JPS58224965A - 高速ワインダーにおける糸掛け方法 - Google Patents
高速ワインダーにおける糸掛け方法Info
- Publication number
- JPS58224965A JPS58224965A JP10718282A JP10718282A JPS58224965A JP S58224965 A JPS58224965 A JP S58224965A JP 10718282 A JP10718282 A JP 10718282A JP 10718282 A JP10718282 A JP 10718282A JP S58224965 A JPS58224965 A JP S58224965A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thread
- guide
- yarn
- roller
- threading
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H51/00—Forwarding filamentary material
- B65H51/28—Arrangements for initiating a forwarding operation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Forwarding And Storing Of Filamentary Material (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は高速ワインダーへの糸掛は方法に関するもので
ある。
ある。
近年、ポリエステル、ポリアミド等の合成繊維の紡糸工
程あるいは紡糸直接延伸工程において多糸条を同時に３
０００ｍ／分以上の高速で巻取る事が行なわれるように
なり、このような高速巻取りに適した高速ワインダーと
して各種のものが市販されている。
程あるいは紡糸直接延伸工程において多糸条を同時に３
０００ｍ／分以上の高速で巻取る事が行なわれるように
なり、このような高速巻取りに適した高速ワインダーと
して各種のものが市販されている。
しかし、いずれの高速ワインダーも高速下での糸掛は作
業が難しく失敗し易い。このため糸掛けに要する要員増
や糸屑の発生量が増し製品収率が著しく低下し、高速ワ
インダーの狙いとしている合理化による製造コスト低減
の妨げともなっている。
業が難しく失敗し易い。このため糸掛けに要する要員増
や糸屑の発生量が増し製品収率が著しく低下し、高速ワ
インダーの狙いとしている合理化による製造コスト低減
の妨げともなっている。
一方、高性能なサクションガンの開発および高圧空設備
等で高速対応の検討は進められている。
等で高速対応の検討は進められている。
しかし、最近ワインダーの高速度化および多糸条化が先
行しており、４糸条〜８糸条を４０００ｍ、／分取上の
高速で同時に糸掛けする事が要求されているが高圧空設
備にも限界がありサクションガンでの糸掛けは不可能と
されつつある。
行しており、４糸条〜８糸条を４０００ｍ、／分取上の
高速で同時に糸掛けする事が要求されているが高圧空設
備にも限界がありサクションガンでの糸掛けは不可能と
されつつある。
更に一部では６０００ｍ／分以上の高速ワインダーも市
販されつつある。これら高速で多糸条同時糸掛は方法に
ついて、各合繊メーカーとも検討がなされている。その
例として、■糸条をウェストローラーに巻付けてのち糸
掛けする方法、■ゴデーローラーの供給速度を下げて糸
掛けし、糸掛け終了後ゴデーローラ−の速度を正規の速
度までアップさせる方法等が提案されている。しかし、
■の場合はウェストローラーに糸を巻付けるため。
販されつつある。これら高速で多糸条同時糸掛は方法に
ついて、各合繊メーカーとも検討がなされている。その
例として、■糸条をウェストローラーに巻付けてのち糸
掛けする方法、■ゴデーローラーの供給速度を下げて糸
掛けし、糸掛け終了後ゴデーローラ−の速度を正規の速
度までアップさせる方法等が提案されている。しかし、
■の場合はウェストローラーに糸を巻付けるため。
高速でしかも多糸条においては、ウェストローラーに巻
付く糸量が多く、毎回ウェストローラーを停止させて巻
付き糸を除去する必要がある。従って配置されたワイン
