JPS58218362A - 溶融金属の冶金処理装置 - Google Patents
溶融金属の冶金処理装置Info
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- JPS58218362A JPS58218362A JP6574783A JP6574783A JPS58218362A JP S58218362 A JPS58218362 A JP S58218362A JP 6574783 A JP6574783 A JP 6574783A JP 6574783 A JP6574783 A JP 6574783A JP S58218362 A JPS58218362 A JP S58218362A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
- C22B9/04—Refining by applying a vacuum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/10—Handling in a vacuum
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
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- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鋳造前、特に連続鋳造前に溶融金属を冶金処理
する装置に関するものである。
する装置に関するものである。
製錬炉または製鍾容器、大部分の場合に転炉力々ら輸送
用取鍋内に注湯される溶鋼は、鋼の品質←よって約１６
５０〜１７５０℃の温度であることが必要である。案内
レール上を移動する取鍋内では、場合によっては冶金処
理がなお行われているが、鋼はかかる取鍋によって連続
鋳造装置に運ばれ、分配装置に移される。分配装置は溶
融金属の局部的凝固が起らないような高い温度にしてお
く必要がある。
用取鍋内に注湯される溶鋼は、鋼の品質←よって約１６
５０〜１７５０℃の温度であることが必要である。案内
レール上を移動する取鍋内では、場合によっては冶金処
理がなお行われているが、鋼はかかる取鍋によって連続
鋳造装置に運ばれ、分配装置に移される。分配装置は溶
融金属の局部的凝固が起らないような高い温度にしてお
く必要がある。
後で起る温度低下を防止するために、あるいは合金鋼が
一層高い鋳込み温度を必要とするために、転炉自体のな
かを１７００℃程度の温度にしようとする場合には、転
炉の耐火ライニングは苛酷な条件下に使用され、急激な
摩耗が生じる。
一層高い鋳込み温度を必要とするために、転炉自体のな
かを１７００℃程度の温度にしようとする場合には、転
炉の耐火ライニングは苛酷な条件下に使用され、急激な
摩耗が生じる。
そこで、鋼を転炉から注湯した後に合金形成用および／
または不純物除去用添加剤の添加並びに加熱を含むこと
のある追加の冶金処理を行うことが必要になることがあ
る− ：″ 連続鋳造のための取鍋内に、、呻ける鋼の加熱は普通ア
ーク発生装置により行わ□’Ａる。しかしこの方冥・ 法には過熱部で制御されていない著しい窒素の受は入れ
が起るという大きな欠点がある。アーク発生装置を真空
下または空気の排除下に作動させると共に取鍋に適した
カバー装置に加熱用電極を配置することによって、この
欠点を少くとも部分的に防止することが試みられた。他
方この方法はスラグが浴表面に全く存在しないことを必
要とするので、費用のかかる鋳直しまたは極めて注意深
いスラグ除去が必要になる。
または不純物除去用添加剤の添加並びに加熱を含むこと
のある追加の冶金処理を行うことが必要になることがあ
る− ：″ 連続鋳造のための取鍋内に、、呻ける鋼の加熱は普通ア
ーク発生装置により行わ□’Ａる。しかしこの方冥・ 法には過熱部で制御されていない著しい窒素の受は入れ
が起るという大きな欠点がある。アーク発生装置を真空
下または空気の排除下に作動させると共に取鍋に適した
カバー装置に加熱用電極を配置することによって、この
欠点を少くとも部分的に防止することが試みられた。他
方この方法はスラグが浴表面に全く存在しないことを必
要とするので、費用のかかる鋳直しまたは極めて注意深
いスラグ除去が必要になる。
他の方法では金属を誘導加熱する。このために床または
側壁に誘導加熱装置を設けた特殊な取鍋が提案されてい
る。
側壁に誘導加熱装置を設けた特殊な取鍋が提案されてい
る。
既知の加熱装置はいわゆるカナル−インダクタ（Ｋａｎ
ａｌ−Ｉｎｄｕｋｔｏｒ ）を床に設けた取鍋からなり
、またこのインダクタはほぼ半円形の管からなり、この
管は電界を発生するコイルを具えかつ取鍋の底に位置す
