JPS58219385A - 複合セラミツクフアイバ−ブロツク - Google Patents
複合セラミツクフアイバ−ブロツクInfo
- Publication number
- JPS58219385A JPS58219385A JP10147182A JP10147182A JPS58219385A JP S58219385 A JPS58219385 A JP S58219385A JP 10147182 A JP10147182 A JP 10147182A JP 10147182 A JP10147182 A JP 10147182A JP S58219385 A JPS58219385 A JP S58219385A
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- JP
- Japan
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- composite
- furnace
- ceramic fiber
- block
- blocks
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- Pending
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- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、特に加熱炉熱処理炉等工業炉の内張りに使用
するセラミックファイバー（以下ｃ、Ｆト略称）ブロッ
クの改良に関するものである。
するセラミックファイバー（以下ｃ、Ｆト略称）ブロッ
クの改良に関するものである。
従来加熱炉、熱処理炉等工業炉の内張ＤＩとして耐火レ
ンガや不定形耐火材が使用されていたが、近年０．Ｆの
軽量性、断熱性及゛び低熱容量が注目され、採用拡大に
より炉体の軽量化、燃料費の節減等多くの成果が得られ
ている。しかるに工業炉の高温域に使用しでいる。
ンガや不定形耐火材が使用されていたが、近年０．Ｆの
軽量性、断熱性及゛び低熱容量が注目され、採用拡大に
より炉体の軽量化、燃料費の節減等多くの成果が得られ
ている。しかるに工業炉の高温域に使用しでいる。
一１＝
０、ＦブロックはＯ，Ｆブランケット又はＯ，Ｆフェル
トを、その厚み方向に積層したものである為、１３００
’”Ｃ以上の高温に曝されると繊維の再結晶化、結晶成
長により、収縮及び脆化が著しくなる。
トを、その厚み方向に積層したものである為、１３００
’”Ｃ以上の高温に曝されると繊維の再結晶化、結晶成
長により、収縮及び脆化が著しくなる。
その為、 ｏ、ｐ・ブロックの接合部の目地が開いたり
。
。
粉化及び剥肉１１現象の発生により、断熱性は低下１７
鉄皮の赤熱が発生する等の問題点を有していた。
鉄皮の赤熱が発生する等の問題点を有していた。
従って１３００℃以上の高温での０．Ｆの採用は難しく
、工業炉に於いては小範囲の使用に限られていた。
、工業炉に於いては小範囲の使用に限られていた。
しかし近年のエネルギー情勢の悪化により、省エネ指向
は一層高壕ると共に製品の高品質指向による炉温制御性
の向上等操業面からもＣ，Ｆ使用炉の要求は高まってい
る。そこで１３００℃以上の高温炉に於いてはｃ、Ｆブ
ランケットに比べ高品質。
は一層高壕ると共に製品の高品質指向による炉温制御性
の向上等操業面からもＣ，Ｆ使用炉の要求は高まってい
る。そこで１３００℃以上の高温炉に於いてはｃ、Ｆブ
ランケットに比べ高品質。
高強度であり、収縮及び脆化が極めて少ない事から耐用
性において素材的に優れている、Ｏ，Ｆボード（以下Ｃ
，Ｆ、Ｒ，と略称）を内張シ材として使用している。従
来のＯ，Ｆ、 Ｂによる内張り方法は第１図、第２図に
示す様に炉殻鋼板ｌの炉内側にスタッド２− ピン４を溶接にて固着し、バックアップ断熱材２を数層
張り付け、その炉内側にＣ，Ｆ、 Ｂ、 ３を炉殻調成
ｌと平行に張り伺け、Ｏ，Ｆボード５は四隅に配された
スタッドピン４にワッシャー５を取り付け、ナツト６を
ネジ込む事により固着されている。
性において素材的に優れている、Ｏ，Ｆボード（以下Ｃ
，Ｆ、Ｒ，と略称）を内張シ材として使用している。従
