JPS58217604A - 粉末成形体の成形方法及び成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は小形の粉末成形体（以下成形体と略称）の成形
方法及び成形装置に関する。

粉末冶金製品、カーボン製品の製造において原料粉末を
加圧成形して、加圧方向のほぼ中央部に第１図又は第２
図に示すような凸部を有する成形体を得る場合、従来は
第５図に示すように下パンチを筒形の外側下パンチと外
側下パンチ５の内部を摺動上下する内側下パンチ４とに
分割しそれぞれ別動作を行なわせ、ダイス３内に充填さ
れた原料粉末２を第６図に示す通り上バンチ１と下パン
チ４及び５とによシ加圧成形し、第７図に示すように成
形体を抜出す方法がとられている。しかしこのような成
形方法は抜出し工程において下パンチ４及び５を同一速
度で上昇させることが困難であり、内側下パンチ４の速
度が速い場合には第１図又は第２図に示す成形体６′又
は６“の凸部１４又は１６に第３図又は第４図のｂ又は
ｂ′のように亀裂が入ったりあるいは凸部が欠落する。

また外側下パンチ５の速度が速い場合には成形体６′又
は６“のフランジ端部１５又は１７に第３図又は第４図
のａ又はａ′のように亀裂、欠は又は成形体の形部れが
生ずる欠点がある。更にこの成形方法では下パンチを二
重構造としそれぞれ別動作を与えるため、プレス構造も
複雑で取扱いにも熟練を要する等の問題があった。

本発明は従来のかかる問題点を解消する成形体の成形方
法及び成形装置を提供することを目的とする。

本発明は、下端面の一部が加圧方向へ凹入可能な上バン
チを備え、ダイス内圧充填された粉末を上下バンチによ
シ加圧成形することを特徴とする粉末成形体の成形方法
ならびに粉末が充填されるダイスとダイス内を上下して
粉末を加圧成形する上下パンチを具備してなる粉末成形
体の成形装置において、加圧方向に貫通し下部を幅狭の
孔部として段部を設は要部形の外側上パンチと上記外側
上パンチ内に収納され上記幅狭の孔部と上下に摺動し上
記段部によって下降を止められるつげ部を有し下端面が
外側上パンチの下端面と同一平面となる内側上パンチと
。

外側上パンチの上部に螺着するストッパーと。

上記内側上パンチのつば部の上に嵌挿され上記ストッパ
ー及びつば部により内側上パンチを下部に押圧するコイ
ルばねを備えてなる粉末成形体の成形装置に関する。

本発明においては第８図に示すように下パンチは分割せ
ず単純構造の一体物７とし、上バンチを筒形の外側上パ
ンチ８と筒内を上下する内側上パンチ９に分割される。

外側上パンチ８の筒内下部には内側上パンチ９のつば部
１２の下部が上下に摺動する幅狭の孔部及び内側上パン
チ９のつば部１２によって外側上パンチ８の下端１ど内
側上パンチ９の下端面が同一平面になるように段部１０
が設けられている。

一方内側−Ｆパンチ９のつば部１２の上部にはコイルば
ね１３が嵌挿され、コイルばね１３は外側上パンチ８の
筒内上部に螺合によシ取シつけられたストッパー１１と
つば部１２によシ内側上パンチ９を下方に押圧している
。

このような構造の上パンチの下降及び下パンチの上昇に
よりダイス３の中の粉末２を加圧すると、第９図に示す
ように加圧力が最大のときは、内側上パンチ９に嵌挿さ
れているコイルばね１３の圧力が外側上パンチ８と下バ
ンチ７の主圧力に打負けて内側上パンチ９の上端面はス
トッパー１１に接触し、上パンチの下端面に段差を生じ
加圧された粉末は上部に凸部１４を有する成形体６とな
る。内側上パンチ９の長さは成形体の凸部長さに合わせ
て決定する。又成形体の凸部長さの微調整はストッパー
１１の位置決めによって行なわれる。

成形体の抜き出しは加圧終了後、上パンチが上昇して圧
力が減少する結果コイルばねの圧力により内側上パンチ
９が下方に押し出され、成形体６の凸部１４は外側上パ
ンチ８の筒内から円滑に抜は出るので、成形体６のキレ
ン。欠は等の不具合を生じない。

成形体６はこのちと第１θ図に示すように下パンチ７の
上昇によりダイス上面まで押し上げられ、成形を完了す
る。

上バンチの下部における外側上パンチ８の幅狭の孔部と
内側上パンチ９とが摺動する間隙は摺動可能な範囲で小
さくして上記成形過程で粉末が上パンチ下端面から外側
上パンチ８の筒内に入らないようにすることが好ましい
。

