JPS58219302A - 荷重伝達装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は荷重伝達装置に係り、特にボイラ炉壁管に生
じる荷重をバックステーに伝達すると共にこの炉壁管を
支持するのに好適な荷重伝達装置に関する。

事業所用大型ボイラ等の火炉壁は木管によりメンブレン
構造となっているが、火炉圧による炉壁の変形防止、地
震による炉壁の損傷防止等の観点からボイラ周囲にバッ
クステーと称するビームを配置し、このバックステーを
介して荷重をボイラ鉄骨に伝達するように構成しである
。

第１図は火炉支持構造を具体的に示す。図において、符
号３はメンブレン構造となっている火炉壁、１はバック
ステー、２は火炉壁３側に取り付けたタイバ、２６はタ
イバ押えピン、１６はタイバ２に設けたストッパ１７の
間に配置した連結金具、５はスタンドオフ部材であり、
この様に構成することにより火炉壁３に生じる荷重は一
次的にはバックステー１により支持され、さらに最終的
にはボイラ支持用鉄骨２４により支持されることになる
。

第２図および第３図はボイラ本体に対するバックステー
の配置状態を示した概略図であり、第２図の如く、ボイ
ラ本体３０の周囲には多数のバックステー１が配置しで
ある。ボイラ炉壁３は熱により伸縮するためボイラ炉壁
３とバックステーｌとは固着することはできず、第３図
の如く各バックステーと炉壁面は各々伸び基準点２１を
設定し、この基準点を中心とした両者の伸び差を吸収す
る構造となっている。

第４図ないし第６図はこの伸び基準点の従来構造の詳細
を示す。なおボイラは工場において製作した複数枚の木
管パネルを現地組み立てすることにより設定されるが、
この場合前記基準点が一つのパネル内に能まるものと、
二つのパネルの接続部に位置するものとが生じる。

第４図および第５図はボイラの伸び基準点がパネル幅の
中におさまるもので、炉壁３にフィラーフレート９を取
付け、その上にアンカータイバー１５を工場取付けし、
アンカータイバー１５にストン）ニー１７ヲ取付けてお
き、バックステー１に取付けられたー）型連結金具１６
をストツノぐ−１７の間にはめ込み、バックステーを設
定する。

１８はタイバーの現地溶接部である。

第７図はボイラの伸び基準点がパネルの接続にくるもの
で、アンカータイバー１５はツマネル分割部で分割され
て現地溶接１９ａとなる。このツマネル分割部のアンカ
タイバー１５を溶接するに当り、ストッパー１７間の寸
法を正確に保持することが最大の課題となる。バックス
テー１に取り付けられた）型連結金具１６が、このスト
ツノクー１７の間に寸分の誤差もなく挿入されなければ
ならない。つまりストッパーの間隔が狭いと、い−１型
連結金具１６挿入不可となり、広過ぎると地震時の衝撃
荷重が増大し炉壁が破損してしまう。

さらにこのパネル分割部のアンカータイバー１５を溶接
（１９ａ）　シないかぎり、バックステー１を設定する
事が出来ないため溶接１９ａが完了するまでバックステ
ーを吊り揚げたまま作業待ちになる。アンカータイバー
１５を炉壁管に現地溶接すると現地での応力除去が不十
分となり、溶接部から亀裂が発生し、管の漏洩事故の原
因となる。

さらにアンカータイバー１５の上、下を炉壁管に溶接す
るため、タイバーが広巾になると炉壁管との伸び差を生
じ大きな熱応力が発生する。

このためタイバーに溝切部１９ｂを設けて上下２分割と
して伸び差を吸収する構造にしなければならず、製造費
が高価になるという問題も生じる。

この発明の目的は上述した問題点を除去し、ボイラの現
地組み立てに際して精密な位置決め、応力除去など現地
作業では実施困難な作業を不用とし、作業の簡略化が可
能でしかも信頼性の高い荷重伝達装置を提供することに
ある。

