JPS5822860B2 - アルカリ電池の製造法 - Google Patents
アルカリ電池の製造法Info
- Publication number
- JPS5822860B2 JPS5822860B2 JP53016174A JP1617478A JPS5822860B2 JP S5822860 B2 JPS5822860 B2 JP S5822860B2 JP 53016174 A JP53016174 A JP 53016174A JP 1617478 A JP1617478 A JP 1617478A JP S5822860 B2 JPS5822860 B2 JP S5822860B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sealing
- sealing plate
- mixture
- polybutene
- asphalt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は封口板の周縁に高分子材料からなるリング状の
封口パツキンを取付けた封口体によって封口を行なうア
ルカリ電池の製造法に関し、特に上記封口板が陰極端子
板を兼ねるボタン型アルカリ電池の製造法に関する。
封口パツキンを取付けた封口体によって封口を行なうア
ルカリ電池の製造法に関し、特に上記封口板が陰極端子
板を兼ねるボタン型アルカリ電池の製造法に関する。
アルカリ電解液を使用しているアルカリ−次電池ならび
に二次電池は、電圧平坦性等において極めて優れた電気
的性能を有するが、アルカリ電解液特有の電気化学的毛
管現象、電池製造上における電解液の封口板およびケー
スへの付着、その他封目板と封口バッキングとの締着不
充分などに起因して漏液不良が生じることが最大の問題
点であった。
に二次電池は、電圧平坦性等において極めて優れた電気
的性能を有するが、アルカリ電解液特有の電気化学的毛
管現象、電池製造上における電解液の封口板およびケー
スへの付着、その他封目板と封口バッキングとの締着不
充分などに起因して漏液不良が生じることが最大の問題
点であった。
その漏液に対する改良策としては従来よシ封ロ部分に接
着剤、液状バッキング剤、防錆油、撥水性剤、電解液吸
着剤等々の封止剤として、たとえばα−シアノアクリレ
ート系、酢酸ビニル樹脂系、ポリウレタン系、レゾルシ
ノール樹脂系等の合成樹脂主剤のもの、あるいは、ブタ
ジェン系、多硫化物系、オレフィン・ジエン系、有機ケ
イ素化合物系、邦繁系、ウレタン系、オレフィン系、ビ
ニル系の各種合成ゴム、あるいは天然ゴム等が用いられ
てきたが、特に酸化銀電池１．水銀電池、。
着剤、液状バッキング剤、防錆油、撥水性剤、電解液吸
着剤等々の封止剤として、たとえばα−シアノアクリレ
ート系、酢酸ビニル樹脂系、ポリウレタン系、レゾルシ
ノール樹脂系等の合成樹脂主剤のもの、あるいは、ブタ
ジェン系、多硫化物系、オレフィン・ジエン系、有機ケ
イ素化合物系、邦繁系、ウレタン系、オレフィン系、ビ
ニル系の各種合成ゴム、あるいは天然ゴム等が用いられ
てきたが、特に酸化銀電池１．水銀電池、。
ニッケル亜鉛電池、ボタン型アルカリマンカン電池等の
バイレート用電源としての一次、二次電池では１０〜４
０係と高濃度の水酸化カリウムまたは水酸化ナトリウム
水溶液を電解液として電池空間容積内に最大限収容する
ように注入するため、上述のような封止剤では充分な封
止ができなく、また極めて作業性に劣るものであった。
バイレート用電源としての一次、二次電池では１０〜４
０係と高濃度の水酸化カリウムまたは水酸化ナトリウム
水溶液を電解液として電池空間容積内に最大限収容する
ように注入するため、上述のような封止剤では充分な封
止ができなく、また極めて作業性に劣るものであった。
本発明は、高濃度のアルカリ水溶液に対して極めて優れ
