JPS5822434B2 - 押潰し可能な押出し容器およびその製造方法 - Google Patents

押潰し可能な押出し容器およびその製造方法

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JPS5822434B2
JPS5822434B2 JP53074073A JP7407378A JPS5822434B2 JP S5822434 B2 JPS5822434 B2 JP S5822434B2 JP 53074073 A JP53074073 A JP 53074073A JP 7407378 A JP7407378 A JP 7407378A JP S5822434 B2 JPS5822434 B2 JP S5822434B2
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    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/20—Flexible squeeze tubes, e.g. for cosmetics

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Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、容器、特に手で押潰すことのできる押出し
容器およびその製造方法に関する。
手で押潰すことのできる押出し容器は、例えば化粧品、
シャンプー、食料品、歯磨剤などの押出し容器として使
用されている。
このような押出し容器は、変形しうる材料でできたチュ
ーブ胴部をもち、このチューブの一端は閉じられており
、他端は密閉できる押出しヘッドまたはノズルを備えて
いる。
従来は押出し金属チューブがこのような容器として使用
されてきた。
しかしながら、反復使用によって金属チューブ特にアル
ミニウムチューブが脆化すること、また金属チューブの
内面を十分にコーティングして金属チューブを腐食およ
び内容物の汚染から保護することが必要となったこと等
、種々の問題が生じてきたため、最近では金属チューブ
に代ってポリエチレンのような熱可塑性合成樹脂が容器
胴部よして使用されている。
しかしながら、ポリエチレンのような熱可塑性合成樹脂
の場合は、その透過性によりある種の製品の劣化を引き
起こす。
例えば、歯磨剤のフレーバーは、このような透過性によ
って貯蔵中に低下する。
さらに、プラスチック容器は酸素を吸収し、一定期間を
越えるとこのような吸収が容器中の製品を分解する場合
もある。
これらの問題を避ける一つの試みとして、積層構造体が
採用されている。
この積層物は、金属箔の遮断層とポリエチレンのような
熱可塑性合成樹脂の内層および外層を只むものである。
上記のような金属製、プラスチック製、積層物製の押潰
し可能な容器は、数年にわたっである程度の成功をおき
めできたが、これまで述べてきた問題を含めてそれぞれ
に固有の問題があり、それらの問題によって容器の製作
に非常に費用がかかったり、容器用の材料が制限された
り、包装される製品との関係で容器の用途が制限された
りする。
すなわち、積層構造をもつ容器のチューブ胴部は、平ら
な積層物をまずオーバーラツプした端部をもつチューブ
形状にした後、この端部をヒートシールすることによっ
てつくられ、このチューブは縦継目を有する。
内層と外層とをヒートシールするためには、内層および
外層が熱相溶性であることが必要であり、同じ理由によ
ってこれら内層、外層の材料が熱可塑性であることが必
要である。
かくて、材料の選択は制限され、容器材料の選択が限ら
れるために製造される容器の用途も制限される。
従って、積層物中の遮断層が設けられているとしても、
容器中の内容物を遮断材から保護し、そして／または積
層物からつくられるチューブ継目のヒートシールを可能
にするために、プラスチック材の薄い内層は必要である
。
さらに、上述したようにヒートシールが必要なので、こ
の内層は熱可塑性材料でなければならない。
従って、内層フィルムが可能な限り薄くつくられるとは
いえ、ある程度の透過性は出来上った容器中に残存する
。
これまでは、ヒートシールによってチューブ容器胴部を
つくっていたので相溶性が必要であった。
従って、出来上った容器の内層の透過性を最小にするよ
うな材料を積層物中に採用することは不可能であった。
縦継目を有するチューブ容器胴部についてさらに述べる
と、この縦継目があるためにチューブ胴部上に表示をす
る上でいくつかの問題が生じている。
すなわち、チューブ胴部に縦継目があるために、積層物
の外層を形成するプラスチックフィルムをグラビア印刷
によってプレプリントするかまたは積層物外層の一つを
プレプリントした紙またはプラスチックにする必要があ
り、後の場合には最外層のラミネートは通常は透明なプ
ラスチック材料である。
このようなプレプリントは費用がかかり、そのために完
成した容器のコストが上がるさらに、成形されたチュー
ブの縦および横方向にプリント表示が芯狂いしたり歪ん
だりしないようにチューブ胴部を形成するには、精度の
よいプレプリントが必要である。
チューブ胴部に縦のヒートシール継目があるために、本
来ならばチューブの表面形状が円形となるのに実際には
円形にならず、したがってロール印刷のような廉価な技
術によってチューブ形成後のチューブ印刷することがで
きない。
さらに、単一のプラスチックまたは積層物構造の胴部を
もつこのような押出し容器のヘッドまたはノズル部分は
、これまで主さしてヒートシールによってチューブ胴部
に取付けられてきた。
ヒートシールするためにはヘッドと胴が相溶性でなけれ
ばならず、胴と同じくヘッドに対しても熱可塑性材料を
使う必要がある。
従って、ヘッドに対する材料選択もまた制限され、ひい
ては容器の用途も制限されることになる。
さらに、ヘッド部材と胴部材とをピー１ヘシールする結
果、このような従来の容器の製作には時間および費用が
かかる。
すなわち、ヒートシールに必要な溶融温度にプラスチッ
クを正確に加熱コントロールするには時間がかかり、つ
いで組立てが行なわれるマンドレルまたはジグから胴部
およびヘッドを外すことができるようになるまで冷却す
るのにかなりの時間がかかる。
これにより生産速度は制限を受け、特定の加熱、冷却、
加圧装置とともに容器の単価を高めることになるのであ
る。
このように容器の価格が高いために、もし価格が低かっ
たならば有望な市場であるある種の製品市場ではこの容
器は受は入れられない。
