JPS58224123A - 高被還元性焼結鉱製造のための擬似粒子 - Google Patents
高被還元性焼結鉱製造のための擬似粒子Info
- Publication number
- JPS58224123A JPS58224123A JP10652082A JP10652082A JPS58224123A JP S58224123 A JPS58224123 A JP S58224123A JP 10652082 A JP10652082 A JP 10652082A JP 10652082 A JP10652082 A JP 10652082A JP S58224123 A JPS58224123 A JP S58224123A
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- JP
- Japan
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- ore
- sintered ore
- pseudo
- sintering
- iron ore
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- Granted
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- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、高炉製銑法にとって望ましい被還元性の優れ
た焼結鉱を得るための原料に関するものである。
た焼結鉱を得るための原料に関するものである。
焼結鉱は最近の大型の高炉に不可欠の原料であり、鉄鉱
石類中の７０チ以上を占めている。昭和４８年の石油危
機を契機として鉄鋼業においても省エネルギーは著しく
進み、高炉での燃料比は大きく低減したが、高炉内では
固体量／ガス量の比が増大した結果、高炉シャフト部の
温度は下がり、ＣＯやＨ２ガスによる還元能力が徐々に
低下してきている。今後、よシ一層の燃料比の低減を達
成するには、原料の大部分を占める焼結鉱の還元性を向
上する以外ないと言っても過言ではない。その被還元性
の評価は一般的には９００℃で００３０％Ｎ２７０％の
混合ガスを使って３時間還元するＪＩＳ法によって行わ
れている。現在、ＪＩＳ法還元率６０〜６５チの焼結鉱
が一般的であり、７０ｑ６以上のものが切望されている
。
石類中の７０チ以上を占めている。昭和４８年の石油危
機を契機として鉄鋼業においても省エネルギーは著しく
進み、高炉での燃料比は大きく低減したが、高炉内では
固体量／ガス量の比が増大した結果、高炉シャフト部の
温度は下がり、ＣＯやＨ２ガスによる還元能力が徐々に
低下してきている。今後、よシ一層の燃料比の低減を達
成するには、原料の大部分を占める焼結鉱の還元性を向
上する以外ないと言っても過言ではない。その被還元性
の評価は一般的には９００℃で００３０％Ｎ２７０％の
混合ガスを使って３時間還元するＪＩＳ法によって行わ
れている。現在、ＪＩＳ法還元率６０〜６５チの焼結鉱
が一般的であり、７０ｑ６以上のものが切望されている
。
本発明は以上の点に鑑み？現在使用されている焼結装置
および焼結方法をほとんど変更することなしに高被還元
性焼結鉱を製造することを目的とするもので、焼結原料
の構造によってその目的を達成せんとするものである。
および焼結方法をほとんど変更することなしに高被還元
性焼結鉱を製造することを目的とするもので、焼結原料
の構造によってその目的を達成せんとするものである。
焼結鉱はほぼ１０■以下の鉄鉱石類２石灰石。
コークスなどの諸原料を混合し、つぎに水を散布しなが
ら大きな粒子の表面に微粉を仲着して、いわゆる擬似粒
子を作り、それを焼結機に装入して内装したコークスの
燃焼熱によって融液を生成し、これらの原料を焼き固め
ている。そのため焼結鉱は未溶融部と溶融部に大別する
ことができるが、最近では焼結鉱製造工程でも省エネル
ギーカ身青力的に行なわれており、焼結鉱断面で未溶融
部の占める面積率は３０〜５０チにもなってきている。
ら大きな粒子の表面に微粉を仲着して、いわゆる擬似粒
子を作り、それを焼結機に装入して内装したコークスの
燃焼熱によって融液を生成し、これらの原料を焼き固め
ている。そのため焼結鉱は未溶融部と溶融部に大別する
ことができるが、最近では焼結鉱製造工程でも省エネル
ギーカ身青力的に行なわれており、焼結鉱断面で未溶融
部の占める面積率は３０〜５０チにもなってきている。