た抵抗性を有し、かつまた作業性にすぐれた平均分子量
が５００〜１００００のノルマブテンとイソブチンの共
重合体であるポリブテンと、アスファルトとの混合物を
封口部分に後述の方法で効率的に介在させることによっ
て前述の問題点の解決を図ったものである。
た抵抗性を有し、かつまた作業性にすぐれた平均分子量
が５００〜１００００のノルマブテンとイソブチンの共
重合体であるポリブテンと、アスファルトとの混合物を
封口部分に後述の方法で効率的に介在させることによっ
て前述の問題点の解決を図ったものである。
本発明において前記ポリブテンの平均分子量を５００〜
１００００に限定したのは、平均分子量が５００未満で
あれば、動粘度が１００下において２００ｃ、ｓ、を程
度であり、極めて流動性に富むため電池構成後において
端子面に浸出してくる可能性が犬であり、１００００を
越えると液状ガスケットの機能を十分発揮できないもの
で、またアスファルトとの相溶性の点でも問題が生じる
ためである。
１００００に限定したのは、平均分子量が５００未満で
あれば、動粘度が１００下において２００ｃ、ｓ、を程
度であり、極めて流動性に富むため電池構成後において
端子面に浸出してくる可能性が犬であり、１００００を
越えると液状ガスケットの機能を十分発揮できないもの
で、またアスファルトとの相溶性の点でも問題が生じる
ためである。
以下本発明の実施例を図面とともに説明する。
図において１は有底節状の陽極ケースで、ニッケルメッ
キした鋼板あるいはステンレス鋼、チタン合金等よりな
る。
キした鋼板あるいはステンレス鋼、チタン合金等よりな
る。
２は陽極ケース１の内底部に充填して加圧成形した陽極
合剤で、活物質としての酸化銀と導電材としての黒鉛と
の混合物からなる。
合剤で、活物質としての酸化銀と導電材としての黒鉛と
の混合物からなる。
３は陽極合剤２上に配置したセパレータ、４ばそのセパ
レータ３上に配置した電解液保持材でアルカリ電解液を
含浸している。
レータ３上に配置した電解液保持材でアルカリ電解液を
含浸している。
５は保持材４上に位置した陰極で、アマルガム化した亜
鉛粉末をアルギン酸ソーダ、カルボキシメチルセルロー
ズなどのゲル化剤と混合してゲル化したものからなる。
鉛粉末をアルギン酸ソーダ、カルボキシメチルセルロー
ズなどのゲル化剤と混合してゲル化したものからなる。
６はケース１の上面開口を閉塞する封口板で内面６ａは
陰極５に接触していて、アマルガム化され易い金属よシ
なっており、外面６ｂＩＩ′ｉ陰極端子となるため耐食
性の大なるニッケル、ステンレス鋼、金合金、チタン合
金等よりなっている。
陰極５に接触していて、アマルガム化され易い金属よシ
なっており、外面６ｂＩＩ′ｉ陰極端子となるため耐食
性の大なるニッケル、ステンレス鋼、金合金、チタン合
金等よりなっている。
７は封口板６の周縁に取り付けた断面り字状の封口パッ
キングで、熱収縮性のある素材、たとえば含水状態のポ
リアミド樹脂、ポリエチレンテレフタレート、メタクリ
ル、ポリスチレン、ポリアセタール、ポリカーボネート
、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂樹脂アリアクリレートレフィン
、ビニルアルコール共重合体、シリコーン樹脂等よりな
シ、その内径φａは封口板６の外径φｂよりも大となし
、封口板６の外周部６ｃと封口パッキングＴの内周部７
ａとの間に間隙部を設け、この間隙部には平均分子量５
００〜１００００のポリブテンとブローンアスファルト
との混合物８を介在させている。
キングで、熱収縮性のある素材、たとえば含水状態のポ
リアミド樹脂、ポリエチレンテレフタレート、メタクリ
ル、ポリスチレン、ポリアセタール、ポリカーボネート
、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂樹脂アリアクリレートレフィン
