JPS5822635A - 中ぐり主軸のクランプ装置 - Google Patents
中ぐり主軸のクランプ装置Info
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- JPS5822635A JPS5822635A JP12160881A JP12160881A JPS5822635A JP S5822635 A JPS5822635 A JP S5822635A JP 12160881 A JP12160881 A JP 12160881A JP 12160881 A JP12160881 A JP 12160881A JP S5822635 A JPS5822635 A JP S5822635A
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- JP
- Japan
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- main shaft
- spindle
- boring
- inner diameter
- milling
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- Pending
Links
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- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 4
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 3
- 241000257465 Echinoidea Species 0.000 description 1
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- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
- B23Q1/70—Stationary or movable members for carrying working-spindles for attachment of tools or work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
- B23Q1/25—Movable or adjustable work or tool supports
- B23Q1/26—Movable or adjustable work or tool supports characterised by constructional features relating to the co-operation of relatively movable members; Means for preventing relative movement of such members
- B23Q1/28—Means for securing sliding members in any desired position
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Drilling And Boring (AREA)
- Turning (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はフライス主軸の内径孔に挿入され。
回転し且つ軸方向への移動を行なう中ぐり主軸を具えた
工作機械に関するものである。
工作機械に関するものである。
第１図に従来装置を示す。すなわち、フライ、ｚ主１１
ｈｌはハウジング２に嵌着された軸受８゜４、および５
によって支持され９図示しない歯車、ベルト等の既存技
術により回転駆動される構造となっている。フライス主
軸１の内径穴に挿入された中ぐり主軸６は、キー７に対
するキー溝８が加工されておりフライス主軸１の内径穴
を案内面として軸方向をこ摺動可能な構造となっている
。中ぐり主軸６の後部はスライダー９に嵌着された軸受
１０ａ、１０ｂ １０ｃで支持され１図示しない軸方
向に平行な案内面上をスライダー９が駆動位置決めされ
るのをこ伴って。
ｈｌはハウジング２に嵌着された軸受８゜４、および５
によって支持され９図示しない歯車、ベルト等の既存技
術により回転駆動される構造となっている。フライス主
