JPS58219036A - 一定厚みの長尺状スポンジゴムシ−トの連続製造方法 - Google Patents
一定厚みの長尺状スポンジゴムシ−トの連続製造方法Info
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- JPS58219036A JPS58219036A JP57103599A JP10359982A JPS58219036A JP S58219036 A JPS58219036 A JP S58219036A JP 57103599 A JP57103599 A JP 57103599A JP 10359982 A JP10359982 A JP 10359982A JP S58219036 A JPS58219036 A JP S58219036A
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/04—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous
- B29K2105/043—Skinned foam
Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はウェットスーツなどに使用するスポンジゴムシ
ートに関するものである。
ートに関するものである。
従来この種のスポンジゴムシートの製造方法には、常圧
で加熱加硫する製法、金型による製法、長尺状巻物とし
て加圧下色加硫方式が開示されているが、前記常圧で加
熱加硫する製法はスキン面が平滑なものは出来ないため
、セル躾厚みが不均一でセル強度にアンバランスが生じ
る欠点がある。又金型による製法はつぎ合せなければ長
尺状シートが得られない欠点がある。
で加熱加硫する製法、金型による製法、長尺状巻物とし
て加圧下色加硫方式が開示されているが、前記常圧で加
熱加硫する製法はスキン面が平滑なものは出来ないため
、セル躾厚みが不均一でセル強度にアンバランスが生じ
る欠点がある。又金型による製法はつぎ合せなければ長
尺状シートが得られない欠点がある。
且又、長尺状巻物として加圧Ｆ缶加硫方式では、発泡気
泡が巻込み中心部分と周辺部分とが、原理的にも、均一
に成形できない欠点があった。
泡が巻込み中心部分と周辺部分とが、原理的にも、均一
に成形できない欠点があった。
本発明はかかる旧来の欠点を改良しかも大量生産に適し
た一定厚みの長尺状スポンジゴムシートの連続製造方法
を提供づることを目的としたものである。
た一定厚みの長尺状スポンジゴムシートの連続製造方法
を提供づることを目的としたものである。
以上の目的を達成するための本発明の基本的構成は発泡
材含有未加硫ゴムシートを連続的に加圧加熱して、加硫
発泡を連続的に行なうことにより、セル躾及び気泡が全
体に均一で、しがもつき目のない長尺状シートを製造す
るものである。
材含有未加硫ゴムシートを連続的に加圧加熱して、加硫
発泡を連続的に行なうことにより、セル躾及び気泡が全
体に均一で、しがもつき目のない長尺状シートを製造す
るものである。
本発明の一例を具体的に示せば、まず長尺状スポンジゴ
ム−シートの素材配合は、 電化クロロプレンＰＭ−４０ＭＳ １００スラアリン
酸 １老化防止剤２２４６ ※
１）２ 酸化マグネシウム ４発泡材セロゲ
ンＯＴ ※２）５ ＦＴカーボンブラック １０炭酸カルシウ
ム １０ヂオクチル・フタレート
３０黒“リブ
１０パラフイン ２亜鉛華
５促進剤ＴＳ
※３）１ 促進剤ＤＴ ※４）１ 硫黄 １合！ｉ＋
１８２である。
ム−シートの素材配合は、 電化クロロプレンＰＭ−４０ＭＳ １００スラアリン
酸 １老化防止剤２２４６ ※
１）２ 酸化マグネシウム ４発泡材セロゲ
ンＯＴ ※２）５ ＦＴカーボンブラック １０炭酸カルシウ
ム １０ヂオクチル・フタレート
３０黒“リブ
１０パラフイン ２亜鉛華
５促進剤ＴＳ
※３）１ 促進剤ＤＴ ※４）１ 硫黄 １合！ｉ＋
１８２である。
※１． ２．２’メチレンビス（４−メチ−ルーロータ
ーシャツブチルフェノール ※２． Ｐ、Ｐ’チオビス（ロータージャリーブチー