、ビニルアルコール共重合体、シリコーン樹脂等よりな
シ、その内径φａは封口板６の外径φｂよりも大となし
、封口板６の外周部６ｃと封口パッキングＴの内周部７
ａとの間に間隙部を設け、この間隙部には平均分子量５
００〜１００００のポリブテンとブローンアスファルト
との混合物８を介在させている。
次に封口板６の構成法について説明すると、封口板６の
外周部６ｃｓあるいは封口バッキング７の内周部７ａの
いずれか一方に溶剤で希釈した前述のポリブテンとアス
ファルトとの混合物８をノ・ケ塗り、あるいは定量注液
器でもって塗布させ、溶剤飛散後、封口板６と封口パッ
キング７を嵌合し、両者を一体化させる。
外周部６ｃｓあるいは封口バッキング７の内周部７ａの
いずれか一方に溶剤で希釈した前述のポリブテンとアス
ファルトとの混合物８をノ・ケ塗り、あるいは定量注液
器でもって塗布させ、溶剤飛散後、封口板６と封口パッ
キング７を嵌合し、両者を一体化させる。
この場合、封口板６の外径φｂをバッキング７の内径φ
ａよシも小さくしているだめ、嵌合時にポリブテンとア
スファルトとの混合物８が封口板６の端子内外面に付着
したジすることがなく、必要十分な量のポリブテンとア
スファルトとの混合物８を介在させることができるもの
である。
ａよシも小さくしているだめ、嵌合時にポリブテンとア
スファルトとの混合物８が封口板６の端子内外面に付着
したジすることがなく、必要十分な量のポリブテンとア
スファルトとの混合物８を介在させることができるもの
である。
次に前記封口板６とバンキングＴとをはめ合わせたもの
を前述のバンキング７の素材の熱収縮温度近傍、つまり
はポリブテンとアスファルトとの混合物８の軟化流動点
である８０℃以上の温度で数分間加熱して、いわゆるベ
ーキングを行なうことによりアスファルトの特性である
金属との強固な密着性を十分発揮させることが可能とな
るとともに、アスファルトとポリブテンの相溶性の長期
にわたる維持も可能となり、かつまたポリブテンとアス
ファルトとの混合物８を介しての封口板６、封口バッキ
ング７相互の密着性も、バッキング７に熱収縮性のある
素材を使用することにより強化することが可能となる。
を前述のバンキング７の素材の熱収縮温度近傍、つまり
はポリブテンとアスファルトとの混合物８の軟化流動点
である８０℃以上の温度で数分間加熱して、いわゆるベ
ーキングを行なうことによりアスファルトの特性である
金属との強固な密着性を十分発揮させることが可能とな
るとともに、アスファルトとポリブテンの相溶性の長期
にわたる維持も可能となり、かつまたポリブテンとアス
ファルトとの混合物８を介しての封口板６、封口バッキ
ング７相互の密着性も、バッキング７に熱収縮性のある
素材を使用することにより強化することが可能となる。
かつまたベーキング時にポリブテンとアスファルトとの
混合物８が流動化することにより、封ロ板６外周部６ｃ
に均一かつ一様に前記ポリブテンとアスファルトとの混
合物８を介在させることが可能となる。
混合物８が流動化することにより、封ロ板６外周部６ｃ
に均一かつ一様に前記ポリブテンとアスファルトとの混
合物８を介在させることが可能となる。
ボタン型アルカリ電池の製造に当っては、まず周縁に絶
縁封口バッキング７を取付けた封口体の皿状封口板６内
に水化亜鉛陰極５を規定量挿入し、一方陽極ケース１の
内底面には陽極合剤２を充填して加圧形成し固着させて
おく。
縁封口バッキング７を取付けた封口体の皿状封口板６内
に水化亜鉛陰極５を規定量挿入し、一方陽極ケース１の
内底面には陽極合剤２を充填して加圧形成し固着させて
おく。
そして陽極合剤２の上面にセパレータ３、および保持材
４を載置させておく。
４を載置させておく。
次に上記ゲル上亜鉛陰極５を収容した封口体と、陽極合
剤２、セパレータ３、保持材４を備えた陽極ケース１と
