JPS58219993A - 汚水の曝気装置 - Google Patents
汚水の曝気装置Info
- Publication number
- JPS58219993A JPS58219993A JP57103479A JP10347982A JPS58219993A JP S58219993 A JPS58219993 A JP S58219993A JP 57103479 A JP57103479 A JP 57103479A JP 10347982 A JP10347982 A JP 10347982A JP S58219993 A JPS58219993 A JP S58219993A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tank
- oxygen
- aeration
- pipe
- liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Aeration Devices For Treatment Of Activated Polluted Sludge (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、汚水の曝気装置に関する。特許８０−以上
の高濃度酸素含有気体を用いて曝気する蛇めの装置に関
する。曝気装置は、例えばし尿、家畜糞尿、その他の工
場廃水瀝どを硝化脱窒処理する際の硝化槽として、また
は、ＢＯＤ成分を生物学的に除去するための曝気槽とし
て、あるいはその他の微生物反応槽として広く用いられ
ている。
の高濃度酸素含有気体を用いて曝気する蛇めの装置に関
する。曝気装置は、例えばし尿、家畜糞尿、その他の工
場廃水瀝どを硝化脱窒処理する際の硝化槽として、また
は、ＢＯＤ成分を生物学的に除去するための曝気槽とし
て、あるいはその他の微生物反応槽として広く用いられ
ている。
近年、曝気装置の小屋化、高効率化を自差して、曝気用
気体を純酸素屯しくけそれに近い高濃度酸素を用いると
ころの、いわゆる酸素曝気が用いられるようＫなりてき
た。一方、し尿処理においては、水不足から節水タイプ
の処理装置が要求されてきておル、従来では２０倍希釈
処理であったものが、最近では１０倍以下、場合によっ
ては無希釈処理さえ現われている。したがって、このよ
うに低希釈の場合は、被処理水（原水）のアンモニア性
窒素濃度が高かったシ、あるいはＢＯＤ濃度の高いもの
を処理するようになっているが、酸素曝気法は、これら
Ｋも効果的に対処できる利益がある。特に、気曝用の気
体が少ないので、発泡を抑制できるという利点がある。
気体を純酸素屯しくけそれに近い高濃度酸素を用いると
ころの、いわゆる酸素曝気が用いられるようＫなりてき
た。一方、し尿処理においては、水不足から節水タイプ
の処理装置が要求されてきておル、従来では２０倍希釈
処理であったものが、最近では１０倍以下、場合によっ
ては無希釈処理さえ現われている。したがって、このよ
うに低希釈の場合は、被処理水（原水）のアンモニア性
窒素濃度が高かったシ、あるいはＢＯＤ濃度の高いもの
を処理するようになっているが、酸素曝気法は、これら
Ｋも効果的に対処できる利益がある。特に、気曝用の気
体が少ないので、発泡を抑制できるという利点がある。
しかしながら、高濃度の酸素、例えば８０憾以上の酸素
含有気体を用いた場合、そのまま適用できない理由があ
る。それは、汚水への気体供給量が少ないと、汚水中の
微生物（活性汚泥）−の有機物除去反応や、硝化反応に
よりて生成される炭酸ガスが、効果的にストリッピング
されず、それが汚水中に溶解蓄積して混合液のｐＨを低
下させてしまい、硝化槽の硝化細菌の好適ｐＨ範囲の６
．５〜８．０、あるいはＢＯＤ除去時の好適ｐＨ範囲の
６〜８の下限を下回ってしまい、仁のため硝化細菌等の
活性を阻害し、硝化反応などの機能を著しく低下させて
しまう結果となるからである。
含有気体を用いた場合、そのまま適用できない理由があ
る。それは、汚水への気体供給量が少ないと、汚水中の
微生物（活性汚泥）−の有機物除去反応や、硝化反応に
