JPS5822242A - 素材単板の巻付け方法及びその装置 - Google Patents
素材単板の巻付け方法及びその装置Info
- Publication number
- JPS5822242A JPS5822242A JP12092381A JP12092381A JPS5822242A JP S5822242 A JPS5822242 A JP S5822242A JP 12092381 A JP12092381 A JP 12092381A JP 12092381 A JP12092381 A JP 12092381A JP S5822242 A JPS5822242 A JP S5822242A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shaft
- winding
- veneer
- material veneer
- wound around
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H18/00—Winding webs
- B65H18/08—Web-winding mechanisms
- B65H18/14—Mechanisms in which power is applied to web roll, e.g. to effect continuous advancement of web
- B65H18/16—Mechanisms in which power is applied to web roll, e.g. to effect continuous advancement of web by friction roller
Landscapes
- Manufacture Of Wood Veneers (AREA)
- Winding Of Webs (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はロータリー単板のような連続した素材単板を巻
取り軸に巻取らせるための素材単板の巻付は方法及びそ
の装置に関する。
取り軸に巻取らせるための素材単板の巻付は方法及びそ
の装置に関する。
従来にあっては、第１図に示すように、０−タリーレー
ス（８）により原木（９）から削り出された薄く長い連
続素材単板ｆｌ）はバランサーコシペア叫にて搬送され
、バラシサーコシベア＋１１の端の対向０−ル（４どの
上方にある巻取り軸（２）の素材単板巻取り部（２ｍ）
に素材単板（１）を巻いていた。この時、バランサーコ
シベア叫は支点（イ）を中心として回動可能で、対向０
−シ（４）′にはウェイトあるいはシリンダにより圧力
を加え、対向ロール（４Ｙを巻取り軸（２）に巻取られ
ている素材単板＋１１の表面に押圧させておくことによ
り巻取り軸（２）に素材単板（１）が巻取られてゆくと
タッチ０−ル部（３）が押圧力の反作用により押し動か
されて次第にバランサーコンベア閲が下降してゆく機構
になっていた。しかし、対向０−ル（４トの押圧力によ
り素材単板（１）（特に中央部）に割れが発生するとい
うトラブルが頻繁に起っていた。就中、薄くて長尺の素
材単板ｆ１）はどトラブルが激しかった。
ス（８）により原木（９）から削り出された薄く長い連
続素材単板ｆｌ）はバランサーコシペア叫にて搬送され
、バラシサーコシベア＋１１の端の対向０−ル（４どの
上方にある巻取り軸（２）の素材単板巻取り部（２ｍ）
に素材単板（１）を巻いていた。この時、バランサーコ
シベア叫は支点（イ）を中心として回動可能で、対向０
−シ（４）′にはウェイトあるいはシリンダにより圧力
を加え、対向ロール（４Ｙを巻取り軸（２）に巻取られ
ている素材単板＋１１の表面に押圧させておくことによ
り巻取り軸（２）に素材単板（１）が巻取られてゆくと
タッチ０−ル部（３）が押圧力の反作用により押し動か
されて次第にバランサーコンベア閲が下降してゆく機構
になっていた。しかし、対向０−ル（４トの押圧力によ
り素材単板（１）（特に中央部）に割れが発生するとい
うトラブルが頻繁に起っていた。就中、薄くて長尺の素
材単板ｆ１）はどトラブルが激しかった。
本発明は叙上の従来例の欠点に鑑みてなされたものであ
り、その目的と子るところは対向ロールにより巻取り軸
に巻取られた素材単板に押圧力を加えることなく素材単
板の巻取り径の増大に伴って対向ロールを巻取り軸から
離間させることができ、素材単板に割れを生じさせるこ
となくＯ−ル状に巻取ることができる素材単板の巻付は
