JPS58219500A - 放射性廃液固化方法 - Google Patents
放射性廃液固化方法Info
- Publication number
- JPS58219500A JPS58219500A JP10222282A JP10222282A JPS58219500A JP S58219500 A JPS58219500 A JP S58219500A JP 10222282 A JP10222282 A JP 10222282A JP 10222282 A JP10222282 A JP 10222282A JP S58219500 A JPS58219500 A JP S58219500A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- waste liquid
- radioactive waste
- cesium
- tetravalent metal
- gel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Removal Of Specific Substances (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、放射性廃液のガラス固化方法に係り、特に高
レベル放射性廃液に好適なガラス固化方法に関するもの
である。
レベル放射性廃液に好適なガラス固化方法に関するもの
である。
従来のガラス固化方法では、廃液とガラスフリットを混
合して加熱溶融するため、１０００°Ｃ〜１３００°Ｃ
の高温が必要になり、セシウムの揮発が問題となる。
合して加熱溶融するため、１０００°Ｃ〜１３００°Ｃ
の高温が必要になり、セシウムの揮発が問題となる。
本発明の目的は、セシウム等の廃液中の揮発成分の揮発
を抑制して、安定にガラス固化体中に閉じ込める方法を
提供することにある。
を抑制して、安定にガラス固化体中に閉じ込める方法を
提供することにある。
４価金属の酸性塩はナトリウムからセシウムまでのアル
カリ金属イオンを吸着する。これらの４価金属の酸性塩
は、４価金属の可溶性塩と酸を加えることにより、容易
にゲル状で得ることができる。しかも４価金属は、ガラ
スの網目構造形成イオンとなり、容易にガラス構造中に
取り込まれる。
カリ金属イオンを吸着する。これらの４価金属の酸性塩
は、４価金属の可溶性塩と酸を加えることにより、容易
にゲル状で得ることができる。しかも４価金属は、ガラ
スの網目構造形成イオンとなり、容易にガラス構造中に
取り込まれる。
それ故に、ゲル状の４価金属の酸性塩に廃液中のセシウ
ムを吸着させたのち、ゲル化したケイ酸す） ＩＪウム
と混合して熱処理すると容易にガラス化することができ
、しかも反応物が両方ともゲル状であるため反応性も良
い。この結果、４価金属の酸性塩に吸着されたセシウム
は、揮発せず、ガラス中に取り込まれるので、セシウム
の揮発が抑制される。
ムを吸着させたのち、ゲル化したケイ酸す） ＩＪウム
と混合して熱処理すると容易にガラス化することができ
、しかも反応物が両方ともゲル状であるため反応性も良
い。この結果、４価金属の酸性塩に吸着されたセシウム
は、揮発せず、ガラス中に取り込まれるので、セシウム
の揮発が抑制される。
以下、本発明の一実施例を第１図により説明する。セシ
ウム吸着のための４価金属の酸性塩として、セシウムに
対して強い選択性を持つリン酸チタンを使用する。核燃
料再処理施設からの高レベル廃液を固化する場合、廃液
中には１〜ｌ０ＷＩのセシウムが含まれる。セシウムを
過剰に見積って１０Ｗ−Ｌ−チ含まれていると考えると
、廃液１ｋｇ中には０．７５モルのセシウムが含まれて
いる。リン酸チタンの交換容量は７．５ ｍｅｑ／ｇ
で、廃液１ｋｇを処理するのに１００ｇのリン酸チタ
ンが必要となる。
ウム吸着のための４価金属の酸性塩として、セシウムに
対して強い選択性を持つリン酸チタンを使用する。核燃
料再処理施設からの高レベル廃液を固化する場合、廃液
中には１〜ｌ０ＷＩのセシウムが含まれる。セシウムを
過剰に見積って１０Ｗ−Ｌ−チ含まれていると考えると
、廃液１ｋｇ中には０．７５モルのセシウムが含まれて
いる。リン酸チタンの交換容量は７．５ ｍｅｑ／ｇ
で、廃液１ｋｇを処理するのに１００ｇのリン酸チタ
ンが必要となる。
高レベル廃液タンク１に貯蔵された高レベル廃液は、吸
着剤タンク３に貯蔵されたリン酸チタンゲルと混合され
たのち、混合機４に供給され、ケイ酸ソーダ貯蔵タンク
２に貯蔵されたケイ酸ソーダ溶液及び添加剤タンク４に
貯蔵されたホウ酸と１１１１″ 混合され、ゲル状となる。生成したゲル状物質は乾燥機
５に供給され、乾燥用ヒーター６により２００°Ｃ〜３
００°Ｃで加熱乾燥された後、溶融炉７に送られ、溶融
用ヒーター８により１０００°Ｃ〜１１００°Ｃで加熱
溶融され、キャニスタ−９に入れられた後、冷却固化さ
れる。
着剤タンク３に貯蔵されたリン酸チタンゲルと混合され
たのち、混合機４に供給され、ケイ酸ソーダ貯蔵タンク
２に貯蔵されたケイ酸ソーダ溶液及び添加剤タンク４に
貯蔵されたホウ酸と１１１１″ 混合され、ゲル状となる。生成したゲル状物質は乾燥機
５に供給され、乾燥用ヒーター６により２００°Ｃ〜３
００°Ｃで加熱乾燥された後、溶融炉７に送られ、溶融
用ヒーター８により１０００°Ｃ〜１１００°Ｃで加熱
溶融され、キャニスタ−９に入れられた後、冷却固化さ