よりて生成される炭酸ガスが、効果的にストリッピング
されず、それが汚水中に溶解蓄積して混合液のｐＨを低
下させてしまい、硝化槽の硝化細菌の好適ｐＨ範囲の６
．５〜８．０、あるいはＢＯＤ除去時の好適ｐＨ範囲の
６〜８の下限を下回ってしまい、仁のため硝化細菌等の
活性を阻害し、硝化反応などの機能を著しく低下させて
しまう結果となるからである。
したがって、このように高濃度酸素含有気体を用いる場
合には、苛性ソーダなどのアルカリ剤を注入しなければ
良好に運転できないという欠点がある。− 従来から、硝化槽においては、アンモニア性窒素が硝酸
あるいは亜硝酸に転じる際に１混合液中に水素イオンが
放出されることによる液のｐＨ低下を、中性付近に調整
するために、アルカリ剤を添加しているが、これ以上の
アルカリ剤添加は、処理コストの増加を招き好ましくな
い。
合には、苛性ソーダなどのアルカリ剤を注入しなければ
良好に運転できないという欠点がある。− 従来から、硝化槽においては、アンモニア性窒素が硝酸
あるいは亜硝酸に転じる際に１混合液中に水素イオンが
放出されることによる液のｐＨ低下を、中性付近に調整
するために、アルカリ剤を添加しているが、これ以上の
アルカリ剤添加は、処理コストの増加を招き好ましくな
い。
また、前段で生物処理でアルカリ剤を過剰に添加すると
、後段で凝集処理するときＫは、逆に酸を注入して１５
Ｈ調整しなければならないとい ′うような不都合
さえ生じる。したがって、アルカリ剤の添加量は極力少
ないようにすべきである。
、後段で凝集処理するときＫは、逆に酸を注入して１５
Ｈ調整しなければならないとい ′うような不都合
さえ生じる。したがって、アルカリ剤の添加量は極力少
ないようにすべきである。
このような曝気槽におけるｐＨ低下の問題は、一槽内で
硝化・脱窒する方式、あるいは、最初に汚水を硝化槽で
処理し、次いで脱窒槽に導く方式、また汚水を脱窒槽で
処理し、次ぎに硝化槽で処理し、硝化液の１１とんどを
前段の脱窒槽に返送循環する方式など、どのような形式
でも起こるし、汚水のＢＯＤ成分を除去するための曝気
槽においても同様である。
硝化・脱窒する方式、あるいは、最初に汚水を硝化槽で
処理し、次いで脱窒槽に導く方式、また汚水を脱窒槽で
処理し、次ぎに硝化槽で処理し、硝化液の１１とんどを
前段の脱窒槽に返送循環する方式など、どのような形式
でも起こるし、汚水のＢＯＤ成分を除去するための曝気
槽においても同様である。
本発明は、従来のこのような欠点Ｋｍみ成されたもので
、曝気槽の発泡を抑制できるとともに、槽内混合液のｐ
Ｈ低下の防止が可能な曝気槽の提供を目的とする。
、曝気槽の発泡を抑制できるとともに、槽内混合液のｐ
Ｈ低下の防止が可能な曝気槽の提供を目的とする。
以下、本発明を図示の実施例に基づいて説明する。
図において、ｌは底１′が水面下に深く設けられた大気
開放の深層形式の曝気槽で、周知の如く曝気処理すべき
汚水は導管１ａｌＣよシ槽内に供給され、導管’１ ａ
で槽内忙供給された汚水の量だけ槽内からは例えばオー
バ７０によって処理水が流出する。
開放の深層形式の曝気槽で、周知の如く曝気処理すべき
汚水は導管１ａｌＣよシ槽内に供給され、導管’１ ａ
で槽内忙供給された汚水の量だけ槽内からは例えばオー
バ７０によって処理水が流出する。
本発明は、倒Ｕ字形で下向きに折返した上端部が槽内水
面よシも高位置にあシ、下向きの少くとも一方の管部２
ａは槽内水面下に突入して下端を底１′の近傍に開口し
た循環管２と、この循環管２の他方の管部２ｂＫ槽内の
液を汲上げて上向させ、折返した上端部２′を経て亀う
一方の管部２ａ中を流下させる循環ポンプＰと、折返し
た上端部を含みこの循環管２の途中、好ましくはポンプ
Ｐの吸引側の循環管に酸素濃度８゜続する。この実施例
においては、循環管２と循環ポンプＰで循環手段を構成
している。尚、循環管２の管部２ａはポンプにより汲上
げられた液が流下するため便宜上、流下管、管部２ｂは
液が汲上げられるため便宜上、汲上管とも記す。
面よシも高位置にあシ、下向きの少くとも一方の管部２
ａは槽内水面下に突入して下端を底１′の近傍に開口し
た循環管２と、この循環管２の他方の管部２ｂＫ槽内の