軸１の内径穴に挿入された中ぐり主軸６は、キー７に対
するキー溝８が加工されておりフライス主軸１の内径穴
を案内面として軸方向をこ摺動可能な構造となっている
。中ぐり主軸６の後部はスライダー９に嵌着された軸受
１０ａ、１０ｂ １０ｃで支持され１図示しない軸方
向に平行な案内面上をスライダー９が駆動位置決めされ
るのをこ伴って。
中ぐり主軸６はフライス主軸１の内径穴内で軸方向に駆
動位置決めされる構造となっている。
動位置決めされる構造となっている。
こうした工作機械ｔこおいて、フライス主軸１に装着さ
れる工具によって加工され、かつまたフッイヌ主軸１に
伝達された回転トルクはキー７を介して中ぐり主軸６に
伝達され、中ぐり主軸６に装着される工具によっても加
工される。
れる工具によって加工され、かつまたフッイヌ主軸１に
伝達された回転トルクはキー７を介して中ぐり主軸６に
伝達され、中ぐり主軸６に装着される工具によっても加
工される。
従来のものでは中ぐり主軸６の案内面すなわちフッイヌ
主軸１の内径穴に対する潤滑油の供給は、中ぐり軸６の
後方突出部付近ｍにおいて。
主軸１の内径穴に対する潤滑油の供給は、中ぐり軸６の
後方突出部付近ｍにおいて。
キー溝８に潤滑油を適下して行なっている。
このような構造を有する工作機械のスピンドルでポーリ
ング（中ぐり）加工、ドＩＪ ｌ加工。
ング（中ぐり）加工、ドＩＪ ｌ加工。
タップ加工を行なう場合は中ぐり主軸６はフッイヌ主軸
１ｆこ対して軸方向に移動するため、フッイヌ主軸１の
内径穴と中ぐり主軸６の接触面ｔこはＳ滑油膜が容易に
形成される。しかし、中ぐり主軸６の端面Ａに工具を装
着して、中ぐり主軸６がフッイヌ主軸ｌに対重て軸方向
に移動しないようなフッイヌ加工を行なう場合、切削力
による振動で中ぐり主軸６とフッイヌ主軸１の内径穴の
接触面で油膜切れを生じ、接触面に微動摩耗を発生する
ことがある。この傾向はフライス主軸ｌに対する中ぐり
主軸６の突出し量ｌが大きい程著しい。また中ぐり主軸
６とフライス主軸ｌの内径穴の間の隙間の存在がフライ
ス加工能力を下げる。
１ｆこ対して軸方向に移動するため、フッイヌ主軸１の
内径穴と中ぐり主軸６の接触面ｔこはＳ滑油膜が容易に
形成される。しかし、中ぐり主軸６の端面Ａに工具を装
着して、中ぐり主軸６がフッイヌ主軸ｌに対重て軸方向
に移動しないようなフッイヌ加工を行なう場合、切削力
による振動で中ぐり主軸６とフッイヌ主軸１の内径穴の
接触面で油膜切れを生じ、接触面に微動摩耗を発生する
ことがある。この傾向はフライス主軸ｌに対する中ぐり
主軸６の突出し量ｌが大きい程著しい。また中ぐり主軸
６とフライス主軸ｌの内径穴の間の隙間の存在がフライ
ス加工能力を下げる。
本来フライス加工はその名の通りフライス主軸１の端面
Ｂに工具を装着して行なうべ、きものであり、またそう
されていたのであるが、最近における自動化の要求増大
に伴ってＡＴＯ（自動工具交換装置）が付加されると、
フライス主゛軸１に工具をＡＴＯによって装着すること
が困難なため中ぐり主軸６にフライス工具を装着してフ
ッイヌ加工を行なう頻度力１増大してお゛す。
Ｂに工具を装着して行なうべ、きものであり、またそう
されていたのであるが、最近における自動化の要求増大
に伴ってＡＴＯ（自動工具交換装置）が付加されると、
フライス主゛軸１に工具をＡＴＯによって装着すること
が困難なため中ぐり主軸６にフライス工具を装着してフ
ッイヌ加工を行なう頻度力１増大してお゛す。
上記の微動摩耗の解決およびフライス加工能力の向上が
要求されている。
要求されている。
本発明は上述した実情に鑑み、フライス主軸と中ぐり主
軸との接触面における微動摩耗を防止し、フライス加工
能力の向上を目的としたもので、軸受で支持され回転駆
動されるフラノ−主軸と、該フッイヌ主軸の内径孔に挿
入されフッイヌ主軸から回転トルりを伝達されながらフ
ッイヌ主軸内径孔を案内面として軸方向１こ駆動位置決
めされる中ぐり主軸を有する工作機械のスピンドルにお
いて、フッイヌ主軸の軸直角断面に放射状に貫通して挿
入された複数の保持ピンと、フッイヌ主軸１こ装着され
た案内部材で外周を案内され前記保持ピンとの接触部に
クサビ面を形成する複数の保持部材を有し、前記案内部
材の案内面内で保持部材を回転することにより、保持ピ
ンがクサビ作用によって軸心方向の力を保持部材か゛ら
受け、保持ピンにより直接あるいは弾性体を介して中ぐ
り主軸を保持するようにしたことを特徴とする。
軸との接触面における微動摩耗を防止し、フライス加工
能力の向上を目的としたもので、軸受で支持され回転駆