これまでの被還元性の改善は溶融部に着目し、供給熱量
全低減して難還元性のマグネタイトラ少なくしようとす
るものであり、省エネルギーが進んだ今日ではこの熱レ
ベルの低下による改善はほぼ限界にきている。
全低減して難還元性のマグネタイトラ少なくしようとす
るものであり、省エネルギーが進んだ今日ではこの熱レ
ベルの低下による改善はほぼ限界にきている。
本発明者らは、従来無視されていた未溶融部（以後残留
元鉱と称す］に着目し、未溶融部と溶融部の両面から被
還元性について実験した結果、擬似粒子で核となる粗い
粒子の気孔率と溶融しやすい微粉部の粒度ヲ調斃するこ
とによってＪＩＳ還元率７０％以上の焼結鉱が安定して
製造できるこ（とに成功した・即ち・ １０００〜１４
００１：に加熱した後の１００μｍ以下の気孔割合が０
．０５ ’／、以上で１ｍｍ以上の大きさを有する鉄鉱
石を核として、その周囲に０．５ｍ・５・以下の鉄鉱石
類２石灰石、含けい酸塩鉱物、コークス々どの微粉の焼
結原料を付着させたことを特徴とする高被還元性焼結鉱
製造のだめの擬似粒子である。
元鉱と称す］に着目し、未溶融部と溶融部の両面から被
還元性について実験した結果、擬似粒子で核となる粗い
粒子の気孔率と溶融しやすい微粉部の粒度ヲ調斃するこ
とによってＪＩＳ還元率７０％以上の焼結鉱が安定して
製造できるこ（とに成功した・即ち・ １０００〜１４
００１：に加熱した後の１００μｍ以下の気孔割合が０
．０５ ’／、以上で１ｍｍ以上の大きさを有する鉄鉱
石を核として、その周囲に０．５ｍ・５・以下の鉄鉱石
類２石灰石、含けい酸塩鉱物、コークス々どの微粉の焼
結原料を付着させたことを特徴とする高被還元性焼結鉱
製造のだめの擬似粒子である。
以下に本発明について図面をもって詳細に説明する。
鉄鉱石類の被還元性は、気孔率と関係のあることが知ら
れている。そこで、先づ残留元鉱となる鉱石の気孔率の
測定条件について検討した。
れている。そこで、先づ残留元鉱となる鉱石の気孔率の
測定条件について検討した。
擬似粒子は１３００〜１４００℃まで急速に加熱されて
焼結されるが、この間結晶水の蒸発などによって気孔率
は変化する。加熱処理温度と気孔率の関係ヲ調べると、
気孔率ははじめ処理温度に伴って上昇し、ｔｏｏｏ℃以
上では結晶水は完全に抜けである値でほぼ一定となるが
％ １３５０〜１４００℃以上に加熱すると鉄鉱石中ヘ
マタイトのマグネタイト化、融着などによって反対に減
少してくるので、気孔、、車側定時の試料加熱処理温度
はｔｏｏｏ〜１４００℃に、好ましくは１２００〜１３
５０℃にする必要があることが明らかとなった。
焼結されるが、この間結晶水の蒸発などによって気孔率
は変化する。加熱処理温度と気孔率の関係ヲ調べると、
気孔率ははじめ処理温度に伴って上昇し、ｔｏｏｏ℃以
上では結晶水は完全に抜けである値でほぼ一定となるが
％ １３５０〜１４００℃以上に加熱すると鉄鉱石中ヘ
マタイトのマグネタイト化、融着などによって反対に減
少してくるので、気孔、、車側定時の試料加熱処理温度
はｔｏｏｏ〜１４００℃に、好ましくは１２００〜１３
５０℃にする必要があることが明らかとなった。
つぎに、このように加熱処理した鉱石について空気比Ｍ
法、・ｇラフイン被覆法、水銀圧入法などの各種の方法
で気孔率を測定し、ＪＩＳ法還光還元率較検討した結果
、第１図のごとく鉄鉱石のＪＩＳ還元率は水銀圧入法で
測定した１００μｍ以下の気孔割合（鉱石１１当りの気
孔容積）と直線的な関係にあることが判明した。擬似粒
子形成時にはほぼ１闘以上の粗粒が核となることが知ら
れている。
法、・ｇラフイン被覆法、水銀圧入法などの各種の方法
で気孔率を測定し、ＪＩＳ法還光還元率較検討した結果
、第１図のごとく鉄鉱石のＪＩＳ還元率は水銀圧入法で
測定した１００μｍ以下の気孔割合（鉱石１１当りの気
孔容積）と直線的な関係にあることが判明した。擬似粒
子形成時にはほぼ１闘以上の粗粒が核となることが知ら
れている。
ＭＬ １図から残留元鉱となる可能性のある擬似粒子中
核粒子としては、気孔割合の大きなものほど好＋ｌ ｍ
ｍ’（１〜５關］の鉄鉱石の割合を６０チとし、１■以
下の微粉部の粒度分布を変えて焼結実験を行ない、焼結
鉱のＪ ＩＩ Ｓ法還元率を調べた。なお、ＯａＯ／Ｓ
ｉ０２ 、およびコークス量は最近の実機での標準的
な値に合わせそれぞれ１．４ 、３ ％とした。また、
供給熱量に応じて鉱物組織が変わり還元性が違ってくる
ので、現在の省エネルギーの進んだ実機操業結果に合せ
てコークス（平均粒度１．３ＩＩＩＩ＋Ｉ）の配合量は
３％一定として供給熱量の影響はないようにした。その