るｌｊｌの開口と連結している。この管を通過する溶融
蚕属は中空インダクタ（Ｈｏｈｌ −Ｉｎｄｕｋｔｏｒ
）内に本する電界によって誘導加熱されるので、取鍋
の呟、蓉物全体を次第に高い温度にす弓・ＩＧ ることかできる。゛。
ａｌ−Ｉｎｄｕｋｔｏｒ ）を床に設けた取鍋からなり
、またこのインダクタはほぼ半円形の管からなり、この
管は電界を発生するコイルを具えかつ取鍋の底に位置す
るｌｊｌの開口と連結している。この管を通過する溶融
蚕属は中空インダクタ（Ｈｏｈｌ −Ｉｎｄｕｋｔｏｒ
）内に本する電界によって誘導加熱されるので、取鍋
の呟、蓉物全体を次第に高い温度にす弓・ＩＧ ることかできる。゛。
この装置の欠点は特に不可避な特殊構造、すなわち破損
し易いカナル−インダクタ部分にあり、これは耐火ライ
ニングに関する特別な問題を必然的に伴う。その理由は
容易に分るように耐火ライニングを取鍋自体の耐火ライ
ニングの場合よりしばしば更新する必要があるからであ
る。
し易いカナル−インダクタ部分にあり、これは耐火ライ
ニングに関する特別な問題を必然的に伴う。その理由は
容易に分るように耐火ライニングを取鍋自体の耐火ライ
ニングの場合よりしばしば更新する必要があるからであ
る。
また、従□来知られている装置における鋼の合金化また
は浸炭には問題が多く、特に′多量を取扱う場合に然り
である。 □ 本発明め目的は上述の問題を回避し、新たに出湯した金
属を所要に応じて添加剤と共に装入し、加熱し、精製し
、化学的並びに熱的に均一にすることができる装置を提
供することにある。
は浸炭には問題が多く、特に′多量を取扱う場合に然り
である。 □ 本発明め目的は上述の問題を回避し、新たに出湯した金
属を所要に応じて添加剤と共に装入し、加熱し、精製し
、化学的並びに熱的に均一にすることができる装置を提
供することにある。
このローは、上部を閉じた炉容器からなり、前記炉容器
の底に少くとも１個の垂直に下方に延在する延長部を具
え、前記炉容器の縦壁に誘導加熱攪拌用コイルが取り巻
カシれている本発明装置によって達成される。
の底に少くとも１個の垂直に下方に延在する延長部を具
え、前記炉容器の縦壁に誘導加熱攪拌用コイルが取り巻
カシれている本発明装置によって達成される。
管状延長部は任意の輸送用取鍋内に存在する溶融金属を
炉室内に導入する作用をし、従って前記輸送用・取、鍋
の全体の大きさを考慮した長さを有する。この管には耐
火ライニングを設ける。
炉室内に導入する作用をし、従って前記輸送用・取、鍋
の全体の大きさを考慮した長さを有する。この管には耐
火ライニングを設ける。
本発明装置の第１の好適例は上述のような管を−・２個
具えていて、この装置の作用機構は特に炉室への溶融金
属の導入および溶融金属の循環に関係し、溶融金属の真
空処理用の既知のＲＨ装置の作用原理に相当する。
具えていて、この装置の作用機構は特に炉室への溶融金
属の導入および溶融金属の循環に関係し、溶融金属の真
空処理用の既知のＲＨ装置の作用原理に相当する。
また、本発明装置の第２の実施例として管を１個のみ設
け、この管を通って溶融金属を炉容器内にまた炉容器か
ら移送することができる。
け、この管を通って溶融金属を炉容器内にまた炉容器か
ら移送することができる。
本発明装置では装置の底は輸送用□取鍋との緊密な接触
を可能にする外側封鎖リング並びに輸送用取鍋の内側空
間で開口する圧力導管を具えているので、輸送用取鍋内
軸よび溶融金属上にガス圧を加えた際に超過圧力が生じ
、この超過圧力は管状長延部を通って溶融金属を上方に
向けて炉室内に押上げるのを助けることができる。
を可能にする外側封鎖リング並びに輸送用取鍋の内側空
間で開口する圧力導管を具えているので、輸送用取鍋内
軸よび溶融金属上にガス圧を加えた際に超過圧力が生じ
、この超過圧力は管状長延部を通って溶融金属を上方に
向けて炉室内に押上げるのを助けることができる。
延長部の端部に薄い薄板キャップを設けた場合 ：
１．よ、ゆ□や７つ、□。イ、１ヤヤ７ ニブの完
全溶解後にスラグの存在していない溶融金属を炉室内に
移送することができる。
１．よ、ゆ□や７つ、□。イ、１ヤヤ７ ニブの完
全溶解後にスラグの存在していない溶融金属を炉室内に
移送することができる。
本発明装置においては溶融金属は誘導コイルによって主
として加熱されるが、誘導コイルはまた、かきまぜ作用
をひき起すことができる。
として加熱されるが、誘導コイルはまた、かきまぜ作用
をひき起すことができる。
本発明によって達成される本質的な利点は、１回の装入
物を比較的狭い容積内で溶融スラグの全く存在しない状
態で冶金処理すると共に溶融物を加熱することができ１
．その際容積割合が小さいために輻射による熱損失が最
小になることである。
物を比較的狭い容積内で溶融スラグの全く存在しない状