来のＯ，Ｆ、 Ｂによる内張り方法は第１図、第２図に
示す様に炉殻鋼板ｌの炉内側にスタッド２− ピン４を溶接にて固着し、バックアップ断熱材２を数層
張り付け、その炉内側にＣ，Ｆ、 Ｂ、 ３を炉殻調成
ｌと平行に張り伺け、Ｏ，Ｆボード５は四隅に配された
スタッドピン４にワッシャー５を取り付け、ナツト６を
ネジ込む事により固着されている。
しかしながらこの様な内張り方法ではＣ，Ｆ、 Ｂ、
３に生じる熱歪や収縮を支持材即ちスタッドピン４゜ワ
ッシャー５、ナツト６により押え付けて拘束する為−第
３図に示す様に０． Ｆ、 Ｂ、 ３内に亀裂が生じ。
３に生じる熱歪や収縮を支持材即ちスタッドピン４゜ワ
ッシャー５、ナツト６により押え付けて拘束する為−第
３図に示す様に０． Ｆ、 Ｂ、 ３内に亀裂が生じ。
剥離や脱落現象が起きていた。又、支持材が炉内に露出
している為、１０００°Ｃ以」二の温度に於いては、支
持材が金属質では酸化や軟化が激しくなり−０，Ｆ、
Ｂ、 ３の支持機能を満足出来ない為、セラミック質を
使用するが、急熱急冷を繰り返す炉に於いてはセラミッ
ク質支持材は熱的衝撃により亀裂や脱落する事が多く、
Ｏ，Ｆ、Ｂ、３のソリや脱落が発生する等、多くの問題
点全Ｍしており、ライニングとしての機能を満足するも
のではなかった。
している為、１０００°Ｃ以」二の温度に於いては、支
持材が金属質では酸化や軟化が激しくなり−０，Ｆ、
Ｂ、 ３の支持機能を満足出来ない為、セラミック質を
使用するが、急熱急冷を繰り返す炉に於いてはセラミッ
ク質支持材は熱的衝撃により亀裂や脱落する事が多く、
Ｏ，Ｆ、Ｂ、３のソリや脱落が発生する等、多くの問題
点全Ｍしており、ライニングとしての機能を満足するも
のではなかった。
本発明はかかる欠点を除去し、１３００℃以上の高温域
でのＣ，Ｆの使用を可能にする、所定寸法〜３− のＯ、Ｆ 、 ＋３．とＣ，ｒ＋、フェルト（以下Ｃ，
Ｆ、 Ｆ、と略称）をその厚み方向に一枚毎か又は数枚
毎に交互に積層して直方体に形成し、層間を接着剤で接
着するか又はテープで結束することにより一体化した複
合０、Ｆブロックを提供しようとするものである。
でのＣ，Ｆの使用を可能にする、所定寸法〜３− のＯ、Ｆ 、 ＋３．とＣ，ｒ＋、フェルト（以下Ｃ，
Ｆ、 Ｆ、と略称）をその厚み方向に一枚毎か又は数枚
毎に交互に積層して直方体に形成し、層間を接着剤で接
着するか又はテープで結束することにより一体化した複
合０、Ｆブロックを提供しようとするものである。
本発明による複合０．Ｆ・ブロックの施工方法の一実施
例を第１図〜第８図に基づいて説明する。例えば加熱炉
等の側壁に於いて、炉殻鋼板１に支持プレート８が、そ
の面が水平な状態で、炉殻鋼板ｌに直角に溶接にて固着
されている。該支持プレート８の取付ピッチは縦方向は
複合Ｃ，Ｆブロック７の積層方向の端面間寸法に横方向
は積層面の長手方向の寸法で取付けられている。炉殻鋼
板ｌに密着して、バックアップ断熱材２が張り付けられ
支持プレート８により保持された状態になつでいる。
例を第１図〜第８図に基づいて説明する。例えば加熱炉
等の側壁に於いて、炉殻鋼板１に支持プレート８が、そ
の面が水平な状態で、炉殻鋼板ｌに直角に溶接にて固着
されている。該支持プレート８の取付ピッチは縦方向は
複合Ｃ，Ｆブロック７の積層方向の端面間寸法に横方向
は積層面の長手方向の寸法で取付けられている。炉殻鋼
板ｌに密着して、バックアップ断熱材２が張り付けられ
支持プレート８により保持された状態になつでいる。
支持プレート８の炉内側の先端部はバックアップ断熱材
２の炉内面より炉内側に突き出ており、丸穴１１が２ヶ
而′：□′Ｉ孔されている。複合Ｃ，Ｆブロック７の取
付けは、縦方向の一対の支持プレート８の両面間に積層
面が炉殻鋼板１と直角に且つ支持４− プレート８と平行になる様にバックアップ断熱材２に密
着して取付ける。支持プレート８は、複合０、Ｆブロッ
ク７の積層方向の端面の中央部に接触している。該複合
０．Ｆブロツク７の上部の積層端面に接触している支持
プレート８の丸穴１１を通して串ピン９を差し込み、複
合０．Ｆブロック７を貫通して、下部の積層端面に接触
し７ている支持プレート８の丸穴１１に差し込む。複合
０．Ｆブロック７は、取付は前に串ピン９の貫通穴１２
を開孔しておくと、串ビン９の差し込みが容易となる。