結果が第２図である。第２図において１〜５晒の鉱石Ａ
、Ｂの気孔割合は前掲第１図に併記したごとく、鉱石Ａ
では小さく、鉱石５馴の鉱石の気孔割合と一１ｍｍ粉の
粒度分布に大きく左右されることは明瞭である。即ち一
１鰭の微粉部についてみると細かい方が望ましいが、０
．５ｍｍ以下に整粒すると被還元性は大きく改善され、
さらに細か（０−２５ｔｐｕｎ以下としてもさほど向上
していない。このように微粉部の粒度全帆５ ｍｍ以下
に揃えることは非常に効果的なことを見い出した。
核粒子としては、気孔割合の大きなものほど好＋ｌ ｍ
ｍ’（１〜５關］の鉄鉱石の割合を６０チとし、１■以
下の微粉部の粒度分布を変えて焼結実験を行ない、焼結
鉱のＪ ＩＩ Ｓ法還元率を調べた。なお、ＯａＯ／Ｓ
ｉ０２ 、およびコークス量は最近の実機での標準的
な値に合わせそれぞれ１．４ 、３ ％とした。また、
供給熱量に応じて鉱物組織が変わり還元性が違ってくる
ので、現在の省エネルギーの進んだ実機操業結果に合せ
てコークス（平均粒度１．３ＩＩＩＩ＋Ｉ）の配合量は
３％一定として供給熱量の影響はないようにした。その
結果が第２図である。第２図において１〜５晒の鉱石Ａ
、Ｂの気孔割合は前掲第１図に併記したごとく、鉱石Ａ
では小さく、鉱石５馴の鉱石の気孔割合と一１ｍｍ粉の
粒度分布に大きく左右されることは明瞭である。即ち一
１鰭の微粉部についてみると細かい方が望ましいが、０
．５ｍｍ以下に整粒すると被還元性は大きく改善され、
さらに細か（０−２５ｔｐｕｎ以下としてもさほど向上
していない。このように微粉部の粒度全帆５ ｍｍ以下
に揃えることは非常に効果的なことを見い出した。
第３図には微粉部に０．５ｍｍ以下として１〜５Ｗｎｎ
４層の比は６／４である。ＪＩＳ法還光還元率粒子の気
孔割合が０．０５ ”／、までは１１ぼ直線的に上昇し
、それ以降上昇度は小さくなり、はぼ０．０７ ”／、
以上でｖ」、はとんど変化しなくなった。また同図は高
炉装入鉄鉱石類の全て’に１００％とした場合に相ａＯ 当する塩基度（／Ｓ、０２）の、部会の結果で、塩基度
は小さい。焼結鉱のＪＩＳ法還元率は塩基度の高いほど
一般に大きくなる。従って第３図から気孔Ａ 割＠ ｋ Ｏ−０５／ｙ以上とすれば、ＪＩＳ法還元率
で７０係以上の高被趙元性焼結鉱を安定して製造するこ
とが可能といえる。
４層の比は６／４である。ＪＩＳ法還光還元率粒子の気
孔割合が０．０５ ”／、までは１１ぼ直線的に上昇し
、それ以降上昇度は小さくなり、はぼ０．０７ ”／、
以上でｖ」、はとんど変化しなくなった。また同図は高
炉装入鉄鉱石類の全て’に１００％とした場合に相ａＯ 当する塩基度（／Ｓ、０２）の、部会の結果で、塩基度
は小さい。焼結鉱のＪＩＳ法還元率は塩基度の高いほど
一般に大きくなる。従って第３図から気孔Ａ 割＠ ｋ Ｏ−０５／ｙ以上とすれば、ＪＩＳ法還元率
で７０係以上の高被趙元性焼結鉱を安定して製造するこ
とが可能といえる。
なお、焼結鉱の品質としては、被還元性のほかに落下強
度、耐還元粉化性が１要である。これらは１〜５ ｍｍ
鉱石の気孔割付が大きくなるほどやや低下する傾向がみ
られたが、いずれも落下強度（Ｓ、１．）は８５以上、
還元粉化指数（Ｒ，Ｄ、１． ）はほぼ３５以下となっ
ており、通常の焼結鉱の場合と大差なく高炉操業上問題
ないこと全確認している。
度、耐還元粉化性が１要である。これらは１〜５ ｍｍ
鉱石の気孔割付が大きくなるほどやや低下する傾向がみ
られたが、いずれも落下強度（Ｓ、１．）は８５以上、
還元粉化指数（Ｒ，Ｄ、１． ）はほぼ３５以下となっ
ており、通常の焼結鉱の場合と大差なく高炉操業上問題
ないこと全確認している。
第１表に実施例を示した、表中の原料条件Ａお４ よ。
ヤ。１ゆ。□８□。□、お１．３１準的なものである。
これに比較して、本発明の条件であるＢ−Ｂでは還元性
の優れた強度も問題ない優良な焼結鉱が得られることは
明白である。また、実倫例のほかに核粒子となる鉱石粒
度ｉｔ〜１０ ｍｍ 、 ２〜５ ｍｍ 、 ２〜ｌ
Ｏｔｔｍと変化してみたがＪＩＳ法還元率で７０％を得
る効果については何ら変ることはなかった。
の優れた強度も問題ない優良な焼結鉱が得られることは
明白である。また、実倫例のほかに核粒子となる鉱石粒
度ｉｔ〜１０ ｍｍ 、 ２〜５ ｍｍ 、 ２〜ｌ
Ｏｔｔｍと変化してみたがＪＩＳ法還元率で７０％を得
る効果については何ら変ることはなかった。
以上ｈ）？１明したように本発明の構造の擬似粒子を焼
成して焼結鉱を製造する場合には、従来の焼結原料で焼