動されるフラノ−主軸と、該フッイヌ主軸の内径孔に挿
入されフッイヌ主軸から回転トルりを伝達されながらフ
ッイヌ主軸内径孔を案内面として軸方向１こ駆動位置決
めされる中ぐり主軸を有する工作機械のスピンドルにお
いて、フッイヌ主軸の軸直角断面に放射状に貫通して挿
入された複数の保持ピンと、フッイヌ主軸１こ装着され
た案内部材で外周を案内され前記保持ピンとの接触部に
クサビ面を形成する複数の保持部材を有し、前記案内部
材の案内面内で保持部材を回転することにより、保持ピ
ンがクサビ作用によって軸心方向の力を保持部材か゛ら
受け、保持ピンにより直接あるいは弾性体を介して中ぐ
り主軸を保持するようにしたことを特徴とする。
以下本発明による実施例を図面にもとすいて説明する。
なお本実施例を示す第２図〜第４図は工作機械スピンド
ルの先端部を示し、その他は第１図に示す従来装置と同
様とする。すなわち、１はフライス主軸、２はハウジン
グ、８゜４および６は軸受、６は中ぐり主軸、７はキー
。
ルの先端部を示し、その他は第１図に示す従来装置と同
様とする。すなわち、１はフライス主軸、２はハウジン
グ、８゜４および６は軸受、６は中ぐり主軸、７はキー
。
８はキー溝であり、キー７はボルト１１によってフライ
ス主軸ｌに固定され、キー溝８を介してフッイヌ主軸の
回転トルクを中ぐり主軸に伝達する。
ス主軸ｌに固定され、キー溝８を介してフッイヌ主軸の
回転トルクを中ぐり主軸に伝達する。
フッイヌ主軸１に嵌着され、ボルト１２ｔこよって固定
されたガイド１Ｂと、該ガイドｌＢに対して嵌合され、
複数個のポル）１６で固定されたリング１４とで形成さ
れる案内面にりフグ４材を８分割してなるクランプウェ
ッジ１６ ｍ。
されたガイド１Ｂと、該ガイドｌＢに対して嵌合され、
複数個のポル）１６で固定されたリング１４とで形成さ
れる案内面にりフグ４材を８分割してなるクランプウェ
ッジ１６ ｍ。
１６ｂ、１６ｃが挿入され、クランプウェッジ１６ｍ、
：１６ｂ、１６ｃ相互の接触面＆、ｂ。
：１６ｂ、１６ｃ相互の接触面＆、ｂ。
Ｃは所定量の隙間となっている。
８本のクランプピン１７ａ、１７ｂ、１７ｃはフライス
主軸１に対して放射状に加工された貫通穴に嵌合され、
ヌプリング２１の作用で外周方向に押され、クランプウ
ェッジ１６ａ。
主軸１に対して放射状に加工された貫通穴に嵌合され、
ヌプリング２１の作用で外周方向に押され、クランプウ
ェッジ１６ａ。
１６ｂ、１６ｃの内側と接触している。クランプウェッ
ジ１６ａ、１６ｂ、１６ｃとタランプビン１７ ｍ、
１７ ｂ、 １７ ｃとの接触面２２ａ。
ジ１６ａ、１６ｂ、１６ｃとタランプビン１７ ｍ、
１７ ｂ、 １７ ｃとの接触面２２ａ。
２２ｂ、２２ｃは中ぐり主軸６の軸心から偏心した円筒
面の一部となっている。
面の一部となっている。
クランプウェッジ１６ａに嵌着されたキー１８ｍをクラ
ンプバー１９またはアンクランプバー２０で外部の図示
しないアクチュエータにより押すことによって、クラン
プウェッジ１６ｍ、１６ｂ、１６ｃがガイド１８とリン
グ１４で形成される案内面内で回転し接触面２２ａ。
ンプバー１９またはアンクランプバー２０で外部の図示
しないアクチュエータにより押すことによって、クラン
プウェッジ１６ｍ、１６ｂ、１６ｃがガイド１８とリン
グ１４で形成される案内面内で回転し接触面２２ａ。
２２ｂ、２２ｃがクサビ作用によってクランプピン１７
ｍ、１７ｂ、１７ｃを軸心方向にクランプあるいはアン
クランプする構造となっている。
ｍ、１７ｂ、１７ｃを軸心方向にクランプあるいはアン
クランプする構造となっている。
スリーブの内径に嵌合され複数個のボルト２３によって
、フライス主軸ｌに固定されたブツシュ２４は、外周中
央部に溝２５が加工されており、溝部２６がクランプビ
ン１７ａ、１７ｂ、１７ｃによって軸心方向に押される
構造となっている。
、フライス主軸ｌに固定されたブツシュ２４は、外周中
央部に溝２５が加工されており、溝部２６がクランプビ
ン１７ａ、１７ｂ、１７ｃによって軸心方向に押される
構造となっている。
クランプバー１９を引き戻し、キー１８ｍをアンクラン
プバー２０で押してクランプピン１７ａ、１７ｂ、１７
ｃをアンクランプした状態におけるグツシュ２４と中ぐ
り主軸６との隙間は、中ぐり主軸６が軸方向に摺動する
ために必要な所定の値とする。
プバー２０で押してクランプピン１７ａ、１７ｂ、１７
ｃをアンクランプした状態におけるグツシュ２４と中ぐ
り主軸６との隙間は、中ぐり主軸６が軸方向に摺動する
ために必要な所定の値とする。