方法及びその装置を提供するＫある。
り、その目的と子るところは対向ロールにより巻取り軸
に巻取られた素材単板に押圧力を加えることなく素材単
板の巻取り径の増大に伴って対向ロールを巻取り軸から
離間させることができ、素材単板に割れを生じさせるこ
となくＯ−ル状に巻取ることができる素材単板の巻付は
方法及びその装置を提供するＫある。
以下、本発明を添付図により詳述する。叫は巻取り軸（
２）に向けて素材単板（１）を搬送するバランサーコシ
ベアであり、バランサーコシベア（至）の巻取り軸（２
）側の端部は上下に回動するようになっている。巻取り
軸（２）は鉄製であり、素材単板＋１）を巻取るように
適当な回転数で回転駆動されており、巻取り軸（２）の
中央部は素材単板（１）を巻取るための素材単板巻取り
部（２ａ）としである。図中囚は巻取り軸（２）の下方
に配設された巻付は機構部であり、軸（ｌりの両端に固
定したホルタ−０２の内面上部間に対向ロール（４）を
架は渡してあり、両ホルダー（１乃の外面上下に夫々第
１軸ｆｉｌと第２軸（６）とを回動自在に取着してあり
、第１軸（５）と第２軸（６）との間に第２図に示すよ
うに可撓性を有する帯体（７）を巻き、帯体（７）の両
端を夫々第１軸ｆｉ＋と第２軸（６）に固定しである。
２）に向けて素材単板（１）を搬送するバランサーコシ
ベアであり、バランサーコシベア（至）の巻取り軸（２
）側の端部は上下に回動するようになっている。巻取り
軸（２）は鉄製であり、素材単板＋１）を巻取るように
適当な回転数で回転駆動されており、巻取り軸（２）の
中央部は素材単板（１）を巻取るための素材単板巻取り
部（２ａ）としである。図中囚は巻取り軸（２）の下方
に配設された巻付は機構部であり、軸（ｌりの両端に固
定したホルタ−０２の内面上部間に対向ロール（４）を
架は渡してあり、両ホルダー（１乃の外面上下に夫々第
１軸ｆｉｌと第２軸（６）とを回動自在に取着してあり
、第１軸（５）と第２軸（６）との間に第２図に示すよ
うに可撓性を有する帯体（７）を巻き、帯体（７）の両
端を夫々第１軸ｆｉ＋と第２軸（６）に固定しである。
したがって、タッチ０−ル部（３）は第１軸（５）に巻
かれた帯体（７）により構成される。帯体（７）として
は、実施例では０．６〜１．２ｔを吸収し得る布材が使
用されている。また、対向０−ル（４）と第１軸（６）
とは一体になっていて本良いが、別体でも良い。しかし
て、対向ロール（４）を巻取り軸（２）の素材単板巻取
り部（にａ）下面に対向させると共に、タッチ０−ル部
（３）の外周面たるところの第１軸（６）Ｋ巻取られた
帯体（７）を巻取り軸（り両端の素材単板巻取り部（２
ａ）以外の部分に適当な押圧力で押圧させである。素材
単板１１）を巻取り軸（２）に巻取る前の準備段階では
帯体（７）はほぼ全て第２軸（６）に巻取られており、
巻取り軸（２）を回転させて巻取り軸（２）の素材単板
巻取り部（２ａ）に素材単板ｉｌｌを巻取ってゆくと、
巻取り紬（２）に押圧させられている帯体（７）が第１
軸（６）に巻取られてゆき（第１軸を駆動して本良い。
かれた帯体（７）により構成される。帯体（７）として
は、実施例では０．６〜１．２ｔを吸収し得る布材が使
用されている。また、対向０−ル（４）と第１軸（６）
とは一体になっていて本良いが、別体でも良い。しかし
て、対向ロール（４）を巻取り軸（２）の素材単板巻取
り部（にａ）下面に対向させると共に、タッチ０−ル部
（３）の外周面たるところの第１軸（６）Ｋ巻取られた
帯体（７）を巻取り軸（り両端の素材単板巻取り部（２
ａ）以外の部分に適当な押圧力で押圧させである。素材
単板１１）を巻取り軸（２）に巻取る前の準備段階では
帯体（７）はほぼ全て第２軸（６）に巻取られており、
巻取り軸（２）を回転させて巻取り軸（２）の素材単板
巻取り部（２ａ）に素材単板ｉｌｌを巻取ってゆくと、
巻取り紬（２）に押圧させられている帯体（７）が第１
軸（６）に巻取られてゆき（第１軸を駆動して本良い。
）、したがって、巻取り軸（２）に巻取られた素材単板
＋１１の巻取り径が増大すると第１軸ｆｉｌ Ｋ：巻取
られた帯体（７）の径も同じだけ増大し、対向ロール（
４）は素材単板ｆｌ）の巻取り径が増大しても素材単板
ｆｉｌに加圧することなく次第に巻取り軸（２）から離
間してゆくのである。素材単板（１）を巻取った後は、
第２軸（６）を回転させて第２軸（６）に帯体（７）を
巻戻し、初めの状態にセットすれば良い。
＋１１の巻取り径が増大すると第１軸ｆｉｌ Ｋ：巻取
られた帯体（７）の径も同じだけ増大し、対向ロール（