加えて、ヒートシールによってヘッドに近い胴部材料の
構造保全性は損なわれ、不適格な容器または使用中に破
裂しやすい容器となってしまう。
これまでに、紙、金属、プラスチックまたは積層構造の
チューブ胴部に機械的に取付けるために種々様々のツー
ピース組立−＼ラドが考案されてきた。
一般に、このようなツーピース組立ヘッドは、チューブ
胴部の軸方向端部を二つのヘッド部材間に入れ、二つの
部材で端部を締結する。
ヘッドは機械的に胴部に取付ける場合には、前述したよ
うなヒートシールの問題は避けられるが、機械的に結合
される従来の組立ヘッドは、今日まで商業的に受は入れ
られなかった。
その理由は、気密シールが得られないこと、容器の使用
中に組立ヘッドと胴部との結合部に加えられる圧力で組
立ヘッドと胴部とが分離してしまうこと、構造および組
立てが複雑なために生産性が低く、製造費が高いこと等
による。
気密シールにするということに関していえば、組立ヘッ
ドと胴部との結合部に濃口があると、容器の内容物が濃
口を通ってしみ出たり、あるいはこのような濃口を伝っ
て容器内部に侵入した空気との接触によって内容物が汚
染されたりするので、結合部には濃口がないことが望ま
しい。
容器使用中に容器胴部とヘッドとが分離すると、容器の
押出し機能および製品貯蔵機能が駄目になってしまうの
で、胴部とヘッドとの分離は明らかに好ましくない。
組立時間に関していえば、非常に競争の激しい市場で使
用されるために年々無数の押潰し可能な押出し容器が製
造されており、製品コストおよび製造に要する時間はこ
の業界では極めて重要な問題である。
これまで提供されてきた多くの機械的組立ヘッドは、ヘ
ッド部材のネジ係合、またはチューブ胴部とヘッド部材
との間の接着剤塗布が必要であり、そしてこれらの組立
工程は時間がかかり、生産速度は制限され、結果として
は予定コストよりも高い製造コストとなる。
この発明は、従来の押潰し可能な容器のもつ上記欠点を
改良したものである。
この発明は、従来の積層胴部の内層よりも低い透過性の
内層を含む積層胴部を有し、手で押潰すことのできる容
器を提供する。
もつと具損的にいうと、容器胴部の内層は熱硬化性プラ
スチックで形成される。
この熱硬化性プラスチックは、例えば金属箔の遮断層に
結合したエポシキ樹脂である。
この場合、金属箔エポキシ樹脂は、側縁部がオーバーラ
ツプしたチューブに形成され、ついでこのチューブは例
えば押出し等によってプラスチックシース中に封入され
る。
このようにしてつくられたチューブ胴部は、接着または
ヒートシールによって任意の適当なヘッドと組合わせる
ことができ、あるいは以下に述べるツーピース組立ヘッ
ドと組合わせることができる。
この外側のプラスチックシースは、ヒートシール継目の
ない容器胴部の製造を可能にし、これによってチューブ
製造後のロールプリントが可能になる。
従来のヒートシ・−ル継目のあるチューブの場合はプレ
プリントが必要であったことを考慮すると、この発明は
、ロールプリントが可能となったために従来よりはるか
に経済的な手順を提供する。
さらに、このプラスチックシースは、遮断層およびエポ
キシ内層をチューブ胴部に維持し、内層および外層のヒ
ートシールに対する相溶性を必要としないので、種々の
材料を積層物として使用できる。
したがって、積層物は遮断層とプラスチックシースとの
間に紙、プラスチック、箔などの付加的な層を設けても
よいことが分るであろう。
基本的には、使用される材料の組合せは、包装される製
品、および積層物各層間の望ましい構造的一体性を達成
する能力の問題によってのみ制限される。
ヘッドと胴部外層とが相溶性であると仮定すれば、胴部
外層とヘッドとをヒートシールすることによってチコー
ブ胴部を押出しヘッドに結合することもできるが、好ま
しいのは胴部をツーピース組立ヘッドに機械的に連結す
ることであり、それもこの発明の方法およびツーピース
組立ヘッドを用いて締り嵌めによって連結するのが好ま
しい。
これは、生産コストが最小になり、さらに容器組立てに
使用する材料の種類が増えるという点で好ましい。
この発明のもう一つの態様に従って構成される容器は、
気密にシールされて容器胴部に取り付けられたツーピー
ス組立ヘッドを有している。
容器胴部は、少なくとも一層の熱可塑性プラスチック材
料層を含み、そして気密シールは、改良された組立て方
法、および胴部材料と組立ヘッド部材間の改良された締
り嵌め関係によって達成される。
ヘッド部材は、金属またはプラスチック、またはこれら
の組合せであってよく、プラスチック材料は、熱硬化性
プラスチックまたは熱可塑性プラスチックのどちらでも
よい。
チコーブ胴部は、プラスチック、またはプラスチック材
料の積層物、プラスチックと箔の積層物、プラスチック
と紙の積層物、またはその他の糾合せであってよい。
好ましい実施態様に基づきさらに具体的に述べると、組
立ヘッドは、嵌合する二つの部材から構成され、かつ共
同して働らく一つの溝〜突起配置を二つの部材間に有し
ている。
この溝−突起配置は、チコーブ胴部の端部を二つの部材
間に入れ、しっかりと係合することを可能にする。
溝−突起配置は、胴部の壁厚よりも小さい距離を隔てて
対向する一対のシール表面を含む。
胴端部を加熱して熱可塑性プラスチック層を軟化させる
と、シール表面間の距離は胴部の壁厚よりも小さいので
シール表面間に存在する胴部の肉厚が減少し、プラスチ
ック材料が流動してヘッド部材間の空隙を満たす。
これにより、胴部と組立・＼ラドの連結部から空気また
は製品が漏れ出さない気密シールが得られる。
さらに、ヘッド部材同志が緊密に係合しているので、気
密シールが確保されるおともにシール面の配置方向が保
証され、容器の使用中に容器胴部に圧力がかかつても容
器胴部はヘッド部材間にしっかりと確保される。
ヘッド部材の組立は、ヒートシール、接着剤による結合
、または例えばネジどめ等、部材の複雑な機械的操作を
行なわずに達成できるので、高い生産速度が得られる。
すなわち、ヒートシールによる場合は毎分約１８〜４０
個の容器が製造されるのに対して、この発明による場合
は毎分約６０〜１００個の容器が製造される。
したがって、製造時間がかなり短縮され、胴部とヘッド
の組立に使う装置のコストも低減されるので、これら全
てのことによって所定の容器に対する単価を下げること
ができる。
したがって、改良された押潰し可能な押出容器を提供す
るのがこの発明の顕著な目的である。
この発明の他の目的は、従来の容器の内層にくらべて製
品の透過が少ないプラスチック内層をもつ積層チューブ
