JPS5822616A - 開先加工機 - Google Patents
開先加工機Info
- Publication number
- JPS5822616A JPS5822616A JP12081181A JP12081181A JPS5822616A JP S5822616 A JPS5822616 A JP S5822616A JP 12081181 A JP12081181 A JP 12081181A JP 12081181 A JP12081181 A JP 12081181A JP S5822616 A JPS5822616 A JP S5822616A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutter
- cutting
- tool rest
- motor
- feed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C3/00—Milling particular work; Special milling operations; Machines therefor
- B23C3/12—Trimming or finishing edges, e.g. deburring welded corners
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
むけて配設したことを特色とする開先加工機に関するも
ので、カッターの上下調整と前後調整の二方向の調整だ
けで種々の開先加工を行なえるようにし、併わせで機械
構成の大幅な簡素化を計ったものである。
ので、カッターの上下調整と前後調整の二方向の調整だ
けで種々の開先加工を行なえるようにし、併わせで機械
構成の大幅な簡素化を計ったものである。
すなわち、従来一般の開先加工機は第８図の模式図に示
すように構成されるものであって、先づカッター〇η′
の切削送り方向と直交してスピントル６０を配設し、こ
のスピンド，、 ０，）の先端ニカッターａｎ）を取付
けたものであったから、構成上人矢印で示す開先角設定
のための変角手段、Ｂ矢印で示す切削量調整のだめの送
り手段、およびＣまたはＣ′矢印で示すカッター位置調
整のための補正手段の以上王手段が不可欠であって構造
の複雑化は避けられずコンパクトな組込みができない短
所があり、これが製造コストの大幅高騰を招く結果とな
った。
すように構成されるものであって、先づカッター〇η′
の切削送り方向と直交してスピントル６０を配設し、こ
のスピンド，、 ０，）の先端ニカッターａｎ）を取付
けたものであったから、構成上人矢印で示す開先角設定
のための変角手段、Ｂ矢印で示す切削量調整のだめの送
り手段、およびＣまたはＣ′矢印で示すカッター位置調
整のための補正手段の以上王手段が不可欠であって構造
の複雑化は避けられずコンパクトな組込みができない短
所があり、これが製造コストの大幅高騰を招く結果とな
った。
またこのものは三方向の調整が必要であるため、その操
作が面倒で誤ましを生じ易く、調整に時間がか−るとい
う操作トの不具合をも有した。
作が面倒で誤ましを生じ易く、調整に時間がか−るとい
う操作トの不具合をも有した。
本発明は上記した点に鑑みてなされたもので操作が容易
で簡易的に各種開先加工が行なえる一般普及機を提供し
ようとするものである。
で簡易的に各種開先加工が行なえる一般普及機を提供し
ようとするものである。
以下本発明の一実施例を図に基づいて具体的に説明する
。
。
第１図〜第８図は開先加工機の全体的構成を示すものに
して、符号（１）はフレームで、該フレーム（１）の前
側上部にテーブル（２）を設け、そして同じフレーム（
１）の後側には第１図の左右方向に走る摺動ガイド（３
）を配設する。
して、符号（１）はフレームで、該フレーム（１）の前
側上部にテーブル（２）を設け、そして同じフレーム（
１）の後側には第１図の左右方向に走る摺動ガイド（３
）を配設する。
前記摺動ガイド（３）Ｋは往復台（４）を移動自在に係
合させるもので、さらにこの往復台（４）には前後方向
