JPS58224003A - 連続鋳造鋳片の熱間圧延方法 - Google Patents
連続鋳造鋳片の熱間圧延方法Info
- Publication number
- JPS58224003A JPS58224003A JP10896782A JP10896782A JPS58224003A JP S58224003 A JPS58224003 A JP S58224003A JP 10896782 A JP10896782 A JP 10896782A JP 10896782 A JP10896782 A JP 10896782A JP S58224003 A JPS58224003 A JP S58224003A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling
- ingot
- casting
- temp
- continuous casting
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
- B21B1/463—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a continuous process, i.e. the cast not being cut before rolling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は連続鋳造された鋳片の直接熱間圧延方法罠関す
るものである〇 一般に、連続鋳造された鋳片を鋳造温度を維持したまま
圧延工程に送る′″５０５０セスの加熱のためのプロセ
スを節減することになり、エネル甲−コストを低減でき
る効果を有する。
るものである〇 一般に、連続鋳造された鋳片を鋳造温度を維持したまま
圧延工程に送る′″５０５０セスの加熱のためのプロセ
スを節減することになり、エネル甲−コストを低減でき
る効果を有する。
しかし、鋳造ままで筒温鋳片を圧延する場合、一般には
熱間割れを発生し、鋳造からの連続圧延を困難にしてい
る。
熱間割れを発生し、鋳造からの連続圧延を困難にしてい
る。
そこで、本発明者等はかかる熱間割れを発生しない圧延
法を種々究明した結果、鋳造時の冷却速度を制御し、か
つ直接圧延時における圧延開始温度とその温度に至るま
での時間を制御することにより、直接圧延しても熱間割
れを抑制しうろことを発見した。
法を種々究明した結果、鋳造時の冷却速度を制御し、か
つ直接圧延時における圧延開始温度とその温度に至るま
での時間を制御することにより、直接圧延しても熱間割
れを抑制しうろことを発見した。
即ち、本発明は連続鋳造された鋳片を鋳造後、該鋳片の
表面近傍の１５００℃から１３００℃までの平均冷却速
度■ｃ （℃／ｍｉｎ ）を定数にとの関係式 ＬｏｇＶｃ〉０．２７Ｌｏｇ （ＫＸ ｌ ｏ’）＋ｉ
、ｓ ２４に＝（ｚ＋ｏ、ｏ ４ ） （１／−０，０
０１４）を満足する条件で冷却したのち、更Ｋ、凝固か
ら圧延開始までの経過時間ｔｍｉｎと圧延開始時の鋳片
表面温度Ｔ℃との関係式 ％式％ を満足する条件で圧延することを特徴とする連続鋳造鋳
片の熱間圧延方法である。
表面近傍の１５００℃から１３００℃までの平均冷却速
度■ｃ （℃／ｍｉｎ ）を定数にとの関係式 ＬｏｇＶｃ〉０．２７Ｌｏｇ （ＫＸ ｌ ｏ’）＋ｉ
、ｓ ２４に＝（ｚ＋ｏ、ｏ ４ ） （１／−０，０
０１４）を満足する条件で冷却したのち、更Ｋ、凝固か
ら圧延開始までの経過時間ｔｍｉｎと圧延開始時の鋳片
表面温度Ｔ℃との関係式 ％式％ を満足する条件で圧延することを特徴とする連続鋳造鋳
片の熱間圧延方法である。
以下、本発明の詳細な説明する。
本発明の対象の鋼の成分は通常の薄板、線材または厚板
向けの炭素鋼または特殊鋼であって、例えば、Ｃ：１％
以下、Ｓｌ：１％以下、Ｍｎ ： ２ ％（２″Ｆ・０