２の炉内面より炉内側に突き出ており、丸穴１１が２ヶ
而′：□′Ｉ孔されている。複合Ｃ，Ｆブロック７の取
付けは、縦方向の一対の支持プレート８の両面間に積層
面が炉殻鋼板１と直角に且つ支持４− プレート８と平行になる様にバックアップ断熱材２に密
着して取付ける。支持プレート８は、複合０、Ｆブロッ
ク７の積層方向の端面の中央部に接触している。該複合
０．Ｆブロツク７の上部の積層端面に接触している支持
プレート８の丸穴１１を通して串ピン９を差し込み、複
合０．Ｆブロック７を貫通して、下部の積層端面に接触
し７ている支持プレート８の丸穴１１に差し込む。複合
０．Ｆブロック７は、取付は前に串ピン９の貫通穴１２
を開孔しておくと、串ビン９の差し込みが容易となる。
串ピンクの上端部には丸穴１１の径よシ大きい丸プレー
ト１０が溶接固着されており、該丸プレートｌＯが支持
プレート８に引掛かり、串ビン９を吊り下げている。複
合Ｃ，Ｆブロック７の取付は前記作業を順次繰り返す。
ト１０が溶接固着されており、該丸プレートｌＯが支持
プレート８に引掛かり、串ビン９を吊り下げている。複
合Ｃ，Ｆブロック７の取付は前記作業を順次繰り返す。
即ち、支持プレート８に開孔されている２ケの丸穴１１
は、一つは串ビン９の上端が一つは下端が差し込まれて
いる。
は、一つは串ビン９の上端が一つは下端が差し込まれて
いる。
本図は、複合０．Ｆブロック７の積層面を水平に配置し
た例であるが、隣接する複合Ｃ，Ｆブロック７を第８図
に示す様に互いに積層面が水平、垂直５− に配置してもよい。複合０．Ｆブロック７は、積層面を
接着剤１５により接着したものや、接着剤１５を使用し
ない場合は結束テープ１３により結束されている。複合
０．Ｆブロック７の炉内面にコーティング剤を塗布する
場合は結束テープ］、３の部分は、コーティングされな
い為、コーテイング材を塗布する前に結束テープ１３を
除去すればよい。
た例であるが、隣接する複合Ｃ，Ｆブロック７を第８図
に示す様に互いに積層面が水平、垂直５− に配置してもよい。複合０．Ｆブロック７は、積層面を
接着剤１５により接着したものや、接着剤１５を使用し
ない場合は結束テープ１３により結束されている。複合
０．Ｆブロック７の炉内面にコーティング剤を塗布する
場合は結束テープ］、３の部分は、コーティングされな
い為、コーテイング材を塗布する前に結束テープ１３を
除去すればよい。
又、Ｃ，ノ？、１３．３とＯ，Ｆ、Ｆ、１４０組み合わ
せは第４図に示す様に一枚毎に積層してもよいし、第９
図に示す様に例えば０．Ｆ、Ｂ、３を３枚毎にＣ，Ｆ、
Ｆ、ｌ ４を〜枚積層してもよい。何れにしても積層方
向の端面は隣接するブロック間の密着を良くする為、Ｏ
，Ｆ。
せは第４図に示す様に一枚毎に積層してもよいし、第９
図に示す様に例えば０．Ｆ、Ｂ、３を３枚毎にＣ，Ｆ、
Ｆ、ｌ ４を〜枚積層してもよい。何れにしても積層方
向の端面は隣接するブロック間の密着を良くする為、Ｏ
，Ｆ。
Ｆ、１４を採用した方が良い。
即ち、複合０．Ｆ、ブロック７の考案により、複合０、
Ｆ、ブロック７をその積層面が炉殻鋼板ｌと直角になる
様に取＋ｊけ、切断面を炉内面に露出させる事により、
Ｏ，Ｆ、 Ｂ、 ３は一切断面からの加熱となり。
Ｆ、ブロック７をその積層面が炉殻鋼板ｌと直角になる
様に取＋ｊけ、切断面を炉内面に露出させる事により、
Ｏ，Ｆ、 Ｂ、 ３は一切断面からの加熱となり。
熱歪及び収縮を殆ど皆無となし得更にＣ，Ｆ、Ｆ、１４
によりこの熱歪及び収縮を吸収し、拘束しない支持構造
による為、従来のＯ，Ｆ、 Ｂ、 ３の内張り方法に６
− 見られた様な亀裂による剥離や脱落は防止出来る。
によりこの熱歪及び収縮を吸収し、拘束しない支持構造
による為、従来のＯ，Ｆ、 Ｂ、 ３の内張り方法に６
− 見られた様な亀裂による剥離や脱落は防止出来る。
又、］枚のＣ，Ｆ、 Ｂ、 ３に最低４不要していたス
タッドピン４が不要となり、支持材が炉内面に露出しな
い為、安価な支持材で充分となる事から大幅な支持材費
の削減が図れる。
タッドピン４が不要となり、支持材が炉内面に露出しな
い為、安価な支持材で充分となる事から大幅な支持材費
の削減が図れる。
施工面ではＣ，Ｆ、Ｂ、３とＣ，Ｆ、Ｆ、１４を組み合