ル−３メタルフエノール） ※３゜ テトラメチル・チウラムモノサルファイド ※４． ジオルソトリルグアニジン この配合物を、混練しカレンダーロールで０．１〜１ｃ
ｍ程度のシート状にして分出し、未加硫の一定厚みの長
尺状ゴムシート状に成形し、この未加硫の一定厚み長尺
状ゴムシートを面圧１ 髪−に調整し、温度１５０℃と
した適宜連続加圧加熱装置（３）（４）（５）に１５分
程度通過させることにより連続的に加硫発泡させで連続
した一定厚みの長尺状スポンジゴムシート（Ａ）が製造
できる（第１図〉。図中（１）は気泡、（２＞（２＞ス
キン面、（２゛）（２′ンはスキン層である。なお、前
記連続加圧加熱装置（３）（４）（６＞は加熱された回
転ドラム（３）と、その周面に圧接するエンドレスバン
ド（４）とからなり、エンドレスパン。
ーシャツブチルフェノール ※２． Ｐ、Ｐ’チオビス（ロータージャリーブチー
ル−３メタルフエノール） ※３゜ テトラメチル・チウラムモノサルファイド ※４． ジオルソトリルグアニジン この配合物を、混練しカレンダーロールで０．１〜１ｃ
ｍ程度のシート状にして分出し、未加硫の一定厚みの長
尺状ゴムシート状に成形し、この未加硫の一定厚み長尺
状ゴムシートを面圧１ 髪−に調整し、温度１５０℃と
した適宜連続加圧加熱装置（３）（４）（５）に１５分
程度通過させることにより連続的に加硫発泡させで連続
した一定厚みの長尺状スポンジゴムシート（Ａ）が製造
できる（第１図〉。図中（１）は気泡、（２＞（２＞ス
キン面、（２゛）（２′ンはスキン層である。なお、前
記連続加圧加熱装置（３）（４）（６＞は加熱された回
転ドラム（３）と、その周面に圧接するエンドレスバン
ド（４）とからなり、エンドレスパン。
ド（４）はガイドロール＜６）＜６）（６）に掛張され
周動する構造である。
周動する構造である。
又、未加硫ゴム素材は上記配合例によるものでなくとも
、適宜合成ゴム又は天然ゴムを利用づればよく、且又、
この未加硫ゴムをシー１〜状にするについては圧延分出
し、押出し成型その他適宜方法を利用して成形する。
、適宜合成ゴム又は天然ゴムを利用づればよく、且又、
この未加硫ゴムをシー１〜状にするについては圧延分出
し、押出し成型その他適宜方法を利用して成形する。
又本発明の完成にあたり加圧条件と比重との関係を研究
の結果加硫時の面圧力と得られるスポンジゴムシートの
比重との関係は次表のようになることを見出した。
の結果加硫時の面圧力と得られるスポンジゴムシートの
比重との関係は次表のようになることを見出した。
この表に示される通り、加圧力が比重、換言すると発泡
倍率に大きな影響があり、所望比重のシートを得るため
には加圧力の選定が極めて大きな要素となる。
倍率に大きな影響があり、所望比重のシートを得るため
には加圧力の選定が極めて大きな要素となる。
これは従来の方法、即ち常圧加熱加硫方式、及び金型加
硫方式では全く考慮されたことがない要素である。
硫方式では全く考慮されたことがない要素である。
このように従来この種製品の性能を左右すると考えられ
た、ポリマー、加硫剤、発泡剤、軟化剤の種類、量等配
合薬剤及び加硫時の温度条件の外に加硫時の圧力を調整
・適合させることによって初めて所望づる性能のシート
が得られ本発明は完成されたものである。
た、ポリマー、加硫剤、発泡剤、軟化剤の種類、量等配
合薬剤及び加硫時の温度条件の外に加硫時の圧力を調整
・適合させることによって初めて所望づる性能のシート
が得られ本発明は完成されたものである。
更に、商品ウェットスーツ素材としてのスポンジゴムシ
ートについて本発明の製造方法による製品の製造方法を
説明りると、既知の金型加硫によるウェットスーツの物
性は 比重０．２５〜０．４０ ※１）吸水率％ ０．３以下 ※）硬１ｔ（Ｃ型）８〜１２ 拡張力 リ／−１５以上 伸び％ ６００以上 である。
ートについて本発明の製造方法による製品の製造方法を
説明りると、既知の金型加硫によるウェットスーツの物
性は 比重０．２５〜０．４０ ※１）吸水率％ ０．３以下 ※）硬１ｔ（Ｃ型）８〜１２ 拡張力 リ／−１５以上 伸び％ ６００以上 である。
実施例に示す未加硫ゴムの場合、上記表によると、所望