態で冶金処理すると共に溶融物を加熱することができ１
．その際容積割合が小さいために輻射による熱損失が最
小になることである。
次に本発明を図面を参照して門について説明する０
第１図に示す本発明装置は、上部を閉じた炉部分と、下
方に向けて延在する２個の管状延長部ｌ。
方に向けて延在する２個の管状延長部ｌ。
２とを具える。これらの管は、本発明装置を輸送用取鍋
０の全体の上に取り付□けた際に、いつでもスラグ層の
下に達するような、・寸法とする。輸送用取鍋０は図示
しない昇格ブチリホーム上に載置するのが好ましく、こ
れによＪつで本発明装置自体′： を移動する必要がなくなる。。
０の全体の上に取り付□けた際に、いつでもスラグ層の
下に達するような、・寸法とする。輸送用取鍋０は図示
しない昇格ブチリホーム上に載置するのが好ましく、こ
れによＪつで本発明装置自体′： を移動する必要がなくなる。。
本発明装置の底は同時に支″−板３であって、支持板８
は封鎖リング３０を具えている。支持板ａ中にガス導管
すなわち圧力管８１並びに導管３２を埋設し、圧力管８
１を図示しない圧縮機に連結する。導管３２はサイフオ
ンガスすなわち処理ガスを導入する作用をする。
は封鎖リング３０を具えている。支持板ａ中にガス導管
すなわち圧力管８１並びに導管３２を埋設し、圧力管８
１を図示しない圧縮機に連結する。導管３２はサイフオ
ンガスすなわち処理ガスを導入する作用をする。
輸送用取鍋０を封鎖リング８０と接触するまで持ち上げ
ると、圧力管８１によって溶融物上に超過圧力が生じる
。溶融物の一部が炉室内に存在している場合には、溶融
金属はガス流−窒素、アルゴン−を導管８２に通して延
長部ｌ内に導入することにより循環させることができる
。取鍋／管ｌ／炉室／管２／取鍋という経路の循環の外
に、精錬用ガスによる溶融物の処理が行われる。かかる
処理は装入口４２を通って添加剤と共に溶融物を装入す
る場合に特に望ましい。
ると、圧力管８１によって溶融物上に超過圧力が生じる
。溶融物の一部が炉室内に存在している場合には、溶融
金属はガス流−窒素、アルゴン−を導管８２に通して延
長部ｌ内に導入することにより循環させることができる
。取鍋／管ｌ／炉室／管２／取鍋という経路の循環の外
に、精錬用ガスによる溶融物の処理が行われる。かかる
処理は装入口４２を通って添加剤と共に溶融物を装入す
る場合に特に望ましい。
炉室内で溶融物、の電気的誘導加熱が起る。例えば転炉
内ではマンガンを含有することのある炭素・、１］ 鋼を製造し、出城を１５５０〜１５７０°Ｃで行うこお
ヵ、□６゜ム：１漬。。。４゜９イ３ッ２．。よやに必
要ではない。クロム鋼を製造しようとする場合には事情
が異なる。これは本質的に一層高い出 □湯温度を
使用する必要があるからである。酸素吹込みを行う場合
には酸化熱のみによってこの出湯温度になる筈であるが
、この際必然的に金属の損失が生じ、ライニングは苛酷
な条件下に使用される。本発明装置を使用する場合には
鋼を比較的問題なく容易に合金にし、加熱することがで
きる。
内ではマンガンを含有することのある炭素・、１］ 鋼を製造し、出城を１５５０〜１５７０°Ｃで行うこお
ヵ、□６゜ム：１漬。。。４゜９イ３ッ２．。よやに必
要ではない。クロム鋼を製造しようとする場合には事情
が異なる。これは本質的に一層高い出 □湯温度を
使用する必要があるからである。酸素吹込みを行う場合
には酸化熱のみによってこの出湯温度になる筈であるが
、この際必然的に金属の損失が生じ、ライニングは苛酷
な条件下に使用される。本発明装置を使用する場合には
鋼を比較的問題なく容易に合金にし、加熱することがで
きる。
この場合には上述のように従来回避できなかったスラグ
の妨害作用を排除することができる。
の妨害作用を排除することができる。
誘導コイル５０はまたかきまぜ作用を行うが、このコイ
ルを水冷する。冷媒給排用管並びに給電線は図示しなか
った。
ルを水冷する。冷媒給排用管並びに給電線は図示しなか
った。
第２図および第３図に示す例は管状延長部を１個のみ具
えている。この場合には、第２図に示すように、延長部
を通って溶融物中に精錬用ガスを。
えている。この場合には、第２図に示すように、延長部
を通って溶融物中に精錬用ガスを。
導入することができ、他方第８図に示す例では炉゛容器
の底にガス透過性遍造体６０を嵌着することかでき、か
かる手段は転炉の底から不活性ガスを溶融物中に導入す
る製鋼法が実施されているので知られている。
の底にガス透過性遍造体６０を嵌着することかでき、か
かる手段は転炉の底から不活性ガスを溶融物中に導入す
る製鋼法が実施されているので知られている。
これらの図面に示すように、炉容器の上部に真空連結管
４１を設けて金属を真空処理することができる。真空に
