JPS58218765A - 鉛蓄電池極板用格子基体の製造方法 - Google Patents
鉛蓄電池極板用格子基体の製造方法Info
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- JPS58218765A JPS58218765A JP57100141A JP10014182A JPS58218765A JP S58218765 A JPS58218765 A JP S58218765A JP 57100141 A JP57100141 A JP 57100141A JP 10014182 A JP10014182 A JP 10014182A JP S58218765 A JPS58218765 A JP S58218765A
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- 229910000978 Pb alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/64—Carriers or collectors
- H01M4/70—Carriers or collectors characterised by shape or form
- H01M4/72—Grids
- H01M4/74—Meshes or woven material; Expanded metal
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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Landscapes
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- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、鉛蓄電池極板用格子基体の製造方法の改良に
関する。
関する。
従来鉛蓄電池の極板釦用いられる格子基体は、鋳造方式
によって製造されているが、近時電池のメンテナンスフ
リー化が要求され、同時に電池の軽量化、高性能化、長
寿命化が要求されるようになっている。このため従来の
鋳造方式に代わシ、機械加工方式が注目され、開発、実
用化が進んでいる。この方式の代表的なものとして、打
抜き方式とエクス／臂ンド方式とがある。
によって製造されているが、近時電池のメンテナンスフ
リー化が要求され、同時に電池の軽量化、高性能化、長
寿命化が要求されるようになっている。このため従来の
鋳造方式に代わシ、機械加工方式が注目され、開発、実
用化が進んでいる。この方式の代表的なものとして、打
抜き方式とエクス／臂ンド方式とがある。
打抜き方式は、鉛又は鉛合金の薄板１を第１図に示すよ
うに打抜き、格子の棧２で囲まれた個所に活物質充填空
間３を形成するものである。
うに打抜き、格子の棧２で囲まれた個所に活物質充填空
間３を形成するものである。
しかしこの方法は、打抜かれた鉛部分がすべて屑鉛とな
り、この屑鉛を溶解して再使用する必要がある。このた
め省エネルギーの面から問題がある。
り、この屑鉛を溶解して再使用する必要がある。このた
め省エネルギーの面から問題がある。
一方エクスノ臂ンド方式は、鉛又は鉛合金薄板４の長手
方向に一定間隔でスリットを形成して幅方向に引張り、
第２図に示すようにストランド５によって活物質充填空
間６を囲繞形成するものである。この方法によれば、損
失鉛屑はほとんど発生しないが、側部にストランド５で
完全に囲まれていない開学間７が形成される。このため
この開学間１に充填された活物質が極板使用中に脱落し
やすい欠点がある。この欠点を解消するために開学間７
に枠体を取付けて閉空間をする方法、あるいはこの部分
だけ空間面積を小さくする方法などが提案されている。
方向に一定間隔でスリットを形成して幅方向に引張り、
第２図に示すようにストランド５によって活物質充填空
間６を囲繞形成するものである。この方法によれば、損
失鉛屑はほとんど発生しないが、側部にストランド５で
完全に囲まれていない開学間７が形成される。このため
この開学間１に充填された活物質が極板使用中に脱落し
やすい欠点がある。この欠点を解消するために開学間７
に枠体を取付けて閉空間をする方法、あるいはこの部分
だけ空間面積を小さくする方法などが提案されている。
しかしこれらの方法は、いずれも加工費の増加をきたす
という難点がある。さらにこのエクスパンド方式では、
通常ストランド５の伸び歪がほぼ１５チ以上と大きな加
工、変形を受けている。
という難点がある。さらにこのエクスパンド方式では、
通常ストランド５の伸び歪がほぼ１５チ以上と大きな加
工、変形を受けている。
このため電池の使用中に応力腐食を受けやすい欠点があ
る。
る。
更に別の方法として、鉛又は鉛合金の薄板にその長さ方
向に「ハ」の字形に多数のスリ、トを形成した後、この
薄板を幅方向に引張って展開して連続した網状の開口体
を形成する方法が提案されている。しかしこの方法は、
スリットが「ハ」の字形であるため、網状の開口体を得
るのに薄板の幅方向に相当の力をかけて伸び歪を与えな
ければ表らない。このため電池の使用中に応力腐食を受
けやすい欠点がある。
向に「ハ」の字形に多数のスリ、トを形成した後、この
薄板を幅方向に引張って展開して連続した網状の開口体
を形成する方法が提案されている。しかしこの方法は、
スリットが「ハ」の字形であるため、網状の開口体を得
るのに薄板の幅方向に相当の力をかけて伸び歪を与えな
ければ表らない。このため電池の使用中に応力腐食を受
けやすい欠点がある。
本発明は、上記事情に鑑みて外されたもので、その目的
とするところは、小さな力で開口体を得ることができ、
伸び歪を最小に抑えることができる鉛蓄電池極板用格子
基体の製造方法である。
とするところは、小さな力で開口体を得ることができ、
伸び歪を最小に抑えることができる鉛蓄電池極板用格子
基体の製造方法である。
すなわち本発明は、鉛又は鉛合金条に、その長手方向に
対して一定角度を有する一定長さのスリットを一定間隔
で配設してなるスリ、ト列を各スリットが同一角度をな
すように複数列形成した後、上記条を・一定方向に引張
り、各スリ、ト間の骨が鉛又は鉛合金条の長手方向と略
直角をなすオで展開して、連続した開口体を形成し、次