４）は素材単板ｆｌ）の巻取り径が増大しても素材単板
ｆｉｌに加圧することなく次第に巻取り軸（２）から離
間してゆくのである。素材単板（１）を巻取った後は、
第２軸（６）を回転させて第２軸（６）に帯体（７）を
巻戻し、初めの状態にセットすれば良い。
第４図に示す本のは本発明の他側であり、第１軸（５）
と第２軸（８）とに帯体（ア）を同じ向きに巻き、第１
軸ｉ＆）と４２軸ｆｉ＋とが軸（！１）を中心として回
って位置を入れ替えるようにしたものである。すなわち
、素材単板（１）の巻取りが完了して帯体（７）も全て
第１軸（６）に巻取られてしまった場合には、軸（ｌす
を中心として第１軸１６）と縞２軸（６）とを上下入れ
か丸、第２軸（６）側をタッチ０−ル部（３）として巻
取り軸（２）Ｋ抑圧させて、そのまま次工程に備えるこ
とができ、帯体（７）の巻戻し作業の不要なものである
。第１軸（５）と第２軸（６）とを交代させたとき、対
向ロール（４）はそのまま静止しているようにしても良
いが、軸（１１）の両側に対向ロール（４）を設けて巻
付は機構部囚全体が軸（１１）を中心として反転するよ
うにしても良い。
と第２軸（８）とに帯体（ア）を同じ向きに巻き、第１
軸ｉ＆）と４２軸ｆｉ＋とが軸（！１）を中心として回
って位置を入れ替えるようにしたものである。すなわち
、素材単板（１）の巻取りが完了して帯体（７）も全て
第１軸（６）に巻取られてしまった場合には、軸（ｌす
を中心として第１軸１６）と縞２軸（６）とを上下入れ
か丸、第２軸（６）側をタッチ０−ル部（３）として巻
取り軸（２）Ｋ抑圧させて、そのまま次工程に備えるこ
とができ、帯体（７）の巻戻し作業の不要なものである
。第１軸（５）と第２軸（６）とを交代させたとき、対
向ロール（４）はそのまま静止しているようにしても良
いが、軸（１１）の両側に対向ロール（４）を設けて巻
付は機構部囚全体が軸（１１）を中心として反転するよ
うにしても良い。
本発明は叙述の如く素材単板が巻取り軸に巻取られて巻
取り径が増大するにつれて外径が増大するタッチロー４
部の外周面を巻取り軸の素材単板巻取り部以外の部分に
当接させ、巻取り軸に巻取られている素材単板と対向し
ている対向０−ルを上記タッチ０−ル部の軸心と一体的
に変位させることにより巻取り軸に巻取られた素材単板
の巻取り径が増大するに従って対向ロールを巻取り軸か
ら次第に離間させているから、対向０−ルにより素材単
板に加圧させることなく、素材単板の巻取り径の増大に
伴って次第に対向ロールを巻取り軸から離間させること
ができ、巻取られる素材単板に割れが生じたりすること
がない利点がある。更に、巻取り軸の中央部を素材単板
巻取り部とし、素材単板巻取り部に近接離間自在な対向
ロールを対向させ、対向Ｏ−ルの両端側に回転自在な第
１軸と第２軸とを対向ロールと一体的に設け、可撓性を
有する帯体の一端を＠１軸に巻付けると共に他端を第２
軸に巻付け、ｓｌ軸又は第２軸の一方に巻付けられた帯
体を巻取り軸両端の素材単板巻取り部具外の部分に当接
させであるから、可撓性を有する帯体の両端を第１軸と
第２軸との間に巻付けるだけで簡単にタッチ０−ル部を
構成でき、構造が簡単であるという利点がある。
取り径が増大するにつれて外径が増大するタッチロー４
部の外周面を巻取り軸の素材単板巻取り部以外の部分に
当接させ、巻取り軸に巻取られている素材単板と対向し
ている対向０−ルを上記タッチ０−ル部の軸心と一体的
に変位させることにより巻取り軸に巻取られた素材単板
の巻取り径が増大するに従って対向ロールを巻取り軸か
ら次第に離間させているから、対向０−ルにより素材単
板に加圧させることなく、素材単板の巻取り径の増大に
伴って次第に対向ロールを巻取り軸から離間させること
ができ、巻取られる素材単板に割れが生じたりすること
がない利点がある。更に、巻取り軸の中央部を素材単板
巻取り部とし、素材単板巻取り部に近接離間自在な対向
ロールを対向させ、対向Ｏ−ルの両端側に回転自在な第
１軸と第２軸とを対向ロールと一体的に設け、可撓性を
有する帯体の一端を＠１軸に巻付けると共に他端を第２
軸に巻付け、ｓｌ軸又は第２軸の一方に巻付けられた帯
体を巻取り軸両端の素材単板巻取り部具外の部分に当接
させであるから、可撓性を有する帯体の両端を第１軸と
第２軸との間に巻付けるだけで簡単にタッチ０−ル部を
構成でき、構造が簡単であるという利点がある。
８ｇ１図は従来例の正面図、第２図は本発明の一実施例
を示す一部切欠した斜視図、第３図は同上の一部切欠し
