JPS58218344A - 連続鋳造におけるトツプ処理方法 - Google Patents
連続鋳造におけるトツプ処理方法Info
- Publication number
- JPS58218344A JPS58218344A JP10118082A JP10118082A JPS58218344A JP S58218344 A JPS58218344 A JP S58218344A JP 10118082 A JP10118082 A JP 10118082A JP 10118082 A JP10118082 A JP 10118082A JP S58218344 A JPS58218344 A JP S58218344A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- iron plate
- molten steel
- continuous casting
- casting
- treatment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/08—Accessories for starting the casting procedure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/14—Plants for continuous casting
- B22D11/148—Safety arrangements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は連続鋳造終了時のトップ部の処理に関し、短
時間にトップ部に強大な表面固層を形成することを目的
としたものでるる。
時間にトップ部に強大な表面固層を形成することを目的
としたものでるる。
周知の如く連続鋳造では鋳造終了時にキャスト鍛トップ
部を強制冷却し、その部分の凝固を促進させ、未凝固溶
鋼を鋳片内に封じ込めることＫより、鋳片内の未凝固溶
鋼の連鋳機内への流れ込み及びブリードによる連鋳ロー
ルへの地金付着等を防止する必要がある（このキャスト
最トップＯ冷却作業を以下トップ処理と呼ぶ）。
部を強制冷却し、その部分の凝固を促進させ、未凝固溶
鋼を鋳片内に封じ込めることＫより、鋳片内の未凝固溶
鋼の連鋳機内への流れ込み及びブリードによる連鋳ロー
ルへの地金付着等を防止する必要がある（このキャスト
最トップＯ冷却作業を以下トップ処理と呼ぶ）。
このトップ処理には、従来から一般に水が使用されてい
るが、水を用いる場合には水爆の危険性があるのみなら
ず、形成され、る表面凝固層が薄くて弱く、溶鋼流出及
びブリードの発生を完全に防止し得ないのが現状でるる
。
るが、水を用いる場合には水爆の危険性があるのみなら
ず、形成され、る表面凝固層が薄くて弱く、溶鋼流出及
びブリードの発生を完全に防止し得ないのが現状でるる
。
この発明は上記従来法の欠点を完全に除去するため罠な
されたもので、鉄板を用いたトップ処理方法を提供する
ものである。
されたもので、鉄板を用いたトップ処理方法を提供する
ものである。
この発明によれば、鋳造終了時のトップ部に、溶鋼湯面
下に挿入された鉄板と、この鉄板の冷却効果により形成
された鉄板周囲の凝固シェルとの相乗作用により厚みが
十分に厚い強固な固層が形成されるものである。そして
この強固な固層の形成によシ鋳片内の未凝固溶鋼の流出
及びブリードが完全に防止でき、従来の欠点が容易に排
除されるものである。しかも水を用いていなｉために。
下に挿入された鉄板と、この鉄板の冷却効果により形成
された鉄板周囲の凝固シェルとの相乗作用により厚みが
十分に厚い強固な固層が形成されるものである。そして
この強固な固層の形成によシ鋳片内の未凝固溶鋼の流出
及びブリードが完全に防止でき、従来の欠点が容易に排
除されるものである。しかも水を用いていなｉために。
水爆の心配は全くな−ものである。
以下この発明の実施例を図面により詳しく説明する。
第１図はこの発明において使用する鉄板の一例を示した
もので、鉄板本体１は所定の厚みを有し、且つその一形
状は鋳型内水平面形状とはソ近似していてその四角がカ
ットされてｉる。この鉄板本体１の上［ｉｉｉ［は熱応
力による変形防止のためＯ補強板２が溶接されていると
共に％竺板本体１が鋳屋内の溶鋼中において水平状態に
保ち易い様に所定高さを有するアーングル３が溶接され
ている。４は、鉄板本体ＩＫ設は次ガス抜き孔で、これ
は鉄板本体１′ｆｒｆｓ型内の溶鋼中に挿入後、鉄板本
体ＩＦＣ＞溶鋼から発生するガスを抜くためのものでる
る。
もので、鉄板本体１は所定の厚みを有し、且つその一形
状は鋳型内水平面形状とはソ近似していてその四角がカ
ットされてｉる。この鉄板本体１の上［ｉｉｉ［は熱応
力による変形防止のためＯ補強板２が溶接されていると
共に％竺板本体１が鋳屋内の溶鋼中において水平状態に
保ち易い様に所定高さを有するアーングル３が溶接され
ている。４は、鉄板本体ＩＫ設は次ガス抜き孔で、これ
は鉄板本体１′ｆｒｆｓ型内の溶鋼中に挿入後、鉄板本
体ＩＦＣ＞溶鋼から発生するガスを抜くためのものでる
る。
５は鉄板本体１の上面に溶、接された持手で、この持手
５を作業者が持って鉄板本体１を鋳屋内溶鋼中に挿入す
ると共に挿入さｌ＃した鉄板本体１が溶鋼中で凝−々着
されるまで水）：羊状態に保持する。尚、との持手５は
、鉄板本体１が凝固々着後上下、左右に動かせば溶鋼□
熱によ）ｉ板本体１から容易に取去ることが出来る。
５を作業者が持って鉄板本体１を鋳屋内溶鋼中に挿入す
ると共に挿入さｌ＃した鉄板本体１が溶鋼中で凝−々着
されるまで水）：羊状態に保持する。尚、との持手５は
、鉄板本体１が凝固々着後上下、左右に動かせば溶鋼□
熱によ）ｉ板本体１から容易に取去ることが出来る。
以上述べた形状を有する鉄板ｔ−＝Ｖヤスト最トップ部
に挿入する。以下にその手順を説明する。鋳造終了後、
鋳屋内より浸没ノズルを除去した後、オペレーターが鉄
板の持手５ｔ−持ち第２図に示すように鋳型の短辺側６
より鉄板を挿入し、鉄板をメニスカス上部９より若干溶
゛鋼７中に沈め、鉄板の周囲が鋳臘内の凝固シェルに拘
束されるまで鉄板を水平に保つ。この時、鉄板上面に鉄
板下面から溶鋼かめふれ、持手５と鉄板の溶接部を溶解