胴部からなる、手で押潰すことができる容器を提供する
ことである。
この発明のさらに別の目的は、縦方向の継目によって中
断されない外表面をもつ積層胴部から構成された押潰し
可能な容器を提供することである。
この発明のさらに他の目的は、エポキシ樹脂の内層表面
を有するチコーブ胴部と、容器胴部を糾立・＼ラド部材
間にしっかりと係合する・＼ラドからなる押潰し可能な
容器を提供することである。
この発明のもう一つの目的は、ヘッドおよび容器胴部の
構成部品として使用できる材料の選択のｒｌＪが従来よ
りも広がった押潰し可能な容器を提供することである。
この発明のさらに他の目的は、ヒートシールあるいは接
着剤による結合なしで容器胴部とヘッド部材とが気密に
組立てられた押潰し可能な容器を提供することである。
さらに別の目的は、ヘッド部材が改良されたツーピース
組立ヘッドであり、これがチコーブ胴部と気密にかつ改
良された構造上の一体性をもって結合された押潰し可能
な容器を提供することである。
この発明のさらに他の目的は、押潰し可能な容器のヘッ
ドおよび胴部を組立てる方法を提供することである。
前記の諸目的は、一部自明であり、一部は添付図面に示
すこの発明の実施態様に関連して以上詳細に説明する。
図面はこの発明の好ましい実施態様を説明するためてあ
って、この発明を限定するためではない。
第１図はこの発明の押潰し可能な押出し容器１０を示し
ている。
この容器１０は、変形しうる材料でできた胴部１２と組
立ヘッド１４とからなり、組立ヘッド１４は第１ヘッド
部材１６および第２ヘッド部材１８からなり、胴部の一
端に取付けられている。
周知のように、このような押出し容器はヘッドをチコー
ブ胴部の−・端に取付け、反対側の端は製品を入れるた
めに開放しておく。
そして容器の押出し端にはキャップをかぶせ、開放端か
ら製品を入れた後、開放端を横方向に折重ね、適宜シー
ルして閉塞端２０を形成する。
この発明によれば、そして後述する理由により、チコー
ブ胴部１２は金属箔、熱可塑性または熱硬化性プラスチ
ックシー１へまたは押出しチコーブ、およびこれらの積
層物またはこれらの材料と他の適当な材料、例えは紙と
の積層物など任意の適当な材料でつくることができる。
「変形しうる材料」という用語は、チコーブ胴部から内
容物を押出すために手で絞り出すときに胴部が変形する
能力のことをいっているのである。
したがって、このような絞り出しの後でゆがめられない
形状に戻る傾向があるプラスチック材料または積層物は
、箔がチュ、−ブ胴部の永久変形を許す剛性を与える金
属箔または積層物と同じく、変形しうる材料であると考
えられる。
第１図および第２図の実施態様において胴部１２は説明
を簡単にするために単一層のプラスチック材料、例えば
ポリエチレンで示される。
プラスチック材料のチコーブは、押出しによって、ある
いはプラスチック材料のシートを継目チコーブに成形す
ることによってつくられる。
第１ヘッド部材１６は、押出し容器の軸Ａに対する横断
面が円形であり、図示された実施例では例えは尿素ホル
ムアルデヒド樹脂のようなプラスチック材料でできてい
る。
第２図および第３図に最もよく表わされているように、
ヘッド部材１６は、ネック２２を形成する押出しノズル
部分を有しており、これは第１ヘッド部材を通って開口
する出口または押出し通路２４を形成するために中央に
孔を穿ったものである。
ネック２２の外側にはネジ山２６が切られており、容器
を使用した後は内側にネジ山を切ったキャップ（図示せ
ず）でツクをする。
第１ヘッド部材１６は、さらにスカート部２８を含む。
スカート部２８はネック２２の下端周辺をとり囲み、そ
こから径方向外方に突出し、そして周縁外端３０をもっ
ている。
この周縁外端は円形であり、以下に詳しく述べるように
、胴部への組立ヘッド取付完了前に第７図に示すように
チューブ胴部１２の開放端に軸方向に摺動させて入れら
れるように径寸法が定められている。
スカート部２８の軸方向外側にはネック２２と同軸の環
状溝３２が設けられている。
この溝３２は、径方向に対向する径方向内側の溝壁３４
および外側の溝壁３６を有する。
ネック２２の下端に隣接するスカート部２８の外表面２
８ａは、外方向下向きにテーパーがついているので、溝
３２の内側壁３４は外側壁３６より大きな軸方向長さす
なわち壁高を有している。
溝３２はさらに径方向に延びる底壁３８と、径方向に延
びる平面壁３９とを有する。
この平面壁３９は、溝の外側壁３６およびスカート部の
外側端３０に対し垂直に交わっている。
内側壁３４には径方向に突出しするリブ４０が壁周辺に
連続して形成され、このリブは以下に述べる目的に役立
つ。
第２ヘッド部材１８はリングの形をしており、図に示す
実施例ではポリエチレンのようなプラスチック材料でで
きている。
ヘッド部材１８は、溝３２の内側壁３４の直径に対応す
る内径をもち、内側壁３４よりもやや低い壁高をもつ円
形内壁４２を有する。
さらにこのリング部材１８は、径方向外側の環状壁４４
を有し、この環状壁４４の下端４５には、丸みあるいは
テーパーがつけである。
環状外壁４４は、以下に述べる目的のために溝３２の外
側壁３６の直径より少し小さい直径をもつ。
リング部材１８はさらに、径方向に延びる底壁４６と、
リングの外壁４４に垂直かつ径方向に延びる平面壁５０
を含む径方向に延びるフランジ部４８とを有する。
外壁４４および平面壁５０は、リング周縁に延びるコー
ナー５１で交差し、壁４４は、以下に述べる目的のため
に、第１ヘッド部材の壁すなわちシール表面３６に径方
向に対向する径方向シール面を提供する。
リングの軸方向外側すなわち一七力の面５２は、スカー
ト壁２８ａのテーパーに一致するテーパーをもっている
。
環状内壁４２には、以下に述べる方法および目的でヘッ
ド部材１６のリブ４０を受は入れるように位置および寸
法が定められた円形に連続する溝５４が形成されている
。
リング部材１８の内壁４２．外壁４４および底壁４６は
、ヘッド部材１６の溝３２中に軸方向に収容される突起
を形成する。
二つの・＼ラド部材を組立てるときは、リング壁４２の
下方部を部材１６の内側壁３４上のリブ４０を越えて軸
方向に動かして溝５４と並ぶまで移動させると、この時
点でリブ４０が溝５４に嵌合し、リングを所定位置にロ
ックして、リングが−＼ツド部材１６から軸方向に分離
するのを防止する。
壁３４上のリブ４０と壁４２上の溝５４との相対的な軸
方向位置および壁３４と壁４２との間の径方向係合によ
って、軸方向に対向する壁３９と５０との間および径方
向に対向する壁３６と４４との間に所定の間隔を形成、
