JPS58219954A - 回転切断具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 こＯ発明は回転切断具に関し、特に！クスチックファイ
バー等のグラスチック材料を粉砕する回転切断具を提案
するものである。

粉砕具、特に同転体と共に作用する粉砕具は著しい摩耗
にさらされる。この摩耗は、高濃度Ｏ添加剤を含むグラ
スチック材料、例見ば、最大約４０％のグラスファイバ
ー、セラミックΔクダー又は同様の粉砕ナベき材料を含
むグラスチック材料から、粉砕された粒状の部材を製造
するために、切断エッヂが固・定され丸金床部材と共に
共働するとｔＩｉに特に顕著である。ｆクスチックが例
えばナイロンタイｌのもの、つまり。

添加物としてグラメツアイパー又はセラミックファイバ
ーを含む？リアミドであることもある。

また、カッターブレードのうち、ｌ又は２ａ上のものが
異種材料により又は粉砕されるべき素従来の粉砕具は、
通常、カッタ一本体に、はんだ付は又はろう付けされた
単一〇カッターブレードを有する。カッタ一部材が損傷
したときに、新しいカッターの再度のはんだ付は又紘ろ
う付は紘複雑であり１時間と労力を浪費するもＯである
。そして、カッタ一部材は新しいカッターブレードの再
度のはんだ付は又はろう付けによる熱歪のために、交換
が必要になった最初のカッタ一部材と異なったものにな
ってしまう。

更に、あるカッターブレードＯ再紘んだ付けに使用され
た熱が近傍Ｏカッターブレード、及びそＯ基体への接着
及、、び固定取付位置に影響を及ぼし、その結果、１個
のカッターブレードを交換する場合岬のカッターユニツ
）０交換に際し。

多大Ｏ注意を払う必要がある。これらの切断＾の製造の
ための基体は、基本的に円柱状をなす部材には、材料を
除去して高精度で溝又紘凹所を形成する必要があるため
、必然的に高価なもＯＫなる。その切断具の修理状通常
ユーザー自身は行うことができない、修理は要求される
保守及び修理を実行するために特に適した特別の機械又
は装置によってのみ通常行うことができる。

酉独特許公報第２０６４２１２号、対応する米国特許出
願第ｓ８８；７ｏｏ号（１９６９年１２月２９日出願）
Ｋは、欠損したカッタ一部材又はカッターエツジ部を交
換することができる回転切断具が示されている。との切
断Ａｒ１溝、糸等を切断し分離させるように構成されて
いる。

この切断Ａの構造は複雑であり、それ故高価である。と
の切断＾紘塊状Ｏ基体が長手方向に形成された溝を有し
、その本体紘回転駆動ユニットと連結するための軸方向
のビ／又は突起を担持している。長手方向の溝はその中
に挿入されたカッター帯板を有し、このカッター帯板は
切断具本体の軸方向の端面に位置するクランプ板Ｋｉり
所定位置に保持される。クランｌ板紘そＯ内側ｅｃｅ錘
面を有し、この円錐面は対応して傾斜したカッター帯板
の端部に重ねられる。カッター帯板はそＯ軸方向端部に
シいてのみ所定位置に保持されているので、カッター帯
板は長手方向のトレランスを極めて高精度で製造する液
又紘カッター帯板用Ｏスリーブを軸端部に配設する必要
がある。この端部のシールスリーブはカッタ一部材自体
に印加され得るクランツカを制限し、この切断具が動作
するときの周速度を制限する。切断＾本体及びクランプ
板並びにカッター帯板用に設けられるスリットが高価な
機械加工を必要とするので、この切断への製造コストは
高い。

ζＯ発明は以上の点に鑑みてなされたものであって１組
立が簡単であり、カッタ一部材の交換が容易であり、各
カッタ一部材を高精度の均−なりラング力で握持して切
断具が高速の周速度で動作することができる。特にプラ
スチック部材の粉砕に適した回転切断具を提供すること
を目的とする。