液を汲上げて上向させ、折返した上端部２′を経て亀う
一方の管部２ａ中を流下させる循環ポンプＰと、折返し
た上端部を含みこの循環管２の途中、好ましくはポンプ
Ｐの吸引側の循環管に酸素濃度８゜続する。この実施例
においては、循環管２と循環ポンプＰで循環手段を構成
している。尚、循環管２の管部２ａはポンプにより汲上
げられた液が流下するため便宜上、流下管、管部２ｂは
液が汲上げられるため便宜上、汲上管とも記す。
この実施例は循環ポンプＰが槽外で、底１′とほぼ同レ
ベルに設けられている。この場合、槽の底部には流下管
２ａから気泡を含んだ水が排出されるので、ポンプが水
と一諸に過度の気泡を吸込むとトラブルを発生すること
がある。これを防ぐため槽の内部に上端が水面下近（Ｋ
ある邪魔板４で流下管が底近くまで突入して曝気する部
分と、曝気を受けない部分に区刺し、抜出管２ｂを檜の
底部に連通させるときは上記した曝気を受けない部分の
底部に連通させる。勿論、邪魔板４を設ける代シに、抜
出管を檜の内部或いは外部で起上らせて槽の内部上方に
連通させて水だけを吸込ませる様にしてもよい。
ベルに設けられている。この場合、槽の底部には流下管
２ａから気泡を含んだ水が排出されるので、ポンプが水
と一諸に過度の気泡を吸込むとトラブルを発生すること
がある。これを防ぐため槽の内部に上端が水面下近（Ｋ
ある邪魔板４で流下管が底近くまで突入して曝気する部
分と、曝気を受けない部分に区刺し、抜出管２ｂを檜の
底部に連通させるときは上記した曝気を受けない部分の
底部に連通させる。勿論、邪魔板４を設ける代シに、抜
出管を檜の内部或いは外部で起上らせて槽の内部上方に
連通させて水だけを吸込ませる様にしてもよい。
しかし、吸上管２ｂ、循環ポンプＰは必ずしも槽外に配
置することに限定されず、水中式の循環ポンプを槽の内
部に水没させて設置してもよい。
置することに限定されず、水中式の循環ポンプを槽の内
部に水没させて設置してもよい。
循環ポンプＰを運転すると、槽の内部上方の液は汲上管
２ｂ中を経て、こんどは流下管２ａ中を流下して槽内底
部に排出され、循環する。
２ｂ中を経て、こんどは流下管２ａ中を流下して槽内底
部に排出され、循環する。
そして汲上管からなる循環管の途中には管内に高濃度の
酸素含有気体を供給して液中に混入させる酸素供給管３
が設けられているため流下管の下端から槽内底部・ｒ排
出される液中には気体が微細な気泡の形で多量に含まれ
ている。
酸素含有気体を供給して液中に混入させる酸素供給管３
が設けられているため流下管の下端から槽内底部・ｒ排
出される液中には気体が微細な気泡の形で多量に含まれ
ている。
従って、液は循環管を流れる際に酸素含有気体と十分に
接触し、また、循環管中を流れなかった槽内の液は流下
管の下端から液とともに多量に排出されて槽内を浮上す
る気泡と接触し、いずれ処しても充分に曝気され、汚水
に酸素が取シ込まれることとなる。
接触し、また、循環管中を流れなかった槽内の液は流下
管の下端から液とともに多量に排出されて槽内を浮上す
る気泡と接触し、いずれ処しても充分に曝気され、汚水
に酸素が取シ込まれることとなる。
なお、酸素供給管３をポンプの吸引側に接続するととＫ
より、酸素がポンプを通過する際、混合攪拌によって気
液接触効果が一段と高まる利益がある。
より、酸素がポンプを通過する際、混合攪拌によって気
液接触効果が一段と高まる利益がある。
この実施例では槽内の内部上方の液を順次ポンプで汲上
げ、酸素含有気体を混入させて槽内底部に排出するとと
忙よシ循環させるので槽内の液全体を循環管中に流れさ
せて酸素含有気体と接触させる”ことが可能でおるとと
もＫ、管中に混入された気体は流下管中を液に同伴して
輸送される過程で気液二相流の乱れによシ微細化され、
溶解効率は極めて高く、溶解効率［８０チ以上にも達す
ることができる。そして、従来のように多孔質材料から
なる散気装置のように目詰シを起す部分は全くないため
保守、管理に手数はかからず、底が水面下の非常に深い
位置にあシ、点検、修理が困難な深層曝気槽にとっては
非常に好都合である。
げ、酸素含有気体を混入させて槽内底部に排出するとと