維持することができる。
このようなリブと溝との相互係合の代りに、壁３４と壁
４２の直径を締り嵌めができるようなものとすることに
よって、両ヘッド部材をロック状態で相互係合しかつ対
向する壁を所定の間隔に維持することもできる。
二つのヘッド部材を組立てたとき、径方向に対向する壁
すなイっちシール表面３６および４４は、チコーブ胴部
１２の材料の肉厚よりも僅か小さい距離を隔てて径方向
に向き合っている。
好ましくは、ニ、つのヘッド部材の軸方向に対向する壁
３９および５０は、胴部材料の肉厚に和尚する距離だけ
軸方向に離れている。
これらの寸法関係により対向壁間にクリアランスが生じ
、これによって、・＼ラド部材１６および１８と胴部材
料との間に気密シールを保持し、かつ使用中に組立・＼
ラドから胴部が離れないように胴部材料の軸方向端部を
ヘッド部材１６および１８の間にしっかりと係合するや
り方で組立・＼ラドを胴端部に取付けることができる。
この点に関してさらに詳細に述べると、第２図から明ら
かなように、チコーブ胴部１２の軸方向端部１２ａを第
１ヘッド部材１６の径方向の壁３９の上になるよう内方
に折り曲げ、次に１２１〕で溝壁３６の上になるようそ
こから軸方向下方に折り曲げる。
チコーブ胴部１２の材料の肉厚が対向壁３６．４４間の
スペースよりも大きいので、１２ｂの部分は径方向に圧
縮される。
この発明によれは、１２ａおよび１２ｂの部分を加熱し
て、折り曲げを容易にし、プラスチックメモリーを取除
き、かつ第４図に最もよく示されているように１２ｂの
部分の径方向圧縮によりプラスチック材料がリング部材
１８の壁５０．４４間のコーナー５１に流れ込むように
する。
このような加熱は、プラスチック材料の溶融温度よりは
低いが、加圧ドにプラスチックが流動するに十分な温度
まで行なわれる。
対向する壁３９と５０との間の軸方向の間隔は、胴部材
料１２ａの部分をその厚みを減じないでしっかりと締め
付ける程度のものであり、径方向の対向壁３６と４４と
の間隔による１８ａ部分の厚み減少はど目立つものでは
ない。
胴部１２ａおよび１２ｂの加熱、１２ｂの径方向圧縮、
そしてそれに伴うプラスチックフローｔとよって、径方
向対向壁３６，４４間に胴部１２ｂが強固かつ密閉して
係合され、またヘッド部材間の空隙すなわちコーナー５
１が充填されるので、容器胴部と組立ヘッドの間に所望
の気密シールが達成可能である。
さらに、加熱はプラスチックメモリーを取除き、外壁と
１２ａとの間および１２ａと１２１）との間の屈曲域に
おける構造上の一体化を高め、それにより容器使用中に
チコーブ胴部と組立ヘッドの分離に対する保持能力を最
適にし、かつ組立ヘッドに隣接する胴部材料の裂けに対
向して容器胴部の構造上の一体化を最適にする。
これらは、第４図と関連する第５図および第６図を参照
すればさらによく理解されよう。
第５図および第６図にはツーピース組立ヘッドおよびチ
ューブ胴部が示されているが、これらは第２図ないし第
４図に示した構成部材と構造的に一致するものである。
したがって、相応する部材を示すには同じ数字を使用し
ている。
まず第５図に関して述べると、ヘッド部材１６および１
８は、径方向に対向する壁３６，４４問および軸方向に
対向する壁３９．５０間がチューブ胴部材料の肉厚に相
当する距離だけ離れている。
したがって、胴部の１２ａおよび１２ｂは、材料の目に
見える程の肉厚減少なしで対応する壁の間にしっかりと
保持される。
もし１２ａおよび１２ｂがこの発明にしたがって加熱さ
れなけれは、ヘッド部材１６の壁３９および３６を横断
する１２ａおよび１２ｂの屈曲部は胴部材料が屈曲区域
で引き伸ばされて、第５図の矢印５６で示されるような
緊張下におかれることになる。
壁３０，３９間、および壁３９，３６間のコーナー付近
における胴部材料のこのような折曲げと伸びとによって
コーナー５１に空隙が生じる。
さらに、このような折曲げおよび伸びによって、ヘッド
部材１６の壁３０．３９間の角度および壁３９，３６間
の角度をそれぞれ２等分する直線５８および６０により
示される方向に各屈曲部で胴部材料が弱い区域ができる
。
これらの構造特性および構造関係によって、容器の内と
外との間に濃口が形成され易くなるばかりか、締付けが
適当でないために胴部１２ａおよび１２ｂが抜けてしま
ったり、直線５８および６０の方向に胴部材料の屈曲部
で胴部材料が裂けてしまうことによって胴部と組立ヘッ
ドとが分離し易くなるのであって、これらは両方とも好
ましくない。
また受容できない特性である。もしも第６図に示すよう
に径方向に対向する壁３６と４４がチューブ胴部材料の
肉厚よりも小さい距離を隔てて対向しているとしても、
上記の問題は克服できない。
実際に、引張り応力の問題は、ヘッド部材を組立てる際
に１２ｂの軸方向の伸びと径方向の圧縮とが結合される
結果、１２ａと１２ｂとの間の屈曲部においてより顕著
に表われる。
さらに、このような伸び一圧縮は、ヘット培じ材１６の
壁３６．３９間のコーナー領域での材料薄化をもたらし
、この薄化は、第５図に示す構造の対応するコーナーに
おける薄化よりも著しい。
したがって、１２ａと１２ｂの間の胴部材料の引張り応
力は、上記の薄化とともに、壁３６．３９間の角度を２
等分する直線６０の方向に屈曲部を横断して材料が裂け
るポテンシャルを増加させる。
この構造においては、ヘッド部材１６の壁３０ 、３９
間の角度を２等分する直線５８の方向、チューブ胴部１
２と胴端部１２ａとの屈曲部に引裂きポテンシャルが存
在し、また容器の内と外との間に濃口形成を助ける空隙
がコーナー５１に存在することもまた理解されよう。
第６図に示す構造では、１２ｂは径方向に圧縮されて幾
分薄くはなるものの、塑性流れは生じない。
したがって、コーナー５１に存在する空隙および例えば
壁４４および５０上の掻き傷あるいはこれらの壁に付着
した異物粒子により生ずるその他の空隙は充填されない
３それ故、チューブ胴部とヘッドの連結部を通って濃口
が形成され易い。
第５図および第６図についての前述の説明に照らしてみ
れば、プラスチック材料の加熱、プラスチック材料の径
方向圧縮、およびこの発明による塑性流れによって、チ
ューブ胴部と組立ヘッドの連結部に望ましい気密シール
と構造的一体性が達成されることが第４図から分かるで
あろう。
この点に関していえば、プラスチックメモリーを取除き
塑性流れを可能にするプラスチックの加熱によって、胴
部間の屈曲部における引張り応力の発生を避けることが
でき、また直線５８および６０に沿う、屈曲部域での胴
部材料の引裂き抵抗が与えられる６さらに、コーナーの