に移動可能の送り台（５）を介して刃物台（６）を昇降
可能に係合させる。
合させるもので、さらにこの往復台（４）には前後方向
に移動可能の送り台（５）を介して刃物台（６）を昇降
可能に係合させる。
また前記した往復台（４）はモータ（図示せず）駆動の
送りねじ（７）によってガイド方向たる所要の切削送り
方向に往復的に駆動される。
送りねじ（７）によってガイド方向たる所要の切削送り
方向に往復的に駆動される。
次に第３図について前述の往復台（４）、送り台（５）
および刃物台（６）の関係をより詳しく説明すると、先
づ往復台（４）の上面部に摺動ガイド（３）と直交する
（図の上下方向）進退ガイド（８）を配設し動 て、この進退ガイド（８）に前記送り台（５）を曲馬、
つ在に係合させる。
および刃物台（６）の関係をより詳しく説明すると、先
づ往復台（４）の上面部に摺動ガイド（３）と直交する
（図の上下方向）進退ガイド（８）を配設し動 て、この進退ガイド（８）に前記送り台（５）を曲馬、
つ在に係合させる。
この送り台（５）はモータＭ１駆動の送りねじ（９）に
よって移動調整されるもので、これらの部材によって送
り台（５）の前後調整手段を構成する。また上記の送り
台（５）上には上下方向に延びるコラムα１を樹立する
もので、該コラムＱＯＫ昇降ガイドαυを設け、セして
この昇降ガイドαυに刃物台（６）を上下動自在に保合
させる。
よって移動調整されるもので、これらの部材によって送
り台（５）の前後調整手段を構成する。また上記の送り
台（５）上には上下方向に延びるコラムα１を樹立する
もので、該コラムＱＯＫ昇降ガイドαυを設け、セして
この昇降ガイドαυに刃物台（６）を上下動自在に保合
させる。
前記刃物台（６）はモータＭ、２駆動の送りねじ０カに
よって昇降調整されるもので、これらの各部材によって
刃物台（６）の−Ｅ下調整手段を構成する。
よって昇降調整されるもので、これらの各部材によって
刃物台（６）の−Ｅ下調整手段を構成する。
また同図に示すように、刃物台（６）の前面部は摺動ガ
イド（３）に対して若干の傾むきをもって形成されるも
ので、該前面部を取付面０３として後記のカツタユニッ
）Ｈが取付けられる。
イド（３）に対して若干の傾むきをもって形成されるも
ので、該前面部を取付面０３として後記のカツタユニッ
）Ｈが取付けられる。
このカッタユニット０→はスピンド／Ｉ１０→を支承す
る軸受筒０１ｌＳと、スピンドｔｖａｂを駆動するモー
タＭ３およびモータＭ３の出力をスピンド／Ｉ／ａ均に
伝達する伝動部材（図示せず）から成るもので、スピン
ド／Ｉ／（ｌｉ′９の先端下部に取付けたカッター０７
）を定方向回転させる。
る軸受筒０１ｌＳと、スピンドｔｖａｂを駆動するモー
タＭ３およびモータＭ３の出力をスピンド／Ｉ／ａ均に
伝達する伝動部材（図示せず）から成るもので、スピン
ド／Ｉ／（ｌｉ′９の先端下部に取付けたカッター０７
）を定方向回転させる。
第１図に示すように前記スピンド／ｌ１０１はその先端
を下方に傾むけた状態で軸支されるものであって、従が
って前記カッター０７１は切削送り方向と上下方向にお
いて夫々傾斜し、切削送り方向からみて長辺が傾むいた
４円状に透視される次にテープ１ｖ（２）側に配設した
各部材について説明する。
を下方に傾むけた状態で軸支されるものであって、従が
って前記カッター０７１は切削送り方向と上下方向にお
いて夫々傾斜し、切削送り方向からみて長辺が傾むいた
４円状に透視される次にテープ１ｖ（２）側に配設した
各部材について説明する。
すなわち、先づ第４図におけるテープ／ｌ／ （２）の
後側端には被加工材料ｍの位置決め機構を配設するもの
で、このものは前記テープｔｖ （２）の後端に出没自
在の当接板０ねを設け、この当接板（至）が突出した場
合においてその当接面が摺動ガイド（３）の走り方向つ
まりカッター〇ηの往復方向と平行するように配設する
。
後側端には被加工材料ｍの位置決め機構を配設するもの
で、このものは前記テープｔｖ （２）の後端に出没自
在の当接板０ねを設け、この当接板（至）が突出した場
合においてその当接面が摺動ガイド（３）の走り方向つ
まりカッター〇ηの往復方向と平行するように配設する