忙よシ循環させるので槽内の液全体を循環管中に流れさ
せて酸素含有気体と接触させる”ことが可能でおるとと
もＫ、管中に混入された気体は流下管中を液に同伴して
輸送される過程で気液二相流の乱れによシ微細化され、
溶解効率は極めて高く、溶解効率［８０チ以上にも達す
ることができる。そして、従来のように多孔質材料から
なる散気装置のように目詰シを起す部分は全くないため
保守、管理に手数はかからず、底が水面下の非常に深い
位置にあシ、点検、修理が困難な深層曝気槽にとっては
非常に好都合である。
さて、本発明では、上述したような酸素曝気が行なわれ
るが、曝気槽上部、例えば水面から水深の２０チ程度の
ところにパイプに散気ノズルを設けた空気供給手段５が
設けられている。
るが、曝気槽上部、例えば水面から水深の２０チ程度の
ところにパイプに散気ノズルを設けた空気供給手段５が
設けられている。
空気供給量は、炭酸ガスを気曝によってス） ＩＪッピ
ングするに必要な量で、例えば、０．５（Ｗｔ／−一槽
／ｈｒ）でよい。との空気供給手段５は、水深１ が浅いので、容易に空気を供給できるとともＫ。
ングするに必要な量で、例えば、０．５（Ｗｔ／−一槽
／ｈｒ）でよい。との空気供給手段５は、水深１ が浅いので、容易に空気を供給できるとともＫ。
いたずらに発泡を増やすことはない。
なお、本発明で用いられる曝気槽は、上述したようなポ
ンプ循環形式のような曝気槽形式に限定されない。例え
ば、槽内画体を攪拌羽根によって水平流の槽内循環流を
発生させ、その攪拌羽根の下方に、酸素含有気体の気体
供給管を開口させたシ、あるｈは、特公昭５０−３２７
４７のように、槽内にインペラー等によりて下向流を発
生させ、この下向流中に気体供給管を開口させるような
形式の曝気槽とすることも可能である。
ンプ循環形式のような曝気槽形式に限定されない。例え
ば、槽内画体を攪拌羽根によって水平流の槽内循環流を
発生させ、その攪拌羽根の下方に、酸素含有気体の気体
供給管を開口させたシ、あるｈは、特公昭５０−３２７
４７のように、槽内にインペラー等によりて下向流を発
生させ、この下向流中に気体供給管を開口させるような
形式の曝気槽とすることも可能である。
いずれＫしても、曝気用の気体は、空気よルも酸素を多
く含むように調製されたものであるから、酸素の溶解効
率を高めるように工夫した曝気槽であることが好ましい
。したがって、上述したように、槽内に気泡を長く滞留
させるとともに、気泡を非常に微細化させるような形態
の曝気槽であることが、溶解効率の点から望ましい。ま
た、炭酸ガス放出の点から、大気開放形であることが望
ましい。
く含むように調製されたものであるから、酸素の溶解効
率を高めるように工夫した曝気槽であることが好ましい
。したがって、上述したように、槽内に気泡を長く滞留
させるとともに、気泡を非常に微細化させるような形態
の曝気槽であることが、溶解効率の点から望ましい。ま
た、炭酸ガス放出の点から、大気開放形であることが望
ましい。
また、酸素供給管３に連絡している酸素発生源６として
は、公知の酸素発生器を用いることＫよりて容易に可能
である。公知の酸素発生器としては、カラム内に天然ま
たは合成ゼオライトなどから成る分子篩を充填し、この
カラムに空気を供給して、空気中の窒素を充填物に吸着
させることＫよシ、カラムからは酸素に富んだ気体を排
出させる分子篩形式の本の、あるいは透過膜を内蔵した
処理室の一方に空気を供給し、酸素を透過膜から透過さ
せて、酸素に富んだ気体を得る透過膜形式のもの、また
はボンベに液体酸素を充填した液体酸素形式などのもの
を用いることができる。
は、公知の酸素発生器を用いることＫよりて容易に可能
である。公知の酸素発生器としては、カラム内に天然ま
たは合成ゼオライトなどから成る分子篩を充填し、この
カラムに空気を供給して、空気中の窒素を充填物に吸着
させることＫよシ、カラムからは酸素に富んだ気体を排
出させる分子篩形式の本の、あるいは透過膜を内蔵した
処理室の一方に空気を供給し、酸素を透過膜から透過さ
せて、酸素に富んだ気体を得る透過膜形式のもの、また
はボンベに液体酸素を充填した液体酸素形式などのもの