の比重は０．２５〜０．４０であるから、適正の圧力は
１．５す／ｇ〜２．５す／−であることがわかり、圧力
１．５Ｉ：！／つ”１５０℃ｒ：１５分間加工してみた
ときの本発明製法に 比重
０ 、２５※１）吸水率％ ０．２４ ※２）硬度（Ｃ型）１０ 抗張カヤ−゛２１ 伸び％ ６３０ 従って、従来品に比べ、比重、吸水率、抗張力、伸びな
ど、ウェットスーツに要求される物性の全てを向上した
素材が提供できる。
の比重は０．２５〜０．４０であるから、適正の圧力は
１．５す／ｇ〜２．５す／−であることがわかり、圧力
１．５Ｉ：！／つ”１５０℃ｒ：１５分間加工してみた
ときの本発明製法に 比重
０ 、２５※１）吸水率％ ０．２４ ※２）硬度（Ｃ型）１０ 抗張カヤ−゛２１ 伸び％ ６３０ 従って、従来品に比べ、比重、吸水率、抗張力、伸びな
ど、ウェットスーツに要求される物性の全てを向上した
素材が提供できる。
そして、前記一定厚みの長尺状スポンジゴムシートの未
加硫ゴムシート時に、その片面又は両面に布帛を貼り合
せても良く、斯様な製法を採用することにより、加硫後
、布帛を貼り合せていた従来のゴムシートに比べ、一工
程で製造可能になるし、また、保温性が高く美ｌｌＮ１
つ強靭なスポンジシートが得られる。
加硫ゴムシート時に、その片面又は両面に布帛を貼り合
せても良く、斯様な製法を採用することにより、加硫後
、布帛を貼り合せていた従来のゴムシートに比べ、一工
程で製造可能になるし、また、保温性が高く美ｌｌＮ１
つ強靭なスポンジシートが得られる。
また一定厚みのスポンジゴムシートの未加硫ゴムシート
時に片面又は両面に剥離性の高い布帛又は表面凸凹状の
合成樹脂フィルムを貼着くで未加硫発泡後この布帛又は
合成樹脂フィルムを剥離して製造するも任意であり、斯
様に製造すると、スポンジゴムシートの表面に凸凹の模
様などが形成でき美観に優れたスポンジゴムシートを提
供できる。
時に片面又は両面に剥離性の高い布帛又は表面凸凹状の
合成樹脂フィルムを貼着くで未加硫発泡後この布帛又は
合成樹脂フィルムを剥離して製造するも任意であり、斯
様に製造すると、スポンジゴムシートの表面に凸凹の模
様などが形成でき美観に優れたスポンジゴムシートを提
供できる。
本発明は、叙上の如く、発泡剤含有未加硫ゴムを連続し
たシート状に形成し、この連続した発泡剤含有未加硫ゴ
ムシートを連続的に加圧加熱して加硫発泡連続的にする
ので今までにない連続１＝長尺状スポンジシートが得ら
れ、従って継目のない長尺状裁断加工物品ができて、使
用中に継目の欠点がなく、しかし継目加工などの手数を
要さず利用できる利益があり、且又比重、厚みも加圧量
によって自由に選択ができる、物質管理が容易でありそ
れでいて薄いものでもスキン面が得られる特性があるス
ポンジゴムシートを製造できる。
たシート状に形成し、この連続した発泡剤含有未加硫ゴ
ムシートを連続的に加圧加熱して加硫発泡連続的にする
ので今までにない連続１＝長尺状スポンジシートが得ら
れ、従って継目のない長尺状裁断加工物品ができて、使
用中に継目の欠点がなく、しかし継目加工などの手数を
要さず利用できる利益があり、且又比重、厚みも加圧量
によって自由に選択ができる、物質管理が容易でありそ
れでいて薄いものでもスキン面が得られる特性があるス
ポンジゴムシートを製造できる。
更に加圧量を限定することによって、更に良質の独立気
泡を均一にしたものが製造できる。
泡を均一にしたものが製造できる。
第１図は本発明方法により製造された長尺状スポンジゴ
ムシートの一部拡大断面図、第２図は本発明方法を実施
するための１例を示す装置概略図、第３図はスポンジゴ
ムシートの厚みを調整をする加硫装置の断面図である。 図面中 符号Ａは長尺状スポンジゴムシートの拡大断面図で１は
気泡、２はスキン面、３は回転ドラム、４はエンドレス
バンド、５は長尺状スポンジゴムシート、６はガイドロ
ール、７は通過厚みを自由に調整できる加熱加硫装置を
夫々示す。 ２、ｙ！明の名称 一定厚みの長尺状スポンジゴムシートの連続製造方法５
、補ｉＥ命令の日イ１（自発補正） 訂 正 明 ＠ 書 １、発明の名称 一定厚みの長尺状スポンジ−；゛１１シートの連続製造