本発明において、成形用粉末のダイスへの給粉装置、成
形体の払い出し装置及びダイス内への給粉から第８図乃
至第１θ図を経て成形体を払い出す操作を繰シ返すプレ
ス機構は公知のものを使用する。

本発明の詳細な説明する。

実施例１ 結合材を含む１５０メツシユ以下の人造黒鉛系成形粉を
使用して、第１図のような１００φ×８ｍｌで凸部が３
＋ｗ＋φＸ　３　ａｒｍ　ｌの成形体を得る為。

本発明になる成形方法及び成形装置によυ最大加圧力１
．２ｔｏｎ／−で５００ケ成形し九ところ、亀裂、欠は
等の欠陥は全くなく美麗で良好な成形体が得られた。

比較例１ 実施例１と同一の成形粉を使用して従来の成形方法及び
成形装置により最大加圧力１．２　ｔｏｎ　／ａｔ？で
実施例１と同一形状のものを５００ケ成形したところ、
第３図に示す７ランジ端部ａ部分に亀裂の入ったものは
なかったが形崩れのしだもの２ヶ凸部の付は根すに亀裂
の入ったもの２２ケ及び凸部の欠如したもの１４ケ合計
３８ケの欠陥品が発生した。

実施例２ 銅粉２０重量部、鱗状黒鉛７０重量部及び樹脂粉１０重
量部よりなる１００メツシユ以下の成形粉を使用して、
第１０図に示す１０８１１角×８餌ｌで凸部が３ｆｌ角
Ｘ　３　ｍ　ｌの成形体を得る為９本発明になる成形方
法及び成形装置によシ最大加圧力２ｔｏｎ／−にて５０
０ケ成形した結果、亀裂、欠は等の欠陥品は見られなか
った。

比較例２ 実施例１と同一の成形粉を使用して、従来の成形方法及
び成形装置により最大加圧力２ｔｏｎ／ｃｍ”で実施例
２と同一形状のものを５００ケ成形した。

成形品は第４図に示す７２ンジ端部ａ′に亀裂の入った
もの１２ケ、欠けの生じたもの７ケ、形崩れの生じたも
の２１ケ及び凸部の付は根ｂ′に亀裂の入ったもの１ヶ
、計４１ケの欠陥品が発生した。。

本発明になる成形方法によれば粉末を加圧後の粉末成形
体がダイス及び上パンチから円滑に抜は出るので粉末成
形体に亀裂、欠は等の不具合を生じない。

本発明になる成形装置によれば従来のような複数の下パ
ンチを用いず単純構造の一体物としたので、成形操作に
おける熟練を要しない。

【図面の簡単な説明】

従来の粉末成形体の欠陥を示す斜視図、第５図。 第６図及び第７図は従来の粉末成形体を成形する工程を
示す断面正面図ならびに第８図、第９図及び第１０図は
本発明になる粉末成形体を成形する工程を示す断面正面
図である。 符号の説明　− １・上パンチ　　　　２・・・充填された原料粉末３・
・・ダイス　　　　　４・・・内側下パンチ５・・・外
側下パンチ　　６．６’、６“・・・成形体７・・・下
パンチ　　　　８・・・外側上バンチ９・・・内側上パ
ンチ　　１０・・・段部□１１・・・ストツバ−１２・
・・つば部１３・・・コイルばね　　　ａ、ａ’・・・
欠は部分１４．１６・・・凸部　　　１５．１７・・・
７ランジ端■ｂ、ｂ’・・・亀裂部分 第　１　口　　　　　　第　２　口 に 第５図　　　　χ６０ 第δ目　　　箇９図 聞７ｔ２１ 扇１０　図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、下端面の一部が加圧方向へ凹入可能な上パンチを備
   え、ダイス内に充填された粉末を上下パンチにより加圧
   成形することを特徴とする粉末成形体の成形方法。 ２、粉末が充填されるダイスとダイス内を上下して粉末
   を加圧成形する上下パンチを具備してなる粉末成形体の
   成形装置において、加圧方向に貫通し下部を偏狭の孔部
   として段部を設けた筒形の外側上パンチと、上記外側上
   パンチ内に収納され上記幅狭の孔部と上下に摺動し上記
   段部によって下降を止められるつば部を有し下端面が外
   側上パンチの下端面と同一平面となる内側上パンチと、
   外側上パンチの上部に螺着するストッパーと、上記内側
   上パンチのつば部の上に嵌挿され上記ストッパー及びつ
   ば部によシ内側上パンチを下部に押圧するコイルばねを
   備えてなる粉末成形体の成形装置。