を用いることができる。
さらに循環管２と酸素供給管３の接合点は、エゼグタ一
方式にすることによって、混合攪拌が十分に図れるので
都合がよい。
方式にすることによって、混合攪拌が十分に図れるので
都合がよい。
本発明は、酸素濃度が８０−以上のいわゆる酸素曝気で
あるので、曝気効果が高く、また微生物のＢＯＤ除去反
応や硝化反応等によって生成された炭酸ガスを、汚水の
水面近くに設すだ空気供給手段からの気曝によって汚水
中から大気へ放出できるので、汚水中の炭酸ガスの溶解
に起因する過度のｐＨ低下は防止できるとともｋ。
あるので、曝気効果が高く、また微生物のＢＯＤ除去反
応や硝化反応等によって生成された炭酸ガスを、汚水の
水面近くに設すだ空気供給手段からの気曝によって汚水
中から大気へ放出できるので、汚水中の炭酸ガスの溶解
に起因する過度のｐＨ低下は防止できるとともｋ。
空気を用いた曝、気に比べ、気体の供給量が少ないので
、曝気槽の発泡が最少限に抑えながら運転することがで
きる。
、曝気槽の発泡が最少限に抑えながら運転することがで
きる。
実 験 例
図示の実験装置を硝化槽とする、し尿の硝化脱窒処理を
行った。
行った。
硝化脱窒処理は、先ず脱窒槽（図示せず）に原水（生し
尿）と、原水に対し２．５倍量の返送汚泥（ＭＬ８Ｓ
１ｓ ｏ ｏ ａｍｐ／ｌ ）と、図示（Ｄ硝化槽から
の循環混合液を原水に対し２２倍量投入して、嫌気的に
混合攪拌し、９０％程度脱窒処理した。
尿）と、原水に対し２．５倍量の返送汚泥（ＭＬ８Ｓ
１ｓ ｏ ｏ ａｍｐ／ｌ ）と、図示（Ｄ硝化槽から
の循環混合液を原水に対し２２倍量投入して、嫌気的に
混合攪拌し、９０％程度脱窒処理した。
次いで、脱窒槽からの混合液を水深ｉｏｍの図示の硝化
槽に導いて、好気性処理を行った。
槽に導いて、好気性処理を行った。
このときの硝化槽の混合液の水温は約３０ｃ、ＭＬＳ８
１５０００■／ｌである。
１５０００■／ｌである。
酸素供給管３から、酸素濃度８０９６を０．２４Ｃｄ／
ｄ−Ｗｂｒ ）の割合で供給するとともに１硝化檜の水
面下２ｍのところに１空気供給手段５がら空気を０．５
（Ｗｌ〜−１＠／ ｈｒ ）で供給したときの酸素溶解
効率は８９．・５−であ）、混合液をｐＨ７，ｏｌｃ調
整するための苛性ソーダは３（ｆ／Ｌ尿−ｔ）であった
。このとき、空気供給手段から空気供給を止めたところ
、混合液をｐＨ７，０に調整するための苛性ソーダは６
．０ （ｆ／ｌ、尿−ｔ）であった。
ｄ−Ｗｂｒ ）の割合で供給するとともに１硝化檜の水
面下２ｍのところに１空気供給手段５がら空気を０．５
（Ｗｌ〜−１＠／ ｈｒ ）で供給したときの酸素溶解
効率は８９．・５−であ）、混合液をｐＨ７，ｏｌｃ調
整するための苛性ソーダは３（ｆ／Ｌ尿−ｔ）であった
。このとき、空気供給手段から空気供給を止めたところ
、混合液をｐＨ７，０に調整するための苛性ソーダは６
．０ （ｆ／ｌ、尿−ｔ）であった。
また、酸素供給管３から、酸素濃度９０ｑ６を０−２
（ｒｙ／／ｗ？ −４１／ｈ ｒ ）の割合で供給し、
空気供給手段５から空気をＯ−５，（ｎ／／ｉ−ａ’ｈ
ｒ ）供給をしたときの酸素溶解効率は、９２．５９
６であり、混合液をｐＨ７，０に調整するための苛性ソ
ーダは３．５ （ｆ／１−ｔ）であった。このとき、空
気供給手段５からの空気供給を止めたところ、混合液を
ｐＨ７，０に調整するための苛性ソーダは９．１ （ｆ
／ Ｌ尿−ｔ）を要した。
（ｒｙ／／ｗ？ −４１／ｈ ｒ ）の割合で供給し、
空気供給手段５から空気をＯ−５，（ｎ／／ｉ−ａ’ｈ
ｒ ）供給をしたときの酸素溶解効率は、９２．５９
６であり、混合液をｐＨ７，０に調整するための苛性ソ
ーダは３．５ （ｆ／１−ｔ）であった。このとき、空
気供給手段５からの空気供給を止めたところ、混合液を
ｐＨ７，０に調整するための苛性ソーダは９．１ （ｆ
／ Ｌ尿−ｔ）を要した。
以上の結果から明らかなように１空気供給手段からの気
曝Ｋ、よ”’ＩＩって炭酸ガスが効果的にストリッピン
グされ、このために中和剤の使用量が少なくてすむこと
が分る。
曝Ｋ、よ”’ＩＩって炭酸ガスが効果的にストリッピン
グされ、このために中和剤の使用量が少なくてすむこと
