JPS5821998Y2 - Ｌｐガスの容器バルブ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （考案の目的） 本考案はＬＰガスの容器パルプの改良に係り、その目的
とするところは、火災によりガス容器が熱せられてガス
容器内のガス圧力が安全弁作動設定圧力値よりも高くな
ったときに安全弁が確実に作動してガスを大気中へ放出
することにより、容器内ガス圧力を下げて容器の爆発な
どの危険を防止する容器パルプを提供することにある。

（従来技術） 従来ＬＰガスの容器パルプにはガス容器内のガス圧力が
異常に高くなると作動する安全弁が内装されている。

この安全弁は火災の際などにガス容器が熱せられてガス
容器内のガス圧力が安全弁作動設定圧力値よりも高くな
ると、通常弁口を閉塞している安全弁が変位して弁口を
開口し、ガス容器内のガスを大気中に放出して容器内ガ
ス圧力を低下させるものである。

ガスの使用中にガス配管路の一部のホースが切断された
り、外れたりしたときにガスの流通を瞬時に遮断する構
造の容器パルプＡ（第５図に示す）は、ガス配管路に連
通ずる弁口Ｂを開閉する弁体Ｃのほかに、その弁口Ｂを
閉塞し得る大きさの軽量なポールＤがガス通路Ｅに内装
されている。

この容器パルプＡでは安全弁Ｆが作動して弁室Ｇの弁口
Ｈを開口した際に、弁口Ｈを通って大気中へ放出される
ガスの流れによって軽量なポールＤが第６図に示すよう
に弁口Ｈへ嵌入し、弁口Ｈの流路断面積を著しく減少さ
せるおそれがあった。

弁口Ｈの流路断面積が著しく減少するとガスの放出が妨
げられ、ガス容器Ｗがさらに熱せられることによってガ
ス容器Ｗ内のガス圧力は上昇を続け、ついには容器の爆
発という最悪の状態に至る危険性もあり、改良が車重れ
ていた。

（考案の構成→ 本考案は安全弁の一面にポールが嵌入し得る凹所を設け
、その凹所ヘポールが嵌入することによってガスの流通
を妨げないようにしたもので、以下実施例について説明
する。

第１図ないし第３図において、ガス容器Ｗに取付けられ
るバルブボディ１は下部にガス容器Ｗとの接続部２を備
え、軸心にガス通路３が形成されている。

このガス通路３の中央部には、下向きの弁座４と上向き
の弁座５とが弁口６を挾んで一部に形成されている。

バルブボディ１の上部には弁口６に軸心を一致させた弁
室７が形成され、この弁室７に弁体８が気密を保って摺
動自在に内装されている。

弁体８は弁座５に密着して弁口６を閉塞するもので、弁
体８の下面軸心には所要長さく弁座４に密着した後述の
ポール９を押下げて弁口６を開口し得るだけの長さ）の
ピン１０が突設されている。

弁体８の上面には弁棒１１が連結され、この弁棒１１は
バルブボディ１の上端に螺着されたグランドナンド１２
に回転自在に螺入され、弁棒１１の上端にはハンドル１
３が装着されている。

バルブボディーの上部側面には、弁室７に連通ずる充填
口１４が形成されて調整器または高圧ホースアンセンブ
リ−が接続可能である。

またバルブボディーの中央部側面には、充填口１４と反
対側へポール９よりも大径の弁口１５でガス通路３に連
通する弁室１６が形成され、この弁室１６には弁口１５
を閉塞する安全弁１７が圧縮ばね１８で附勢されて内装
されている。

安全弁１７は外周面に軸心に平行に溝１７ａが形成され
、端面に弁座１９に密着する弾性体からなるパツキン２
０が嵌着され、そのパツキン２０の一面側にはポール９
が嵌入し得る大きさの凹所２１が形成されている。