結した場合に比較し、落下強度、耐還元粉化性’ｔ ｌ
’Ｊ、 （ｔ’Ｊニ一定に維持してＪＩＳ法還元率を大
きく改善することができ、工業的効果は多大なものがあ
る。
成して焼結鉱を製造する場合には、従来の焼結原料で焼
結した場合に比較し、落下強度、耐還元粉化性’ｔ ｌ
’Ｊ、 （ｔ’Ｊニ一定に維持してＪＩＳ法還元率を大
きく改善することができ、工業的効果は多大なものがあ
る。
第１図は１３５０℃加熱後の１００μｍ以下の気孔割合
と鉱石のＪＩＳ法還元率の関係を示す。図中のＡ、Ｂ鉱
石は第２図の鉱石Ａ、Ｂに相当する。 第２図は付着粉の粒度分布と焼結鉱のＪＩＳ法還元率の
関係を示す。 第３図は核粒子の加熱後の気孔割合とＪＩＳ法還元率の
関係を示す。 代理人 弁理士 秋 沢 政 光 他２名
と鉱石のＪＩＳ法還元率の関係を示す。図中のＡ、Ｂ鉱
石は第２図の鉱石Ａ、Ｂに相当する。 第２図は付着粉の粒度分布と焼結鉱のＪＩＳ法還元率の
関係を示す。 第３図は核粒子の加熱後の気孔割合とＪＩＳ法還元率の
関係を示す。 代理人 弁理士 秋 沢 政 光 他２名
Claims (1)
- （＋）１０００〜１４００℃に加熱した後の１００Ａｎ
以下の気孔割合が０．０５Ｃ９以上でｌ閣以上の大きさ
を有する鉄鉱石を核として、その周囲に０．５ｍ＋ｎ以
下の鉄鉱石類２石灰石、含けい酸塩鉱物コークスなどの
微粉の焼結原料を利殖させたことを特徴とする高被還元
性焼結鉱製造のための擬似粒子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10652082A JPS58224123A (ja) | 1982-06-21 | 1982-06-21 | 高被還元性焼結鉱製造のための擬似粒子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10652082A JPS58224123A (ja) | 1982-06-21 | 1982-06-21 | 高被還元性焼結鉱製造のための擬似粒子 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58224123A true JPS58224123A (ja) | 1983-12-26 |
| JPS6212293B2 JPS6212293B2 (ja) | 1987-03-18 |
Family
ID=14435676
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10652082A Granted JPS58224123A (ja) | 1982-06-21 | 1982-06-21 | 高被還元性焼結鉱製造のための擬似粒子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58224123A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005171388A (ja) * | 2000-05-29 | 2005-06-30 | Jfe Steel Kk | 焼結用擬似粒子原料、高炉用焼結鉱および焼結用擬似粒子原料の製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5135361A (ja) * | 1974-09-19 | 1976-03-25 | Tokutaro Yahashi | Nanbokushijikei |
-
1982
- 1982-06-21 JP JP10652082A patent/JPS58224123A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5135361A (ja) * | 1974-09-19 | 1976-03-25 | Tokutaro Yahashi | Nanbokushijikei |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005171388A (ja) * | 2000-05-29 | 2005-06-30 | Jfe Steel Kk | 焼結用擬似粒子原料、高炉用焼結鉱および焼結用擬似粒子原料の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6212293B2 (ja) | 1987-03-18 |
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