。
上記当接板０杓はフレーム（１）内に上向きに取付けら
れた油圧シリンダ０１のピストンロッドに、ステイ（イ
）を介して固定されるもので、作動時においてテーブル
（２）面上に１０￥ｎ程度突出する。
れた油圧シリンダ０１のピストンロッドに、ステイ（イ
）を介して固定されるもので、作動時においてテーブル
（２）面上に１０￥ｎ程度突出する。
また被加工材料ｍの取付けに支障のないテーブル（２）
の隅部には、切込量を決定するための調整手段が備えら
れるもので、これを第５図、第６図に示すと、先づ摺動
ガイド（８）の走り方向と直交する方向すなわちカッタ
ーα乃の前後方向に凹溝（イ）を穿設し、この凹溝（イ
）にスライド板ｌ！２１）を嵌容する。そして該スライ
ド板Ｑυの一端上部にモデルピースのを固定するもので
、このモデルピース（イ）（１被加工材料の端面形状に
合せて同じ厚さのものを取付ける。捷たモデルピース（
イ）、は当接板０鵠に合わせて位置決めされる。
の隅部には、切込量を決定するための調整手段が備えら
れるもので、これを第５図、第６図に示すと、先づ摺動
ガイド（８）の走り方向と直交する方向すなわちカッタ
ーα乃の前後方向に凹溝（イ）を穿設し、この凹溝（イ
）にスライド板ｌ！２１）を嵌容する。そして該スライ
ド板Ｑυの一端上部にモデルピースのを固定するもので
、このモデルピース（イ）（１被加工材料の端面形状に
合せて同じ厚さのものを取付ける。捷たモデルピース（
イ）、は当接板０鵠に合わせて位置決めされる。
符号（ホ）はスライド板Ｑｌ）の上面に施した寸法目盛
（ハ）は上記寸法目盛（至）に対応させてテーブル面
に付設した０指標である。
（ハ）は上記寸法目盛（至）に対応させてテーブル面
に付設した０指標である。
そして本発明の実施例では、さらにテーブル（２）のＦ
方に次の材料押え手段を配設する。
方に次の材料押え手段を配設する。
符号（至）はテープ／ｌ／ （２）の上部に横架した片
持状の取付枠で、この取付枠（ハ）に間隔的に油圧シリ
ンダ（イ）・・を配設し、そしてそれらピストンロッド
を下向きにして先端に抑圧板翰・・を付設するもので、
作動時においてテープ／ｌ／ （２）而へ被加工材料ｍ
を抑圧固定する。
持状の取付枠で、この取付枠（ハ）に間隔的に油圧シリ
ンダ（イ）・・を配設し、そしてそれらピストンロッド
を下向きにして先端に抑圧板翰・・を付設するもので、
作動時においてテープ／ｌ／ （２）而へ被加工材料ｍ
を抑圧固定する。
本発明に係る開先加工機の一実施例は上記のように構成
されるもので、次のように作用して被加工材料の開先設
定、さらには開先加工を行なう。
されるもので、次のように作用して被加工材料の開先設
定、さらには開先加工を行なう。
すなわち、第７図（Ａ）、（Ｂ）に示すような楕円形の
透視形状を有するカッター角度において、先づ開先角度
を設定するだめに材料ｍの厚さを勘案してカッター０η
における切削周縁の使用部位を設定する。
透視形状を有するカッター角度において、先づ開先角度
を設定するだめに材料ｍの厚さを勘案してカッター０η
における切削周縁の使用部位を設定する。
同図（Ａ）、（Ｂ）に比較して示すように、角度調整は
カッター０７）の上下調整により行なわれるもので、大
きな開先角度θに設定する場合はカッター〇７）におけ
Ａ下部の切削周縁を使用し、また上記と反対に小さな開
先角度θ′に設定する場合は上部の切削周縁を使用する
。
カッター０７）の上下調整により行なわれるもので、大
きな開先角度θに設定する場合はカッター〇７）におけ
Ａ下部の切削周縁を使用し、また上記と反対に小さな開
先角度θ′に設定する場合は上部の切削周縁を使用する
。
上記の通り開先角度の設定はカッターａ′７）の上下量
に直接に関連するもので、実際作業に当っては上昇量と
カッター角度の対称表を作成し、これに基づいてモータ
Ｍ、２を制御するようにするまた切削周縁が）有田とな
る関係状、開先幅が大きい場合前記の開先角度が小さめ
に設定されるが、このことは前記対称表に補正して示さ
れる。
に直接に関連するもので、実際作業に当っては上昇量と
カッター角度の対称表を作成し、これに基づいてモータ
