JPS5822904Y2 - 開袋機における袋体自動吊下げ装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本案は開袋機における袋体自動吊下げ装置に関するもの
である。

従来、・開袋機に袋体を供給するには、手狭みクランプ
で袋体の口紙部を挾んでこれを一々トロリーコンベアー
の懸吊金具に引掛けるという操作を必要とし、かつ又口
紙外し操作も必要とした。

したがって操作が繁雑であってそれだけ多くの人手を必
要とした。

本案はこの従来の欠点に鑑みて考案されたものであって
、袋体を自動的に挾持して開袋機まで袋体を自動的に吊
下げ搬送し、切断された口紙を自動的に解放することが
できるようにしたものである。

すなわち、袋体の口紙を挾持し、かつ開袋機で切断され
た口紙を解放することのできる開閉自在な挾み爪からな
るものであって、トロリーコンベアーに懸吊されて袋体
供給位置と開袋機及び口紙排出位置の間を循環移動する
クランプと、袋体供給位置において該クランプの締め付
はレバーをキックするクランププッシャーと、口紙排出
位置においてクランプの口紙外しレバーをキックするク
ランププッシャーとから構成し、従来行なわれてきた袋
体の供給、クランプ挾み、・クランプ掛け、口紙外し操
作を全自動化して、省力化に大いに役立つことができる
ようにしたものである。

以下図面に示す実施例について説明する。

第１図において１はトロリーコンベアーのガイドレール
であって、袋体供給位置、開袋機（図示しない）、及び
口紙排出位置の間に無端式に懸架さ゛れている。

２はトロリーコンベアーの懸吊金具であって、これにク
ランプ３が取付けられている。

すなわち、このクランプ３は第５，６図に具体的に示さ
れているが、その４，４′は懸吊金具２のリング状部２
ａに上端が固定され、下端に一つの挾み爪５をもつ左右
一対の不動クランプ本体、６は前記挾み爪５に対向する
挾み爪７を下端に形成した可動クランプ本体であって、
前記不動クランプ本体４，４′の間に上部後端が枢支８
されており、この枢支部８から更に突出された可動クラ
ンプ本体基端と、不動クランプ本体４，４′間に取付け
られたピン４ａとの間にスプリング９が張設されている
。

可動クランプ本体６の上部前端には締め付はレバー１０
．１０’の下端が枢支１１され、締付はレバー１０．１
０’の中間、には補助レバー１２の下端が枢支１３され
ている。

補助レバー１２の上端は不動クランプ本体４，４′上部
間隙内に介装された断面アングル状の金具１４内にフリ
ーに挿入され、金具１４の上部に螺出入される調節ボル
ト１５下端でその上動する位置を規制している。

１６は口紙外しレバーであって下端が締付はレバー１０
．１０’の枢支点１３より離れた上部に枢支１７され、
レバー１０．１０’の間に介装される。

口紙外しレバー１６の背面突起部１６ｂは補助レバー１
２の前部受け１２ａに接当自在である。

１０ ａ 、１６ ａはそれぞれ締付はレバー１０と口
紙外しレバー１６の上端に形成されたプッシャー受けで
ある。

之等プッシャー受け１０ ａ 、１６ ａは第３，４図
に示すクランププッシャー（エアーシリンダー）１８゜
１９ノビストンロッド１８ａ、１９ａ（７）押板１８ｂ
、１９ｂが当接するようになっている。

そしてクランププッシャー１８は袋体供給位置において
その基端が機枠２０に枢支１８ Ｃされ、押板１８ｂは
又ピストンロッド１８ ａと機枠２０のそれぞれに枢着
されている。

したがって、第５図に示す鎖線の状態にクランプがある
ときクランププッシャー１８が働けば、そのピストンロ
ッドで押板１８ｂはプッシャー受け１０ ａを押すので
第３，５図実線に示すようにクランプはグリップ状態と
なる。

その際スプリング９で可動クランプ本体６を牽引し、か
つ補助レバー１２の締付はレバー１０．１０’に対する
枢支点１３と締付はレバー１０．１０’の可動クランプ
本体６に対する枢支点１１とを結ぶ線が補助レバー１２
と共にくの字形を呈するので堅固にグリップ状態を維持
することになる。

