JPS582244A - 光伝送用ガラスフアイバ−の外套被覆形成方法 - Google Patents
光伝送用ガラスフアイバ−の外套被覆形成方法Info
- Publication number
- JPS582244A JPS582244A JP57057634A JP5763482A JPS582244A JP S582244 A JPS582244 A JP S582244A JP 57057634 A JP57057634 A JP 57057634A JP 5763482 A JP5763482 A JP 5763482A JP S582244 A JPS582244 A JP S582244A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass fiber
- buffer layer
- jacket
- fiber
- coating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、光通信の分野において信号伝送線路として
用いられるガラスファイバーに補強用外套被覆を施す際
に問題となるガラスファイバー性能の劣化を防止するよ
うにした外套被覆形成方法に関するものである。
用いられるガラスファイバーに補強用外套被覆を施す際
に問題となるガラスファイバー性能の劣化を防止するよ
うにした外套被覆形成方法に関するものである。
光伝送線路としてガラスファイバーを用いることは既に
周知であり、またこの種のガラスファイバーとしてステ
ップインデックス形と自己収束形の2種があることもよ
く知られている。ステップインデックス形のガラスファ
イバーは石英等からなるコアガラスをそれよりも低屈折
率のクラッドガラスで被覆した構造を有し、自己収束形
のガラスファイバーは入射光に対して自己収束作用を与
えるよう中心から外周に向かって不純物濃度を変えて屈
折率を制御した単一のガラスで作られている。
周知であり、またこの種のガラスファイバーとしてステ
ップインデックス形と自己収束形の2種があることもよ
く知られている。ステップインデックス形のガラスファ
イバーは石英等からなるコアガラスをそれよりも低屈折
率のクラッドガラスで被覆した構造を有し、自己収束形
のガラスファイバーは入射光に対して自己収束作用を与
えるよう中心から外周に向かって不純物濃度を変えて屈
折率を制御した単一のガラスで作られている。
ところで、このようなガラスファイバーは、線径が10
0μ前後と細い上に機械的強度が轟く折れ易い、したが
って、実際の光伝送線路として用りる場合には、ガラス
表面を保護するとともに、取り一いを容易にするため、
予めナイロン等の合成樹脂から成る外套被覆を施してお
くのが普通である。しかるに本発明者らは、このような
外套被覆を施すこ2によってガラスファイバ一本来の性
能が大幅に低下することに気が付ム:た。とくに外套被
覆を施す前に比較して外套被覆を施した後は、微少曲げ
や引っ張りに対する特性の変動あるいは特性の温度依存
性が顕著になる外、伝送損失が著しく増大する。この原
因についてはまだ詳細に判明していないが、おそらくガ
ラスファイバー自体の熱膨張係数にくらべて外套被覆と
して用いる合成樹脂等の熱膨張係数がかなり大きいため
、被覆用樹脂の冷却硬化過程においてガラスファイバー
に過度の収縮力が加わり、この力によってガラスファイ
バーに微少なりランクが生じたり、あるいは曲げや引っ
張りならびに温度変化等の外的要因がこのような圧縮力
による微少クランクの発生を助長するためと考えられる
。
0μ前後と細い上に機械的強度が轟く折れ易い、したが
って、実際の光伝送線路として用りる場合には、ガラス
表面を保護するとともに、取り一いを容易にするため、
予めナイロン等の合成樹脂から成る外套被覆を施してお
くのが普通である。しかるに本発明者らは、このような
外套被覆を施すこ2によってガラスファイバ一本来の性
能が大幅に低下することに気が付ム:た。とくに外套被
覆を施す前に比較して外套被覆を施した後は、微少曲げ
や引っ張りに対する特性の変動あるいは特性の温度依存
性が顕著になる外、伝送損失が著しく増大する。この原
因についてはまだ詳細に判明していないが、おそらくガ
ラスファイバー自体の熱膨張係数にくらべて外套被覆と
して用いる合成樹脂等の熱膨張係数がかなり大きいため
、被覆用樹脂の冷却硬化過程においてガラスファイバー
に過度の収縮力が加わり、この力によってガラスファイ
バーに微少なりランクが生じたり、あるいは曲げや引っ
張りならびに温度変化等の外的要因がこのような圧縮力
による微少クランクの発生を助長するためと考えられる
。
この発明は、以上のような状況から外套被覆の形成過程
で生じる収縮力によってガラスファイバーの性能が劣化
するのを防止することを目的とするものであり、更に具
体的にはガラスファイバ一本来の性能を損なうことなく
機械的強度を増すための外套被覆を施すようにした新し
い外套被覆形成方法の提供を目的とするものである。
で生じる収縮力によってガラスファイバーの性能が劣化
するのを防止することを目的とするものであり、更に具
体的にはガラスファイバ一本来の性能を損なうことなく