方法 ２、特許請求の範囲 （１） ブを取材含有未加硫ゴムを連続したシー１〜状
に形成し、この連続した発泡材含有未加硫ゴムシートを
連続的に加圧加熱して加硫発泡を連続的に行なうことを
特徴とする一定厚みの長尺状スポンジゴム−シートの連
続製造方法。 （２） 光取材含有未加硫ゴムを連続したシート状に形
成し、この連続した発泡材含有未加硫ゴムシートに面圧
０．２〜Ａ ’ｌ ｆ ／Ｊ ”圧力下で加熱して加硫
発泡を連続的に行なうことを特徴とする特許 １項記載の一定厚みの長尺状スポンジゴムシートの連続
製造方法。 （３） 前記特許請求の範囲第１項一定厚みの長尺状ス
ポンジゴムシートの連続Ｔ！Ｍ造方法において、一定厚
みの長尺状スポンジゴムシートの未加硫ゴムシート時に
片面又は両面に布帛を貼り合せることを特徴とする一定
厚みの長尺状スポンジゴムシートの連続製造方法。 （４） 前記特許請求の範囲第１項一定厚みの長尺状ス
ポンジゴムシートの連続製造法において、一定厚みのス
ポンジゴムシートの未加硫ゴムシート時に片面又は両面
に剥離性の高い布帛又は表面凸凹状の合成樹脂フィルム
を未加硫時に貼着して加硫発泡後、この布帛又は合成樹
脂フィルムを剥離して成る凸凹面を設けた一定厚みの長
尺状スポンジゴムシートの連続製造方法。 ３、発明の詳細な説明 本発明はつＴツ１−スーツなどに使用参る厚さが一定の
長尺状スポンジゴムシーｌ−に関するものＣある。 従来この種のスポンジゴムシートの製造方法には、常圧
で加熱加硫する製法、金型による製法、長尺状巻物とし
て加圧下色加硫方式が開示されているが、前記常圧で加
熱加硫する製法はスキン面が平滑なものは出来ないため
、セル膜厚みが不均一でセル強喰にアンバランスが生じ
る欠点がある。又金型による製法はつぎ合せなければ長
尺状シートが得られない欠点がある。 且又、長尺状巻物として加圧下色加硫方式では、発泡気
泡が巻込み中心部分と周辺部分とが、原理的にも、均一
に成形できない欠点があった。 本発明はかかる旧来の欠点を改良し、しかち大量生産に
適した一定厚みの長尺状スポンジゴムシートの連続製造
方法を提供することを目的としたものである。 以上の目的を達成するための本発明の基本的構成は発泡
材含有未加硫ゴムシートを連続的に加圧加熱して、加硫
発泡を連続的に行なうことにより、セル脇及び気泡が全
体に均一で、しがちつぎ目のない長尺状シートを製Ｎ
するものである。 本発明の一例を具体的に示せば、ます゛長尺状スポンジ
ゴムーシートの素材配合は、 電化クロロブレンＰＭ−４０ＭＳ １００スラアリン
酸 １老化防止剤２２４６ ※
１）２ 酸化マグネシウム ４発泡材セロゲ
ンＯＴ ※２）５ Ｆ１カーポンプ゛ラツク １０炭酸カルシ
ウム １０ヂＡクヂル・フタレート
３０黒サブ
１０パラフイン ２亜鉛華
５促進剤Ｔ Ｓ
※３）１ 促進剤り丁 ※４）１ 硫黄 １合計
１８２℃ある。 ※１． ２．２’メチレンビ支（４−メチ−ルーロータ
ーシャツブチルフェノール ※２． Ｐ、Ｐ’チオビス（６−ターシ１Ｆリーブチ
ールー３メタル７１ノール） ※３． テ１〜ラメチル・チウラムモノサルファイド ※４． ジオルソトリルグアニジン この配合物を、混練しカレンダーロールＣＯ，１〜１Ｃ
ＩＩｌ程度のシート状にして分出し、未加硫の一定厚み
の長尺状ゴムシー１〜状に成形し、この未加硫の一定厚
み長尺状ゴムシートを面圧１Ｑｔ乙−に調整し、温度１
５０℃とした適宜連続加圧加熱装置（３）り（６）に１
５分程度通過させることにより連続的に加硫発泡させて
連続した一定厚みの長尺状スポンジゴムシート（Ａ）を
製造する〈第１図）。図中（１〉は気泡、（２）（２＞
スキン面、（２゛）（２°）はスキン層である。なお、
前記連続加珪加熱装置（３）（４）（６）は加熱された
回転ドラム（３）と、その周面に圧接するＴンドレスバ
ンド（／Ｉ〉とからなり、Ｊシト１ノスバンド（４）は
ガイドロール（６）（６）（６）（６）に掛張され周動
するｍ造であり、ガイドロール（６）の一つ又は複数に
、例えば第２図におＧＪる右下のがイドロール（６）ｃ
こ、該〇−ル（６）を回転ドラム方向に油圧に−よって
押動して回転ドラム（３）に対するエンドレスバンド（
／ｌ）の加圧力を調整する装置をイ」けると、前記スポ