実質的にセグメント状の複数個のクランプ部材が、隣接
するカッター棒又は帯板間に半径方向の移動が制限され
て位置するように配設されている。クランプ部材は実質
的に円柱状をなす構造体の周囲に沿って軸方向に配置さ
れている。

クランプ部材はカッター棒と共に外側に鋸歯を続的にカ
ッター棒がフラングされる同ｔｉ１ｏ保合面と整合して
いる。Ｊ！に、クランプ部材は軸方向の円錐面が形成さ
れており、この円錐面はフラング部材Ｏ整合するＰｌ！
ｉ面と係合する。クランプ部材の円錐面は、クラ・ング
板が１例えば、ねじにより相互に引きつけられることに
より半径方向内側に方位され、クランプ部材及びフラン
グ板の円錐面は引き締められ、カッター棒が切断＾の本
体に握持される。

半径方向０７２７１部材及びカッタ一部材は容易に高精
度で製造するととができる。全てのカッタ一部材のフラ
ング状態及びクランシカは等しく、換言すれば、同一の
クランシカが全てＯクランプ部材に印加される。全体構
造社精緻の動的バランスを有し、局方向及び半径方向の
アンバランス力は極めて小さい、このことは、低振動状
態下の高速動作を可能とするために特に重要である。カ
ッタ一部材はその軸方向の全長に亘り、高強度且つ高安
定度で握持される。

クランプ部材及びカッタ一部材は切断具Ｏ直径により種
々の半径方向位置に配設される。その結果１例えば約３
２ａＩｔもの大直径の切断具を構成することができ、こ
の場合にも切断条件は小径の切断Ａｃｔ切断条件と略々
同様である。

とのタイプの、切断具を使用することにより、種々の材
料Ｏカッター部材を挿入して容易に実　　　１験するこ
とができる。カッタ一部材及びクランプ部材はいずれも
同一のユニットであるから。

交換又は修理部品又は研摩用の余分のカッターの貯蔵は
簡単であり、最小限の投資で足りる。

クランシカはカッタ一部材にそのフラング面に均一に作
用する。従って、クランシカの局所的な集中がないから
、相互に間隔をシいて偏在するクランプ点も生じない、
カッタ一部材に印加されるクランシカはその状態に無関
係であり、従って、新しいカッタ一部材又は既に一部使
用されたカッタ一部材はカッター自体の回転軸に比して
同一のクランシカを有する。このように、切断＾のカッ
タ一部材を交換しても、新しく挿入されたカッタ一部材
を均一の外径に研削することにより、全体の周直径を容
易に整合させることができる。従って、全てのカッタ一
部材の外側で均一な直径を有する切断具構造を形成する
ためには、わずかに全体の研削を付加するだけで足りる
。そのような仕上げ研削においては、極めて小量の材料
が取り除かれるのみであり、カッタ一部材の基体の半径
位置の変化は生じない。

セクター状のタラップ部材は好ましくは切断具自体の周
縁の一部を形成するように、外側に形成する。２２７１
部材はクランプ板により、その円錐面を係合させて、中
心位置合わせをする。しかしながら、この発明はそのよ
うな構造に限定されるものではない、クランプ部材を中
心位置合わせするためには、ハブの保合面と整合する中
心化面等の他の手段を設けることもできる。

切断又は粉砕＾は好ましくはプラスチック材料を粉砕す
るために使用される。切断具上にプラスチック材料の切
粉が堆積するのを回避するためには、完全に閉塞された
表面を設け、粉砕される材料が切断＾の凹所又はすみに
集積しないようにするべきである。クランプ部材及びカ
ッターブレード又は帯板の結合により配置される閉塞さ
れた外側周縁は色が異なるプラスチック材料の残留物を
扱うときに特に重要である閉塞面を提供する。グラスチ
ック材料の色変化に際し、粉砕さ些た材料の堆積用の表
面が粉砕真上に存在しないので、新しい色の粉砕された
材料が従前の色の粉砕材料により汚染されることはない
。