充填を可能にする塑性流れｔこよって、引掻き傷で生じ
るその他の空隙も充填されるので、チューブ胴部と組立
ヘッドの連結部から空気または内容物が漏れないよう最
適のシールを達成することができる。
その上、コーナー５１への材料の塑性流れによって直線
６０の方向の厚さが最大になるので、この区域での材料
の引裂きあるいは破断が最小になる。
さらに、ヘッド部材間から１２ａおよび１２ｂを引出す
のに十分な径方向の力を１２ａに加えた時に胴端部１２
ｂが妨害されずに移動できるオープンスペースがコーナ
ー５１の充填によってなくなるので、チューブ胴部材料
の保持能力が増加する。
例えば、第６図に示す構造で１２ａに径方向の力が加え
られる場合、材料が直線６０に沿って裂けないと仮定す
ると、コーナー５１の空隙が、このような引出しを助長
し、１２ｂが妨害されずに移動できるスペースとなる。
第４図に示すように、コーナー５１を充填することによ
り、組立ヘッドからチューブ胴部の引き出しを妨げる障
害物が形成されることが理解されよう。
チューブ胴部１２の材料の肉厚は、押出容器が使用され
る用途、チューブ胴部が単一構造であるか積層シーＩ・
構造であるか、胴部を構造するために使用される材料の
型、等々を含む多くの要因によって変化する。
同様に、チューブ胴部材料１２ｂが径方向に圧縮される
径方向に対向する壁３６と４４との間のクリアランスも
胴部材料およびチューブ胴部の構造によって変化する。
壁３６と４４との間隔を、両壁の間で胴部材料の肉厚が
約２５％減少するようにすると、組立ヘッドとチューブ
胴部との間に望ましい圧縮係合およびシール関係が得ら
れる。
第１図ないし第４図に示す実施例におけるヘッド部材１
６．１８をチューブ胴部１２に取付ける方法を第７図に
模式的に示す。
すなわち、マンドレル軸のまわりに回転するよう適当に
支持されたマンドレル６２を用意スる。
このマンドレルは、一端に当接フランジ６４を、また他
端に突出部６６をもっている。
この突出部６６は、マンドレルよりも径が小さく、マン
ドレルの外端から軸方向に延び、かつマンドレル胴部に
端面６８を与える３突出部６６の直径は、ヘッド部材１
６の押出通路２４の直径に相当する。
まずこのヘッド部材１６をその下側の端部がマンドレル
端面６８に合致するように突出部６６に入れる。
つぎに容器のチューブ胴部１２をマンドレル上に導入し
て当接フランジ６４に当接させる。
チューブ胴部端部が１２ａと１２ｂ の長さに相当する
分だけヘッド部材の壁３９から軸方向に延びるように予
かしめ決定しておく。
このようにしたマンドレルを回転させ、加熱された成形
用具γ０を半径方向内側に動かして、チューブ胴部１２
のオーバーラツプ部を半径方向内側すなわち第７図の破
線で示す位置に加熱折曲げる。
この成形用具７０は、例えばナイロン製であり、前記し
たようにプラスチック材料のメモリーを取除き、プラス
チック材料の曲げと塑性流れを助けるために加熱される
。
胴部材料がこのように折曲げられた後、マンドレルの回
軸を＋４−、め、ヘッド部材１８の突出部を軸方向ヘッ
ド部材１６の溝３２に導入する。
ヘッド部材１８がヘッド部材１６−Ｌを前進するに従い
、リング部材の壁４４．４６およびその間にある丸味を
つけたまたは面取りしたエツジ４５は胴部材料のオーバ
ーハング部１２ｂを半径方向内側、溝３２へと動かし、
ついで壁３６に面して半径方向外側に動かして前記した
塑性流れを起させる。
好ましくは、適当な加力部材７２を用いてリング部材１
８を溝に嵌め込み、突起４０が溝５４にロックするよう
に係合すると組立は完了する。
このように、組立が早くそして安価にできることが理解
されよう。
組立が完了するやいなや、マンドレルから容器を外すこ
とができる。
すなわち、プラスチックの加熱がプラスチックの溶融点
以下の温度であるから、胴部と組立・＼ラドとの間はヒ
ートシールされず、したがってマンドレルから製品を外
す前に冷却することによる遅れがない。
一般に、キャップ部材は、組立が完了した容器をマンド
レルから外す前にかぶせられるので、容器をマンドレル
から外すと同時に内容物を充填し、密封することができ
る。
第８図は、この発明によるもう一つの実施例を示すもの
である。
この実施例において組立ヘッドは、プラスチック、例え
はポリエチレンの第１ヘッド部材７４とナイロンの第２
ヘッド部材７６から構成される。
ヘッド部材７４は、押出通路８０を形成するよう中央に
穴を穿ち、かつ密封キャップを受けるための外部ネジ山
８２を備えたネック部７８をもっている。
ヘッド部材７４はさらに、ネック部７８の下端からネッ
ク部７８の半径方向外方に、かつネック部７８の外端に
対して軸方向下向きの傾斜で延びるスカート部８４を含
む。
スカート部８４の下側には、通路８０お同軸かつスカー
ト部から下方に延びる環状突起８６が設けられる。
もつと詳しくいうと、突起８６は、半径方向に内方の壁
８８と外方の壁９０と底壁９２とをもっている。
さらに、スカートは、壁９０から半径方向外方へ延び、
かつスカートの外表面９６と交差してスカートの周囲外
縁９８を形成する壁９４をもつ。
第２ヘッド部材γ６は、通路８０と同軸かつ突起８６を
受けるため軸方向上方に向けて開口する環状溝をもつリ
ング部材である。
もつと詳しくいうと、この溝は、半径方向内方の壁１０
０．外方の壁１０２、および突起壁９２の形状に−・致
する底壁１０４をもっている。
溝壁１００は、ｍＮ８６の内壁８８との間て締り嵌めが
てきるように内壁８８の直径に合致する直径をもち、溝
壁１０２は突起の外壁９０の直径よりも幾分大きな直径
をもつ。
第１図ないし第４図の実施例から明らかなように壁９０
と１０２のクリアランスは胴部材料の肉厚よりも幾分小
さい。
したがって、胴部１２の軸方向部分１２ｂは壁９０と１
０２の間で半径方向に圧縮され、前記のように加熱され
て塑性流れを生じ、第１ヘッド部材７４の壁９０と９４
の間のコーナーが充填される。
この実施例においてリング部材は、直径がチューブ胴部
の内径に相当する環状外縁１０６をもつので、胴部内に
軸方向に受は入れられる。
溝壁１０２と１０６との間に半径方向に延びる壁１０８
は、スカート壁９４の下にある。
そして軸方向に対向する壁１０８と９４の間にチューブ
胴部１２の径方向の部分１２ａを肉厚をほとんど減少さ
せずに圧締係合する。
溝壁１００と突起壁８８との締り嵌めによって、軸方向
に離れないように・＼ツド部材を係合する。
もし必要ならば、溝壁１００と突起壁８８に適当な係合
止めを設けてヘッド部材７４と７６が軸方向に分離しな