以上がクランパーグリップ装置であって、次に第４図に
示す口紙外し装置は口紙排出位置にあるクランププッシ
ャー１９が働いて、そのピストンロッドで押板１９ｂが
プッシャー受け１６ ａに作用すると、その背面突起部
１６ｂは補助レバー１２の前部受け１２ａに当接するの
で締付はレバー１０．１０’が図上で左方に押しやられ
、スプリング９の力に接して可動クランプ本体６は締付
はレバー１０で持ち上げられて、グリップ状態を解放す
る。

そして第５図鎖線のような状態に解放されると、スプリ
ング９で解放状態を維持することとなる。

グリップの状態を調節するには前記した調節ボルト１５
を螺出入して補助レバー１２の動きを規制すればよい。

なお、以上のようなりランバーグリップ装置と口紙外し
装置とはトロリーコンベアーをはさんで相対向する位置
に配設される。

次に第３，４図に示す４２．４３は前記クランプ３のガ
イド板であって機枠２０に取付けられている。

このガイド板でクランプが正しく誘導され、袋体口紙部
のグリップ操作と口紙外し操作が円滑に行なわれる。

その装着状態の態様は第７図に示されている。

以上のようなりランパーグリップ装置と口紙外し装置の
下方には、第１図に示すようにリフター装置が設けられ
、リフター装置の前には更に竪型装置が設けられている
。

そこで袋体の搬送順序とは逆になるが、先ずリフター装
置から説明すると、リフター装置は第１．７．８図に示
されている。

袋体はその中の原料粉の緩密度の差によって、高さに５
９ｍ／ｍ程度のバラツキがあり、そのためにクランプの
定位置まで袋体を上昇させる必要から、このリフター装
置がある。

したがって袋体の高さのバラツキが小さい場合にはこの
リフター装置は必要ない。

２１は表面にフリーローラー２１ ａが軸架された台枠
であって、その脚柱２２が円筒形台座２３中を上下動す
るようになっている。

又台枠２１の下面に取付けられたロッド２４にはラック
が切ってあり、これをはさんで左右一対のピニオン２５
とロール２５′が設けてあり、一方のラックに噛合った
ピニオン２５はモーター２６からベルト伝動されるホイ
ール２７の軸に設けられている。

したがって、後述するベルトコンベアーから袋体ａが竪
型装置を経て、このリフター装置のところにくると、モ
ーター２６が作動してピニオン２５とロール２５′で台
枠２１を上昇せしめ、袋の高さに合せてトロリーコンベ
アーに組み込まれたクランプの定位置まで１袋毎袋体を
上昇せしめる。

そして袋・体ａの口紙部が前述したクランプ装置でグリ
ップされて、トロリーコンベアー１に吊下げられると、
リフター装置の台枠２１は下降して原位置に復帰する。

そして前記した台枠のフリーローラー２１ ａは袋体ａ
が後述するベルトコンベアー〇慣性で容易にリフター装
置に乗り移ることができるようにするためのものである
。

又、このリフター装置上には機枠に装置されたオイルシ
リンダー２８．２８’のピストンロッド２９，２９’で
袋体の左右を挾持する押圧板３０，３０’がある。

これは袋体の口紙部分がクランプの挾み口内に、しかも
確実に入るようにするためのものであって、袋体の左右
を押圧板３０，３０’で同時に挾んで、強制的に袋体の
傾斜を矯正するためのものである。

なお、シリンダーは左右同時に作動するようにエアーハ
イドロコンバータ一式オイルシリンダーを用いる。

次に前記したリフター装置の前に配設された竪型装置は
変形した袋体の口紙部を真直ぐに竪型する装置であって
前述したクランプの挾みをより確実にするためのもので
あり、これは第１．９，１０．１１図に示されている。