クランプ板は操作軸に直接取付けることができる。一方
、クランプ板に操作軸と係合する適宜のへプを形成する
こともできる。クランプ板は、粉砕具の回転軸に平行に
延長する引張ポルトにより、相互に取付けるのが好まし
い。

カッタ一部材自体は、例えば硬クロム鋼、鋳物ステライ
ト　（商標名：コバルト・クロム・り宥）又はタングス
テン・カーバイド等の硬い金属からなる単体帯板、レー
ル又はバー（棒）とすることができる、カッター形状に
は大表面に均一なりラング力が作用するために、カッタ
一部材として硬セラミック化合物のようなセラミックか
らなるものを使用してもよい、勿論、カッタ一部材は支
持体又は本体にはんだ付は又はろう付けされた硬い金属
と□して形成してもよい・ カッタ一部材は支持体にその軸に平行にするか、傾斜さ
せるか又は螺旋状に設定することができる。軸方向に平
行にカッター棒を設けると、組立て及び取付けが容易で
ある。

以下、添付の図面を参照してこの発明の実施例について
説明する。各図に記載のカッターは主として熱可ｍ性の
人工材料の粉砕に使用される。カッター形状を適切に定
めることにより。

木材金属、又はプラスチック材料用の機械要素としても
使用可能である。

先ず、第１図乃至第３図に記載の実施例について説明す
る。この切断具は、複数個の略扇形をなすクランプ面材
２を有し、これらＯクラン！部材２は全体で円構造を形
成している。これらの７２７７部材２は、第３図及び第
４図に示すようＫ、隣接するクフング部材２間に半径方
向に延びるギヤラグＪが形成されるようにして、円周に
沿って位置せしめられている。

各クラン１部材２ａ半径方向Ｏ４側部分に、一様に、略
々くさび形又は三角形状ｔなすクラ　　　　　゛ン１部
４を有し、このクランプ面４は切断具１の長さを超えて
延長する。タラップ部４は夫々その上に傾斜して形成さ
れた２個のクラン１面５．６を有する。クランプ面６は
、その半径方向外側にクランプ面６と鈍角をなすよりに
形成された隣接面１と隣り食っている。

全てのクランｆ部材２のタラップｉＢ４は２個の隣接す
るカッタ一部材ｓ、ａｍ（第３図参照）間に位置してい
る。カッター８，８ｍ部材唸、略帝状、レール状又は棒
状ｔなし、切断具ｌＯ軸方向の全長に亘り又は少（とも
その主要部分に亘り、軸方向に延長している。第３図に
は。

相互に隣接して位置せしめられた２個のカッタ一部材８
．８ａが示されている。１ｉｉｌ！接するカッタ一部Ｉ
ｔ紘同−形状である必要はないが、同一にしてもよい、
カッタ一部材８は略々Ｘ状の断面形状を有し、隣接する
クランプ面材４により、その各クランプ面６，６及び隣
接面１を介して係合されるクラン１面６ｍ、５ｍ及び隣
接面Ｆａｔ−有す４＊ｆ’）７ｆ面６１及び６１は夫々
浅いＶ字型をなし、ｊＩ３図に示す如く、７字の先端が
相互に対向するように位置している。カッタ一部材８は
その先端に切断ニップ９が一体的に形成されている。カ
ッタ一部材８゛畠には、例えばタングステン・カーバイ
ド等の硬い金属帯板であるカッター・帯板１５が嵌め込
まれてろう付等により固定されている。カッター帯板Ｉ
ＪＫは、同様に切断二ツー９が形成されている。

各カッタ一部材８，８畠の切断エッヂ９はそれに係合し
た材料を破砕する。半径方向外側に突出する切断ニップ
９は全て共通の円上に位置しており、この円は切断具の
回転軸と同心である。カッタ一部材８．ａｍは回転軸に
対して平行に延長してもよいし、傾斜してもよいし、又
はらせん状にねじれていてもよい。