いで該開口体に活物質を充填し、これを打抜き又は切断
して所定の外形を形成することを特徴とするものである
。
対して一定角度を有する一定長さのスリットを一定間隔
で配設してなるスリ、ト列を各スリットが同一角度をな
すように複数列形成した後、上記条を・一定方向に引張
り、各スリ、ト間の骨が鉛又は鉛合金条の長手方向と略
直角をなすオで展開して、連続した開口体を形成し、次
いで該開口体に活物質を充填し、これを打抜き又は切断
して所定の外形を形成することを特徴とするものである
。
以下本発明を図示する実施例を参照して説明する。まず
第３図に示すように鉛又は鉛合金の長尺連続の薄い条１
１を用意する。次いでこの条１１に長手方向（矢印Ｂ方
向）Ｋ沿う複数列のスリット列１２を形成する。各スリ
、トタＢ、７ 。′・は、それぞれ一定角度θを有
する一定長さのスリット１２ｈを一定間隔で配設したも
ので、条１ノの両側及びスリ、ト列１２間にスリ、トを
設けない所定幅の無地部１３．１４を形成している。こ
の場合スリ、ト１２ａの長さ、間隔、角度は特に限定さ
れるものではないが、通常長さ４〜３０籠、間隔２〜６
ｍ、角度１０〜４０゜とするのが好ましい。
第３図に示すように鉛又は鉛合金の長尺連続の薄い条１
１を用意する。次いでこの条１１に長手方向（矢印Ｂ方
向）Ｋ沿う複数列のスリット列１２を形成する。各スリ
、トタＢ、７ 。′・は、それぞれ一定角度θを有
する一定長さのスリット１２ｈを一定間隔で配設したも
ので、条１ノの両側及びスリ、ト列１２間にスリ、トを
設けない所定幅の無地部１３．１４を形成している。こ
の場合スリ、ト１２ａの長さ、間隔、角度は特に限定さ
れるものではないが、通常長さ４〜３０籠、間隔２〜６
ｍ、角度１０〜４０゜とするのが好ましい。
次いでこのようにスリｙ）Ｊｊａを形成した条１１を第
３図に示すようにスリｙ）７７ａと略直角をなす方向（
矢印Ａ方向）に引張シ、スリット１２鳳が条１１の長手
方向と略直角になるまで展開する。このことによシ第４
図圧水すよう罠連続した開口体１５・・・が形成され、
この開口体１５・・・が活物質の充填個所となるととも
に無地部１４が格子の骨に相当するととＫなる。
３図に示すようにスリｙ）７７ａと略直角をなす方向（
矢印Ａ方向）に引張シ、スリット１２鳳が条１１の長手
方向と略直角になるまで展開する。このことによシ第４
図圧水すよう罠連続した開口体１５・・・が形成され、
この開口体１５・・・が活物質の充填個所となるととも
に無地部１４が格子の骨に相当するととＫなる。
本発明では、この後開口体１８１／Ｃ連続的に活物質を
充填し、所定の処理を施した後、外形を打抜き又は切断
して鉛蓄電池用格子基体が製造される。
充填し、所定の処理を施した後、外形を打抜き又は切断
して鉛蓄電池用格子基体が製造される。
この方法によれば、スリットと直角方向に引張ることＫ
より連続した開口体を形成するので、屑鉛の発生性＃１
とんどなく、再溶解による再利用のための設備を必要と
しない。またエクスパンド基板におけるような極板の縁
部の活物質や脱落現象もほとんどない。更にスリ、トと
直角方向に引張るので、小さな力で開口体を形成するこ
とができ、伸び歪を極力抑えることができる。このため
極板の応力腐食の程度を軽微とできる。またスリ、トと
直角方向にスリットを開くので加工が容易であシ、連続
自動生産が可能となるなど顕著な効果を奏する。
より連続した開口体を形成するので、屑鉛の発生性＃１
とんどなく、再溶解による再利用のための設備を必要と
しない。またエクスパンド基板におけるような極板の縁
部の活物質や脱落現象もほとんどない。更にスリ、トと
直角方向に引張るので、小さな力で開口体を形成するこ
とができ、伸び歪を極力抑えることができる。このため
極板の応力腐食の程度を軽微とできる。またスリ、トと
直角方向にスリットを開くので加工が容易であシ、連続
自動生産が可能となるなど顕著な効果を奏する。
第１図及び第２図はそれぞれ異なる従来の鉛蓄電池極板
用格子基体を示す平面図、第３図及び第４図は本発明に
係る鉛蓄電池極板用格子基体の製造方法の一例を示し、
第３図は薄薇にスリ、トを設けた状態を示す平面図、第
４図はスリ、トを引張って開口体を形成した状態を示す
平面図である。
用格子基体を示す平面図、第３図及び第４図は本発明に
係る鉛蓄電池極板用格子基体の製造方法の一例を示し、
第３図は薄薇にスリ、トを設けた状態を示す平面図、第
４図はスリ、トを引張って開口体を形成した状態を示す
平面図である。
Claims (1)
- 鉛又は鉛合金条に、その長手方向に対して一定角度を有
する一定長さのスリ、トを一定間隔で配設してなるスリ
、ト列を各スリ、トが同一角度をなすように複数列形成
した後、上記条を一定方向に引張シ、各スリ、ト間の骨
が鉛又は鉛合金条の長さ方向と略直角をなすまで展開し
て、連続した開口体を形成することを特徴とする鉛蓄電
池極板用格子基体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57100141A JPS58218765A (ja) | 1982-06-11 | 1982-06-11 | 鉛蓄電池極板用格子基体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57100141A JPS58218765A (ja) | 1982-06-11 | 1982-06-11 | 鉛蓄電池極板用格子基体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58218765A true JPS58218765A (ja) | 1983-12-20 |
Family
ID=14266034
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57100141A Pending JPS58218765A (ja) | 1982-06-11 | 1982-06-11 | 鉛蓄電池極板用格子基体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58218765A (ja) |
-
1982
- 1982-06-11 JP JP57100141A patent/JPS58218765A/ja active Pending
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