いようにしてもよい。
第１図ないし第８図の実施例の説明から、この発明によ
る容器胴部と組立ヘッドとの係合関係は、チューブ形状
と押出し・＼ラドの間を接着剤あるいはヒートシールに
よって結合する場合に要求される材料間の相溶性に依存
しないことが分るであろう。
したがって、プラスチック材料は、開示された実施例の
関係して記載され、またある種のプラスチックは実施例
として明らかにされてはいるが、組立ヘッドの部品は、
熱可塑性樹脂でも熱硬化性樹脂でもよい広範囲のプラス
チック材料から、アルミニウムのような金属から、ある
いは金属とプラスチックを組合ぜてつくることができる
。
この発明の改良された積層チューブ胴部の構成およびこ
のような胴部として好ましい材料の糾合せを第９図に示
す。
この胴部構成は、製品の透過および酸素吸収の問題があ
るような押出容器に用いるのに特に適している。
第９図において、押出容器用のチューブ胴部１１０は、
金属箔のような酸素吸収を防ぐ材料でできた遮断層１１
２と、この遮断層に接着した熱硬化性樹脂、好ましくは
エポキシ樹脂の内層１１４とからなるものである。
遮断層とその上の熱硬化性樹脂は、シートの形態で供給
され、第９図に示すように円周方向にオーバーラツプし
た対向側縁をもつチューブ状断面形状に成形される。
ついてこのチューブは、例工ば押出しによって適当な熱
可塑性材料の外層１１６で周囲を被覆させる。
遮断層１１２は、酸素吸収に対する保護を、また内層１
１４は、製品透過に対する保護を最適ならしめる。
すなわち、熱硬化性プラスチック材料はこのような押潰
し可能な容器胴部に従来から使われてきた熱可塑性プラ
スチック材料よりも透過性が低い吉いうことが知られて
いる。
したがって、遮断層と熱硬化性プラスチック内層を有す
るチューブ容器であれば、この問題に関する限りは希望
した結果が得られ、遮断層と内層のオーバーラツプした
縦方向エツジを接着してこれら二つの材料のみで容器の
チューブ胴部を提供することもできるであろう。
例えば、熱硬化性樹脂の硬化前に遮断層と内層とをチュ
ーブ形状にしておき、加熱の期間中、オーバーラツプし
たエツジをともに押圧。
保持することも可能である。
しかしながら、遮断層と内層とを外層１１６の中に封入
するのが好ましい。
その理由は、外層が遮断層と内層とをチューブ形態に保
つので、遮断層と内層との間を長手方向に接着する必要
がないからであり、したがって、熱硬化性樹脂の硬化に
先立ってチューブの形に成形する際の問題を回避できる
からである。
さらに加えて、遮断層と内層とを封入することによって
容器のチューブ胴部ば円形の外表面１１８をもつことが
できる。
この表面１１８は、チューブ胴部における縦方向の継目
による円周方向の中断がない。
これにより、チューブ胴部形成後に、しかも縦方向に継
目のあるチューブには満足に用いることができないロー
ルブりン′ト法などによって、チューブ胴部にマーク付
けができるようになったのである。
さらに、中断のない円形形状は、この胴部を用いた押出
し容器の審美的価値を高めるものである。
第９図に示す好ましいチューブ胴部において、遮断層１
１２は、厚さが約０．０５０８ｍｍ（０，００２インチ
） のアルミニウム箔であり、好適なエポキシ樹脂は、
米国オハイオ州のＨａｎｎａ Ｃｈｅ ｍ ｉ ｃａ
ＩＣｏｍｐａｎｙから製品番号）■−１１またはＨ−２
３として市販されているものであり、外層１１６は、厚
さが約０．０１２７ｍｍ（０，００３インチ）の低密度
ポリエチレンである。
外層１１６に関していえば、遮断層１１２と内層１１４
とがオーバーラツプする個所では外層の厚さが異なるこ
とが分るであろう。
第９図に示すチューブ容器胴部に関してさらに述べると
、円形外表面がチューブの形成後の印刷を容易にするこ
とはいっても、プレプリン１へされたプラスチックまた
は紙をチューブ胴部に用いてもよいことが分るのであろ
う。
もしプレプリン１へを希望する場合、またはその他の何
かの理由で遮断層１１２と外層１１６との間にさらに単
層を必要とする場合には、プラスチック材料の外層に個
人されるチューブに成形する前にこのような単層を遮断
層１１２に接着しておくことができる。
例えば、容器胴部に希望のマークをつけるようにプレプ
リントされた白色に着色されたポリエチレンのフィルム
を遮断層１１２の外表面に接着することができる。
この場合は、低密度ポリエチレンの外層１１６は、外層
を通して中のマークが見えるように透明なものであって
もよい。
一般に、このようなプレプリントされた層は、約０．０
５０８ｍｍ（０，００２インチ）の厚みをもっている。
第１０図は、第２図ないし第４図に示した組立ヘッドに
組込まれた積層チューブ胴部１１０を示す。
すなわち、チューブ胴部端部の径方向端部１１０ａはヘ
ッド部材１６の半径方向内方に動かされて半径方向に延
びる壁３９の上になる。
そして胴部材料の軸方向端部１１０ｂはヘッド部材１６
の溝３２の軸方向下刃に動かされて溝の外壁３６を覆う
。
１１０ｂは溝壁３６とリング部材１８の突起の径方向外
方の壁４４の間で径方向に圧縮されるので、１１０ｂの
厚さが減少し、積層物の外層１１６の材料がコーナー５
１に塑性流動することが理解されよう。
第１０図に示す組立体に関連するが、積層物の外層１１
６は、胴部１１０ｂの径方向圧縮によってコーナー５１
に塑性流動できるようにポリエチレンのような熱可塑性
でできているのが好ましい。
組立方法について述べると、熱可塑性プラスチックのメ
モリーを取除き、１１０ａおよび１１０ｂの屈曲を助け
、第２図ないし第４図に示す実施例に関して前述した目
的で塑性流れを起させるために、端部１１０ａおよび１
１０ ｂを加熱する。
もしも積層物が非金属遮断層を含むとすれば、このよう
な加熱は二つのヘッド部材を係合する前に、第７図に関
連して述べたやり方で行なわれる。
他力、もしも積層物が金属箔の遮断層を含むとすれは、
上記目的のための加熱は２つの別々の工程で行なわれる
。
すなわち、１１０ａと１１０１）はマンドレル上に支持
される間にＭｌｌｌＪ述のようにして加熱され、そして
胴部は部材１６の壁３９を横切って径方向内力に動かさ
れ、ついでヘッド部材上にリング部材１８を組込むこと
によって軸方向、壁３６に沿って動かされる。
その後、組立てられた容器は、第１０図に模式的に示さ
れた適当な誘導加熱器１２０によって胴部と・＼ツド部
材の連結部周辺が加熱される。
この誘導加熱器は、周知の方法で金属箔を誘導加熱し、
そして熱可塑性プラスチック層１１６を誘導加熱する。
このような第２段階の加熱は、コーナー５１への望まし