袋体ａは第１図に示すようにベルトコンベアー３１で竪
型装置に供給されるが、これには袋体の上部と中部を誘
導するガイド板３２．３２’、３３．３３’がある。

各ガイド板には袋体を円滑に送給できるようにコロが装
置されており、上部ガイド板３２．３２’は口紙部を挟
持できるように接近して配置されている。

なお、第１３図に示すように袋体の底部を誘導する左右
一対のベルトコンベアー３４．３４’が設けられてもよ
い。

又、上部ガイド板３２．３２’の入口は第２図に示す如
く口紙が入り易くなるように外向に彎曲しており、更に
中部ガイド板３３′の前端も外向に彎曲している。

上部ガイド板３２．３２’の後端には、第２図に示すよ
うにガイド板３５ 、３５’がラッパ状に配設され、竪
型装置に袋体の口紙部が入り易いようになっている。

ところで竪型装置はベルトコンベアー３１の速度に同期
させて駆動される縦溝及び横溝ギヤーそれぞれの噛み合
せで、口紙部を強制的に竪型できるようになっているも
ので、その３６．３６’は縦溝からなる左右一対のギヤ
ー、３７．３７’はその横溝からなる左右一対のギヤー
であって、それぞれはモーター３８から駆動されるウオ
ーム軸３９．４０のウオームで駆動されるようになって
おり、その材料としては超高分子ポリエチレンが用いら
れ、これでギヤーの摩耗防止と袋体の損傷防止を計るよ
うになっている。

竪型装置の排出口には又ガイド板４１．４１’がある。

これによってクランプ装置のグリップがより確実に行な
われるようになっている。

以上の如く本案は構成されているので、袋体ａがベルト
コンベアー３１上に供給されると、袋体ａは上部ガイド
板３２．３２’と中部ガイド板３３．３３’で誘導され
て移送され、ガイド板３５．３５’から竪型装置内に入
る。

竪型装置（、よ縦溝及び横溝ギヤー３６．３６’。３７
．３７’の噛み合せで袋体上部を真直ぐに竪型する。

竪型装置で竪型された袋体は更にリフター装置のところ
まで搬送される。

袋体ａがリフター装置のところにくると、リフターが働
いて１袋毎タランプ３の定位置まで上昇せしめられる。

袋体が上昇するとクランパーグリップ装置のシリンダー
１８が作動して、締め付はレバー１０をキックするので
挾み爪５，７で袋体口紙部がグリップされる。

グリップされた袋体は懸吊金具２を介してトロリーコン
ベアーに懸吊され、開袋機まで搬送される。

開袋機で袋体が切断されると、口紙はクランプ３にグリ
ップされたまま口紙外し装置のところまで搬送されてく
る。

口紙外し装置のところにクランプ３がくると、シリンダ
ー１９が作動して、口紙外しレバー１６で挾み爪５，７
を開き、口紙を解放する。

解放された口紙は図示しない排出面に収められ、口紙を
外ずしたクランプは再びクランパーグリップ装置まで搬
送され、前述したと同様な作動をして袋体をグリップし
、トロリーコンベアーに吊下げるもので゛ある。

以上のような操作が反復されて袋体は開袋機まで搬送さ
れる。

以上何れにしても本案は袋体の口紙部を挟持し、かつ開
袋機で切断された口紙を解放することのできる開閉自在
な挾み爪からなるものであって、トロリーコンベアーに
懸吊されて、袋体供給位置と開袋機及び口紙排出位置の
間を循環移動するクランプと、袋体供給装置において、
該クランプの締め付はレバーをキックするクランププッ
シャーと、口紙排出位置においてクランプの口紙外しレ
バーをキックするクランププッシャーとからなる開袋機
における袋体自動吊下げ装置にかかるものであって、開
袋機まで袋体を吊下げて搬送する操作が自動化され、省
力化に大いに役立つという特徴を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本案装、置全体の一部省略せる概略側面図、第
２図は一部を省略して示す同上平面図、第３図はクラン
パーグリップ装置の部分正面図、第４図は口紙外し装置
の部分正面図、第５，６イ、口図はクランプの正面図と
側面図、及び挾み爪の正面図、第７，８図はローラーコ
ンベアリフター装置の正面図と押圧板を省略せる側面図
、第９．１０．１１図は竪型装置の正面図と平面図及び
部分正面図、第１２゜１３図はコロうンキャリャーガイ
ドの正面図とベルトコンベアーの部分正面図である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 袋体の口紙部を挾持し、かつ開袋機で切断された口紙を
   解放することのできる開閉自在な挾み爪からなるもので
   あって、トロリーコンベアーに懸吊されて、袋体供給位
   置と開袋機及び口紙排出位置の間を循環移動するクラン
   プと、袋体供給位置において該クランプの締め付はレバ
   ーをキックするクランププッシャーと、口紙排出位置に
   おいてクランプの口紙外しレバーをキックするクランプ
   プッシャーとからなる開袋機における袋体自動吊下げ装
   置。