JPS582242A - ガラス製品の処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はガラス製品を処理する方法に関し、詳述すれば
ガラス製品の２次加工部分の白化現象の発生を防止しか
つかき傷抵抗値を増大せしめ゛る方法に関する。

従来、ガラス製品の表面におけるかき傷抵抗値を増大せ
しめて、当該ガラス製品の強度殊に機械有機ジルコニウ
ム化合物等の有機金属化合物若しくは四塩化スズ・四塩
化チタン等のハロゲン化金属化合物を蒸気化又は噴霧化
して高温のガラス表面に接触せしめ　そして当該表面で
熱分解せしめて、金属酸化物被膜を形成するという方法
が採られており、又、良く知られたところである。この
従来方法によれば、金属化合物と高温のガラス製品とが
接触するすべての表面に金属酸化物被膜が形成されるこ
とになるが、例えば殊にガラス容器において口火部にま
で金属酸化物被膜を形成することは、種々の把束的な問
題が生ずる。　例えばガラス容器はロ焼工程という口部
を再加熱加工するという２次加工工程を経るが、その口
部に金属酸化物被膜が存在すると、その部分が白化する
という極めて不都合な現象が生ずる。

このような不都合な現象の発生を防ぐため、容器口部へ
の金属酸化物被膜の形成を極力避ける努力がはられれて
きた。例えば、金属化合物の蒸気等をガラス容器に接触
させるためのコーティングフード内で、前記蒸気等の容
器口部への接触を避けるべくエアカーテン或は遮蔽板に
て当違蒸気等の流れを遮蔽する方法などである。

しかし：ながら、これらの方法は、多種類かつ量産性の
ガラス容器においては、その特殊形状因子もあって　当
該蒸気等の流れを完全に防止することは不可能であり、
容器口部への金属酸化物被覆は完全に防止しきれなかっ
た。又、白化現象の発生防止を完全ｌもｌ、−）とする
余り、かき傷抵抗値の向ｉｆ牲にし、更にコーティング
剤のムダ、環境衛生上の悪化等の問題点も潜在していた
。

本発明者らは、従来技術の実態を鑑み、充分なるか＝ｉ
抵抗値の増大と口焼きによる白化現象の発生の完全防止
を図るべく鋭意研究を重ねた結果、金属化／ｉ物の蒸気
等のガラス表面への接触条件を特定することによって、
本発明の完成を見たのである。

本発明の第１の目的は、ガラス製品の２次加工１程をｉ
ｐでも白化現象を生ぜず、充分ながき傷抵抗値を向上せ
しめたガラス製品を提供することである。

本発明の第２の目的は、量産されるガラス容器に対し、
当該量産工程下にて充分なかき傷抵抗１直の付与と白化
現象の防止とを効率よく達成しかつ好都合に適合できる
方法を提供することにある。

前記諸口的を達成せしめるに必要な本発明の構成は、ガ
ラス製品の２次加工を施す部分を金属化合物の反応温度
以下の温度に調温し、そのガラス製品を前記金属化合物
の蒸気等に接触させて前記部分以外の個所に金属酸化物
被膜を形成した後、前記部分の２次加工処理そして除歪
処理等の後処理を施すことを特徴とする。以下、詳細に
説明する。

例えば、成形機から出た後のガラス製品特にガラス容器
は、通常軟化点以下の温度を有し、殊に口部には型合せ
部の微細なはみだしが残っており、それは通常除歪処理
直前に部分的に軟化点以上の温度に再加熱・再溶融する
という２次加工処沖で途去されている。一方、ガラス表
面のかき傷抵抗値の内実のため当該表面に金属酸化物被
膜の形成がなされるが、通常成形直後の高温のガラス製
品表面に所定のコーティング剤を作用せしめて行われる
。したかつ−Ｃ１当該被膜の存在下で前記２次加工がな
されると白化現象が生ずるのは、前記したとおりである
。白化現象が生ずる原因は明確ではないが、再加熱の温
度が一定範囲内で高いほど白化度が大きいところから、
室温に冷却されたとき金属酸化物とガフヌ体との熱膨張
係数の差に基づく熱収縮の差によって被膜の一部が剥離
し、その部分における光の散乱によるものと推測される
。

本発明者らは　前記諸工程を鑑み、２次加工部分での金
属酸化物被膜自体の形成を皆無とするのが最良と考え、
コーティング剤である金属化合物の蒸気等が一定温度以
下ではガラス表面に付着せずかつ白化現象を生ずるよう
な被膜を形成しないという知見に基づいて、本発明を完
成するに至ったのである。すなわち、本発明の要点とす
るところは、金属化合物の蒸気等をガラス表面に作用さ
せ、金属酸化物被膜を形成する工程前に、必要とする個
所の温度を金属酸化物被膜が形成し難い温度に調整する
ことである。更に詳述すれば、成形機から出た後のガラ
ス製品の温度は約５５０°Ｃ〜７００°Ｃであり、この
温度では、接触した金属化合物はすべて分解し反応して
接触した面すべてに金属酸化物被膜どして析出するので
不都合である。