要するにこの発明はパネル接続部に使用するタイバであ
ってもパネル毎に分割することなく一体に形成し、アン
カーサポートとストッパとをこのタイバに係合させてタ
イバパネルとの伸び差を吸収するよう構成すると共に作
業性を高め、さらに装置の信頼性を高めるよう構成した
ものである。

以下この発明の実施例につき説明する。

第８図ないし第１０図において、３ａおよび３ｂは各々
別個に形成したパネルであり、両パネル３ａ、３ｂの間
にメンブレンバー１０を介在配置し、現地でこのメンブ
レンバーを溶接することにより全体を一体に形成する。

８ａ、８ａはパネル３ｂに対し各々工場取付けしたアン
カサポートである。タイバ２は従来型と相違して一体に
形成してあり、同タイバは連結金具４が工場取付けしで
ある。

現地においては先ず両パネル３ａ、３ｂをメンブレンバ
ー１０により接続して全体を一体の炉壁として構成する
。この場合者アンカサポート８ａ、８ａ’、８ｂ、８ｂ
’は各パネルに対して正しい位置に正確に工場取付けで
あるので現地溶接は容易に行なえる。１１は各アンカサ
ポートの現地溶接部を示す。アンカサポート接続後、タ
イバ２を配置し、タイバ側にストッパ７を溶接すること
によりストッパ７．アンカサポート８（８ａ、　８ａ’
、　８ｂ、　８ｂ’よ）りなる）を介して炉壁とタイバ
２が相対的に移動可能な様に構成し、この後タイバ２に
接続した連結金具４の他方の端部をバックステー１に溶
接する。これによりアンカサポートの正確な位置決めが
不要となり現地での作業が容易となる。

第１１図は別の実施例を示す。この実施例の場合にはタ
イバ２に対してストッパ７を工場にあらかじめ溶接工３
シておき、ストッパの現地取り付けを不用としたもので
ある。なおこの場合アンカサポート８とストッパ７の間
にライナブレー）１４を介在配置させて現地組立てを行
なえば組立てが容易となり、アンカサポート８とストッ
パ７との隙間の調節も容易となる。

以上タイバ２が二つのパネルの接続部に位置する場合を
例として説明したが、基準点が−っのパネル幅内に納ま
る場合ももとより実施可能である。　　　　　　　　　
′□ この発明を実施することにより荷重伝達装置の現地組み
立てが容易となり、現地における精（７） 第１図 密な位置決め作業、残留応力の除去作業等が不用となる
。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の炉壁支持構造を示す火炉断面図、第２図
はボイラ本体に対するバックステーの配置状態を示す概
略図、第３図は第２図のＸ−Ｘ線による断面図、第４図
は従来の荷重支持装置の平面図、第５図は第４図の正面
図、第６図は第５図のＡ−Ａ線による断面図、第７図は
別の使用状態を示す従来型荷重支持装置の正面図、第８
図はこの発明に係る荷重支持装置の平面図、第９図は第
８図の正面図、第１０図は第９図のＢ−Ｂ線による断面
図、第１１図は別の実施例を示す荷重支持装置の正面図
である。 １・・・・・・バックステー　　２・・・・・・タイツ
マ３・・・・・・炉壁　　３ａ、３ｂ・・・・・・水管
、パネル７・・・・・・ストッパ ８ａ、　８ａ、　Ｂｂ、Ｂｂ’−−−−−−アンカサポ
ート箪２　図 □−一 ０ 第８図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、　　炉壁に配置したタイバにより炉壁の荷重をバッ
   クステー側に伝達するものにおいて、タイバを一体に形
   成し、炉壁側に設けたアンカサポートと、タイバに設け
   たストッパ七を係合させることにより炉壁の荷重を支持
   するよう構成したことを特徴とする荷重伝達装置。 ２・　炉壁を構成するパネルに各々アンカサポートを工
   場取り付けし、各パネルの現地接続に対応してアンカサ
   ポートの突き合せ溶接を行なうよう構成したことを特徴
   とする特許請求の範囲第１項記載の荷重伝達装置。 ３、前記アシカサポートに係合するストッパをタイバに
   対して工場取り付けしたことを特徴とする特許請求の範
   囲第１項または第２項記載の荷重伝達装置。