JPS58218728A - 金属蒸気放電灯の製造方法 - Google Patents
金属蒸気放電灯の製造方法Info
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- JPS58218728A JPS58218728A JP10060682A JP10060682A JPS58218728A JP S58218728 A JPS58218728 A JP S58218728A JP 10060682 A JP10060682 A JP 10060682A JP 10060682 A JP10060682 A JP 10060682A JP S58218728 A JPS58218728 A JP S58218728A
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- H01J9/245—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases specially adapted for gas discharge tubes or lamps
- H01J9/247—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases specially adapted for gas discharge tubes or lamps specially adapted for gas-discharge lamps
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
- Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は透光性セラミック発光管を有する金属蒸気放電
灯の製造方法に関する。
灯の製造方法に関する。
金属蒸気放電灯たとえば高圧す） ＩＪウムランプの発
光管は耐熱、耐蝕性に優れた透光性セラミック管たとえ
ば多結晶体のアルミナセラミック管内にナトリクムアマ
ルガムと始動用希ガスとを封入し、その両端開口部を接
着材たとえばガラスろう材を介して電極を保持した閉塞
体たとえばニオブキャップで気密に封着して形成される
。
光管は耐熱、耐蝕性に優れた透光性セラミック管たとえ
ば多結晶体のアルミナセラミック管内にナトリクムアマ
ルガムと始動用希ガスとを封入し、その両端開口部を接
着材たとえばガラスろう材を介して電極を保持した閉塞
体たとえばニオブキャップで気密に封着して形成される
。
このような高圧ナトリウムランプは高効率、高寿命であ
ることから、近年、道路９体育館、市場および工場等の
照明に数多く使用されるようになってきている。これに
伴ない種々の用途に適したランプ品種の拡充が進められ
ている。ところが。
ることから、近年、道路９体育館、市場および工場等の
照明に数多く使用されるようになってきている。これに
伴ない種々の用途に適したランプ品種の拡充が進められ
ている。ところが。
たとえば大電力容量のランプや高演色形のランプ等のよ
うに従来のものより大径つまり内径が１４順以上特に２
０ ｍｍ以上の発光管を使用するタイプのものに寿命途
中において不点となるものが多発した。この原因につき
種々検討したところ１発光管端部のニオブキャップによ
る封着部におけるリークであることが判明した。
うに従来のものより大径つまり内径が１４順以上特に２
０ ｍｍ以上の発光管を使用するタイプのものに寿命途
中において不点となるものが多発した。この原因につき
種々検討したところ１発光管端部のニオブキャップによ
る封着部におけるリークであることが判明した。
すなわち、上記大径の発光管パルプつまり透光性セラミ
ック管は、その製造時において従来の径約７〜８ ｍｍ
の管のように断面形状を円形に成形することが困難でや
や偏平のいわゆる楕円形状になりやすい。これに対し、
管端部の閉塞体素材たとえばニオブ等は円形の加工成形
が容易であるため。
ック管は、その製造時において従来の径約７〜８ ｍｍ
の管のように断面形状を円形に成形することが困難でや
や偏平のいわゆる楕円形状になりやすい。これに対し、
管端部の閉塞体素材たとえばニオブ等は円形の加工成形
が容易であるため。
楕円形の管端部と円形のニオブキャップとの間に介在す
る接着材のガラスろう材層の厚さは薄い部分と厚い部分
とを生じて不均一となり、ランプ点滅の繰り返しによる
発光管端部の温度変化に際し熱膨張量に差が生じて封着
部に応力が発生し、この応力によってガラスろう材に微
小のクラックが発生する。このクラックはランプの点滅
による熱サイクルの繰返しによって次第に大きくなり、