各カッタ一部材ａ、８ａＯクツング面５ｍ。

６ａは切ＪＩ’ｉＡの回転軸と文差す内半径方向の直線
１２（第３図参照）に関して対象に位置している。切断
具の外側表面は、第３図から容易にわかるように、クラ
ンプ面材２及びカッタ一部材８が相互に係合し合ってい
て閉塞されている。

従って、外側表面紘破砕された材料の堆積物がその凹所
内に集積するのを阻止する。各カッタ一部材８，８１の
周面１３は、隣接するクランプ部４の各隣接する周面１
４と、ギャップ又はスキマが生ずることな（精確に一致
し、一体的に融合して、いる、クラン１部４の周面１４
自体は、次順のカッタ一部材の対応する係合面６１のＶ
ノツチ内に係合している。七の結果、第３図に示すよう
に、カーツタ一部材及びクランｆ部材の外側表面の面Ｉ
Ｊ、Ｊ４０融合により、連続的な局面が得られている。

カッタ一部材８は全体を適宜の耐摩耗性のあるカッター
材料１例えば硬化りａム鋼、微細粒ステライト若しく拡
高硬度金属又はセラ電ツクカッター材料で製造される。

カッタ一部材８１は通常鋼からなる担持構・、造□　。

を有し、カッターの保合面６ａの領域で、タングステン
カーバイドのような高硬度金属からなり、そのニップ９
をとがらせた帯板１５が１例れている。

各カッタ一部材２はその端面に軸方向に突出するクラン
プ部１ｇ（第１図参照）が形成されており、このクラン
プ部１６はその対応するクランプ部４０半径方向内側に
位置している。クランプ部４及びクランプ部１６の外面
との間に。

輪状の溝又紘凹所１グが形成されている。各クランプ部
１＃Ｏ半径方向外側の局面１８は円錐形であり、好まし
くはわずかに円みを有し九円錐形、つまり、特に＃Ｉ１
図及びＩＩ２図に示すように若干球状に近いものである
１面１ｉｔｏ球形状は、極（わずかであるので１図には
明瞭に表われていない、クランプ板１９が切断＾構造に
固定されている。このクランプ板１９は内側に突出する
輪状Ｏ円錐筒２０を有し、各クランプ部Ｉｔ１０突出す
るクツｙ）部１−Ｏ円鍾面１１□ と整合し、共働する０円板状のクランプ板ＩＩはその上
に形成されたハラ部ｚ１ｔ−有する。２個０）％プ部２
１は貫通する開口又紘孔を形成し。

全切断具構造を軸等に固定して、例えば摩擦係合により
、又はスフライン及び溝連結（図示せず５等により、共
に回転させる。

円板状のクランプ板１９は、第１図及び第２図に示す如
く、引張ボルトＺＳＫより枢瓦に締めつけられている。

こＯポル）ＪＪはその輪方向の一端のクランプ板ＩｊＩ
から他端の対向するクランプ板１９迄延長しており、第
１ＷＡＫ示すように、対向するクランプ板ＪＩＫおける
適宜のタップを有する開口２４内に螺合されて（する。

次に、動作について説明する。第１図及び第２図に示す
ように、引張ボルト２８により締め付けられ＜、２個の
クランプ板１９が軸方向の相対向する方向に引張られて
いる。クランプ板１１１０９ング状ＯＰ１錘面２０がク
ランプ部１６の円錐面ｓａｔ半径方向内側に押圧する。

とれにより、７２７１部材２の中心位成金わせがなされ
ると共に、クランｆ部材２に半径方向内側に向う引張力
が印加される。そＯ結果、カッタ一部材ｇ、ａｍは夫々
クランｆ部材２０クランプ部４におけゐ（さび状又は円
錐状の面間に握持される。