れる。
本方法によると、セシウムがリン酸チタンに吸着された
状態で加熱されるため、セシウムの揮発が抑制されるほ
か、ガラス原料がゲル状態であるため、反応性が良く比
較的低温で溶融できるため、装置材料の耐久性の問題が
低減される。また、ゲル状物質を生成して、乾燥を行う
ため、従来のガラス固化装置で問題となっている粉体取
り扱いの問題がほとんど生じない。
状態で加熱されるため、セシウムの揮発が抑制されるほ
か、ガラス原料がゲル状態であるため、反応性が良く比
較的低温で溶融できるため、装置材料の耐久性の問題が
低減される。また、ゲル状物質を生成して、乾燥を行う
ため、従来のガラス固化装置で問題となっている粉体取
り扱いの問題がほとんど生じない。
本発明によれば、セシウムを吸着させた状態で熱処理を
行ない、ガラス化することができるためセシウムの揮発
を防いで、セシウムを安定にガラス固化体中に閉じ込め
ることができる。
行ない、ガラス化することができるためセシウムの揮発
を防いで、セシウムを安定にガラス固化体中に閉じ込め
ることができる。
第１図は本発明による放射性廃液ガラス固化装置１
置の概念図である。
１・・・高レベル廃液貯蔵タンク、２・・・ケイ酸ソー
ダ貯蔵タンク、３・・・吸着剤貯蔵タンク、４・・・添
加剤貯蔵タンク、５・・・乾燥機、６・・・乾燥用ヒー
ター、７・・・溶融炉、８・・・溶融用ヒーター、９・
・・キャニスタ−０ 第 １ 口
ダ貯蔵タンク、３・・・吸着剤貯蔵タンク、４・・・添
加剤貯蔵タンク、５・・・乾燥機、６・・・乾燥用ヒー
ター、７・・・溶融炉、８・・・溶融用ヒーター、９・
・・キャニスタ−０ 第 １ 口
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、水溶液状の放射性廃液を固化する方法において、放
射性廃液にゲル状の４価金属の酸性塩、ケイ酸ナトリウ
ム水溶液、ケイ酸ナトリウムゲル化剤及びガラス安定化
のための添加剤を加えてゲル状沈殿とした後、これを熱
処理してガラス化することを特徴とする放射性廃液固化
方法。 ２、特許請求の範囲第１項において、放射性廃液に４価
金属の酸性塩を添加する代わりに、４価金属の可溶性塩
とリン酸を加えることを特徴とする放射性廃液固化方法
。 ３、特許請求の範囲第１項において、４価金属の酸性塩
としてリン酸チタンを用いることを特徴とする放射性廃
液固化方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10222282A JPS58219500A (ja) | 1982-06-16 | 1982-06-16 | 放射性廃液固化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10222282A JPS58219500A (ja) | 1982-06-16 | 1982-06-16 | 放射性廃液固化方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58219500A true JPS58219500A (ja) | 1983-12-20 |
Family
ID=14321633
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10222282A Pending JPS58219500A (ja) | 1982-06-16 | 1982-06-16 | 放射性廃液固化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58219500A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1984004624A1 (fr) * | 1983-05-18 | 1984-11-22 | Hitachi Ltd | Procede de solidification de dechets radioactifs |
| JPS61176893A (ja) * | 1985-02-01 | 1986-08-08 | 株式会社日立製作所 | 放射能汚染有機液体廃棄物の固化方法 |
| JP2014215269A (ja) * | 2013-04-30 | 2014-11-17 | 水ｉｎｇ株式会社 | 放射性セシウム含有排水の処理方法 |
-
1982
- 1982-06-16 JP JP10222282A patent/JPS58219500A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1984004624A1 (fr) * | 1983-05-18 | 1984-11-22 | Hitachi Ltd | Procede de solidification de dechets radioactifs |
| JPS61176893A (ja) * | 1985-02-01 | 1986-08-08 | 株式会社日立製作所 | 放射能汚染有機液体廃棄物の固化方法 |
| JP2014215269A (ja) * | 2013-04-30 | 2014-11-17 | 水ｉｎｇ株式会社 | 放射性セシウム含有排水の処理方法 |
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