やがて封着部にリークを発生しランプ不点に至るものと
考え、られる。
る接着材のガラスろう材層の厚さは薄い部分と厚い部分
とを生じて不均一となり、ランプ点滅の繰り返しによる
発光管端部の温度変化に際し熱膨張量に差が生じて封着
部に応力が発生し、この応力によってガラスろう材に微
小のクラックが発生する。このクラックはランプの点滅
による熱サイクルの繰返しによって次第に大きくなり、
やがて封着部にリークを発生しランプ不点に至るものと
考え、られる。
ところで、上記のような大径の透光性セラミック管の断
面形状が円形に成形しにくいこと、つまり真円度が悪く
なる原因は次のことに起因する。
面形状が円形に成形しにくいこと、つまり真円度が悪く
なる原因は次のことに起因する。
すなわち、上記管の肉厚は良好な光透過率を得るために
通常０．５ ｍｍ〜１．５ｆｆｌω程度のものが使用さ
れ。
通常０．５ ｍｍ〜１．５ｆｆｌω程度のものが使用さ
れ。
これは管径の大きなものについても同様である。
したがって、大径の管においては管径の大きさに比較し
ての管の肉厚は比較値□゛とゝしては従来の小径のもの
より薄くなり、その管製造時の焼成工程において変形を
生じ、真円度が悪くなるものである。
ての管の肉厚は比較値□゛とゝしては従来の小径のもの
より薄くなり、その管製造時の焼成工程において変形を
生じ、真円度が悪くなるものである。
これに対処して、透光性セラミック管の肉厚を従来より
も厚く成形することによつ七真円度を改善する手段も考
えられたが、これとても充分な成果が得られず、しかも
肉厚を厚くするために光透過率が低下するという不都合
を生じる結果となり。
も厚く成形することによつ七真円度を改善する手段も考
えられたが、これとても充分な成果が得られず、しかも
肉厚を厚くするために光透過率が低下するという不都合
を生じる結果となり。
有効な手段とはなり得なかった。
本発明は透光性セラミック管を使用した発光管の管端封
着部のリークを防止して長寿命とする金属蒸気放電灯の
製造方法を提供することを目的とする。
着部のリークを防止して長寿命とする金属蒸気放電灯の
製造方法を提供することを目的とする。
本発明は両端部をあらかじめ中央部よりも肉厚に成形し
た透光性セラミック管を作り、上記肉厚の端部な適当な
方法で加工することによって端部の内周面または外周面
の少なくとも一方を円形に近づけ１次に上記円形に加工
した局面に接着材を介して閉塞体を接着するようにした
ことを特徴と １するもので、この方法によれば被接
着材である透光性セラミック管の管端周面と、もともと
成形性に優れたニオブキャップ等の閉塞体とは共に真円
度の良い円形に成形されるので１両者の接着面に介在す
る接着材層の厚さは均一となり、リーク発生を防止でき
るものである。
た透光性セラミック管を作り、上記肉厚の端部な適当な
方法で加工することによって端部の内周面または外周面
の少なくとも一方を円形に近づけ１次に上記円形に加工
した局面に接着材を介して閉塞体を接着するようにした
ことを特徴と １するもので、この方法によれば被接
着材である透光性セラミック管の管端周面と、もともと
成形性に優れたニオブキャップ等の閉塞体とは共に真円
度の良い円形に成形されるので１両者の接着面に介在す
る接着材層の厚さは均一となり、リーク発生を防止でき
るものである。
以下９本発明の詳細を図示の一実施例を参照して説明す
る。第１図は本発明を実施した高圧ナトリウムランプ用
発光管の一部切欠正面図を示し。
る。第１図は本発明を実施した高圧ナトリウムランプ用
発光管の一部切欠正面図を示し。
（１）は内部にナトリウムと水銀のアマルガムおよび始
動用希ガスとしてキセノンガスを封入した透光性セラミ
ックたとえばアルミナセラミック管、（２）は上記アル
ミナセラミック管（１）の管端部外周面（１ａ）に接着
材たとえば酸化アルミニウム、酸化カルシウム等を主成
分とするガラスろう材（３）を介して気密に接着させる
こと九上り管端開口部を気密に封着する閉塞体九とえは
ニオブキャップである。
動用希ガスとしてキセノンガスを封入した透光性セラミ
ックたとえばアルミナセラミック管、（２）は上記アル
ミナセラミック管（１）の管端部外周面（１ａ）に接着
材たとえば酸化アルミニウム、酸化カルシウム等を主成
分とするガラスろう材（３）を介して気密に接着させる
こと九上り管端開口部を気密に封着する閉塞体九とえは
ニオブキャップである。
（４）は上記ニオブキャップ（２）の中央を気密に貫通
する金属管で１発光管製造時には管内の排気ならびに上
記アマルガムおよび始動用希ガスの充填管として使用さ
れる。（５）は電極で上記金属管（４）によって保持固
定される。