Ｍ、２を制御するようにするまた切削周縁が）有田とな
る関係状、開先幅が大きい場合前記の開先角度が小さめ
に設定されるが、このことは前記対称表に補正して示さ
れる。
而してモータＭ２の駆動により刃物台（６）を−にＦ副
調整て開先角度が設定されたならば、次に被加工材料ｍ
の位置決め手段たる当接板ｏ枠をテープ／１／（２）の
後端に突出させ、との当接板ａ８１を突出させたま〜の
杖態において凹溝（４）内のスライド板ｅ１）に被加工
材料ｍに合うモデルピース（イ）をセットし、このモデ
ルピース（イ）全前記スライド板ａ１）＋７） ｇ整に
よって当接板ｎＢに合わせる。
調整て開先角度が設定されたならば、次に被加工材料ｍ
の位置決め手段たる当接板ｏ枠をテープ／１／（２）の
後端に突出させ、との当接板ａ８１を突出させたま〜の
杖態において凹溝（４）内のスライド板ｅ１）に被加工
材料ｍに合うモデルピース（イ）をセットし、このモデ
ルピース（イ）全前記スライド板ａ１）＋７） ｇ整に
よって当接板ｎＢに合わせる。
而して上記の操作によってスライド板ｅ２１）の寸法目
盛（社）の０位置をテーブル側の０指標に合致させる。
盛（社）の０位置をテーブル側の０指標に合致させる。
■−記のセツチング作業が済んだならば、次に送りモー
タＭ１を駆動してストローク始端に待期する刃物台（６
）すなわちカッターαηを微速で前進させ、切削周縁に
よりモデルピース（イ）をしてスライド板Ｑ１）を摺動
させる。
タＭ１を駆動してストローク始端に待期する刃物台（６
）すなわちカッターαηを微速で前進させ、切削周縁に
よりモデルピース（イ）をしてスライド板Ｑ１）を摺動
させる。
こうすれば、カッター面がモデルピース（イ）に当接し
てからの切込量を寸法目盛（至）によって直読すること
ができるもので、読み取り値が所定値に達したときモー
タＭ１の駆動を断てば、開先量の設定を行なうことがで
きるのである。
てからの切込量を寸法目盛（至）によって直読すること
ができるもので、読み取り値が所定値に達したときモー
タＭ１の駆動を断てば、開先量の設定を行なうことがで
きるのである。
進んでこのカッター設定位置において、テープ）ｖ（２
）−Ｆの当接板０８）Ｋ合わせて被加工材料ｎ１・・を
セットし、押え手段によってテーブル面へ押圧固定させ
た後、往復台（４）を所要の切削方向に送れば、被加工
材料ｍ・・を前記で規定した通りの形状に開先加工する
ことができる。
）−Ｆの当接板０８）Ｋ合わせて被加工材料ｎ１・・を
セットし、押え手段によってテーブル面へ押圧固定させ
た後、往復台（４）を所要の切削方向に送れば、被加工
材料ｍ・・を前記で規定した通りの形状に開先加工する
ことができる。
以上詳述したように、本発明によればカッターを切削送
り方向に対して煩むけて配設したことにより、開先設定
をカッターの上下調整と前後調整だけで簡便に行なうこ
とができるものでよって所期の目的を合理的に達成しう
る。
り方向に対して煩むけて配設したことにより、開先設定
をカッターの上下調整と前後調整だけで簡便に行なうこ
とができるものでよって所期の目的を合理的に達成しう
る。
図面は本発明に係る開先加工機の一実施例を示すもので
、第１図は全体構成を示す正面図第２図は同じく側面図
第３図は平面図 第４図は第１図に示すＸ−Ｘ線の拡
大断面図 第５図は切込量設定手段の構成を示す平面図
第６図は同じく縦断側面図 第７図（Ａ）および（Ｂ
）は切削機構の概要を示す説明図 第８図は従来装置を
模式的に示す説明図である。 （１）：フレーム （２）：テーブ／ｌ／（３）：摺動
ガイド（４）：往復台 （５）：送り台 （６）：刃物
台 （７）：送りねじ （８）：進退ガイド （９）：
送りねじ ＯＩ：コラム ０１）：昇降ガイド ０の：
送りねじ ０３＝取付面 ０４） ：カツタユニット
０９ニスピンドル０η：カッター ０杓：当接板 ＯＩ
油圧シリンダ（イ）：凹溝 υｔＪニスライド板 （イ
）：モデルピース（ホ）：寸法目盛 （ハ）：０指標
（イ）：取付枠 翰油圧シリンダ ＠：押押板板ｍ：被
加工材料Ｍ＋、 Ｍ２ 、ＭＪ ：モータ 出願人 新鋼工業株式会社 １１ｃ （７） ａ ｔＨ＜ Ｊｌ ／）
’ Ｆ＜／昭和５６年８月１日付出願の特許願 開先加工機