したがって、ガラス製品の一部分すなわち２次加工部分
例えばガラス容器口部を、金属化合物の蒸気等の接触前
に、金属化合物の反応温度以下、すなわち約４５０°０
以下の温度に調整することによって、金属化合物の反応
を阻止し若しくは反応したにしても白化現象を生ずるよ
うな金属酸化物被膜の形成を阻止するものである。なお
、前記金属化合物の蒸気等とは前記有機スズ化合物、有
機チタン化合物、有機ジルコニウノ・化合物等の有機金
属化合物若しくは四塩化スズ、四塩化チタン等のハロゲ
ン化金属化合物を加熱蒸発させた雰囲気又は各化合物の
溶液を噴霧した雰囲気をいう。本発明における温度調整
は、ガラス製品の２次加工部分に冷却媒体を吹き付けて
行なう。冷却媒体はエアが最も一般的に使用されうるが
、特に短時澗の冷却を必要とする場合は例えば炭酸ガヌ
、噴霧状の水等が使用される。係る調整は、ガラスの蓄
熱量・冷却媒体の温度及びガラス面での速度等によって
相対的な単位時間当りの熱伝達賦が算出されるので、ガ
ラス蓄熱量に相対する冷却時間を設定することによって
容易になしうる。

なお、係る冷却において、他の部分との温度差が一定以
」二となると、その温度差により異常応力が生じ、自損
するという極めて不都合な事態が発生するので、避けな
ければならない。その温度差の限界は、ガラス容器の日
経・肉厚によって若干異なるが、一般にｌｌｎｍ当り】
５°Ｃであり、それ以内の温度差におさまるよう温／４
ｊ調整を心掛ける必要がある。すなわち、ガラス製品の
取扱いにおいて、制御されてない冷却・加熱は応力アン
バランスの発生により破損を生ずるのが常であり、本発
明の場合といえども例外ではない。したがって、コー□ ティング前の冷却、コーテイング後の加熱はその速度が
急速であってはならぬことはいうまでもない。

又、前記したガラス製品の一部分の２次加工処理におい
て、殊に前記温度差が大きくなる傾向を抑制するために
、当該処理後可及的早急に除歪処理工程に導入すべく除
歪処理直前で当該処理しているのである。

次に本発明の実施例を記載する。

１、ガラス容器成形機（１８機）１から出てきたガラス
容器（容量１０００肩１９重量６３ｏｙ）　２をコンベ
ア３で移送し、部分冷却工程へ導入した。部分冷却工程
はコンベア３の両側に設置された冷却管４及びそれに連
なるエア移送配管及びコンプレッサー等（図示せず）か
らなる。本実施例においては　冷却媒体として圧縮エア
を使用し、冷却管４からガラス容器口部５にエアを噴射
し冷却した。冷却前のガラス容器口部すの温度は平均６
１０００であり、温度約１２°Ｃの冷却用エアを使用し
た。更に、ガラス容器口部５と冷却管ノズ／ｌ／　６と
の距離を約３．５”。

エアのノズル速度を１７　ｍ／ｓ−＠容器口部での速度
を１２ｍ／ｓａｏとした。冷却管４の長さを１’２ｆｉ
”、コンベア３の速度を約３９　ｍ／ｓａｏとしたので
、はソ４秒間の噴射冷却である。冷却後のガラス容器口
部の温度は約３８０００であった。なお、ガラス容器胴
部の温度は約５６０°Ｃを維持していた。つづいて、係
るガラス容器を、隣接するコーティング・フード′ｌ内
に導入し、フード内に充満せしめた約Ｂ　ｍｙ／Ｎ、ｌ
ｌ濃度のジメチ／Ｉ／錫ジクロライドの蒸気に接触させ
、当該ガラス容器の胴部に　酸化錫被膜を形成せしめた
。しかる後カーブドコンベアーを経て、徐冷炉９人口に
投置された口焼き装置８へ移送し、口焼き処理し、直ち
に徐冷炉９へ導入し、除歪処理した。徐冷・頃から出て
きたガラス容器のその口部には何んら白化現象は認めら
れなかった。そして、そのガラス蓄熱量のかき傷抵抗値
はかき傷抵抗値の増加のみを対象としたものと何んら遜
色なかった。

以上、詳述した如く、本発明は例えばガラス容器口部へ
の金属酸化物被検の形成を防止し、少なくともロ焼工程
等後処理での白化現象の発生を根本的になくすことがで
きたので、処理工程において殊にかき傷抵抗値の向上の
みに傾注できるようになった。それによって量産工程に
あるガラス製品のかき傷抵抗値の向上の高効率化が計り
得られたこと　そしてコーティング剤のムダの削減、環
境衛生上の良化等が計り得られたことは当業界に寄与す
るところ大きい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の工程概略図を示す。 第２図はガラス容器口部と冷却管ノズルとの位置関係を
示す略図である。 ２・・・・・ガラス容器、　４・・・・・冷却管、　５
・・・・−ガラス容器口部、７・・・・・コーティング
・フード、８・・・・・口焼き装置、９・・・・・徐冷
炉 特許出願人　石塚硝子株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ｌ）ガラス製品における２次加工する部分を金属化合物
   の反応温度以下の温度に調温し、そのガラス製品を前記
   金属化合物の蒸気等に接触させて前記部分以外の個所に
   金属酸化物被膜を形成した後、前記部分の２次加工処理
   セして除歪処理等の後処理を施すことを特徴とするガラ
   ス製品の処理方法。 ２）金属化合物の反応温度以下の温度が４５０’０以下
   である特許請求の範囲第１項記載のガラス製品の処理方
   法。