アンクラン７”／＜−２，０ヲ引き戻し、クランプバー
１９でキー１８ａを押すことによってクランプピン１７
ｍ、 １７ ｂ、 １７ ｃをクランプした状態
において、プノンユの溝部２６が弾性変形し所定の圧力
で中ぐり主軸６に接触する構造となっている。クランプ
ウェッジ１６ｍ、１６ｂ、１６ｃに接触面ａ、ｂ、ｃが
なく一体の場合、クランプバー・ソジ（１６ａ〜１６
ｃ ）、クランプビン１７ａ、ｔ’ｙｂ、１７ｃ、ブツ
シュ２４、中ぐり主軸６はクランプバー２０の押す力に
相応する接触圧力で互いに接触するが、クランプウェッ
ジとガイド１８とは案内面の半径方向隙間が存在し、中
ぐり主軸を真の意味でフライス主軸側からクランプした
ことにならないが１本発明ではクランプウェッジを分割
していルタメガイド１８に対してクランプウェッジ１６
ａ、１６ｂ、１６ｅがガイド１８に対して所定の圧力で
接触する構造となっている。クランプウェッジ１６ｂ、
１６ｃに嵌着されたキー１８ｂ、１８ｃはキー１８ｍと
同一の形状・重量で、スピンドルの回転アンバランス除
去のために嵌着されたものである。
１９でキー１８ａを押すことによってクランプピン１７
ｍ、 １７ ｂ、 １７ ｃをクランプした状態
において、プノンユの溝部２６が弾性変形し所定の圧力
で中ぐり主軸６に接触する構造となっている。クランプ
ウェッジ１６ｍ、１６ｂ、１６ｃに接触面ａ、ｂ、ｃが
なく一体の場合、クランプバー・ソジ（１６ａ〜１６
ｃ ）、クランプビン１７ａ、ｔ’ｙｂ、１７ｃ、ブツ
シュ２４、中ぐり主軸６はクランプバー２０の押す力に
相応する接触圧力で互いに接触するが、クランプウェッ
ジとガイド１８とは案内面の半径方向隙間が存在し、中
ぐり主軸を真の意味でフライス主軸側からクランプした
ことにならないが１本発明ではクランプウェッジを分割
していルタメガイド１８に対してクランプウェッジ１６
ａ、１６ｂ、１６ｅがガイド１８に対して所定の圧力で
接触する構造となっている。クランプウェッジ１６ｂ、
１６ｃに嵌着されたキー１８ｂ、１８ｃはキー１８ｍと
同一の形状・重量で、スピンドルの回転アンバランス除
去のために嵌着されたものである。
本発明を適用する工作機械スピンドルは定位置停止機能
（所定の角度に所定の精度で回転停止する機能）を有す
るものとし、スピンドルはクランプバー１９．アンクラ
ンフ゛バー２０によってクランプあるいはアンクランプ
の操作可能な位置で停止するものとする。
（所定の角度に所定の精度で回転停止する機能）を有す
るものとし、スピンドルはクランプバー１９．アンクラ
ンフ゛バー２０によってクランプあるいはアンクランプ
の操作可能な位置で停止するものとする。
なお、スペーサ２７は軸受８のラジア／Ｌ’隙間を所定
のａｔこ設定するとともに、軸受部のシールの作用をす
る。また複数個のボルト２８でハウシング２に対して嵌
着されたキャップ２９は軸受８，４の外輪抑えである。
のａｔこ設定するとともに、軸受部のシールの作用をす
る。また複数個のボルト２８でハウシング２に対して嵌
着されたキャップ２９は軸受８，４の外輪抑えである。
キャンプ２９に対して複数個のボルト８０で嵌着される
カバー８１に嵌合されたシール８２は、切粉などに対す
る防塵を目的とする。
カバー８１に嵌合されたシール８２は、切粉などに対す
る防塵を目的とする。
上記装置において、フライス主軸ｌと中ぐり主軸６を定
位置停止させて、アンクランプバー２０でキー１８ｍを
押したのち、アンクランプバーをこれら主軸の回転に干
渉しない位置に退避させることにより、従来通りポーリ
ング加工。
位置停止させて、アンクランプバー２０でキー１８ｍを
押したのち、アンクランプバーをこれら主軸の回転に干
渉しない位置に退避させることにより、従来通りポーリ
ング加工。
ドリル加工等が可能である。
フライスおよび中ぐり主軸を定位置停止させ。
クランプバー１９でキー１８ｍを押したのちクランプバ
ー１９をこれら主軸の回転に干渉しない位置に退避−さ
せると、中ぐり主軸６の、ブツシュ２４．クランプビン
１７ｍ、１７ｂ、１７Ｃ，クランプウェッジ１６ａ、１
６ｂ １６ｅガイド１８を介したフライス主軸１との
接触剛性が高くなり、切削力に対する中ぐり主軸の剛性
が向上する。
ー１９をこれら主軸の回転に干渉しない位置に退避−さ
せると、中ぐり主軸６の、ブツシュ２４．クランプビン
１７ｍ、１７ｂ、１７Ｃ，クランプウェッジ１６ａ、１
６ｂ １６ｅガイド１８を介したフライス主軸１との
接触剛性が高くなり、切削力に対する中ぐり主軸の剛性
が向上する。