い塑性流れを保証し、気密シールが得られる。
この塑性流れは、第１段階の加熱のみでは最適の程度ま
で達することができない。
すなわち、予備加熱の間、金属箔は放熱子（ピー１ヘシ
ンク）として働らき、熱可塑性樹脂層から熱を吸収する
。
積層物を曲げ、二つのヘッド部材を結合する間、このよ
うなヒートシンク効果は望ましいシールを得るに必要な
塑性流れを減少させるに十分な程度にプラスチックの温
度を下げる。
第２段階の加熱工程は、プラスチックの溶融温度より低
いが、積層物の端部１１ＯＮ）に径方向の力が加えられ
るときにプラスチックが塑性流れを起すに十分なだけ高
い温度まで行なわれる。
第９図に示したチューブ容器胴部の構成は、時間がかか
る上に費用がかさむヒー１へシール工程を避けるために
前記したこの発明による組立ヘッドと係合させることが
好ましいが、チューブ胴部を押出しヘッド部材にヒート
シールすることもてきることが理解されよう。
例えは、第１１図（のすように、押出しヘッド部品１１
２は、軸方向に延びる円形壁１２６と、半径方向に延び
かつ軸方向に傾斜した壁１２８とを含む円周方向に連続
する溝を下側に設けたスカート部分１２４を有する。
チューブ胴部１１０の軸方向端部１１０ｃを上記溝に入
れるが、その際は１１０ｃの外側端部を溝壁１２６およ
び溝壁１２８の下にある外層１１６の外表面とつき合イ
っせて１１０ｃを溝中に入れる。
ヘッド部品と外層１１６とをヒートシールするためには
、・＼ラド部品は外層１１６と相溶性である材料からつ
くられる。
したがって、チコーブ胴部１１０の好ましい構成に関し
て・＼ラド部品はポリエチレンであってよい。
かくして、ヘッド構造および取付けが神々様々であって
も遮断層１１２とエポキシ層１１４によりもたらされる
利点が得られることが理解されよう。
ここでは、本発明のうち図に示し、説明を加えた好まし
い実施例を強調してきたが、多くの実施例をつくること
ができ、また記載の実施例に本発明の本質を逸脱するこ
となく多くの変更を加えることができることが分るであ
ろう。
したがって、先に記載したことは本発明の単なる例示で
あって限定ではないということが明確に理解されなけれ
はならない。
【図面の簡単な説明】
第１図はこの発明の押出容器の剥祝図、第２図は第１図
の２−２矢視図、第３図は第２図に示す組立ヘッド部品
の分解断面図、第４図は第２図の部分拡大図、第５図お
よび第６図は連結部における応力関係を示す部分断面図
、第７図はヘッド部材と容器胴部の連結方法を示す概要
図、第８図は本発明の組立ヘッドの一実施例を示す断面
図、第９図は本発明の容器のチューブ胴部の横断面図、
第１０図は第９図のチコーブ胴部がツーピース組立・＼
ラドに圧締係合した状態を示す一部破断側面図、第１１
図はヘッド部材に結合された第９図のチューブ胴部を示
す断面図である。 １０・・・本発明の押出容器、１２・・・チューブ胴部
、１２ａ・・・径方向端部、１２ｂ・・・軸方向端部、
１４・・・・＼ラド、１６・・・第１・＼ラド部材、３
２・・・第１ヘッド部材の環状溝、３４・・・溝内力壁
、３６・・・溝外力壁、３８・・・溝底壁、４０・・・
溝内方壁上のリブ、３９・・・径方向平面壁、３０・・
・第１ヘッド部材の周縁外端、１８・・・第２ヘッド部
材（リング部材）、４２・・・リング内壁、４４・・・
リング外壁、５０・・・リング平面壁、５１・・・コー
ナー、５４・・・リブ４０に嵌合する溝、１１０・・・
積層チューブ胴部、１１２・・・遮断層、１１４・・・
内層、１１６・・・外層。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 半径方向内外両表面と半径方向厚みとをもち、少な
    くともその半径方向外側の部分が熱可塑性であるチュー
    ブ胴部と、 上記チューブ胴部の一端に取付けられた組ケ押出しヘッ
    ドとからなる押潰し可能な押出し容器であって、 上記組立ヘッドは、軸方向に係合する第１ヘッド部材と
    第２ヘッド部材からなり、上記ヘッド部材の少なくとも
    一つは押出しノズルを有し、上記第１ヘッド部材は、上
    記胴部の一端に軸方向に受は入れられ、かつ上記胴部の
    内面に両係合する外壁を有し、 上記第１ヘッド部材はさらに、上記外壁から半径方向内
    方に延びる第１壁とこの第１壁から胴部軸方向下方に延
    びる環状第２壁とを有し、上記チューブ胴部の一端は、
    上記第一ヘッド部材の第１壁に径方向に重なる第１胴端
    部と、第２壁に軸方向に重なる第２胴端部とを有し、第
    ２ヘッド部材は、１−記第１ヘッド部材の第１壁および
    第２壁とそれぞれ平行かつ距離をおいて存在し、かつこ
    れらと共同して上記チューブ胴部の−・端の第１胴端部
    および第２胴端部をこれらの壁の間に挟み込む第１壁お
    よび第２壁と、上記第１および第２ヘッド部材をロック
    係合して上記両部材を組立関係に保ちかつ上記第２部材
    の第１壁、第２壁を第１部材の第１壁、第２壁とそれぞ
    れ間隔をおいて維持する手段とを有し、 上記第２ヘッド部材の第１壁および第２壁は、上記チュ
    ーブ胴部の一端の第１胴端部および第２胴端部の外表面
    に面するコーナーを両壁の間に有し、 上記ヘッド部材および第２ヘッド部材の画筆２壁は、上
    記チューブ胴部の肉厚よりも小さい距離だけ半径方向に
    離れており、 一ヒ記胴部の一端の上記第２胴端部は、上記画筆２壁間
    で圧縮されて、第２壁間の径方向スペースに相当する厚
    さとなり、 そして上記胴部の外側部分の材料は、上記第２ヘッド部
    材の第１壁と第２壁との間のコーナー中に延在している
    ことを特徴とする押潰し可能な押出し容器。 ２ 前記第１ヘッド部材および第２ヘッド部材は、対応
    する第２壁から径方向内方に位置する対応する第３壁を
    それぞれ有し、前記手段は、上記第３壁土の軸方向に係
    合する突起−溝手段を有する前記第１ヘッド部材および
    第２・＼ラド部材をロック係合するものである特許請求
    の範囲第１項記載の押潰し可能な押出し容器。 ３ 前記第１ヘッド部材が、押出しノズルを含み、かつ
    上記ノズルを取囲み、第１ヘッド部材の第３壁と交差す
    る円錐台表面をもち、 前記第２ヘッド部材が、上記第２ヘッド部材の第３壁お
    よび第１壁にそれぞれ交差する半径方向内方および外方
    のエツジを有する円錐台表面をもつリングであり、 上記円錐台表面が、上記第１・＼ラドおよび第２・＼ツ