グーに順次糸掛けする場合は各ワイングーに１個ずつウ
ェストローラーを装備するか、屑糸の発生量が多くなる
が、１個のウェストローラーを１回ずつ停止させて巻付
き糸を除去しながらウェストローラーを移動させて順番
に糸掛けする方法を採っている。係る糸掛は方法に於て
はウェストローラーの巻付糸の除去に多くの人手と時間
を要し操業性が低下する欠陥がある。
付く糸量が多く、毎回ウェストローラーを停止させて巻
付き糸を除去する必要がある。従って配置されたワイン
グーに順次糸掛けする場合は各ワイングーに１個ずつウ
ェストローラーを装備するか、屑糸の発生量が多くなる
が、１個のウェストローラーを１回ずつ停止させて巻付
き糸を除去しながらウェストローラーを移動させて順番
に糸掛けする方法を採っている。係る糸掛は方法に於て
はウェストローラーの巻付糸の除去に多くの人手と時間
を要し操業性が低下する欠陥がある。
■の場合は主としてゴデーローラ−を段付き。
又はテーパー状にし、糸掛けするまでは周速の低い部分
を糸が走行するようにし糸掛けが完了と同時に、糸の走
行位置を正規の周速になるようにずらせて巻上げる。し
かし、この糸条を動かすタイミングが微妙であり、早い
場合は糸掛けが失敗し。
を糸が走行するようにし糸掛けが完了と同時に、糸の走
行位置を正規の周速になるようにずらせて巻上げる。し
かし、この糸条を動かすタイミングが微妙であり、早い
場合は糸掛けが失敗し。
遅い場合は異常糸がパッケージに巻込まれてしまう等、
操業性の低下は勿論品質の低下をまねく欠陥がある。
操業性の低下は勿論品質の低下をまねく欠陥がある。
またサクションガンで糸条を吸引しながら糸掛けし、屑
糸の処理を容易にする方法も知られているが、該方法に
あっては一定張力でサクションガンが糸条を吸引しても
用いるガイドの形状１種類によりガイド抵抗が大きなも
のは、ゴデーローラ−下の糸張力が低下しゴデーローラ
−に糸が巻付いて糸切れするという欠陥を有する。
糸の処理を容易にする方法も知られているが、該方法に
あっては一定張力でサクションガンが糸条を吸引しても
用いるガイドの形状１種類によりガイド抵抗が大きなも
のは、ゴデーローラ−下の糸張力が低下しゴデーローラ
−に糸が巻付いて糸切れするという欠陥を有する。
本発明者らは、前述の如き問題の多い高速ワイングーへ
の糸掛は方法について種々検討し通常圧空設備である９
、 ９ ｋｇ／♂Ｇ以下の圧空源で効率良く糸掛けする
方法を発明した。即ち紡出糸条を高速ワイングーへ糸掛
けするに際し、糸条をサクションガンでゴデーローラ−
に引廻してからウェストローラー周面にその巻付は角が
９０’〜２００°となるように部分巻付けし、該ウェス
トローラーから送 １斗 り出される糸条をサクションガンで吸糸させた状態から
糸との抵抗が大なる糸掛はガイドに糸掛けすることを特
徴とする高速ワイングーへの糸掛方法である。
の糸掛は方法について種々検討し通常圧空設備である９
、 ９ ｋｇ／♂Ｇ以下の圧空源で効率良く糸掛けする
方法を発明した。即ち紡出糸条を高速ワイングーへ糸掛
けするに際し、糸条をサクションガンでゴデーローラ−
に引廻してからウェストローラー周面にその巻付は角が
９０’〜２００°となるように部分巻付けし、該ウェス
トローラーから送 １斗 り出される糸条をサクションガンで吸糸させた状態から
糸との抵抗が大なる糸掛はガイドに糸掛けすることを特
徴とする高速ワイングーへの糸掛方法である。
本発明は、ポリエステル、ポリアミド等の合成繊維の紡
糸工程あるいは紡糸直接延伸工程において、紡出糸条あ
るいは延伸糸条を３０００ｍ／分以上の高速で、しかも
多糸条を同時巻上げする高速ワイングーへ糸掛けする際
に有効に適用される。高速ワイングーとしては、（Ａ）
）２ノく−スガイド又はトラバースガイドとスプリット
ドラムの組合せたもの９巻取りボビンを接圧回転させる
フリクションローラーおよび巻取リボンを挿入したボビ
ンホルダーを有する高速ワイングー、（Ｂ））ラノく−
メガイド９巻取りボビンを挿着して回転するスピンドル
、これに接触して回転するタッチローラーを有している
高速ワイングー等が知られているが。
糸工程あるいは紡糸直接延伸工程において、紡出糸条あ
るいは延伸糸条を３０００ｍ／分以上の高速で、しかも
多糸条を同時巻上げする高速ワイングーへ糸掛けする際
に有効に適用される。高速ワイングーとしては、（Ａ）
）２ノく−スガイド又はトラバースガイドとスプリット