“°゛°”°す１゛２“０．０３％ＪｇＴ゛Ｓ“０．０
１８％以下等を含有する普通鋼、更にこれら一分に％
ＮｂＮ Ｔｔｓ Ｎ１５ｖｓ Ｍｅ ’ｌｌの少くとも
１種を１チ以下含有する特殊鋼等である。
向けの炭素鋼または特殊鋼であって、例えば、Ｃ：１％
以下、Ｓｌ：１％以下、Ｍｎ ： ２ ％（２″Ｆ・０
“°゛°”°す１゛２“０．０３％ＪｇＴ゛Ｓ“０．０
１８％以下等を含有する普通鋼、更にこれら一分に％
ＮｂＮ Ｔｔｓ Ｎ１５ｖｓ Ｍｅ ’ｌｌの少くとも
１種を１チ以下含有する特殊鋼等である。
連続鋳造によってかかる成分の鋼の鋳片を製造するが、
圧延開始までの鋳片の冷却を次のように制限した０ まず、鋳片の、表面近傍、はぼｌＯｍの個所の１５００
℃から１３００Ｕまでの平均冷却速度ｖｃを定数Ｋに対
応して ｔｏｇＶｃ〉０．２７ ＃ｇ （Ｋｘ ｌ Ｏ’）＋１
．８２４ （第１図に示す範囲（斜線部分））に限定し
た。
圧延開始までの鋳片の冷却を次のように制限した０ まず、鋳片の、表面近傍、はぼｌＯｍの個所の１５００
℃から１３００Ｕまでの平均冷却速度ｖｃを定数Ｋに対
応して ｔｏｇＶｃ〉０．２７ ＃ｇ （Ｋｘ ｌ Ｏ’）＋１
．８２４ （第１図に示す範囲（斜線部分））に限定し
た。
定数にはＣと０の含有量によって定まる値であり、
Ｋ＝（ｚ＋０．０４ ） （ｙ−０，００１４） ・
・・・・・（１）で表示される。ここで、π（ｗｔ ＊
）はＣ含有量、ｙ （ｗｔ ％ ）はＣ含有量を夫々
表わす。
・・・・・（１）で表示される。ここで、π（ｗｔ ＊
）はＣ含有量、ｙ （ｗｔ ％ ）はＣ含有量を夫々
表わす。
ｖｃはその限界値を
６０ （℃／ｍｉｎ ）＜Ｗｅ ＜ｓ ０００ （℃／
ｍｉｎ、 ）−・・−（２）に定め、更Ｋ ｔｏｇＶｃ〉０．２７ｔｏｇ（ＫＸＩ Ｏ’）＋１．８
２４ ・・−・・−（３）の範囲になるようｖｃを制御
する０ このように、冷却速度ｖｃを制御した上で凝固から圧延
開始までの経過時間ｔ（ｍｉｎ）と圧延開始時の鋳片表
面温度ＴＣＱを次のように選定するこ組成を変換し、熱
間割れの発生を抑制するようにした。
ｍｉｎ、 ）−・・−（２）に定め、更Ｋ ｔｏｇＶｃ〉０．２７ｔｏｇ（ＫＸＩ Ｏ’）＋１．８
２４ ・・−・・−（３）の範囲になるようｖｃを制御
する０ このように、冷却速度ｖｃを制御した上で凝固から圧延
開始までの経過時間ｔ（ｍｉｎ）と圧延開始時の鋳片表
面温度ＴＣＱを次のように選定するこ組成を変換し、熱
間割れの発生を抑制するようにした。
即ち、
ｔ〉１１ （ｍｉｎ） ・−・・・（４）Ｔ〉
１３００’３０ｔ ・・・・・・（５）１３００節
〉’ｌ’〉’８００υ・・・・・・（６）゛こ９関係を
第２図に示したが、第１図及び第２図の条件即ち、前記
（２）〜（６）式の諸柴件が満足されると、直接圧延に
おける熱間割れの発生を抑制できるのである。
ゝなお、鋳片表面温度Ｔ（０は（５）、（６
）式にょシ制御されるｆ′ｊ・圧延開始まで・鋳片は８
０°℃以上に保持する必要があシ、このために、保熱炉
等の設備に鋳片が保持される場合がある。
１３００’３０ｔ ・・・・・・（５）１３００節
〉’ｌ’〉’８００υ・・・・・・（６）゛こ９関係を
第２図に示したが、第１図及び第２図の条件即ち、前記
（２）〜（６）式の諸柴件が満足されると、直接圧延に
おける熱間割れの発生を抑制できるのである。
ゝなお、鋳片表面温度Ｔ（０は（５）、（６
）式にょシ制御されるｆ′ｊ・圧延開始まで・鋳片は８
０°℃以上に保持する必要があシ、このために、保熱炉
等の設備に鋳片が保持される場合がある。
以下に実施例を示す。
第１表表示の各成分を含有する鋼種Ａ−Ｆの鋼を板厚１
００〜２５０ｍの鋳片に連続鋳造後、表面温度＃１は１
０００〜１２００℃において粗圧延機に装入し、４０％
王下した０ その結果を第２表に表わす。
００〜２５０ｍの鋳片に連続鋳造後、表面温度＃１は１
０００〜１２００℃において粗圧延機に装入し、４０％
