JPS58224048A - ツインモ−ルドロ−ラ凝固シエル形成におけるシェルとロ−ラ面のスリップ防止法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はツインモールドローラ凝固シェル形成における
スリップ防止法に関する。

従来知られているツインモールドローラを用いた連続鋳
造設備の概略を第１図に基づいて説明する。（１）　ｌ
よ互いに接近するツインモールドローラ、（２）・（３
）は両ローラ（１）の直下から下方へのびる鋳片搬送経
路を構成するピンチローラおよびガイドローラ、（４）
はタンディツシュノズル、（５）ｊ、ｔローラ（１）上
に配設された堰である。

を記構成において、両ローラ（１）間にノズル（４）か
ら溶湯（６）を注入し、凝固シェル（７）（以Ｆシェル
と記すンを形成し、両ローラζυを矢印φ）方向へ回転
させて鋳片（８）を引き抜くわけであるが、鋳造初期に
は溶湯（６）の液面＾さが十分でなくシェル（７）をロ
ーラ（１）に押し付けるｆ８揚の静水圧が不足し、シェ
ル（７）がローラ（１）上でス１１ツブするおそれがあ
る。

また鋳造終了時における液面の降下によってもスリップ
が生じるおそれがある。このようにしてスリップが生じ
ると、シェルの形成が均一でなくなるばかりでな（、モ
ールドローラの損耗、またブレークアウトの原因にもな
る。

法を提供するものであって、その特徴とするところは、
互いに接近するツインモールドローラ上に堰を配設し、
該層の上面を密閉し、層内に溶湯を注入すると共に基円
に気体を供給してツインモールドローラ上に形成される
シェルを所定の気体圧を利用してそのツインモールドロ
ーラに押し付け、ツインモールドローラを回転させて鋳
片を引き抜くものであり、この方法によれば、鋳造初期
に溶湯の液面高さが十分でない場合でも気体圧によりシ
ェルをローラに押し付けることからシェルとローラのス
リップを防止できる。また鋳造終了時における液面の降
下時にも同様にしてスリップが生じることはない。した
がってシェルがスリップすることによって生じるシェル
形成の不均一等の不都合をなくすることができるもので
ある。

以下、本発明の一実施例を第２図に基づいて説明する。

（９）は堰（５）の上面を密閉する密閉蓋、Ｑｌは溶湯
（６）の液面高さの指示計で、本実施例では液面に浮か
ぶフロートで堰（５）の内側面のガイドａυに支持され
て昇降のみ自在とされ液面関さを感知できシ　　　　る
構造である。に）はアルゴンガス供給ポンプ、０は一端
が該ポンプ（２）の吐出口に接続されると共に他端のノ
ズル部（１８Ａ）が堰（５）の上部を貫通してフロー１
１０の上方までのびるアルゴンガス供給管、０４は該供
給管０に介在された電磁弁、ｏＱは供給管０の電磁弁α
滲より下流側に配設された圧力スイッチであって、供給
管Ｏ内の圧力が下がって下限設定値にたつするかいある
いは溶湯の液面高さが下がると作動してこの電磁弁０４
の開度を大きくさせ、また供給管α１内の圧力が上がっ
て上限設定値にだつするか、あるいは液面ＨさがＬがる
と作動して電ｉ　弁ａ４の関度を小さくさせるものであ
る。（Ｊｌはパイロット回路である。　ａ’ｈは一端が
堰（６）を貫通して堰（５）内に題目するアルゴンガス
排出管、Ｑｌは該排出管αηに介在させられた圧力調整
弁であって、堰（５ン内の圧力が上がって所定値にたつ
すると開放されるものである。

上記構成において、密閉蓋（９）を貫通するタンディツ
シュノズル（４）より溶湯（６）を注入すると共にポン
プＱ痔により供給管０１を介して堰（５）内にアルゴン
ガスを供給してツインモールドローラ（１）上に形成　
　　□′されるシェル（７）を溶湯の静水圧と気体圧の
和でろる所定の圧力でそのツインモールドローラに押し
付ける。かかる状態においてロープ（１）を矢印φ）方
向へ回転させて鋳片（８）を引き抜くものである。ここ
で溶湯（６）の液１面が必要な液面高さＩに下がると、
八 それにともなってフロー）　（Ｉｔ）も降下する。これ
によって該フロートαＱとノズル部（１８Ａ）との間の
間隔が広がり、ノズル部（１８Ａ）からフロート（１１
に向けて噴射されるアルゴンガスの殿が多くなり、供給
管０内の圧力が下がって圧力スイッチ（１１が作動し、
電磁弁ａ＜の開度が太き（させられ、供給管（６）を介
して堰（５）内に供給されるアルゴンガスの量が増加す
る。したがって液面が異常に下がったにもかかわらス１
、シェル（７）はアルゴンガスの圧力によってローラ（
１）に押し付けられるものであり、スリップが生じると
とはない。次に溶湯（６）の液面がｔがると、フロート
（ＩＩも上昇してノズル部（１８Ａ）に接近するので供
給管（２）内の圧力が上がり、圧力スイッチ（へ）がオ
フされ、電磁弁α◆の開度が小さくさせられる。また堰
（５）内の圧力が上がって液面高さと基円の圧力から求
められる必要な値以ｔになると、圧力調整弁に）が開放
されて堰（５）内のアルゴンガスが排出管＠を介して排
出される。鋳造終了時点でもｔ記と同様の作用がおこな
われるものであり、スリップが生じることはない。

鋳造初期に溶湯の液面高さが非常に低いときでも、気体
圧を利用することによりシェルをローラに押し付けるこ
とからスリップが生じることはなく、また鋳造中、特に
鋳造終了時における液面の降下時にも同様にしてローラ
とシェルのスリップが防止できる。このようにしてシェ
ルがスリップすることなく鋳造が行われ、スリップによ
って生じる種々の問題を解決することができるものであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図はツインモールドローラを用いた連続鋳造設備の
概略説明図、第２図は本発明の一実施例を示す縦断面図
である。 （１）・・・ツインモールドローラ、（５）・・・ｊｌ
、（６）・・・溶湯、“（υ・・・シェル、（８）・・
・鋳片、（９）・・・密閉蓋、叫・・・フロート、に）
・・・アルシンガス供給ポンプ、ａψ・・・電磁弁、（
ト）・・・圧力スイッチ、α力・・・アルゴンガス排出
管、に）・・・圧力調整弁 代理人　　　銖　本　犠　弘 第１図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、互いに接近するツインモールドローラ上に堰を配設
   し、該層の上面を密閉し、層内に溶湯を注入すると共に
   層内に気体を供給してツインモールドローラ上に形成さ
   れる凝固シェルを所定の気体圧でそのツインモールドロ
   ーラに押し付ケ、ツインモールドローラを回転させて鋳
   片を引・き抜くことを特徴とするツインモールドローラ
   凝固シェル形成における゛スリップ防止法。