する金属管で１発光管製造時には管内の排気ならびに上
記アマルガムおよび始動用希ガスの充填管として使用さ
れる。（５）は電極で上記金属管（４）によって保持固
定される。
次に上記発光管の製造方法について説明する。
第２図はあらかじめ管端部（１ｂ）を管中央部（ＩＣ）
よりも肉厚に成形した内径２４ｍｍのアルミナセラミッ
ク管（１）の一部を示し、第２（ａ）図は正面図、第２
（ｂ）図は側面図である。管端部（１ｂ）は管中央部（
ｌｃ）の肉厚１．０ ｍ＋ｎよりも肉厚の３．０ ｍｍ
に形成してあり、かつ、その真円度（最大外径ｄ１と最
小外径ｄ２との差）はたとえば０．５ ｍｍ以上と悪、
い。次に上記肉厚の管端部（１ｂ）の外周面を通常アル
ミナセラミックなどの加工に用いられるダイヤモンド研
磨装置によって研磨加工し第３図に示すような円形すな
わち真円度の良好な外周面（１ａ）Ｋ成形する。第４図
において第３（ａ）図は正面図。
よりも肉厚に成形した内径２４ｍｍのアルミナセラミッ
ク管（１）の一部を示し、第２（ａ）図は正面図、第２
（ｂ）図は側面図である。管端部（１ｂ）は管中央部（
ｌｃ）の肉厚１．０ ｍ＋ｎよりも肉厚の３．０ ｍｍ
に形成してあり、かつ、その真円度（最大外径ｄ１と最
小外径ｄ２との差）はたとえば０．５ ｍｍ以上と悪、
い。次に上記肉厚の管端部（１ｂ）の外周面を通常アル
ミナセラミックなどの加工に用いられるダイヤモンド研
磨装置によって研磨加工し第３図に示すような円形すな
わち真円度の良好な外周面（１ａ）Ｋ成形する。第４図
において第３（ａ）図は正面図。
第３（ｂ）図は側面図をそれぞれ示し９点線図は加工前
の状態を示す。加工後の真円度（最大外径Ｄ１と最小外
径Ｄ２との差）は０．１ ｍｍと向上している。
の状態を示す。加工後の真円度（最大外径Ｄ１と最小外
径Ｄ２との差）は０．１ ｍｍと向上している。
このあとは、第１図に示すように加工した管端部の外周
面（１！ｌ）に接着材たとえばガラスろう材（３）を介
して閉塞体たとえばニオブキャップ（２）を接着するこ
とＫより発光管の開口部を気密に封着すれば、上記ガラ
スろう材（３）はアルミナセラミック管の管端部外周面
（１ａ）とニオブキャップ（２）の円形内周面との間に
均一な層として存在させることができる。
面（１！ｌ）に接着材たとえばガラスろう材（３）を介
して閉塞体たとえばニオブキャップ（２）を接着するこ
とＫより発光管の開口部を気密に封着すれば、上記ガラ
スろう材（３）はアルミナセラミック管の管端部外周面
（１ａ）とニオブキャップ（２）の円形内周面との間に
均一な層として存在させることができる。
第、４図〜第６図はそれぞれ異なる他の実施例を示すも
ので９点線部分は加工前のアルミナセラミック管管端部
の肉厚を示し、上記実施例と同一個所は同一符号で示す
。第４図示の実施例は上記第２（ａ）図と同様に管端部
（１ｂ）を外方に向かって肉厚に形成し、その内周面（
１ｄ）を加工して円形に成形したもの、第５図示の実施
例は管端部（ｌｂ）を内方に向かって肉厚に形成し、そ
の外周面（１ａ）を加工して円形に成形したもので、ど
ちらの場合も円形加工した周面に接着材を介して閉塞体
を接着するものである。
ので９点線部分は加工前のアルミナセラミック管管端部
の肉厚を示し、上記実施例と同一個所は同一符号で示す
。第４図示の実施例は上記第２（ａ）図と同様に管端部
（１ｂ）を外方に向かって肉厚に形成し、その内周面（
１ｄ）を加工して円形に成形したもの、第５図示の実施
例は管端部（ｌｂ）を内方に向かって肉厚に形成し、そ
の外周面（１ａ）を加工して円形に成形したもので、ど
ちらの場合も円形加工した周面に接着材を介して閉塞体
を接着するものである。
また、第６図示の実施例は管端部（１ｂ）を内。
列両方向に向かって肉厚に形成し、その内、外画局面（
ｌｄ）、（ｌａ）を円形加工したもので、この場合は一
方の周面のみに閉塞体を接着しても良いし。
ｌｄ）、（ｌａ）を円形加工したもので、この場合は一
方の周面のみに閉塞体を接着しても良いし。
あるいは、たとえば閉塞体に円形溝を設けこの溝に管端
部を嵌合し両周面に接着させてもよい。
部を嵌合し両周面に接着させてもよい。
このような他の実施例の場合においても、先の実施例と
同様に円形加工した管端部局面と閉塞体との間には接着
材を均一な層として存在させることができる。
同様に円形加工した管端部局面と閉塞体との間には接着
材を均一な層として存在させることができる。
なお、アルミナセラミック管特にその管端部周面を円形
とするのは、閉塞体部材（耐熱、耐蝕性のたとえばニオ
ブ、タンタル等−の金属やセラミック）が円形のほうが
他の形状に成形するよりも加工しやすく、かつ、熱応力
分布も均一であるためである。また、アルミナセラミッ