ドラムの組合せたもの９巻取りボビンを接圧回転させる
フリクションローラーおよび巻取リボンを挿入したボビ
ンホルダーを有する高速ワイングー、（Ｂ））ラノく−
メガイド９巻取りボビンを挿着して回転するスピンドル
、これに接触して回転するタッチローラーを有している
高速ワイングー等が知られているが。
その−例を第１図を用いて説明すると、第゛１図に於い
て１は紡出糸への給油装置、２は糸道規制ガイドである
。Ｙｌ、 Ｙｌ、 Ｙｓ、 Ｙ４ は口金、冷却筒χ
図示せず）を経て紡出された糸条で第１図の場合、４糸
条を例示している。３．４は第１ゴデーローラ−９第２
ゴデーローラ−１５は糸条振分ガイド、６はワイングー
へ入る綾振り支点ガイドである。紡出糸条は係る工程を
経ることにより伸長されて振分はガイド５により各々糸
条を振分け８〜１１ の巻取りポビ／に巻上げられバ
ーンを形成し製品糸となる。７はワイングーからの糸引
出しガイド、１２はウェストローラーである。
て１は紡出糸への給油装置、２は糸道規制ガイドである
。Ｙｌ、 Ｙｌ、 Ｙｓ、 Ｙ４ は口金、冷却筒χ
図示せず）を経て紡出された糸条で第１図の場合、４糸
条を例示している。３．４は第１ゴデーローラ−９第２
ゴデーローラ−１５は糸条振分ガイド、６はワイングー
へ入る綾振り支点ガイドである。紡出糸条は係る工程を
経ることにより伸長されて振分はガイド５により各々糸
条を振分け８〜１１ の巻取りポビ／に巻上げられバ
ーンを形成し製品糸となる。７はワイングーからの糸引
出しガイド、１２はウェストローラーである。
従来の糸掛けにあっては紡出糸条Ｙ１〜Ｙ４をまずウェ
ストローラーに巻付け、しかる後巻取りボビン８〜１１
のワイングーを形成するガイドに糸を掛けて糸掛けを完
了する方法が用いられるが。
ストローラーに巻付け、しかる後巻取りボビン８〜１１
のワイングーを形成するガイドに糸を掛けて糸掛けを完
了する方法が用いられるが。
前述の通り、ウェストローラーへの巻付糸の除去に多大
な労力と時間を要する欠点がある。又別の方法としてウ
ェストローラー１２を用いずサクションガ／で吸引して
おいてワイングーへの糸掛けを行う方法があるが、ワイ
ング一部のガイド等の糸条を屈曲し糸のガイド抵抗の増
大するガイドがあるため前述した通りゴデーローラ−下
の糸張力が低下しゴデーローラ−に糸が巻付いて糸掛け
を失敗するという欠陥を招来する。
な労力と時間を要する欠点がある。又別の方法としてウ
ェストローラー１２を用いずサクションガ／で吸引して
おいてワイングーへの糸掛けを行う方法があるが、ワイ
ング一部のガイド等の糸条を屈曲し糸のガイド抵抗の増
大するガイドがあるため前述した通りゴデーローラ−下
の糸張力が低下しゴデーローラ−に糸が巻付いて糸掛け
を失敗するという欠陥を招来する。
以上のことから高速ワインダーにおける糸掛けに於いて
はワインダーへ供給しているゴデーローラ−直下の糸張
力が充分高い事が成功率を上げるのに必要な条件であり
、少なくともゴデーローラ−より高速で強制牽引するウ
ェストローラーを用いること、且つ該ウェストローラー
は高速で強制牽引するのみで糸はウェストローラーに巻
付けずウェストローラーを経た糸条をサクションガンで
吸引せしめて屑処理を容易にするのが良いのである。
はワインダーへ供給しているゴデーローラ−直下の糸張
力が充分高い事が成功率を上げるのに必要な条件であり
、少なくともゴデーローラ−より高速で強制牽引するウ
ェストローラーを用いること、且つ該ウェストローラー
は高速で強制牽引するのみで糸はウェストローラーに巻
付けずウェストローラーを経た糸条をサクションガンで
吸引せしめて屑処理を容易にするのが良いのである。
従ってウェストローラーへの糸条の巻付は角は９０〜２
００度、更に望ましくは９０〜１８０度とするのがよい
。即ち９０度以下では糸条を強制牽引する効果が悪く２
００度以上になると糸条がウェストローラーに巻付くか
らである。
００度、更に望ましくは９０〜１８０度とするのがよい
。即ち９０度以下では糸条を強制牽引する効果が悪く２
００度以上になると糸条がウェストローラーに巻付くか
らである。
以下本発明の糸掛は方法を第２図、第３図を用いて詳細
に説明する。第２図は糸掛は前、第３図は糸掛は後の状
態を説明するもので１図において第１図と同一符号は同
一部材であり説明は削除する。
に説明する。第２図は糸掛は前、第３図は糸掛は後の状