た拡大正面図、第４図は本発明の他側を示す一部切欠し
た斜視図である。 ＋１）・・・素材単板、（２）・・・巻取り軸％ （
ｇ”）・・・素材単板巻取り部、（３）・・・夕・シナ
０−４部、（４）・・・対向ロール、（５）・・・第１
軸、（６）・・・第２軸、（７）・・・帯体。 代理人 弁理士 石 １）長 七 Ｉｌｌ 図 第２図
を示す一部切欠した斜視図、第３図は同上の一部切欠し
た拡大正面図、第４図は本発明の他側を示す一部切欠し
た斜視図である。 ＋１）・・・素材単板、（２）・・・巻取り軸％ （
ｇ”）・・・素材単板巻取り部、（３）・・・夕・シナ
０−４部、（４）・・・対向ロール、（５）・・・第１
軸、（６）・・・第２軸、（７）・・・帯体。 代理人 弁理士 石 １）長 七 Ｉｌｌ 図 第２図
Claims (1)
- （１） 素材単板が巻取り軸に巻取られて巻取り径が
増大するにつれて外径が増大するタッチロール部の外周
面を巻取り軸の素材単板巻取り部具外の部分に当接させ
、巻取り軸に巻取られている素材単板と対向している対
向０−ルを上記タッチロール部の軸心と一体的に変位さ
せるととにより＊＊り軸に巻取られ九素材単板の巻取り
径が増大するに従って対向０−ルを巻取り軸から次ａｌ
Ｋ離間させることを特徴とする素材単板の巻付は方法。 （！１ 巻取り軸の中央部を素材単板巻取り部とし、素
材単板巻取り部に近接量自在な対向０−ルを対向させ、
対向ロールの両端側に回転自在な！１軸と第２軸とを対
向ロールと一体的に設け、可撓性を有する帯体の一端を
第１＠に巻付けると共に他端を第２軸に巻付け、第１＠
又はＩＥａ軸の一方に巻付けられた帯体を巻取り軸両端
の素材単板巻取り部具外の部分に当接させて成ることを
特徴とする素材単板の巻付は装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12092381A JPS5822242A (ja) | 1981-07-31 | 1981-07-31 | 素材単板の巻付け方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12092381A JPS5822242A (ja) | 1981-07-31 | 1981-07-31 | 素材単板の巻付け方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5822242A true JPS5822242A (ja) | 1983-02-09 |
| JPS6221699B2 JPS6221699B2 (ja) | 1987-05-14 |
Family
ID=14798331
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12092381A Granted JPS5822242A (ja) | 1981-07-31 | 1981-07-31 | 素材単板の巻付け方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5822242A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS605202A (ja) * | 1983-06-21 | 1985-01-11 | Teijin Ltd | 多孔性セルロ−スエステル系中空繊維およびその製造方法 |
| JP2007144912A (ja) * | 2005-11-30 | 2007-06-14 | Showa Jitsugyo Kk | 木調合成樹脂製建材の製造方法 |
-
1981
- 1981-07-31 JP JP12092381A patent/JPS5822242A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS605202A (ja) * | 1983-06-21 | 1985-01-11 | Teijin Ltd | 多孔性セルロ−スエステル系中空繊維およびその製造方法 |
| JP2007144912A (ja) * | 2005-11-30 | 2007-06-14 | Showa Jitsugyo Kk | 木調合成樹脂製建材の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6221699B2 (ja) | 1987-05-14 |
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