JPS5823008A - 光フアイバ心線接続部の補強方法 - Google Patents

光フアイバ心線接続部の補強方法

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JPS5823008A
JPS5823008A JP56121668A JP12166881A JPS5823008A JP S5823008 A JPS5823008 A JP S5823008A JP 56121668 A JP56121668 A JP 56121668A JP 12166881 A JP12166881 A JP 12166881A JP S5823008 A JPS5823008 A JP S5823008A
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JP
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optical fiber
heat
fiber core
reinforcing member
resin
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則夫 村田
Shinzo Yamakawa
山川　進三
Mitsutoshi Hoshino
星野　光利
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Nippon Telegraph and Telephone Corp
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 不発明は光ファイバ心ｍ接続部の補強方法に関するもの
である。
光ファイバ心線の接続方法としては、接続Ｔる光ファイ
バ心線番突合せ熱＃１１ｆる方法がある。
この場合、光７アイパ心線の機械的強度保持の役１１Ｊ
ｔ有する光７アイパ心線のプラスチック被覆層を除失し
なくてはならない０このため、光ファイバ心ｌＩｊ接！
ｌｉ！後、被覆層の除央馳分【補強Ｔる必要がある。こ
の接ａｍの補強方法として、従来から幾つかの方法が提
案されている。その１つとして熱収縮チューブを用いた
補強方法（特開昭５１−９７４４０号、特開昭りｌ−１
００７８？号、特開昭５′ＦＢ−４０４８４８，特開昭
６６−１２９８０５号などで提供されたもの）がある。
しかしながらこの従来の熱収縮チューブによる方決は、
電熱器、ホットガン、トーチなどの加熱器具を用いて、
外側から熱収縮チューブ【加熱収縮せしめるため、熱収
縮チューブを熱劣化させない程度に表面温度を抑える必
要があり、数分間の加熱が必要とな４又外部熱源からの
蒸気やガスにより作業環境を悪化させ、安全対策や防火
対策上から問題となる恐れがあった＠ 本発明は上記の事情に鑑みてなされたもので、光ファイ
バ心ｉ１接続部の補強を短時間かつ安全に行うことがで
き、光７アイパ心線の断線や伝送損失のｆ順の少ない光
ファイバ心＊＊続邪の補強方法ｔ−ｍ供■ることを目的
とする。
以下、本発明について詳細に説明する・本発明において
は、光ファイバ心！！ｌ接続部を補強するに際して、融
着接続された光フアイバ心線の外側に熱溶融接着材また
は熱硬化性樹脂と電気的導体または磁性体とを配置し１
その外側に熱収縮チューブを被せ、上記電気的導体また
は磁性体を誘導加熱により発熱させて上記熱収縮チュー
ブを収ｌ１ｊ１４させると共に上記熱溶融接着材または
熱硬化性樹脂な溶融または硬化させ、上記光フアイバ心
線と熱溶融接着材または熱硬化性樹脂と熱収縮チューブ
とを一体化する。これによって光フアイバ心線の接続部