態を説明するもので１図において第１図と同一符号は同
一部材であり説明は削除する。
溶融紡糸された合成繊維多条糸を例えば圧空圧６〜９
ｋｇ／ｅｘａ” Ｇで吸引しているサクションガン１３
に吸糸させ、速度３［］ＯＤｍ／分以上の速度で回転し
ているゴデーローラ−３，４に引廻した後、ゴデーロー
ラ−直下にある糸道振分はガイド５に糸を振分け（ｙ１
〜Ｙ４）、ワインダー下部に設けた引出しガイド７を経
てウェストローラー１２に巻付は角９０〜２−００度で
巻付けて、ウェストローラーから送り出される糸条をサ
クションガン１′５で吸引せしめた状態にする。係る状
態において紡出糸条はウェストローラーで強制牽引され
ているのでゴデーローラ−４直下の張力が低下すること
がない。更に屑糸はサクションガンで吸引されているの
で処理は容易に行なえるという本発明の効果が得られる
のである１ ４．１６．１７．１９．２０．２２および
２３．２５は各々の糸条Ｙ１〜Ｙ４の糸道規制ガイド。
ｋｇ／ｅｘａ” Ｇで吸引しているサクションガン１３
に吸糸させ、速度３［］ＯＤｍ／分以上の速度で回転し
ているゴデーローラ−３，４に引廻した後、ゴデーロー
ラ−直下にある糸道振分はガイド５に糸を振分け（ｙ１
〜Ｙ４）、ワインダー下部に設けた引出しガイド７を経
てウェストローラー１２に巻付は角９０〜２−００度で
巻付けて、ウェストローラーから送り出される糸条をサ
クションガン１′５で吸引せしめた状態にする。係る状
態において紡出糸条はウェストローラーで強制牽引され
ているのでゴデーローラ−４直下の張力が低下すること
がない。更に屑糸はサクションガンで吸引されているの
で処理は容易に行なえるという本発明の効果が得られる
のである１ ４．１６．１７．１９．２０．２２および
２３．２５は各々の糸条Ｙ１〜Ｙ４の糸道規制ガイド。
１１：１１
１５、１８．２１．２４ はワインダ一部のボビン８
〜釦１ １１に糸を掛ける糸掛は用ガイドで係る実施態様におい
て糸条を屈曲し糸のガイド抵抗が著しく大きくなるガイ
ドである。次いで前述のウェストローラー１２からサク
ションガン１５で吸引している状態から、各々の糸道規
制ガイド、糸掛は用ガイドに糸を掛けて糸掛けを完了す
る。
〜釦１ １１に糸を掛ける糸掛は用ガイドで係る実施態様におい
て糸条を屈曲し糸のガイド抵抗が著しく大きくなるガイ
ドである。次いで前述のウェストローラー１２からサク
ションガン１５で吸引している状態から、各々の糸道規
制ガイド、糸掛は用ガイドに糸を掛けて糸掛けを完了す
る。
又第２図に例示した装置の場合、糸掛は用ガイドが特に
抵抗が大きく他のガイドは糸道規制のガイドで抵抗が少
ないので、サクションガンでゴデーローラ−６，４に引
廻し、振分はガイド５．綾振支点ガイド６、糸道規制ガ
イド１４，１６，１７゜１９及び２Ｇ、 ２２．２３．
２５．引出しガイド７へ糸条を振分けて通しウェストロ
ーラー１２に巻付けてサクションガン１６で吸糸しなが
ら最後に糸掛は用ガイド１５．１８．’ ２１．２４
に糸掛けをして完了しても良い。
抵抗が大きく他のガイドは糸道規制のガイドで抵抗が少
ないので、サクションガンでゴデーローラ−６，４に引
廻し、振分はガイド５．綾振支点ガイド６、糸道規制ガ
イド１４，１６，１７゜１９及び２Ｇ、 ２２．２３．
２５．引出しガイド７へ糸条を振分けて通しウェストロ
ーラー１２に巻付けてサクションガン１６で吸糸しなが
ら最後に糸掛は用ガイド１５．１８．’ ２１．２４
に糸掛けをして完了しても良い。
以上のように本発明の糸掛けにおいては紡出糸条をワイ
ンダーに設けたウェストローラーの周面に部分的に巻付
けて糸条を強制牽引し、ウェストローラーからの糸条を
サクションガンで吸糸した状態に一度保ちながらその後
ガイド抵抗の大きな糸掛はガイド部へ糸を掛けるように
したので、高速ワインダーへの糸掛は成功率が飛躍的に
向上するうえ、屑糸の処理等が簡単であり、優れた操業
性が得られるものである。
ンダーに設けたウェストローラーの周面に部分的に巻付
けて糸条を強制牽引し、ウェストローラーからの糸条を
サクションガンで吸糸した状態に一度保ちながらその後
ガイド抵抗の大きな糸掛はガイド部へ糸を掛けるように
したので、高速ワインダーへの糸掛は成功率が飛躍的に
向上するうえ、屑糸の処理等が簡単であり、優れた操業
性が得られるものである。
本発明の場合、ウェストローラーは各ワインダー毎に設
けても良いが、移動可能にしておけば。