することは金属の導入を助けるためにも行われるので、
超過圧力および／または負圧力並びにガスサイフオン作
用によって金属を導入することができ、この際にコイル
の電磁力も溶融物の運動に寄与する。
４１を設けて金属を真空処理することができる。真空に
することは金属の導入を助けるためにも行われるので、
超過圧力および／または負圧力並びにガスサイフオン作
用によって金属を導入することができ、この際にコイル
の電磁力も溶融物の運動に寄与する。
第１図、第２図および第８図はそれぞれ本発明装置の第
・１、第２および第３箇の例の断面図である。 ０・・・輸送用取鍋 １，２・・・管状延長部（
管）８・・・支持板 ８０・・・封鎖リング
８１・・・圧力管 ８２・・・導管４１・・・
真空連結管 ４２・・・装入口５０・・・誘導コイ
ル（誘導加゛熱・攪拌用コイル）６０・・・ガス透過性
構造体 第Ｎ図
・１、第２および第３箇の例の断面図である。 ０・・・輸送用取鍋 １，２・・・管状延長部（
管）８・・・支持板 ８０・・・封鎖リング
８１・・・圧力管 ８２・・・導管４１・・・
真空連結管 ４２・・・装入口５０・・・誘導コイ
ル（誘導加゛熱・攪拌用コイル）６０・・・ガス透過性
構造体 第Ｎ図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 鋳造前、特に連続鋳造前に溶融金属を冶金処理する
装置において、 上部を閉じた炉容器からなり、前記炉容器の底に少くと
も１個の垂直に下方に延在する延長部を具え、前記炉容
器の縦壁に誘導加熱攪拌用コイルが取り巻かれているこ
とを特徴とする溶融金属の冶金処理装置。 λ 炉容器の底が輸送用取鍋の上側端縁に適合する封鎖
リングを具えている特許請求の範囲第１項記載の装置。 ＆ 輸送用取鍋の内硼空間で開口するガス圧力導管が炉
容器の底に埋設されている特許請求の範囲第１項または
第２項記載の装置。 未 炉容器の上部に真空連結管を取付けた特許請求の範
囲第１〜８項のいずれか一つの項に記載の装置。 翫 炉容器の上部に゛固体物質導入用の装入口を取付け
た特許請求の範囲第１〜４項のいずれか一つの項に記載
の装置。 包 管状延長部の内側で開口するガス導入管を炉容器の
底に埋設した特許請求の範囲第１〜５項のいずれか一つ
の項に記載の装置。 フ、 スラグ層を貫通した後に完全溶解する薄い薄板キ
ャップで延長部の出口をおおった特許請求の範囲第１〜
６項のいずれか一つの項に記載の装置。 ＆ 溶融物中にガスを導入するためのガス透過性構造体
を炉容器の底に埋設した特許請求の範囲第１〜７項のい
ずれか一つの項に記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| LU84093A LU84093A1 (de) | 1982-04-16 | 1982-04-16 | Einrichtung zum metallurgischen behandeln von fluessigen metallen |
| LU84093 | 1982-04-16 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58218362A true JPS58218362A (ja) | 1983-12-19 |
Family
ID=19729861
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6574783A Pending JPS58218362A (ja) | 1982-04-16 | 1983-04-15 | 溶融金属の冶金処理装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0092499A1 (ja) |
| JP (1) | JPS58218362A (ja) |
| LU (1) | LU84093A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62287011A (ja) * | 1986-06-04 | 1987-12-12 | Kawasaki Steel Corp | 溶融金属の精錬方法 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1206585A (fr) * | 1957-11-26 | 1960-02-10 | Heraeus Gmbh W C | Procédé visant au réchauffement des métaux, en particulier de l'acier, lors du dégazage de ceux-ci |
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