周辺部は、固化した上記の接着材または樹脂と熱収縮チ
ューブとによって補強されるのである。
上記の熱溶融接着材としては、ポリオレアイン系、ポリ
アミド系、ポリ塩化ビニル、ポリエステル糸、ポリビニ
ルア七タール系、ポリウレタン系、ポリスチレン系、ア
クリル糸、ポリビニルエステル系、フルオロカーボン系
、ポリエーテル糸、ボリア七タール系、ポリカーボネー
ト系、ポリサルホン系、ジエン糸、天然ゴム糸、クロロ
プレン系ゴム、ポリサルファイド系およびこれらのポリ
マの変性物およびこれらのポリマまたは変性物を混合し
た樹脂混合物を使用することかできる。また熱硬化性樹
脂としては１エポキシ樹脂−フェノール樹脂、不飽和ポ
リエステル樹脂、アルキッド樹脂、ポリウレタン樹脂、
アミノアルキッド樹脂、シリコーン樹脂、フラン樹脂、
メラミン樹脂、ジアリルフタレート樹脂、エリア樹脂、
各種樹脂のプレポリマを使用することができる。また電
気的導体あるいは磁性体としては、鉄、コバルト、ニッ
ケル、アルミニウム、銅１白金、金、銀、亜鉛、スス、
鉛、タングステン、モリブデン１マンガン、マグネシウ
ム、タンタルなどの金属およびそれらの合金、炭素、フ
ェライトを主体とした材料などを用いることができる０
また、熱収縮チューブの素材としては、例えばポリエチ
レン、エチレン−プロピレン共重合体などのポリオレフ
ィン又はこれらの混合物、ポリ塩化ビニル、ポリ７ツ化
ビニリデンなどのフッ素樹脂、シリコン樹脂などが使用
できる〇 以下に本発明の実施例および比較例を示す＠なお図面の
参照符号で同一符号は同一構成要素を示ｔ。
（実施例１） 第７図はこの実施例に用いる補強部材のＷＩ成な示す図
である。第１図はＩＩ／図に示す補強部材を用いて作ら
れた光７アイパ心ｔｉｉｍａ部を示す図である。第１図
に示”ｒｍ＊部材は、加熱すると径方向に収縮する熱収
縮チューブｌと、その内側に配ｔされた加熱によって溶
融する熱溶融接着材バイる金属細棒４とにより構！され
ている。熱収縮チューブｌの素材はポリエチレンであり
１長さ６為内径３０ｗ５ｓ厚ざａコ■、収縮率ＩＯ襲で
ある。
熱溶融接着材パイプ２はナイ田ン／コとナイ田ン６の共
重合体からなるものであって、＆ざ轟α、外径ユ０■、
厚さａダ謳である。金属細棒番としては、１ｋｔｓ径の
炭素＃１４（長さ４ｃｍ）Ｔｅ使用した０次に、この補
！１１部材を用いた補強方法を１１ＩＪ図【参照しなが
ら手順を追って説明する。まず、光ファイバ心１１５の
プラスチック被ａｔ層ａａ＊ａｂｓ５ｃ　　（ｆｉａは
プライマリコート、６ｂはシリコーン緩衝層、６ｃはナ
イ四ン被覆層）ご除去した光７アイパ裸ＩＩ？な融着接
続する。次に、融着接続前に予め光フアイバ心線５に装
着されている補強部材す光ファイバ心１［５のプラスチ
ック被覆層の端部間に跨るように配置する。
最後に、補強部に誘導加熱装置により高周波磁界を加え
ることによって金属細棒４ｒｔ発熱させると、熱収縮チ
ューブｌが収縮すると共に熱溶融接着材パイプ２が溶融
し、３０秒で光ファイノ（心線接続部と一体化する０ 上記のような方法で補強した光ファイバ心ＩＩ接続部は
次のような優れた特性であった。
（１）　　引張強度、ヤング率の大きな炭素鋼の欅を縦
添えしたことにより、光ファイバ心ＩＩ！１１統部の引
張強度は、ｚｏｈｐとなった。
（２）　　補強作業による伝送損失はＱ　Ｏ／（ＩＢ以
以下／ｌカマあった。
（３）温度変化に伴っておこるＩＩＩＩ強部材の膨張収
縮による光ファイバ心１１！ｌ続邪の伝送損失として、
−２０〜＋４０℃ニオイテ、Ｑ　０２＆Ｂ以下／ｌカ所
であった。
（４）　　ヒートサイクル試験（−２０〜十ｂｏ”ｃ、
ｓ。
サイクル）、高温放置試験＜１０℃、３０日後）および
高温高湿放置試験（ｔ　ｊ　”Ｃｌｔｋ％ＢＨｓ　Ｊ　