を突き合わせ、ケース１の開口周縁部１ａを折り曲げて
封口を行なう。
剤２、セパレータ３、保持材４を備えた陽極ケース１と
を突き合わせ、ケース１の開口周縁部１ａを折り曲げて
封口を行なう。
ところでバイレート用の電池では、陽極合剤２の上面に
も電解液を注液することがしばしばある。
も電解液を注液することがしばしばある。
上述のような方法で電池を構成するため、量産時におい
ても注液から封口までに最低５〜１５分の時間を必要と
し、この間にアルカリ電解液は封口板６の表面にクリー
プして封口する以前にすでにバッキング７の内周部７ａ
と封口板６の外周部６ｃとの間に浸出してくる。
ても注液から封口までに最低５〜１５分の時間を必要と
し、この間にアルカリ電解液は封口板６の表面にクリー
プして封口する以前にすでにバッキング７の内周部７ａ
と封口板６の外周部６ｃとの間に浸出してくる。
このような状態ではアルカリ電解液のクリープ性によっ
て電解液が電池外部に漏出しやすａことは当然である。
て電解液が電池外部に漏出しやすａことは当然である。
すなわちバッキング７に封口板６を嵌合した状態で、上
述のようにアルカリ電解液を含む電極５が載置充填され
たとき、封口板６の外周部とバッキング７の内周とはほ
ぼ密接しているが、若干の間隙を有するだめ電極に注入
された電解液の一部は電極表面に遊離して存在するため
、当接した封口板６に付着し、上述した間隙に毛管現象
的に浸入してくる。
述のようにアルカリ電解液を含む電極５が載置充填され
たとき、封口板６の外周部とバッキング７の内周とはほ
ぼ密接しているが、若干の間隙を有するだめ電極に注入
された電解液の一部は電極表面に遊離して存在するため
、当接した封口板６に付着し、上述した間隙に毛管現象
的に浸入してくる。
このような状態で封口工程を経た電池は、いくら強く密
封してもアルカリ電解液が漏出するのを止められない。
封してもアルカリ電解液が漏出するのを止められない。
本発明はバッキング７の内周あるいは封口板６の外周に
適度な粘性を示すアスファルトとポリブテンとの混合物
８をトルエンの如き相溶々剤によシ塗着に適した粘度に
希釈したものを塗着乾燥しバンキング７の素材として熱
収縮性を有した素材を用い、バッキング１と封口板６の
設計形状として、前述のポリブテンとアスファルトとの
混合物８を後工程において支障をきたすことなく多量に
充填し得る間隙部を設定しておき、両者を嵌合させた後
、ポリブテンとアスファルトとの混合物８の軟化流動点
よシも高く、バッキング７の素材の熱収縮可能な温度下
でベーキングを行なうことにより、２封口板６の外周、
封口パッキング７の内周部に一様にポリブテンとアスフ
ァルトとの混合物８を介在させ、アスファルトとポリブ
テンの相方の長所を十分発揮させることができるととも
に、バッキング７の内径方向への収縮により、封口パッ
キング７と封口板６との密接状態をさらに強化できるも
のである。
適度な粘性を示すアスファルトとポリブテンとの混合物
８をトルエンの如き相溶々剤によシ塗着に適した粘度に
希釈したものを塗着乾燥しバンキング７の素材として熱
収縮性を有した素材を用い、バッキング１と封口板６の
設計形状として、前述のポリブテンとアスファルトとの
混合物８を後工程において支障をきたすことなく多量に
充填し得る間隙部を設定しておき、両者を嵌合させた後
、ポリブテンとアスファルトとの混合物８の軟化流動点
よシも高く、バッキング７の素材の熱収縮可能な温度下
でベーキングを行なうことにより、２封口板６の外周、
封口パッキング７の内周部に一様にポリブテンとアスフ
ァルトとの混合物８を介在させ、アスファルトとポリブ
テンの相方の長所を十分発揮させることができるととも
に、バッキング７の内径方向への収縮により、封口パッ
キング７と封口板６との密接状態をさらに強化できるも
のである。