カッタ一部材８．８ｍは、夫々クラング部４０受面ＩＫ
より、クランｆ部材２に関して半径方向に位置せしめら
れている。

各カッタ一部材８，８ｍの断面形状は同一である。従っ
て、同一〇Ｉｌ持力が全てのカッタ一部材に印加される
。そＯ結果、安定した均一な応力が切断＾Ｏ軸方向の全
長に亘り印加され。

切断＾を半径方向及び軸方向に均一に負荷すると共に、
各カッタ一部材＃、ＪｌａＫ社安定した均一なりランデ
カ及び保持力が与えられる。

次に、第４図に基いて、他の実施例にりいて説明する。

各カッタ一部材ｇｏクラン／状態は、基本的には第１図
乃至第３図に示すもＯと同一であり、同＠に機能する同
様の部材には同一符号を付しである。

第１〜３図と第４図とＯ構造の相異社、扇形のクランプ
部材２０形状にある。第１〜３図においては、クラｙ！
部材２は個別的な単体であるが、第４図に示す実施例に
おいては、２個のクランプ部材２紘対をなして略Ｕ字形
の後２２ング部材２１を形成している。クランプ部材の
連結領域は弾性を有し、弾性的に曲げることができる。

比較的薄い連結帯板２６が２個の硬い剛性のクランプ部
材２間に位置しており、それらにより後２２ング部材Ｊ
ａが形成されているークランプ部材１自体は、Ｕ字形の
複りツン！部材２ｍの脚部分を形成している。

第４図に示す構成は、第１〜３図のクラン１部材の半数
のクラン！部材単体を組み立てることで足り、その結果
、切断（破砕）具の組立に際し１作業工数が約半数に減
少するという利点がある。

次に、第５図に示す実施例について説明する。

クランプ部材２は一様なリング状構造で連結されており
、このリング状構造は半径方向に延びる中央弾性部２６
０を有し、この中央弾性部２ｇｏは弾性的に曲げること
ができ、これからクランプ部材２が突出している。リン
グ状の中央弾性部ａｇｏは半径方向内側に開口するスロ
ット２１を有する。このスロット２１はその端部にて拡
開した１例えば円柱状をなす開口又は孔２８を有する。

半径方向外側に関口するスロツ）　Ｊ　＃　ｅ　ｊ　９
　ｍは夫々隣接するスロット２１間に位置しており、各
スａットｚｅ、ｘｔｔ畠は拡開された。好ましくは１円
柱状の孔２２゜Ｊｏｔその端部に有する。孔２Ｊは孔３
０よりも大きな直径な有し、軸方向に延長する引張ポル
）ＪＪ　（第２．３図参照）を受は入れるようになって
いる。半径方向ＯＸａＸミツト、２９．２９ａは１円錐
面１８及び２０が７２７１部材１の突出するフラング部
１６及び円板状のフラング板１９′を押圧することによ
り、半径方向内側に移動することができる。その中に開
口ｓａｔ有する半径方向のスリット２１は略々クツｙゾ
部４にまで延長する。なお、リングは％ｓかなる部分の
重性□変形も生じさせず、また要求することな（、半径
方向内側に押圧される０円構造の連結部を形成する部分
７１．ＪＪ、ＪＪの断面積又は寸法は小さい、比較的小
さな断面積であることから、クラｙ）板１＃の円錐面Ｊ
ＯＫよりフランジ部材２０円錐面１＃に印加される力が
比較的小さい場合でもカッタ一部材８を強固ＫＩｌ持す
ることができる。

第５図に示す構造の破砕カッターＯ組立及び解体は、各
クランプ部材の取扱い及びカッタ一部材ａｅｓａｏ挿入
が単純であるから、極めて容易である。つまり、引張ボ
４Ｌ・）ＪＪで締めつける前の応力を負荷していない状
態で、各カッタ一部材ａ　ａ　Ｊ　ａ　Ｂ軸方向に滑入
し又は外側から嵌め込むととによって、その空間に容易
に挿入することができる。