けても良いが、移動可能にしておけば。
ウェストローラーの個数は大幅に減少し設備費も低減で
きる。
きる。
尚９本発明に係る糸掛は方法は高速ワインダーに特に有
効であるが、これに限定されるものではなく紡出糸条の
ワインダーへの糸掛は全般に適用できるものである。
効であるが、これに限定されるものではなく紡出糸条の
ワインダーへの糸掛は全般に適用できるものである。
第１図は高速ワインダーを用いた製糸工程概略図、第２
図、第６図は本発明に係る糸掛けの状態説明図である。 ６．４：ゴデーローラ− １４，１６，１７，１９，２０，２２，２３，２５：糸
道規制ガイド１５、１Ｂ、 ２１．２４ ： 糸掛は
ガイド１２：ウェストローラー １′５＝サクションガ
ン特許出願人 東し株式会社
図、第６図は本発明に係る糸掛けの状態説明図である。 ６．４：ゴデーローラ− １４，１６，１７，１９，２０，２２，２３，２５：糸
道規制ガイド１５、１Ｂ、 ２１．２４ ： 糸掛は
ガイド１２：ウェストローラー １′５＝サクションガ
ン特許出願人 東し株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 紡出糸条を高速ワインダーへ糸掛けするに際し。 糸条をサクションガンで吸引しなからコブ−ローラーに
巻付けた後、ウェストローラー周面にその巻付は角が９
０〜２００になるように部分巻付けし。 該ウェストローラーから送り出される糸条を上記サクシ
ョンガンで吸引させた状態で糸掛はガイドに糸掛けする
ことを特徴とする高速ワインダーへの糸掛は方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10718282A JPS58224965A (ja) | 1982-06-22 | 1982-06-22 | 高速ワインダーにおける糸掛け方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10718282A JPS58224965A (ja) | 1982-06-22 | 1982-06-22 | 高速ワインダーにおける糸掛け方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58224965A true JPS58224965A (ja) | 1983-12-27 |
| JPH0428616B2 JPH0428616B2 (ja) | 1992-05-14 |
Family
ID=14452541
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10718282A Granted JPS58224965A (ja) | 1982-06-22 | 1982-06-22 | 高速ワインダーにおける糸掛け方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58224965A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012021240A (ja) * | 2010-07-13 | 2012-02-02 | Tmt Machinery Inc | 紡糸巻取装置への糸掛け方法、紡糸巻取装置、及びサクションガン |
| JP2020502381A (ja) * | 2016-12-14 | 2020-01-23 | エーリコン テクスティル ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフトＯｅｒｌｉｋｏｎ Ｔｅｘｔｉｌｅ ＧｍｂＨ ＆ Ｃｏ． ＫＧ | 糸群を仕掛けるための方法および装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5418916A (en) * | 1977-07-12 | 1979-02-13 | Teijin Ltd | Threading |
-
1982
- 1982-06-22 JP JP10718282A patent/JPS58224965A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5418916A (en) * | 1977-07-12 | 1979-02-13 | Teijin Ltd | Threading |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012021240A (ja) * | 2010-07-13 | 2012-02-02 | Tmt Machinery Inc | 紡糸巻取装置への糸掛け方法、紡糸巻取装置、及びサクションガン |