わせＣ，Ｆ、 Ｂ、 ３にない柔軟性をＣ，Ｆ、 Ｆ、
コ４により補う事ニヨリフロックの増刊が容易となり、
ブロック間の密着が良くなる。
わせＣ，Ｆ、 Ｂ、 ３にない柔軟性をＣ，Ｆ、 Ｆ、
コ４により補う事ニヨリフロックの増刊が容易となり、
ブロック間の密着が良くなる。
更に従来のＯ，Ｆ、の施工法では耐用出来なかった１３
００℃以上の高温域に於いてＣ，Ｆ、を使用出来。
００℃以上の高温域に於いてＣ，Ｆ、を使用出来。
オールＣ，Ｆ、ライニングの工業炉も可能となる。この
様に工業炉へのＣ，Ｆ、の採用拡大により省エネ及び炉
温制御性等の炉性能を格段に向上出来ると共に、短時間
での昇温、降温か可能となり、生産性も向上出来る。又
、炉体重量は大幅に軽減し、炉体は、コンパクトとなり
、設備費の低減が図れる。
様に工業炉へのＣ，Ｆ、の採用拡大により省エネ及び炉
温制御性等の炉性能を格段に向上出来ると共に、短時間
での昇温、降温か可能となり、生産性も向上出来る。又
、炉体重量は大幅に軽減し、炉体は、コンパクトとなり
、設備費の低減が図れる。
・１・；１：′・。
更に工事面に於いては予めｃ′：Ｆ、２ライニングした
炉殻鋼板を据付けるプレファイブ工法や予め炉殻鋼板を
組み立て−Ｃ＊Ｆ＋”ｋライニングした状態で据７− 付けるブロック工法による工期の短縮や工事費の削減が
図れる。
炉殻鋼板を据付けるプレファイブ工法や予め炉殻鋼板を
組み立て−Ｃ＊Ｆ＋”ｋライニングした状態で据７− 付けるブロック工法による工期の短縮や工事費の削減が
図れる。
以上の様に本発明による工業炉に於けるコスト面、炉性
能面及び工期面での効果は顕著である。
能面及び工期面での効果は顕著である。
第１図は、従来のＯ，Ｆ、 Ｂ、施工方法の断面図、第
２図は、その正面図、第３図は、亀裂やソリの発生状況
を示した正面図である。第４図は複合０．Ｆ。 ブロックの単体図、第５図は、複合０．Ｆ、ブロックに
よる施工方法の断面図、第６図は、その正面図、第゛ン
図は複合０．１ｉ″、ブロックの支持材の取付状態図、
第８図は、複合０ 、 ｌ＋’、ブロックを交差状に取
付けた施工方法の正面図、第９図は、Ｏ，Ｆ、 Ｂ、を
３枚毎に０、Ｆ、Ｆ・、を一枚積層し接着剤で接着した
複合０． Ｆ、ブロックの１）１体図である。 ■・・・炉殻鋼板 ３・・・Ｏ，Ｆ、 Ｂ。 ７・・・複合０１”Ｉブロック ８・・・支持プレート
９・・・串ビン １０・・・丸プレート第８
＠ −３９２− 手続補正書（方式） 昭和５７年１り月／？ｆ日 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 １ 事件の表示 昭和５７年特許願第１０１４７１、 発明の名称 複合セラミックファイバーブロック ３ 補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都千代田区大手町２丁目６番３号名称
（６６５）新日本製鐵株式会社 代表者 武 １） 豊 ４ 代 理 人 〒１０５ 電話（５０３）４８
７７住 所 東京都港区西新橋１−１２−１第１森ビ
ル８階吉島特許事務所 氏名 弁理士（６４９６）古島 寧 ５、補正命令の日付 昭和５７年９月９日手続補正指
令書の発送日 昭和５７年９月２８日６補正の対象
図 面 ７ 補正の内容 第６図を別紙の通り提出する。
２図は、その正面図、第３図は、亀裂やソリの発生状況
を示した正面図である。第４図は複合０．Ｆ。 ブロックの単体図、第５図は、複合０．Ｆ、ブロックに
よる施工方法の断面図、第６図は、その正面図、第゛ン
図は複合０．１ｉ″、ブロックの支持材の取付状態図、
第８図は、複合０ 、 ｌ＋’、ブロックを交差状に取
付けた施工方法の正面図、第９図は、Ｏ，Ｆ、 Ｂ、を
３枚毎に０、Ｆ、Ｆ・、を一枚積層し接着剤で接着した
複合０． Ｆ、ブロックの１）１体図である。 ■・・・炉殻鋼板 ３・・・Ｏ，Ｆ、 Ｂ。 ７・・・複合０１”Ｉブロック ８・・・支持プレート
９・・・串ビン １０・・・丸プレート第８
＠ −３９２− 手続補正書（方式） 昭和５７年１り月／？ｆ日 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 １ 事件の表示 昭和５７年特許願第１０１４７１、 発明の名称 複合セラミックファイバーブロック ３ 補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都千代田区大手町２丁目６番３号名称