機械的強度を増すための外套被覆を施すようにした新し
い外套被覆形成方法の提供を目的とするものである。
゛以下この発明の実施例につき図面を参照してさらに詳
細に説明する。
細に説明する。
第1図および第2図はこの発明に従って形成した外套被
覆を有する光伝送用ガラスファイバーの一実施例構成を
示す横断面図と要部縦断面図であって、図の場合ガラス
ファイバー1としてはコアガラスlaとクラッドガラス
1bとからなるクラッド形のものが示されている0図か
ら明らかなごとくガラスファイバー1の外周には、その
長手方向に沿ってほぼ同心的に撥油する緩衝層2を介し
て外套被覆3が施されている。
覆を有する光伝送用ガラスファイバーの一実施例構成を
示す横断面図と要部縦断面図であって、図の場合ガラス
ファイバー1としてはコアガラスlaとクラッドガラス
1bとからなるクラッド形のものが示されている0図か
ら明らかなごとくガラスファイバー1の外周には、その
長手方向に沿ってほぼ同心的に撥油する緩衝層2を介し
て外套被覆3が施されている。
緩衝層2としては、弾力性のあるシリコン樹脂が通して
おり、この発明の場合には特にシリコンゴムを塗布する
ことによって形成する。このような緩衝層2を形成した
後たとえば15tfc程度に加熱して溶融したナイロン
樹脂でその外側を被覆することにより外套被覆3を具え
た図示のような光伝送線路を得ることができる。
おり、この発明の場合には特にシリコンゴムを塗布する
ことによって形成する。このような緩衝層2を形成した
後たとえば15tfc程度に加熱して溶融したナイロン
樹脂でその外側を被覆することにより外套被覆3を具え
た図示のような光伝送線路を得ることができる。
上記実施例によれば、外套被覆3となるナイロン樹脂の
被覆途上において冷却硬化時に生ずる収縮力や外的要因
による圧縮力をシリコンゴムの緩衝層2のクツシラン作
用でほぼ完全に吸収することができ、従って上に述べた
ような不都合を回避することができる。因に本発明者ら
の比較実験によると緩衝層2を置かずに直接外套用のナ
イロン被I3を施した従来の線路では、ガラスファイバ
ーが裸のままのときに比べて約50%も伝送損失が増大
していたが、緩衝層としてのシリコンゴムのN2を介し
て外套被覆3を設けた前記本発明の構造では、僅か1%
以下の伝送損失の増大しか認められなかった。また、温
度変化や曲げ、引っ張りに対する特性の変動も著しく小
さくなった。つまりこの発明によればガラスファイバ一
本来の性能を損なうことなく外套被覆を形成することが
できるわけである。
被覆途上において冷却硬化時に生ずる収縮力や外的要因
による圧縮力をシリコンゴムの緩衝層2のクツシラン作
用でほぼ完全に吸収することができ、従って上に述べた
ような不都合を回避することができる。因に本発明者ら
の比較実験によると緩衝層2を置かずに直接外套用のナ
イロン被I3を施した従来の線路では、ガラスファイバ
ーが裸のままのときに比べて約50%も伝送損失が増大
していたが、緩衝層としてのシリコンゴムのN2を介し
て外套被覆3を設けた前記本発明の構造では、僅か1%
以下の伝送損失の増大しか認められなかった。また、温
度変化や曲げ、引っ張りに対する特性の変動も著しく小
さくなった。つまりこの発明によればガラスファイバ一
本来の性能を損なうことなく外套被覆を形成することが
できるわけである。
なおこの発明の本質は、外套被覆形成に際し、ガラスフ
ァイバーに加わる無用な力を吸収するための緩衝層を介
して外套被覆を設けることであり、上記実施例の他に種
々の変形が可能である。たとえば外套被覆の形状は榎示
のような同心円状に限らず、任意の多角形であってもよ
いし、またステップインデックス形、自己収束形の如何
を問わず適用可能である。
ァイバーに加わる無用な力を吸収するための緩衝層を介
して外套被覆を設けることであり、上記実施例の他に種
々の変形が可能である。たとえば外套被覆の形状は榎示
のような同心円状に限らず、任意の多角形であってもよ
いし、またステップインデックス形、自己収束形の如何
を問わず適用可能である。
さて、以上の説明から明らかなようにこの発明はガラス
ファイバーの外周にあらかじめクツシラン作用を与える
シリコンゴムを塗布して緩衝層を形成し、その上に外套
となる合成樹脂被覆を施すようにしたことを特徴とする
ものであり、ガラスファイバ一本来の性能を損なうこと
なく機械的強度を増し、かつガラスファイバーの取り扱
いを容易になすための外−被覆を施すのに極めて都合が
よい。よってこの発明は、ガラスファイバーを実際の光
伝送線路として用いる場合、極めて高い性能を実現する
ことができ、実用上の効果大である。
ファイバーの外周にあらかじめクツシラン作用を与える
シリコンゴムを塗布して緩衝層を形成し、その上に外套
となる合成樹脂被覆を施すようにしたことを特徴とする
ものであり、ガラスファイバ一本来の性能を損なうこと
なく機械的強度を増し、かつガラスファイバーの取り扱
いを容易になすための外−被覆を施すのに極めて都合が
よい。よってこの発明は、ガラスファイバーを実際の光
伝送線路として用いる場合、極めて高い性能を実現する
ことができ、実用上の効果大である。