ク管の管端部をあらかじめ肉厚に成形しておいて、あと
からこれを加工する理由は、管中央部の肉厚が通常、光
透過率と機械的強度の両面を考慮して０．５〜１． ｓ
ｍｍ程度に設計されているので、管端部もこれと同様
の肉厚にしておいてから円形加工すると９部分的に肉厚
が非常に薄い部分を生じ、接着材を介して ゛１閉
塞体を接着すると、この薄肉の管端部自体にクラックを
発生し２発光管の気密性が損なわれるおそれがあるため
である。
とするのは、閉塞体部材（耐熱、耐蝕性のたとえばニオ
ブ、タンタル等−の金属やセラミック）が円形のほうが
他の形状に成形するよりも加工しやすく、かつ、熱応力
分布も均一であるためである。また、アルミナセラミッ
ク管の管端部をあらかじめ肉厚に成形しておいて、あと
からこれを加工する理由は、管中央部の肉厚が通常、光
透過率と機械的強度の両面を考慮して０．５〜１． ｓ
ｍｍ程度に設計されているので、管端部もこれと同様
の肉厚にしておいてから円形加工すると９部分的に肉厚
が非常に薄い部分を生じ、接着材を介して ゛１閉
塞体を接着すると、この薄肉の管端部自体にクラックを
発生し２発光管の気密性が損なわれるおそれがあるため
である。
さらに、上記実施例は高圧ナトリウムランプについて述
べたが９本発明はこれに限定されるものではなく、他の
金属または金属ノ・ロゲン化物等を透光性セラミック管
に封入した発光管を有する他の金属蒸気放電灯にも適用
できるし、また透光性セラミック管も多結晶体に限られ
るものではなく。
べたが９本発明はこれに限定されるものではなく、他の
金属または金属ノ・ロゲン化物等を透光性セラミック管
に封入した発光管を有する他の金属蒸気放電灯にも適用
できるし、また透光性セラミック管も多結晶体に限られ
るものではなく。
サファイア−、ルビー等の金属−酸化物単結晶体を使用
する場合にも同様の効果が得られるものである。
する場合にも同様の効果が得られるものである。
以上詳述したように本発明によれば、透光性セラミック
発光管を有する金属蒸気放電灯の製造において９両端部
をあらかじめ中央部よりも肉厚尤成形してなる透光性セ
ラミック管の上記肉厚端部を加工してその内周面ｔたは
外周面の少なくとも一方を円形に近づける。つまり真円
度を良好にしたのち、加工周面に接着材を介して閉塞体
を接着する５よう圧したので、大径のセラミック管を使
用する場合でも接着材は上記両部材間に均一な層で介在
させることができるようになり、ランプ点滅の繰返しに
よる温度の変化に対しても丈夫で、従来のように接着材
層の不均一にもとづく発光管封着部のリーク発生を防止
できる。
発光管を有する金属蒸気放電灯の製造において９両端部
をあらかじめ中央部よりも肉厚尤成形してなる透光性セ
ラミック管の上記肉厚端部を加工してその内周面ｔたは
外周面の少なくとも一方を円形に近づける。つまり真円
度を良好にしたのち、加工周面に接着材を介して閉塞体
を接着する５よう圧したので、大径のセラミック管を使
用する場合でも接着材は上記両部材間に均一な層で介在
させることができるようになり、ランプ点滅の繰返しに
よる温度の変化に対しても丈夫で、従来のように接着材
層の不均一にもとづく発光管封着部のリーク発生を防止
できる。
次表は本発明の効果を示すもので、内径２４ｍｍの透光
性セラミック管（発光管）（ルブ）に本発明を適用して
奥遺した４ＫＷの高圧ナトリウムランプと、透光性セラ
ミック管の管端部を成形加工しない同種従来ランプとに
ついて１点灯時間とリーク発生率との関係を調べた結果
である。
性セラミック管（発光管）（ルブ）に本発明を適用して
奥遺した４ＫＷの高圧ナトリウムランプと、透光性セラ
ミック管の管端部を成形加工しない同種従来ランプとに
ついて１点灯時間とリーク発生率との関係を調べた結果
である。
表
表からも本発明の効果がきわめて顕著であることが判る
。
。
第１図は本発明を実施した高圧ナトリウムランプ用発光
管の一部切欠正面図、第２図および第３図は本発明の一
実施例の説明図、第４図〜第６図はそれぞれ他の実施例
の説明図である。 （１）・・・透光性セラミック管、 （ｌｂ）・・・
管端部。 （ｌａ）・・・管端部外周面、 （Ｍ）・・・管端
部内周面。 （ＩＣ）・・・管中央部、（２）・・・閉塞体。 （３）・・・接着材、（４）・・・金属管。 （５）・・・電極。 我理入 弁理士 則 近 憲 佑 （ほか１名） 第１図 第２図 第３図 （ａ） （ｂ） （ｂ） （ｂ
）第４図
管の一部切欠正面図、第２図および第３図は本発明の一
実施例の説明図、第４図〜第６図はそれぞれ他の実施例
の説明図である。 （１）・・・透光性セラミック管、 （ｌｂ）・・・