クランプ部材は精密鋳造又は高品質鋳造により製造する
ことができる。従って、接断ＡＯ製造は経済的である。

対向する浅いＶノツチを有するにツメ一部材８，８１の
断面形状は、■ノツチＯ先端を結ぶ対象軸を有する略々
Ｘ形状をなす、切断エッヂ９の交換はカッタ一部材８の
端部を反転させるだけでよ（、従って、それまで内側に
位置していた切断二ツー９を外側の周縁に位置させれば
よい。全てＯカッタ一部材の係合面を相互に一つ角度に
設定すること、つまうに設定することにより、全てＯ係
合面に対し均一なりラング力とクランプ状態が実現され
る。

円錐状のクラｙ１面ｘｔｔ、ｘＯａ、好ましくは、わず
かに膨らみ又は球状をなしている１円　　　　□鏝面Ｉ
ＩＩ、１０は強固なりラングを可能とし、球形状とする
ことにより、引張ポル）２５が相互に締めつけられたと
きに生ずる摩擦力が減少する。従って、このように構成
するのが好ましい、フラング面５，６．６ｍ、６ｍ及び
外面ＩＢ、１４は全ての実施例で等しい。

この発明は上記実施例に限定されるもので拡なく、特許
請求の範囲の記載に基（技術的範囲内で種々の変形が可
能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、第３図の１−１線に沿う、破砕部材の一部側
面断面図、第２図り第３図０１−１線に沿う破砕部材の
断面図、第３図は第１図の１−１線に沿う直径方向の一
部断面図、第４図は他の実施例を示す第３図と同様の断
面図、第５図は更に他の実施例を示す第３図と同様の断
面図である。 １・・・切断具、２・・・クランプ部材、４，１６・・
・フラング部、６．６．６ｍ、６ｍ・・・クランプ面、
８…力ツタ一部材、９…切断ニップ、１５…カツター帯
板、１＃・・・フラング板。 出願人代理人弁理士　鈴□゛江武　彦