させるため、持手５ｔ−取シ外すことができ、鋳片を瞳
害なしに引き抜くことができる。この間の作業は約１公
租度で、鉄板挿入オペレーターも一人で十分でるり、迅
速かつ容易な作業が可能となっている。
に挿入する。以下にその手順を説明する。鋳造終了後、
鋳屋内より浸没ノズルを除去した後、オペレーターが鉄
板の持手５ｔ−持ち第２図に示すように鋳型の短辺側６
より鉄板を挿入し、鉄板をメニスカス上部９より若干溶
゛鋼７中に沈め、鉄板の周囲が鋳臘内の凝固シェルに拘
束されるまで鉄板を水平に保つ。この時、鉄板上面に鉄
板下面から溶鋼かめふれ、持手５と鉄板の溶接部を溶解
させるため、持手５ｔ−取シ外すことができ、鋳片を瞳
害なしに引き抜くことができる。この間の作業は約１公
租度で、鉄板挿入オペレーターも一人で十分でるり、迅
速かつ容易な作業が可能となっている。
第３図は、上記の処理によってトップ部に形成された強
固な表面固層の模式図で、鉄板の周囲に、鉄板の冷却に
４ｎ生成した一同シエル８が形成され、この２１１より
鋼の流出及びプ、リードの発□ 生しな“強！な亡母固層１・８７５゛形成さするも０で
める。
固な表面固層の模式図で、鉄板の周囲に、鉄板の冷却に
４ｎ生成した一同シエル８が形成され、この２１１より
鋼の流出及びプ、リードの発□ 生しな“強！な亡母固層１・８７５゛形成さするも０で
める。
具体例を示せば、次のとおりでろる。
（１） 鋳屋内寸法：長辺１５００鱈Ｘ短片２５０■
（２） 鉄板寸法：長辺１ｔ５０１１−短片２００ｍ
×厚６ｗｍ （３）鉄板挿入深さ：メニスカス下約５０ｍ（−）鉄板
水平保持時間：２０〜３０秒（５）処理合計時間＝１分 上記諸条件でこの発明を実施した結果と、従来法の水冷
によるシップ処理法を゛実施した結果の１年間のブリー
ド発生回数の推移を第４因に示す。
（２） 鉄板寸法：長辺１ｔ５０１１−短片２００ｍ
×厚６ｗｍ （３）鉄板挿入深さ：メニスカス下約５０ｍ（−）鉄板
水平保持時間：２０〜３０秒（５）処理合計時間＝１分 上記諸条件でこの発明を実施した結果と、従来法の水冷
によるシップ処理法を゛実施した結果の１年間のブリー
ド発生回数の推移を第４因に示す。
この第４図からも明らか擾如く、この発明によりブリー
ド発生が完全に防止できた。
ド発生が完全に防止できた。
図面はこの発明の実施例を示し、第１図はこの発明の実
施（用いる鉄板の斜視説明図、第２図〜第３例はトップ
処理手順の説明図、第４図は実施結果の成績を従来法と
比較して表わすグラフである。 ｌ・・・鉄板本体、 ２・・・補強板、 ３・・・水平状態保持用アングル、 ４・・・ガス抜き孔、 ５・・・持手。 □ 代理人 弁理士 秋 沢 政 光 ・ 他２名
施（用いる鉄板の斜視説明図、第２図〜第３例はトップ
処理手順の説明図、第４図は実施結果の成績を従来法と
比較して表わすグラフである。 ｌ・・・鉄板本体、 ２・・・補強板、 ３・・・水平状態保持用アングル、 ４・・・ガス抜き孔、 ５・・・持手。 □ 代理人 弁理士 秋 沢 政 光 ・ 他２名
Claims (1)
- （１） 連続鋳造終了後、鋳屋内水平面形状に近似の
形状を有する鉄板を溶鋼湯面下に挿入し、溶鋼の凝固に
よって該鉄板が固定されるまで保持することによ、す、
トップ部に該鉄板と溶鋼の凝固層による表面固層を形成
することを特徴とする一連続鋳造におけるトップ処理方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10118082A JPS58218344A (ja) | 1982-06-12 | 1982-06-12 | 連続鋳造におけるトツプ処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10118082A JPS58218344A (ja) | 1982-06-12 | 1982-06-12 | 連続鋳造におけるトツプ処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58218344A true JPS58218344A (ja) | 1983-12-19 |
Family
ID=14293791
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10118082A Pending JPS58218344A (ja) | 1982-06-12 | 1982-06-12 | 連続鋳造におけるトツプ処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58218344A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52117235A (en) * | 1976-03-29 | 1977-10-01 | Hitachi Shipbuilding Eng Co | Congeal method of strand end in continuous casting |
| JPS5725256A (en) * | 1980-07-22 | 1982-02-10 | Kawasaki Steel Corp | Joint fitting for continuous casting of dissimilar kind molten steels |
-
1982
- 1982-06-12 JP JP10118082A patent/JPS58218344A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52117235A (en) * | 1976-03-29 | 1977-10-01 | Hitachi Shipbuilding Eng Co | Congeal method of strand end in continuous casting |
| JPS5725256A (en) * | 1980-07-22 | 1982-02-10 | Kawasaki Steel Corp | Joint fitting for continuous casting of dissimilar kind molten steels |
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