次に本発明の効果を比較例とともに述べる。
実施例 １
（封止剤）
ポリブテン（平均分子量６００）
・・・・・・ ２重量部
ブローンアスファルト（針入ｉｘｏ〜３０）・・・・・
・ ５重量部 トルエン ・・・・・・１５重ｆｉ
部（バンキング素材） ポリアミド６．６（平衡含水状態） 内外径寸法差 φａ−φｂ ＝ ０．２〜０．４囚熱
処理条件 温度１２０℃±５℃ 時間１５分±２分 実施例 ２ ポリブテン（平均分子量５ｏｏｏ） ・・・・・・ ５重量部 ブローンアスファルト（針入度１０〜３０）・・・・・
・ ５重量部 トルエン ・・・・・・１５ Ｍ置
部ポリアミド６．６（平衡含水状態） 内外径寸法差 φａ −ｔｉ ｂ ＝ ０．２〜０．
４ｍ熱処理条件 温度１２０℃±５℃ 時間１５分±２分 実施例 ３ ポリブテン（平均分子量５０００ ） ・・・・・・ ４重量部 ブローンアスファルト（針入度１０〜３０）・・・・・
・ ５重量部 トルエン ・・・・・・１５ 重ｔｍ
ポリアミド６（平衡含水状態） 内外径寸法差 φａ−φｂ ＝ ０．３〜０．６ ｒ
ｒａｎ熱処理条件 温度１５０℃±５℃ 時間２０分±５分 比較例 １ ポリブテン（平均分子量５ｏｏｏ） ・・・・・・ ５重量部 ブローンアスファルト（針入度１０〜３０）・・・・・
・ ５重量部 トルエン ・・・・・・１５重量部ポ
リアミド６．６（０，８％吸水状態） 内外径寸法差 φａ −＜１＝ ｂ＝０．２〜０．４
熱処理なし。
・ ５重量部 トルエン ・・・・・・１５重ｆｉ
部（バンキング素材） ポリアミド６．６（平衡含水状態） 内外径寸法差 φａ−φｂ ＝ ０．２〜０．４囚熱
処理条件 温度１２０℃±５℃ 時間１５分±２分 実施例 ２ ポリブテン（平均分子量５ｏｏｏ） ・・・・・・ ５重量部 ブローンアスファルト（針入度１０〜３０）・・・・・
・ ５重量部 トルエン ・・・・・・１５ Ｍ置
部ポリアミド６．６（平衡含水状態） 内外径寸法差 φａ −ｔｉ ｂ ＝ ０．２〜０．
４ｍ熱処理条件 温度１２０℃±５℃ 時間１５分±２分 実施例 ３ ポリブテン（平均分子量５０００ ） ・・・・・・ ４重量部 ブローンアスファルト（針入度１０〜３０）・・・・・
・ ５重量部 トルエン ・・・・・・１５ 重ｔｍ
ポリアミド６（平衡含水状態） 内外径寸法差 φａ−φｂ ＝ ０．３〜０．６ ｒ
ｒａｎ熱処理条件 温度１５０℃±５℃ 時間２０分±５分 比較例 １ ポリブテン（平均分子量５ｏｏｏ） ・・・・・・ ５重量部 ブローンアスファルト（針入度１０〜３０）・・・・・
・ ５重量部 トルエン ・・・・・・１５重量部ポ
リアミド６．６（０，８％吸水状態） 内外径寸法差 φａ −＜１＝ ｂ＝０．２〜０．４
熱処理なし。
比較例 ２
ポリブテン（平均分子量１２０００）
・・・・・・ ６重量部
ブローンアスファルト（針入ｉｔｏ〜３０）・・・・・
・ ５重量部 トルエン ・・・・・・１８Ｍ１部ポリ
アミド６．６（平衡含水状態） 内外径寸法差 φａ−φｂ ＝ ０．２〜０．４囚熱
処理 温度 １２０℃±５℃ 時間 １５分±２分 比較例 ３ スチレン−ブタジェンラバー ・・・ ７ｉ量部トルエ
ン ・・・・・・２０重量部ポリアミ
ド６．６（０，８係吸水状態） 内外径寸法差 （２ｉａ−φｂ＝０．２〜０．４前述
の各処法基づいて構成された封口体を用いて、酸化銀電
池ＪＩＳ品番Ｇ１３を各々２００個構成し、温度３５℃
、相対湿度８０〜９０％の雰囲気中で保存して耐漏液性
、を比較した結果を下表に示す。
・ ５重量部 トルエン ・・・・・・１８Ｍ１部ポリ
アミド６．６（平衡含水状態） 内外径寸法差 φａ−φｂ ＝ ０．２〜０．４囚熱
処理 温度 １２０℃±５℃ 時間 １５分±２分 比較例 ３ スチレン−ブタジェンラバー ・・・ ７ｉ量部トルエ
ン ・・・・・・２０重量部ポリアミ
ド６．６（０，８係吸水状態） 内外径寸法差 （２ｉａ−φｂ＝０．２〜０．４前述