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）　　全体的に略々円柱状をなす構造体を形成する
   回転切断具において、 その構造体の同縁にその周方向に略々均一０□４□番い
   、ｃＥ［ａｉ’１ｉｆｔＬ、ヤ。構、４、外し可能に固
   定され、少（とも構造体の一部に亘り軸方向に延長する
   複数個のレール状又は帯板状のカッタ一部材と、 軸方向に対向配置され、カッタ一部材を構造体に対し軸
   方向にフラングする２個Ｏクツング板と、 半径方向の移動が制約されカッタ一部材間に位置してカ
   ッタ一部材と共に鋸歯状の円形の円柱面を形成する複数
   個の一部セグメント状のクランプ部材と、 クランプ板を相互に対向する方向に引きつける引付手段
   とを有し、 前記クランプ部材は保合面を含むクラｙ！部を有し、そ
   の保合面間に、連続するカッタ一部材の対応する保合面
   が握持され。 前記クランプ部材にはその軸方向領域にて略円錐状の面
   が形成されており、 前記クランプ板には同軸的に円錐面が形成されていて、
   この円錐面はクランプ部材の円錐面と係合し、クランプ
   板が引付手段によって相互に対向する方向に軸方向に押
   圧されることにより、クランプ部材を半径方向内側に移
   動するように方位させると共に、これによりクランプ部
   材間にカッタ一部材を握持して前記構造体の前記鋸歯面
   を形成することを特徴とする回転切断具。 （２）前記円柱面はセクター状のクランプ部材の外側表
   面により形成され、クランプ板は回転軸に関して同心的
   に位置し、そ０円錐面がクランプ部材の中心位置を合わ
   せることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の回転
   切断具。 （３）前記カッタ一部材は外側表面を有し、クランプ部
   材には外側表面が形成されていて、カッタ一部材及びク
   ラン／部材の外側表面は相互に実質的にす１１壕がな（
   合わされ、連続的な閉塞された外側局面を形成している
   ととを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の回転切断
   具。 （４）クランプ板上にへプ部材が形成されていて切断具
   の軸を受は入れることを特徴とする特許請求の範囲第３
   項記載の回転切断具。 （５）　　クランプ板を相互に対向する方向に引きつけ
   る引付手段は切断具の回転軸に平行に延長する引張ボル
   トを有することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
   の回転切断具。 （６）連結帯板が２個の局方向に隣接するクランプ部材
   に連結されて配設されており、その隣接するクラン／部
   材を相互に連結して複りフング部材を構成し、連結帯板
   は弾性的に曲げることができ、後２２ング部材の各クラ
   ン／部材はＵ字形の複合フラング体の脚な形成すること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の回転切断具。 （７）　　クランプ部材は単−Ｏ９ング状構造体を形成
   するように相互に連結されており、このリング状構造体
   はクランプ部を形成する半径方向の突出部を有し、？−
   Ｏクランプ部は保合面を有し１弾性的に曲げることがで
   きるユニットがクラン／部を弾性的に連結することを特
   徴とする特許請求の範囲第１項記載の回転切断＾。 （８）　　！ｌｌダグ構造体は各クランプ部の突出領域
   にて半径方向内側に延長することを特徴とする特許請求
   の範囲第７項記載の回転切断Ａ。 （９）前記ユニットには半径方向外側に延長する第１の
   スロットが形成されており、ユニットは半径方向内側に
   開口し、クランプ部材間のユニットの領域に位置してい
   るととを特徴と１１１　。 する特許請求の範囲＃Ｉ７項記載の回転切断具、　　′
   Ｏｎ　　９ング状構造体は各クラン／部の突出領域にて
   半径方向内側に延長する半径方向の第２のスロットを有
   し、こＯ内側に開口する＃Ｉ２のスロット及びこの内側
   に開口する第２０スロツト間の第１のスロットは交互的
   に配置されていることを特徴とする特許請求の範囲第９
   項記載の回転切断具。 （１１）　　カッタ一部材は断面が実質的にＸ字形をな
   し、とのＸ字形カッタ一部材の対象的に位置する端部点
   に位置する２個の切断ニップを有することを特徴とする
   特許請求の範囲第１項記載の回転切断具。 １湯　切断部材の保合面は切断具の回転軸と交差する半
   径方向の直線に関して対象的に位置し、この直線に対し
   鋭角をなして延長することを特徴とする特許請求の範囲
   第１１項記載の回転切断具。 α謙　カッタ一部材の７２７７面は、浅いＶ字形を形成
   する２個Ｏ表面部分を有することを特徴とする特許請求
   の範囲第１２項記載の回転切断具。 （財）カッタ一部材はカッタ一本体と、切断ニップを有
   しカッタ一本体に固定された切断エラ一部とを有するこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の回転切断具
   。 四　カッタ一部材は硬いセツミック部材を有する仁とを
   特徴とする特許請求の範囲第１項記載の回転切断具。 ａ呻　クランプ部材は軸方向の内側に突出するクラン／
   部を有し、このクランプ部には前記実質的に円錐形の円
   錐面が形成されてかり、前記クラフグ板紘軸方向の整合
   する円錐面を有することを特徴とする特許請求の範囲第
   １項記載の回転切断具。 Ｄ’ｌ）　　Ｆ’４錘面のうち少くとも１つは、わずか
   に球状又は凸面状をなしていることを特徴とする特許請
   求の範囲第１６項記載の回転切断＾。 （至）　カッタ一部材の軸方向は切断具の回転軸に対し
   て傾斜していることを特徴とする特許請求の範囲第１項
   記載の回転切断具。 ａ９　　クラン／部材は鋳物であることを特徴とする特
   許請求の範囲第１項記載の回転切断具。 （２）　フラング部材は軸方向内側に突出するクラン１
   部を有し、このクラン１部には前記実質的に円錐状をな
   す円錐面が形成されており。 前記クランプ板は軸方向の整合する円錐面を有すること
   を特徴とする特許請求の範囲第１３項記載の回転切断＾
   。