ンジシート（△）の肉厚が調整できる又、未加硫ゴム素
材は上記配合例によるものでなくとも、適宜合成ゴム又
は天然ゴムを利用すればよく、月又、この未加硫ゴムを
シート状にするについては圧延分出し、押出し成型その
伯適宜方法を利用して成形する。 又本発明の完成にあたり加圧条件と比重との関係を研究
の結果加硫時の面圧力と得られるスポンジゴムシートの
比重との関係は次表のようになることを見出した。 ５１ この表に示される通り、加圧ツノが比重、換言づると発
泡倍率に大きな影胃があり、所望比重のシートを得るた
めには加圧力の選定が極めて大きな要素となる。 これは従来の方法、即ち常圧加熱加硫方式、及び金型加
硫方式では全く考慮されたことがない要素である。 このように従来この種製品の性能を左右すると考えられ
た、ポリマー、加硫剤、発泡剤、軟に 他剤の種類、量等配合薬剤及び加硫時の温度条件の外に
加硫時の圧力を調整・適合させることによって初めて所
望する性能のシートが得られ本発明は完成されたもので
ある。 更に、商品ウェットスーツ素材としてのスポンジゴムシ
ー）・についで本発明の製造方法による製品の製造ｙｊ
法を説明すると、既知の金型加硫によるつＴツ１〜スー
ツの物性は 比重０．２５〜０．４０ ※１）吸水率％ ０．３以下 ※）硬度（０型）８〜１２ 拡張力権ヂ／ｃ／ｎＬ２１５以上 伸び％ ６００以上 である。 実施例に示す未加硫ゴムの場合、上記表によると、所望
の比重は０．２５〜０．４０であるから、適正の圧力は
１．５〜２．５ｑ？／−であることがわかり、圧力１
、５’ｌ：ＰｃＪｌ ５０℃で１５分間加二［シてみた
ときの本発明製法によるスポンジゴムシートの特性は次
の通りである。 比重 ０．２５ ※１）吸水率％ ０．２４ ※２〉硬度（Ｃ型） １０ 抗張力Ａ４シ颯２２１ 伸び％ ６３０ 従って、従来品に比べ、比重、吸水率、抗張力、伸びな
ど、ウェットスーツに要求される物性の全てを向上した
素材が提供できる。 そして、前記一定厚みの長尺状スポンジゴムシートの未
加硫ゴムシート時に、その片面又は両面に布帛を貼り合
Ｖても良く、斯様な製法を採用することにより、加硫後
、布帛を貼り合せていた従来のゴムシートに比べ、一工
程で製造可能になるし、また、保温性が高く美麗且つ強
靭なスポンジシートが得られる。 また一定厚みのスポンジゴムシートの未加硫ゴムシート
時に片面又は両面に剥離性の高い布帛又は表面凸凹状の
合成樹脂フィルムを貼着して未加硫発泡模この布帛又は
合成樹脂フィルムを剥離して製造するも任意であり、斯
様に製造すると、スポンジゴムシー１−の表面に凸凹の
模様などが形成でき美観に優れたスポンジゴムシ−トを
提供できる。 本発明は、叙上の如く、発泡剤含有未加硫−ｒムを連続
したシート状に形成し、この連続した発泡剤含有未加硫
ゴムシートを連続的に加圧加熱して加硫発泡をづるので
今までにない連続した長尺状スポンジシートが得られ、
従って継目のない長尺状裁断加工物品ができて、使用中
に継目の欠点がなく、しかも継目加工などの手数を要さ
ず利用できる利益があり、目又比重、厚みも加Ｆｌｉｔ
によつ“（自由に選択ができる、物質管理が容易であり
それでいて簿いものでもスキン面が得られる特性がある
スポンジゴムシートを製造できる。 更に加圧量を限定することによって、史に良質の独立気
泡を均一にしたものが製造できる。 ４、図面の簡単な説明 第１図は本発明り法により製造された長尺状スポンジゴ
ムシートの一部拡大断面図、第２図は木光明方法を実施
するための１例を示５１装置概略図である。 図面中 符号Ａは長尺状スポンジゴムシートの拡大断面図で１は
気泡、２はスキン面、３は回転トラム、４は］ンドレス
バンド、５は長尺状スポンジゴムシート、６はガイドａ
−ルを夫々示す。
ムシートの一部拡大断面図、第２図は本発明方法を実施
するための１例を示す装置概略図、第３図はスポンジゴ
ムシートの厚みを調整をする加硫装置の断面図である。 図面中 符号Ａは長尺状スポンジゴムシートの拡大断面図で１は
気泡、２はスキン面、３は回転ドラム、４はエンドレス
バンド、５は長尺状スポンジゴムシート、６はガイドロ
ール、７は通過厚みを自由に調整できる加熱加硫装置を