（６６５）新日本製鐵株式会社 代表者 武 １） 豊 ４ 代 理 人 〒１０５ 電話（５０３）４８
７７住 所 東京都港区西新橋１−１２−１第１森ビ
ル８階吉島特許事務所 氏名 弁理士（６４９６）古島 寧 ５、補正命令の日付 昭和５７年９月９日手続補正指
令書の発送日 昭和５７年９月２８日６補正の対象
図 面 ７ 補正の内容 第６図を別紙の通り提出する。
Claims (1)
- 所定寸法のセラミックファイバーボードとセラミックフ
ァイバーフェルトをその厚み方向に一枚毎か又は数枚毎
に交互に積層して直方体に形成し、層間を接着剤で接着
するか又はテープで結束することにより一体化した事を
特徴とする複合セラミックファイバーブロック。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10147182A JPS58219385A (ja) | 1982-06-15 | 1982-06-15 | 複合セラミツクフアイバ−ブロツク |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10147182A JPS58219385A (ja) | 1982-06-15 | 1982-06-15 | 複合セラミツクフアイバ−ブロツク |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58219385A true JPS58219385A (ja) | 1983-12-20 |
Family
ID=14301635
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10147182A Pending JPS58219385A (ja) | 1982-06-15 | 1982-06-15 | 複合セラミツクフアイバ−ブロツク |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58219385A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002364985A (ja) * | 2001-06-11 | 2002-12-18 | Nippon Steel Corp | 炉内ライニング |
| JP2013242131A (ja) * | 2012-04-27 | 2013-12-05 | Nichias Corp | 加熱炉用天井ユニット、加熱炉用天井ユニットの製造方法、加熱炉および加熱炉の製造方法 |
| JP2023074891A (ja) * | 2021-11-18 | 2023-05-30 | イビデン株式会社 | 板状断熱材、燃焼室、ボイラ及び給湯器 |
| JP2023074893A (ja) * | 2021-11-18 | 2023-05-30 | イビデン株式会社 | 燃焼室、ボイラ及び給湯器 |
-
1982
- 1982-06-15 JP JP10147182A patent/JPS58219385A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002364985A (ja) * | 2001-06-11 | 2002-12-18 | Nippon Steel Corp | 炉内ライニング |
| JP2013242131A (ja) * | 2012-04-27 | 2013-12-05 | Nichias Corp | 加熱炉用天井ユニット、加熱炉用天井ユニットの製造方法、加熱炉および加熱炉の製造方法 |
| JP2023074891A (ja) * | 2021-11-18 | 2023-05-30 | イビデン株式会社 | 板状断熱材、燃焼室、ボイラ及び給湯器 |
| JP2023074893A (ja) * | 2021-11-18 | 2023-05-30 | イビデン株式会社 | 燃焼室、ボイラ及び給湯器 |
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