管端部。 （ｌａ）・・・管端部外周面、 （Ｍ）・・・管端
部内周面。 （ＩＣ）・・・管中央部、（２）・・・閉塞体。 （３）・・・接着材、（４）・・・金属管。 （５）・・・電極。 我理入 弁理士 則 近 憲 佑 （ほか１名） 第１図 第２図 第３図 （ａ） （ｂ） （ｂ） （ｂ
）第４図
Claims (1)
- 両端部をあらかじめ中央部よりも肉厚に成形してなる透
光性セラミック管の上記肉厚端部を加工して内周面また
は外周面の少なくとも一方を円形に近づける工程と、上
記加工した周面に接着材を介して閉塞体を接着する工程
とを具備してなることを特徴とする金属蒸気放電灯の製
造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10060682A JPS58218728A (ja) | 1982-06-14 | 1982-06-14 | 金属蒸気放電灯の製造方法 |
| FR8309737A FR2528625B1 (fr) | 1982-06-14 | 1983-06-13 | Procede pour fabriquer une lampe a decharge a vapeur metallique a haute pression |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10060682A JPS58218728A (ja) | 1982-06-14 | 1982-06-14 | 金属蒸気放電灯の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58218728A true JPS58218728A (ja) | 1983-12-20 |
| JPH031769B2 JPH031769B2 (ja) | 1991-01-11 |
Family
ID=14278515
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10060682A Granted JPS58218728A (ja) | 1982-06-14 | 1982-06-14 | 金属蒸気放電灯の製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58218728A (ja) |
| FR (1) | FR2528625B1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010212075A (ja) * | 2009-03-10 | 2010-09-24 | Ushio Inc | セラミック製放電ランプ及びセラミック製放電ランプの製造方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3659138A (en) * | 1970-11-06 | 1972-04-25 | Gen Electric | Alumina-metal sealed lamp apparatus |
| NL174199C (nl) * | 1973-04-12 | 1984-05-01 | Philips Nv | Hogedrukontladingslamp. |
| US3932782A (en) * | 1973-04-20 | 1976-01-13 | Gte Sylvania Incorporated | High pressure sodium vapor lamp having improved monolithic alumina arc tube |
-
1982
- 1982-06-14 JP JP10060682A patent/JPS58218728A/ja active Granted
-
1983
- 1983-06-13 FR FR8309737A patent/FR2528625B1/fr not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010212075A (ja) * | 2009-03-10 | 2010-09-24 | Ushio Inc | セラミック製放電ランプ及びセラミック製放電ランプの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2528625A1 (fr) | 1983-12-16 |
| FR2528625B1 (fr) | 1986-04-04 |
| JPH031769B2 (ja) | 1991-01-11 |
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