夫々示す。 ２、ｙ！明の名称 一定厚みの長尺状スポンジゴムシートの連続製造方法５
、補ｉＥ命令の日イ１（自発補正） 訂 正 明 ＠ 書 １、発明の名称 一定厚みの長尺状スポンジ−；゛１１シートの連続製造
方法 ２、特許請求の範囲 （１） ブを取材含有未加硫ゴムを連続したシー１〜状
に形成し、この連続した発泡材含有未加硫ゴムシートを
連続的に加圧加熱して加硫発泡を連続的に行なうことを
特徴とする一定厚みの長尺状スポンジゴム−シートの連
続製造方法。 （２） 光取材含有未加硫ゴムを連続したシート状に形
成し、この連続した発泡材含有未加硫ゴムシートに面圧
０．２〜Ａ ’ｌ ｆ ／Ｊ ”圧力下で加熱して加硫
発泡を連続的に行なうことを特徴とする特許 １項記載の一定厚みの長尺状スポンジゴムシートの連続
製造方法。 （３） 前記特許請求の範囲第１項一定厚みの長尺状ス
ポンジゴムシートの連続Ｔ！Ｍ造方法において、一定厚
みの長尺状スポンジゴムシートの未加硫ゴムシート時に
片面又は両面に布帛を貼り合せることを特徴とする一定
厚みの長尺状スポンジゴムシートの連続製造方法。 （４） 前記特許請求の範囲第１項一定厚みの長尺状ス
ポンジゴムシートの連続製造法において、一定厚みのス
ポンジゴムシートの未加硫ゴムシート時に片面又は両面
に剥離性の高い布帛又は表面凸凹状の合成樹脂フィルム
を未加硫時に貼着して加硫発泡後、この布帛又は合成樹
脂フィルムを剥離して成る凸凹面を設けた一定厚みの長
尺状スポンジゴムシートの連続製造方法。 ３、発明の詳細な説明 本発明はつＴツ１−スーツなどに使用参る厚さが一定の
長尺状スポンジゴムシーｌ−に関するものＣある。 従来この種のスポンジゴムシートの製造方法には、常圧
で加熱加硫する製法、金型による製法、長尺状巻物とし
て加圧下色加硫方式が開示されているが、前記常圧で加
熱加硫する製法はスキン面が平滑なものは出来ないため
、セル膜厚みが不均一でセル強喰にアンバランスが生じ
る欠点がある。又金型による製法はつぎ合せなければ長
尺状シートが得られない欠点がある。 且又、長尺状巻物として加圧下色加硫方式では、発泡気
泡が巻込み中心部分と周辺部分とが、原理的にも、均一
に成形できない欠点があった。 本発明はかかる旧来の欠点を改良し、しかち大量生産に
適した一定厚みの長尺状スポンジゴムシートの連続製造
方法を提供することを目的としたものである。 以上の目的を達成するための本発明の基本的構成は発泡
材含有未加硫ゴムシートを連続的に加圧加熱して、加硫
発泡を連続的に行なうことにより、セル脇及び気泡が全
体に均一で、しがちつぎ目のない長尺状シートを製Ｎ
するものである。 本発明の一例を具体的に示せば、ます゛長尺状スポンジ
ゴムーシートの素材配合は、 電化クロロブレンＰＭ−４０ＭＳ １００スラアリン
酸 １老化防止剤２２４６ ※
１）２ 酸化マグネシウム ４発泡材セロゲ
ンＯＴ ※２）５ Ｆ１カーポンプ゛ラツク １０炭酸カルシ
ウム １０ヂＡクヂル・フタレート
３０黒サブ
１０パラフイン ２亜鉛華
５促進剤Ｔ Ｓ
※３）１ 促進剤り丁 ※４）１ 硫黄 １合計
１８２℃ある。 ※１． ２．２’メチレンビ支（４−メチ−ルーロータ
ーシャツブチルフェノール ※２． Ｐ、Ｐ’チオビス（６−ターシ１Ｆリーブチ
ールー３メタル７１ノール） ※３． テ１〜ラメチル・チウラムモノサルファイド ※４． ジオルソトリルグアニジン この配合物を、混練しカレンダーロールＣＯ，１〜１Ｃ
ＩＩｌ程度のシート状にして分出し、未加硫の一定厚み
の長尺状ゴムシー１〜状に成形し、この未加硫の一定厚
み長尺状ゴムシートを面圧１Ｑｔ乙−に調整し、温度１
５０℃とした適宜連続加圧加熱装置（３）り（６）に１
５分程度通過させることにより連続的に加硫発泡させて
連続した一定厚みの長尺状スポンジゴムシート（Ａ）を
製造する〈第１図）。図中（１〉は気泡、（２）（２＞
スキン面、（２゛）（２°）はスキン層である。なお、
前記連続加珪加熱装置（３）（４）（６）は加熱された
回転ドラム（３）と、その周面に圧接するＴンドレスバ
ンド（／Ｉ〉とからなり、Ｊシト１ノスバンド（４）は
ガイドロール（６）（６）（６）（６）に掛張され周動