| JP2020502381A (ja) * | 2016-12-14 | 2020-01-23 | エーリコン テクスティル ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフトＯｅｒｌｉｋｏｎ Ｔｅｘｔｉｌｅ ＧｍｂＨ ＆ Ｃｏ． ＫＧ | 糸群を仕掛けるための方法および装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0428616B2 (ja) | 1992-05-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6032041Y2 (ja) | 糸条処理ロ−ラ | |
| US2296339A (en) | Automatic doffing apparatus | |
| US2747359A (en) | Process and apparatus for winding heavy denier yarn packages | |
| CN111891836A (zh) | 一种托盘式络筒机及络筒生产方法 | |
| CN105645178A (zh) | 纱线卷取机 | |
| US4526326A (en) | Traverse roll for filament yarn cross winding apparatus | |
| US2706089A (en) | Method of doffing | |
| US2534340A (en) | Warp-winding from cakes | |
| JP7463063B2 (ja) | リング紡績コップの巻成状態に影響を及ぼすための方法もしくは装置 | |
| US2096316A (en) | Method of forming cross-wound packages | |
| JP2013184781A (ja) | 紡糸巻取設備 | |
| US2946526A (en) | Continuous method for winding up yarns | |
| JPS58224965A (ja) | 高速ワインダーにおける糸掛け方法 | |
| US3982707A (en) | Method and apparatus for the production of two packages of yarn with transfer tails | |
| US2232542A (en) | Process for the production of artificial thread | |
| US2534339A (en) | Warp-winding from cakes | |
| US5205118A (en) | Process and an arrangement for exchanging spools and packages at an individual spinning unit of a spinning machine | |
| US2211954A (en) | Apparatus for the production of artificial thread | |
| US3834150A (en) | Method for forming twisted filamentary material | |
| US2197847A (en) | Cross-wound package | |
| US3813864A (en) | Method for stringing up a rotating package holder | |
| CN223837659U (zh) | 一种适用于连续纺工艺形成纱线废筒的回收再处理系统 | |
| JPS6242828B2 (ja) | ||
| JPS6018437Y2 (ja) | 紡糸延伸巻取装置 | |
| US2952115A (en) | Drawtwister with slip coupling |