王下した０ その結果を第２表に表わす。
この表で明らかのように、本発明の条件で圧延した鋼種
Ａには熱間割れは発生しなかった力（、Ｂ、Ｃ，Ｄ訃よ
びＧの場合は鋳造後、圧延開始までの時効°処理が適正
範囲になかったため、また、Ｅ、Ｆの場合は凝固冷却速
度が適正範囲に瀝かったために、それぞれ熱間割れを発
生した。
Ａには熱間割れは発生しなかった力（、Ｂ、Ｃ，Ｄ訃よ
びＧの場合は鋳造後、圧延開始までの時効°処理が適正
範囲になかったため、また、Ｅ、Ｆの場合は凝固冷却速
度が適正範囲に瀝かったために、それぞれ熱間割れを発
生した。
第 ２ 表
以上のよ・うに、本発明の方法に従えば、鋳造後の熱を
有効に利用して熱間割れのない圧延ができるのでエネル
ｆ−コス゛トの節減が可能となシ、極めて工業的効果は
大きい。
有効に利用して熱間割れのない圧延ができるのでエネル
ｆ−コス゛トの節減が可能となシ、極めて工業的効果は
大きい。
第１図は本発明の鋳造冷却速度と定数にとの関係を示す
図、第２図は本発明の圧延開始時の温度と時間を）の関
係を示す図である。
図、第２図は本発明の圧延開始時の温度と時間を）の関
係を示す図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 連続鋳造された鋳片を鋳造後、該鋳片の表面近傍の１５
００℃−から１３００℃までの平均冷却速度Ｍｅ （ｃ
／ｍｌ ｎ ）を定数にとの関係式％式％ ） を満足する条件で冷却したのち、更に、凝固から圧延開
始までの経過時間ｔｍｉｎと圧延開始時の鋳片表面温度
Ｔ℃との関係式 ％式％ を満足する条件で圧延することを特徴とする連続鋳造鋳
片の熱間圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10896782A JPS58224003A (ja) | 1982-06-24 | 1982-06-24 | 連続鋳造鋳片の熱間圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10896782A JPS58224003A (ja) | 1982-06-24 | 1982-06-24 | 連続鋳造鋳片の熱間圧延方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58224003A true JPS58224003A (ja) | 1983-12-26 |
Family
ID=14498198
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10896782A Pending JPS58224003A (ja) | 1982-06-24 | 1982-06-24 | 連続鋳造鋳片の熱間圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58224003A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63123556A (ja) * | 1986-11-13 | 1988-05-27 | Nippon Steel Corp | 鋳造過程および熱間圧延過程で割れを起こし難いＣｒ−Ｎｉ系ステンレス鋼の製造方法 |
-
1982
- 1982-06-24 JP JP10896782A patent/JPS58224003A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63123556A (ja) * | 1986-11-13 | 1988-05-27 | Nippon Steel Corp | 鋳造過程および熱間圧延過程で割れを起こし難いＣｒ−Ｎｉ系ステンレス鋼の製造方法 |
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