するｍ造であり、ガイドロール（６）の一つ又は複数に
、例えば第２図におＧＪる右下のがイドロール（６）ｃ
こ、該〇−ル（６）を回転ドラム方向に油圧に−よって
押動して回転ドラム（３）に対するエンドレスバンド（
／ｌ）の加圧力を調整する装置をイ」けると、前記スポ
ンジシート（△）の肉厚が調整できる又、未加硫ゴム素
材は上記配合例によるものでなくとも、適宜合成ゴム又
は天然ゴムを利用すればよく、月又、この未加硫ゴムを
シート状にするについては圧延分出し、押出し成型その
伯適宜方法を利用して成形する。 又本発明の完成にあたり加圧条件と比重との関係を研究
の結果加硫時の面圧力と得られるスポンジゴムシートの
比重との関係は次表のようになることを見出した。 ５１ この表に示される通り、加圧ツノが比重、換言づると発
泡倍率に大きな影胃があり、所望比重のシートを得るた
めには加圧力の選定が極めて大きな要素となる。 これは従来の方法、即ち常圧加熱加硫方式、及び金型加
硫方式では全く考慮されたことがない要素である。 このように従来この種製品の性能を左右すると考えられ
た、ポリマー、加硫剤、発泡剤、軟に 他剤の種類、量等配合薬剤及び加硫時の温度条件の外に
加硫時の圧力を調整・適合させることによって初めて所
望する性能のシートが得られ本発明は完成されたもので
ある。 更に、商品ウェットスーツ素材としてのスポンジゴムシ
ー）・についで本発明の製造方法による製品の製造ｙｊ
法を説明すると、既知の金型加硫によるつＴツ１〜スー
ツの物性は 比重０．２５〜０．４０ ※１）吸水率％ ０．３以下 ※）硬度（０型）８〜１２ 拡張力権ヂ／ｃ／ｎＬ２１５以上 伸び％ ６００以上 である。 実施例に示す未加硫ゴムの場合、上記表によると、所望
の比重は０．２５〜０．４０であるから、適正の圧力は
１．５〜２．５ｑ？／−であることがわかり、圧力１
、５’ｌ：ＰｃＪｌ ５０℃で１５分間加二［シてみた
ときの本発明製法によるスポンジゴムシートの特性は次
の通りである。 比重 ０．２５ ※１）吸水率％ ０．２４ ※２〉硬度（Ｃ型） １０ 抗張力Ａ４シ颯２２１ 伸び％ ６３０ 従って、従来品に比べ、比重、吸水率、抗張力、伸びな
ど、ウェットスーツに要求される物性の全てを向上した
素材が提供できる。 そして、前記一定厚みの長尺状スポンジゴムシートの未
加硫ゴムシート時に、その片面又は両面に布帛を貼り合
Ｖても良く、斯様な製法を採用することにより、加硫後
、布帛を貼り合せていた従来のゴムシートに比べ、一工
程で製造可能になるし、また、保温性が高く美麗且つ強
靭なスポンジシートが得られる。 また一定厚みのスポンジゴムシートの未加硫ゴムシート
時に片面又は両面に剥離性の高い布帛又は表面凸凹状の
合成樹脂フィルムを貼着して未加硫発泡模この布帛又は
合成樹脂フィルムを剥離して製造するも任意であり、斯
様に製造すると、スポンジゴムシー１−の表面に凸凹の
模様などが形成でき美観に優れたスポンジゴムシ−トを
提供できる。 本発明は、叙上の如く、発泡剤含有未加硫−ｒムを連続
したシート状に形成し、この連続した発泡剤含有未加硫
ゴムシートを連続的に加圧加熱して加硫発泡をづるので
今までにない連続した長尺状スポンジシートが得られ、
従って継目のない長尺状裁断加工物品ができて、使用中
に継目の欠点がなく、しかも継目加工などの手数を要さ
ず利用できる利益があり、目又比重、厚みも加Ｆｌｉｔ
によつ“（自由に選択ができる、物質管理が容易であり
それでいて簿いものでもスキン面が得られる特性がある
スポンジゴムシートを製造できる。 更に加圧量を限定することによって、史に良質の独立気
泡を均一にしたものが製造できる。 ４、図面の簡単な説明 第１図は本発明り法により製造された長尺状スポンジゴ
ムシートの一部拡大断面図、第２図は木光明方法を実施
するための１例を示５１装置概略図である。 図面中 符号Ａは長尺状スポンジゴムシートの拡大断面図で１は
気泡、２はスキン面、３は回転トラム、４は］ンドレス
バンド、５は長尺状スポンジゴムシート、６はガイドａ
−ルを夫々示す。
Claims (4)
- （１） 発泡材含有未加硫ゴムを連続したシート状に形
成し、この連続した発泡材含有未加硫ゴムシートを連続