、第１図は全体構成を示す正面図第２図は同じく側面図
第３図は平面図 第４図は第１図に示すＸ−Ｘ線の拡
大断面図 第５図は切込量設定手段の構成を示す平面図
第６図は同じく縦断側面図 第７図（Ａ）および（Ｂ
）は切削機構の概要を示す説明図 第８図は従来装置を
模式的に示す説明図である。 （１）：フレーム （２）：テーブ／ｌ／（３）：摺動
ガイド（４）：往復台 （５）：送り台 （６）：刃物
台 （７）：送りねじ （８）：進退ガイド （９）：
送りねじ ＯＩ：コラム ０１）：昇降ガイド ０の：
送りねじ ０３＝取付面 ０４） ：カツタユニット
０９ニスピンドル０η：カッター ０杓：当接板 ＯＩ
油圧シリンダ（イ）：凹溝 υｔＪニスライド板 （イ
）：モデルピース（ホ）：寸法目盛 （ハ）：０指標
（イ）：取付枠 翰油圧シリンダ ＠：押押板板ｍ：被
加工材料Ｍ＋、 Ｍ２ 、ＭＪ ：モータ 出願人 新鋼工業株式会社 １１ｃ （７） ａ ｔＨ＜ Ｊｌ ／）
’ Ｆ＜／昭和５６年８月１日付出願の特許願 開先加工機
Claims (2)
- （１）カッターを回転自在に備えた刃物台と、被加工材
料を取付保持するテーブルとを接離自在に対向させ、か
つ上記刃物台側に送り手段を関連させて前記カッターを
所要の切削方向に移動させる装置において、前記カッタ
ーを切削送シ方向に対して傾むけて配設すると共に、被
加工材料に対する切削周縁を変更自在としたことを特徴
とする開先加工機。 - （２）カッターの切削周縁を変更自在とするにあたり、
刃物台に切削送り方向と直交する前後の調整手段と、上
下の禅整手段を各別に関連させたことを特徴とする特許
請求の範囲第１１）項記載の開先加工機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12081181A JPS5822616A (ja) | 1981-08-01 | 1981-08-01 | 開先加工機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12081181A JPS5822616A (ja) | 1981-08-01 | 1981-08-01 | 開先加工機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5822616A true JPS5822616A (ja) | 1983-02-10 |
Family
ID=14795556
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12081181A Pending JPS5822616A (ja) | 1981-08-01 | 1981-08-01 | 開先加工機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5822616A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0319710A (ja) * | 1989-06-09 | 1991-01-28 | Hatarii Seimitsu Kogyo Kk | 開先用フライスカッターの位置設定方法 |
| CN105171448A (zh) * | 2015-07-28 | 2015-12-23 | 浙江福兰特有限公司 | 三通管平口机 |
-
1981
- 1981-08-01 JP JP12081181A patent/JPS5822616A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0319710A (ja) * | 1989-06-09 | 1991-01-28 | Hatarii Seimitsu Kogyo Kk | 開先用フライスカッターの位置設定方法 |
| CN105171448A (zh) * | 2015-07-28 | 2015-12-23 | 浙江福兰特有限公司 | 三通管平口机 |
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