第1図および第2図はこの発明によって形成した外套被
覆を有する光伝送用ガラスファイバーの一実施例を示す
横断面図および縦断面図である。 lニガラスファイバー、2:緩衝層、3:外套被覆。 第1図 第2図
覆を有する光伝送用ガラスファイバーの一実施例を示す
横断面図および縦断面図である。 lニガラスファイバー、2:緩衝層、3:外套被覆。 第1図 第2図
Claims (1)
- 光伝送用ガラスファイバーの外周に、該ガラスファイバ
ーの長手方向に、沿ってほぼ同心的に接触するようシリ
コンゴムを塗布した後、該シリコンゴムを、その上に轡
す外套被覆の形成過程で生ずる収縮力に対する1iff
t層として前記外套となる合成樹脂被覆を形成するよう
にしたことを特徴とする光伝送用ガラスファイバーの外
套被覆形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57057634A JPS582244A (ja) | 1982-04-05 | 1982-04-05 | 光伝送用ガラスフアイバ−の外套被覆形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57057634A JPS582244A (ja) | 1982-04-05 | 1982-04-05 | 光伝送用ガラスフアイバ−の外套被覆形成方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4317979A Division JPS5565906A (en) | 1979-04-09 | 1979-04-09 | Optical transmission line |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS582244A true JPS582244A (ja) | 1983-01-07 |
Family
ID=13061320
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57057634A Pending JPS582244A (ja) | 1982-04-05 | 1982-04-05 | 光伝送用ガラスフアイバ−の外套被覆形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS582244A (ja) |
-
1982
- 1982-04-05 JP JP57057634A patent/JPS582244A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4199337A (en) | Method of fabricating high strength optical preforms | |
| CA1207569A (en) | Single polarization optical fibers | |
| US4593968A (en) | Potting techniques for fiber optical couplers | |
| JPH07115878B2 (ja) | 大きな引張り力で延伸することによって機械抵抗の大きい光ファイバを製造する方法 | |
| JPH08106032A (ja) | 光ファイバケーブル | |
| JPH05264854A (ja) | 導波路型光デバイス接続用光ファイバ | |
| KR890003438B1 (ko) | 이미지파이버의 제조방법 | |
| JPS582244A (ja) | 光伝送用ガラスフアイバ−の外套被覆形成方法 | |
| US4904052A (en) | Polarization preserving optical fiber and method of manufacturing | |
| JPS604163Y2 (ja) | 光伝送線路 | |
| JP2855531B2 (ja) | 石英ガラス系高強度光ファイバおよびその製造方法 | |
| JP4225387B2 (ja) | イメージファイバおよびその製造方法 | |
| JPS63185839A (ja) | 光フアイバの線引き方法 | |
| JPS6210402B2 (ja) | ||
| JP2828251B2 (ja) | 光ファイバカプラ | |
| JPH02113205A (ja) | 光ファイバ | |
| JPS605040A (ja) | 偏波面保存光フアイバ | |
| JPS5874534A (ja) | 定偏波型光フアイバの製造方法 | |
| JPS6016892Y2 (ja) | 光ファィバ心線 | |
| WO2026051199A1 (zh) | 一种超低损耗光纤、以及超低损耗光纤的拉丝制备方法 | |
| JPS59228607A (ja) | 光フアイバ心線 | |
| JPS59208504A (ja) | 光フアイバ | |
| JPS58130134A (ja) | 定偏波型光フアイバ | |
| JPS6149644B2 (ja) | ||
| JPH0366641B2 (ja) |