の各処法基づいて構成された封口体を用いて、酸化銀電
池ＪＩＳ品番Ｇ１３を各々２００個構成し、温度３５℃
、相対湿度８０〜９０％の雰囲気中で保存して耐漏液性
、を比較した結果を下表に示す。
なお表中の数字は漏液した電池の累積個数を示す。
以上の如く本発明によれば、極めて有効にアルカリ電解
液の漏出を防止できるものである。
液の漏出を防止できるものである。
第１図は本発明の一実施例における酸化銀電池の側断面
図、第２図はその封目板の断面図、第３図はその封口パ
ッキングの断面図である。 １・・・・・・陽極ケース、２・・・・・・陽極合剤、
３・・・・・・セパレータ、４・・・・・・電解液保持
材、５・・・・・・陰極、６・・・・・・封口板、１・
・・・・・封口パッキング、８・・・・・・ポリブテン
とアスファルトとの混合物。
図、第２図はその封目板の断面図、第３図はその封口パ
ッキングの断面図である。 １・・・・・・陽極ケース、２・・・・・・陽極合剤、
３・・・・・・セパレータ、４・・・・・・電解液保持
材、５・・・・・・陰極、６・・・・・・封口板、１・
・・・・・封口パッキング、８・・・・・・ポリブテン
とアスファルトとの混合物。
Claims (1)
- １ 封目板と、この封口板外径よりも大きな内径をもち
封口板周縁に嵌合して取付ける熱収縮性封口バッキング
との接触部の少なくとも一方に、平均分子量５００〜１
ｏｏｏｏのポリブテンとアスファルトとの混合物を塗布
する工程と、上記工程を経て封口板と封口バッキングと
を相互に嵌合して一体化させて封口体とする工程と、こ
の封口体を前記ポリブテンとアスファルトとの混合物の
軟化流動点以上の高温雰囲気中で加熱して熱収縮する工
程と、この封口体を発電要素、電池ケースと組合わせて
電池を構成する工程とを有することを特徴とするアルカ
リ電池の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53016174A JPS5822860B2 (ja) | 1978-02-14 | 1978-02-14 | アルカリ電池の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53016174A JPS5822860B2 (ja) | 1978-02-14 | 1978-02-14 | アルカリ電池の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54108228A JPS54108228A (en) | 1979-08-24 |
| JPS5822860B2 true JPS5822860B2 (ja) | 1983-05-11 |
Family
ID=11909136
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP53016174A Expired JPS5822860B2 (ja) | 1978-02-14 | 1978-02-14 | アルカリ電池の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5822860B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4214531Y1 (ja) * | 1965-03-18 | 1967-08-18 |
-
1978
- 1978-02-14 JP JP53016174A patent/JPS5822860B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS54108228A (en) | 1979-08-24 |
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