的に加圧加熱して加硫発泡を連続的に行なうことを特徴
とする一定厚みの長尺状スポンジゴム−シートの連続製
造方法。 - （２） 発泡材含有未加硫ゴムを連続したシート状に形
成し、この連続した発泡材含有未加硫ゴムシートに面圧
０．２〜４す／−の圧力下で加熱して加硫発泡を連続的
に行なうことを特徴とする特許 項記載の一定厚みの長尺状スポンジゴムシートの連続製
造方法。 - （３） 前記特許請求の範囲第１項一定厚みの長尺状ス
ポンジゴムシートの連続製造方法において該一定厚みの
長尺状スポンジゴムシートの未加硫ゴムシート時に片面
又は両面に布帛を貼り合せることを特徴とする一定厚み
の長尺状スポンジゴムシー，トの連続製造方法。 - （４） 前記特許請求の範囲第１項一定厚みの長尺状ス
ポンジゴムシートの連続製造法において該一定厚みのス
ポンジゴムシートの未加硫ゴム−シト時に片面又は両面
に剥離性の高い布帛又は表面凸凹状の合成樹脂フィルム
を未加硫時に貼着して加硫発泡後、この布帛又は合成樹
脂フィルムを剥離して成る凸凹面を設けた一定厚みの長
尺状スポンジゴムシートの連続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57103599A JPS58219036A (ja) | 1982-06-15 | 1982-06-15 | 一定厚みの長尺状スポンジゴムシ−トの連続製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57103599A JPS58219036A (ja) | 1982-06-15 | 1982-06-15 | 一定厚みの長尺状スポンジゴムシ−トの連続製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58219036A true JPS58219036A (ja) | 1983-12-20 |
Family
ID=14358227
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57103599A Pending JPS58219036A (ja) | 1982-06-15 | 1982-06-15 | 一定厚みの長尺状スポンジゴムシ−トの連続製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58219036A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0702929A1 (en) * | 1994-08-26 | 1996-03-27 | Milliken Research Corporation | Washable floor mats with ozone resistance |
| CN109435128A (zh) * | 2018-12-18 | 2019-03-08 | 昆山市中迪新材料技术有限公司 | 一种用于控制发泡硅胶厚度的结构以及装置 |
-
1982
- 1982-06-15 JP JP57103599A patent/JPS58219036A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0702929A1 (en) * | 1994-08-26 | 1996-03-27 | Milliken Research Corporation | Washable floor mats with ozone resistance |
| US5902662A (en) * | 1994-08-26 | 1999-05-11 | Milliken & Company | Launderable floor mat with ozone resistance |
| CN109435128A (zh) * | 2018-12-18 | 2019-03-08 | 昆山市中迪新材料技术有限公司 | 一种用于控制发泡硅胶厚度的结构以及装置 |
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