が分る。
図面は、本発明の一実施例を示す縦断面図で、１は曝気
槽、町は循環管、５は空気供給手段、６は酸素発生源及
びＰは循環ポンプを示す。 特許出願人 栗田工業株式会社 −４９ε
槽、町は循環管、５は空気供給手段、６は酸素発生源及
びＰは循環ポンプを示す。 特許出願人 栗田工業株式会社 −４９ε
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 汚水を曝気して生物学的に処理する曝気槽と、該
曝気槽の底部付近に高濃度の酸素含有ことを特徴とする
汚水の曝気装置。 ２、 高濃度の酸素は、酸素含有が８０チ以上である特
許請求の範囲第１項記載の汚水の曝気装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57103479A JPS58219993A (ja) | 1982-06-16 | 1982-06-16 | 汚水の曝気装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57103479A JPS58219993A (ja) | 1982-06-16 | 1982-06-16 | 汚水の曝気装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58219993A true JPS58219993A (ja) | 1983-12-21 |
Family
ID=14355141
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57103479A Pending JPS58219993A (ja) | 1982-06-16 | 1982-06-16 | 汚水の曝気装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58219993A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5633091A (en) * | 1979-08-29 | 1981-04-03 | Kogyo Kaihatsu Kenkyusho | Soil water purifying method |
| JPS5633086A (en) * | 1979-08-29 | 1981-04-03 | Kogyo Kaihatsu Kenkyusho | Dirty water purifying method |
| JPS5665685A (en) * | 1979-11-02 | 1981-06-03 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | Aeration method of deep layer and aeration tank using the same |
-
1982
- 1982-06-16 JP JP57103479A patent/JPS58219993A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5633091A (en) * | 1979-08-29 | 1981-04-03 | Kogyo Kaihatsu Kenkyusho | Soil water purifying method |
| JPS5633086A (en) * | 1979-08-29 | 1981-04-03 | Kogyo Kaihatsu Kenkyusho | Dirty water purifying method |
| JPS5665685A (en) * | 1979-11-02 | 1981-06-03 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | Aeration method of deep layer and aeration tank using the same |
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