    ド部材を組立てたとき第１・＼ツド部材の円錐台と同一
    表面になり、 上記第３壁が、軸方向上方および下方の端部を有し、 前記突起−溝手段が、上記画策３壁の軸方向上方から下
    方に位置しているものである特許請求の範囲第２項記載
    の押潰し可能な押出し容器。 ４ チューブ胴部が、遮断層と、熱硬化性プラスチック
    材料の最内層と、熱可塑性プラスチック材料の最外層と
    からなる積層物である特許請求の範囲第１項記載の押潰
    し可能な押出し容器。 ５ 上記最内層がエポキシ樹脂である特許請求の範囲第
    ４項記載の押潰し可能な押出し容器。 ６ 上記遮断層が金属箔である特許請求の範囲第５項記
    載の押潰し可能な押出し容器。 ７ 遮断層および熱硬化性プラスチック材料の最内層を
    含む変形しうる材料からなる積層チューブ胴部と、上記
    胴部の−・端に取付けられた押出しヘッド手段とからな
    り、上記ヘッド手段は、上記チューブ胴部の一端をその
    間に圧締係合する第１ヘッド部材および第２ヘッド部材
    からなることを特徴とする押潰し可能な押出し容器。 ８ 上記第１ヘッド部材および第２ヘッド部材の一つが
    溝を指供する手段を有し、残りのヘッド部材が上記溝に
    嵌合する突起を有し、上記突起−溝ガ」二記胴部の一端
    を受は入れかつ圧縮する対向壁手段を有する特許請求の
    範囲第７項記載の押潰し可能な押出し容器。 ９ 上記溝と突起が−Ｆ、記チューブ胴部の軸方向に係
    合する特許請求の範囲第８項記載の押潰し可能な押出し
    容器。 １０ 第１ヘッド部材が上記チューブ胴部の軸に対して
    上記突起と溝の半径方向内方に押出しノズル手段を有し
    、第２ヘッド部材がリング部材である特許請求の範囲第
    ９項記載の押潰し可能な押出し容器。 １１ 上記第１ヘッド部材および上記リング部材は、上
    記リング部材が、上記第１ヘッド部材から軸方向に離れ
    ないようにロックする係合戻り止めを有する特許請求の
    範囲第１０項記載の押潰し可能な押出し容器。 １２ 前記対向壁手段が、前記溝および突起の軸方向に
    延びる、半径方向外力の壁であり、上記半径方向外力の
    壁は、チューブ胴部の肉厚よりも小さい距離だけ半径方
    向に離れている特許請求の範囲第１０項記載の押潰し可
    能な押出し容器。 １３ 上記第１ヘッド部材が半径方向外方のエツジを有
    し、上記溝の半径方向外力の壁との間に半径方向に延び
    る壁を有し、上記第１ヘッド部材の上記半径方向外方の
    エツジは、上記胴の一端内に軸方向に受は入れられ、上
    記胴部の一端の材料は、上記半径方向に延びる壁に沿っ
    て内方に延び、っ１いて上記溝の半径方向外方の壁に沿
    って延び、上記リング部材は、上記第１ヘッド部材の第
    ２壁の軸方向に重なる第２壁を有する特許請求の範囲第
    １２項記載の押潰し可能な押出し容器。 １４ 上記最内層がエポキシ樹脂である特許請求の範囲
    第１３項記載の押潰し可能な押出し容器。 １５ 前記積層物が熱可塑性プラスチック材料の最外層
    を有する特許請求の範囲第１４項記載の押潰し可能な押
    出し容器。 １６ 積層構造のチューブ胴部と前記胴部の一端に取付
    けたヘッド手段とからなり、 上記積層物は、遮断層と熱硬化性プラスチック材料層と
    を含み、上記熱硬化性プラスチック材料はチューブ胴部
    の内表面を形成することを特徴とする押潰し可能な押出
    し容器。 １７ 上記熱硬化性プラスチック材料がエポキシ樹脂で
    ある特許請求の範囲第１６項記載の押潰し可能な押出し
    容器。 １８ 前記遮断層が金属箔である特許請求の範囲第１７
    項記載の押潰し可能な押出し容器。 １９ 熱可塑性材料の層がチューブ胴部の外表面を形成
    する特許請求の範囲第１７項記載の押潰し可能な押出し
    容器。 ２０ 前記遮断層が金属箔である特許請求の範囲第１９
    項記載の押潰し可能な押出し容器。 ２１ 前記熱可塑性プラスチック材料が継目なしの外表
    面を提供する特許請求の範囲第１９項記載の押潰し可能
    な押出し容器。 ２２ 熱可塑性プラスチック材料を含む壁からなり、か
    つ半径方向の厚みをもつチューブ胴部と、上記チューブ
    胴部の一端に受は入れられる第１ヘッド部材および同軸
    の第２ヘッド部材からなる押出しヘッドとから構成され
    、上記両ヘッド部材は、チューブ胴部の肉厚よりも小さ
    い距離だけ離れて半径方向に対向し、共同してチューブ
    胴部の軸方内端部と相互係合して」−記軸力向端部を圧
    締係合する半径方向に対向する壁を有する押潰し可能な
    押出し容器の製造方法において、 上記チューブ胴部と第１・＼ツド部材おを、上ｄＬ）チ
    ューブ胴部の端部の軸方向部分が上記第１−＼ツド部材
    上の上記壁手段を越えて軸方向に延びるように支持し、 上記チューブ胴部の端部を上記熱可塑性プラスチック材
    料の溶融点以下、加圧下に上記熱可塑性プラスチック材
    料が流れる温度まで加熱し、上記第１ヘッド部材上の上
    記壁を越えて上記胴部端部を移動させ、 上記第２ヘッド部材を軸方向に上記第１ヘッド部材と連
    結させて、上記胴端部を上記対向壁手段の間で圧締係合
    し、上記対向壁手段の間隔によって胴端部を加圧してプ
    ラスチック材料を流動させることを特徴とする押潰し可
    能な押出し容器の製造方法。 ２３ 上記チューブ胴部がさらに金属箔を含み、上記胴
    端部の加熱が該端部の誘導加熱を含む特許請求の範囲第
    ２２項記載の製造方法。 ２４ 上記端部が、前記第２ヘッド部材を前記第１ヘッ
    ド部材に連結した後で誘導加熱される特許請求の範囲第
    ２３項記載の製造方法。 ２５ 前記チューブ胴部がさらに金属箔を含み、前記胴
    端部の加熱が、前記胴端部の移動に先立って胴端部を加
    熱し、そして第２ヘッド部材を第１ヘッド部材に連結し
    た後で前記端部を誘導加熱するものである特許請求の範
    囲第２２項記載の製造方法。
JP53074073A 1977-06-20 1978-06-19 押潰し可能な押出し容器およびその製造方法 Expired JPS5822434B2 (ja)

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