凹所２１の深さはポール９がその直径±〜ヱ程度３ 嵌入し得るものとするが、ポール９の直径のＺ以上が嵌
入し得るようにしてもよい。

図中２２ははね押えとなるキャンプであり、弁室１６と
大気とを連通ずる通孔２２ａが設けられている。

ガス通路３には弁座４に密着して弁口６を閉塞し得る大
きさで、かつガスの流動圧を受けて浮き上がることので
きる軽量なポール９を内装し、ガス通路３ヘポール９の
脱落を防止する筒体２３を螺入する。

この筒体２３の上部内孔２４はポール９よりも小径で、
筒体２３の上端には一文字状あるいは十文字状などにす
り割り溝２５が形成されて筒体２３の上端にポール９が
載った状態でも内孔２４を閉塞しないようになっている
。

筒体２３の上部局面はガス通路３の内周面に密接するこ
となく所要の空隙ｍを保たせるため若干小径に形成され
、中央部局面を切欠くことによって切欠口２６が形成さ
れている。

従って、ガスは内孔２４及び空隙ｍを通ってガス通路３
へ流入する。

尚、ポール９の脱落防止の手段としては前記筒体２３に
よらず、ガス通路３に直交するピンによって行ってもよ
い。

また、安全弁１７にパンキン２０を嵌着しない場合は安
全弁１７の端面に直接凹所２１を設けてもよい。

（考案の作用） 第１図に示される閉弁状態で容器Ｗが熱せられて内部の
ガス圧が急に上昇すると、そのガス圧が安全弁１７に軸
心方向の力として作用する。

このときガス圧によって安全弁１７に作用する力が圧縮
ばね１８の弾撥力よりも大きくなると、安全弁１７と弁
座１９との密着が解消され、容器Ｗ内のガスはガス通路
３、弁口１５、溝１７ａを通って大気中へ放出される。

ガス容器Ｗ内のガス圧が高くなった状態で弁口１５が瞬
間的に開口されると、ガスは勢いよく大気中へ放出され
るので、軽量なポール９がガスの流動圧で浮き上がり、
ガスの流れとともに弁口１５を通って安全弁１７に押し
付けられる。

このとき、安全弁１７の端面には凹所２１が形成されて
いるから、第４図に示す通りポール９がその凹所２１へ
押し込められることにより弁口１５の閉塞を防ぐ。

弁口１５を流通するガスは、パツキン２０から突出した
ポール９０球面に沿って溝１７ａへ流れるから、ガスの
噴流がパツキン２０に直角に当たって横方向へ向きを変
えて流れる場合に比べ流動抵抗が減少し、ガスの流出を
促し、ガス容器Ｗ内の圧力上昇を速く抑える。

（考案の効果） 本考案は安全弁の端面にポールが嵌入し得る凹所を設け
たので、安全弁が作動してガス容器内のガスが放出され
る際にポールが弁口内のガスの流通を妨げることがない
。

また、その際ガスはポールの表面に沿って流れるので流
路抵抗が減少し、ガスの放出を促す。

従って、ガス容器内のガス圧の上昇による爆発などの危
険は解消される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案−実施例の正面縦断面図、第２図は安全
弁の斜視断面図、第３図は筒体の斜？Ｊｉ、第４図は作
動要領を示す正面縦断面図、第５図は従来技術の正面縦
断面図、第６図は作動要領を示す正面縦断面図である。 主要部分の符号の説明、３・・・ガス通路、９・・・ポ
ール、１５・・−弁口、１６・・・弁室、１７・・・安
全弁、１７ａ・・・溝。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ガス通路に軽量なポール、を収容してそのポールテ充填
   口に通じる弁口を閉塞し得るようにした容器パルプにお
   いて、ガス通路３にポール９よりも大径の弁口１５を介
   して通じる弁室１６を設け、ポール９が嵌入し得る大き
   さの凹所２１を端面に設けるとともに、外周面に溝１７
   ａを設けた安全弁１７を弾撥力を附与して弁室１６へ内
   装したことを特徴とするＬＰガスの容器パルプ。