
積層した平行合板を使用することにより、普適合板の様
に繊維縦方向が現れることがなくなり切削性が非常（二
良好であること、また、全体がほぼ同一の切削性を有す
ること（二なるため、刃物の形状通り平滑な切削面が得
られ、且つ加工後の吸脱湿（＝よる寸法変化（二対して
も、Ｒ加工を行なった面全体が同一の繊維方向となって
いるため、全面が均一な動きとなるので部分的な凹凸は
全く発生せず切削仕上げ時の良好な面を保つことが出来
る等、画期的な効果を見い出したものである。

なお、平行合板の使用（１当たっては繊維方向が同一方
向となっているため、繊維−繊維間が力を受ける方向（
二対しては曲げ、せん断等の強度が普適合板（二比べ低
下する傾向があるので、基材設計（１当たっては、繊維
方向と直角方向の巾寸法を極力狭くする等強度に対する
配慮を行うのが好ましいことは言うまでもない。

以下本発明（二基づいた実施比較例を示す。

（実施比較例） 第１図に示したポストフオーム加工物、用途カウンター
、奥行６５０％、長さ２，４００％、立上り９０％、垂
れ下りのＲ，１５％の形状をもつ基材（二、厚さ０．４
Ｘのメラミン樹脂化粧板を貼り加工したポストフオーム
加工物を生産する（二際し、基材の材質として、 ■　一般合板を使用したもの ■　パーティクルボード（＃１５０　）を使用したもの ■　Ｒ部分（＝平行合板を使用したもの（第２図参照） の３種を平行的に生産し比較したところ、第１表に示す
通り明らか（二平行合板を使用したもの力１良好であっ
た。

１−　　　　　（：よる不良発生率の比較（不良率％）

【図面の簡単な説明】

図面はポストフオーム加工物を例示するものであり、第
１図は従来方法によるもの＼斜視図、第２図は本発明に
よるもの＼断面図である。 ｌ：　普通（直交）合板、パーティクルボード等 ２：Ｒ・加工された普通（直交）合板、パーティクルボ
ード等 ３：　Ｒ加工された平行合板 ４：　化粧板、化粧シート等

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ポストフオーム加工物用基材の曲面部（二、単板の繊維
   方向を同一方向（二揃えてｍｓした平行合板を、該繊維
   方向が該曲面部切削加工時の刃先の切削方向と同一方向
   （＝なる如く使用して為すことを特徴とするポストフオ
   ーム加工物用基材の曲面部形成方法。