以上の説明から明らかなようをこ９本発明によればフラ
イス主軸による中ぐり主軸の保持剛性が高くなり、した
がってフライス主軸と中ぐり主軸の接触面における相対
振動の振幅が小さくなって微動摩耗の発生が防止される
とともに７ライス加工能力が向」ニする。
イス主軸による中ぐり主軸の保持剛性が高くなり、した
がってフライス主軸と中ぐり主軸の接触面における相対
振動の振幅が小さくなって微動摩耗の発生が防止される
とともに７ライス加工能力が向」ニする。
第１図は従来装置を示す縦断面図である。第２図〜第４
図は本発明による実施例を示し、第２図は縦断面図、第
８図は第２図のＡ−Ａ断面図、第４図は第２図のＢ−Ｂ
断面図である。 １・・・フライス主軸、２・・・ハウジング、６・・・
中ぐり主Ｍ、７−・・キー、１Ｂ・・・ガイド、１４・
・・リング、１６ａ、１６ｂ、１６ｃｍクランプウニ’
ｙジ、１７ｍ、＋７ｂ、１７ｃｍ＝クランプビン。 １８ａ、ｔａｂ、１８ｃｍキー、１９・・・クランプバ
ー、２０・・・アンクランプバー、２１・・・スプリン
グ、２２ａ、２２ｂ、２２ｃｍ接触面。
図は本発明による実施例を示し、第２図は縦断面図、第
８図は第２図のＡ−Ａ断面図、第４図は第２図のＢ−Ｂ
断面図である。 １・・・フライス主軸、２・・・ハウジング、６・・・
中ぐり主Ｍ、７−・・キー、１Ｂ・・・ガイド、１４・
・・リング、１６ａ、１６ｂ、１６ｃｍクランプウニ’
ｙジ、１７ｍ、＋７ｂ、１７ｃｍ＝クランプビン。 １８ａ、ｔａｂ、１８ｃｍキー、１９・・・クランプバ
ー、２０・・・アンクランプバー、２１・・・スプリン
グ、２２ａ、２２ｂ、２２ｃｍ接触面。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 軸受で支持され回転駆動されるフライス主軸と、該フラ
イ７主軸の内径孔に挿入されフライス主軸から回転トル
クを伝達されながらフライス主軸内径孔を案内面として
軸方向に駆動位置決めされる中ぐり主軸を有する工作機
械のスピンドルにおいて、フライス主軸の軸直角断面に
放射状に貫通して挿入された複数の保持ピンと。 フライス主軸に装着された案内部材で外周を案内され前
記保持ピンとの接触部にクサビ面を形成する複数の保持
部材を有し、前記案内部材の案内−で保持部材を回転す
ることにより、保持ビンがクサビ作用によって軸心方向
の力を保持部材から受け、保持ビンｔこより直接あるい
は弾性体を介して中ぐり主軸を保持するようにしたこと
を特徴とする中ぐり主軸のクランプ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12160881A JPS5822635A (ja) | 1981-08-03 | 1981-08-03 | 中ぐり主軸のクランプ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12160881A JPS5822635A (ja) | 1981-08-03 | 1981-08-03 | 中ぐり主軸のクランプ装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5822635A true JPS5822635A (ja) | 1983-02-10 |
Family
ID=14815460
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12160881A Pending JPS5822635A (ja) | 1981-08-03 | 1981-08-03 | 中ぐり主軸のクランプ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5822635A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59128309U (ja) * | 1983-02-15 | 1984-08-29 | 東芝機械株式会社 | 横中ぐり盤の主軸クランプ装置 |
-
1981
- 1981-08-03 JP JP12160881A patent/JPS5822635A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59128309U (ja) * | 1983-02-15 | 1984-08-29 | 東芝機械株式会社 | 横中ぐり盤の主軸クランプ装置 |
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