０日後）において、伝送損失の変化はＱ０弘６Ｂ以下／
／力所であった。
（比較例１） ＩＰＩ／図に示す構成で、熱溶融接着材パイプ２【エチ
レン−酢酸ビニル共重合体とした補強部材【用いて第２
図に示すような補強部を作った。補強部材の一体化は電
気ヒータを用いた外部加熱方式とした。熱収縮チューブ
【熱劣化させないように１その表面温度を抑えたことに
より、補強時間が１分３０秒かかった。外部加熱方式は
、熱収縮チューブ表面温度を高くできないため、融点の
高い熱溶融接着材、例えば光フアイバ心線の２次被覆の
材質であるナイ田ンｌコ（ｉｌｌＡ＝　／　７　＆〜ｌ
ｔＯ℃）を用いることができず、光フアイバ心線のナイ
田ン被覆層と熱溶融接着材が完全に融着一体化した補強
部を形成できない。そのため第１表のように引張強度は
ユＯＰ９と小ざかった。
（実施例２〜６） 第１表に示すような熱収縮チューブ、熱溶融接着材およ
び電気的導体あるいは磁性体を第１図、第３図、第４４
図、第Ｓ図、第１図に示す断面構造を有Ｔる補ｇＩＩＷ
ｈ材【用い、実施例１と同様に１誘導加熱により補強部
材を光７アイパ心ｍ接貌ｗ６を３０秒〜１分間で一体化
せしめた。これらの方法により補強した光フアイバ接続
部も第１表に示１ように優れた特性を示した。なお第［
１において符号９はアル４ニウム箔である。
（実施例７）′ 第７図′＆まこの実施例に用いた補強部材の構成を示す
図である０この第７図に示ｔｍ強部材は、ポリエチレン
製熱収縮チューブ１（長さＡ　Ｃ１ｌ　ｓ内径弘！簡、
厚ざａコ■、収縮率ＩＯ襲）と炭素鋼線４（長ざＡｃｓ
＊）ｉ肉厚部に縦添えしたナイ四ンｌコ製熱溶融接着材
バイブ２（長さ１菌、外径３０■、厚さＱダ簡）とナイ
ｐン／Ｊ製熱溶融接着材パイプ２／（長さ３傷、外径ユ
Ｏｔａ　ｓ厚ざａコ謔）とにより構成されている。
補強方法としては、融着接続前に装着した補強部材のパ
イプ２′す光７アイパ心纏のプラスチック被覆層のない
部分（長さ、７Ｃ１ｌ）に配置し、その上に補強部材の
他の部材【光７アイパ心線融着接続部の両端のプラスチ
ック被覆層に跨るように配置する。最後に、誘導加熱装
置により補強部に高周波磁界を加えることによって金属
線４Ｉｒｔ発熱させると、３０秒で光ファイバ心１１接
続部と一体化する。このような方法で補強した光７アイ
パ心線接続部は表１のように優れた特性を示したＯ実施
例５の補強部材に熱溶融接着材パイプ２Ｉを加えたこと
により、融着接続部と一体化する時に金属−６が弛まず
（実施例６の補強部材を用しまた場合、第を図のように
金属線４が弛む）、金属線番がテンシロンメンバとして
有効に作用するため１接続部強部の引張強度が実施例５
の値よりａｓ−ｈｅ高くより良好な補強部となった。
（実施例８） 第を図はこの実施例に用いた補強部材の構成を示す図で
ある。第１Ｏ図は８９図に示す補強部材を用いて作ぢれ
た光フアイバ心線接続部の構成を示すＦｊ！Ｊである０
第デ図に示す補強部材は熱収縮チューブｌとその内側に
配置された加熱Ｔると硬化するエポキシ樹脂の熱硬化性
樹脂プレポリマパイプ２と上記チューブ１とバイブ２の
間に挿入されているエポキシ樹脂層８が被覆された炭素
鋼棒４とにより１１１威されている。熱収縮チューブｌ
の素材はポリエチレンであり、長さ４０ｗｘ％内径Ｊｍ
厚さａコｕ１収縮率Ｓθ％である。エポキシ樹脂は酸無
水物硬化型の耐熱性タイプであり、プレポリマパイプ８
は長さ４０ｗ１ｓ外径ユＯｗ、　ｓ厚さＱ参認であるＯ 脚素鋼俸番は長ざ４ｏ■、外径ｌＪ■であり、被漬した
エポキシ樹脂層８の厚さは約０／ｗ＠であるＯ 次に、この補強部材【用いた補強方法を第１０図【参照
しながら手順を迫って説明する◎亥ず、光ファイバ心１
ＩＩＩ５のプラスチック被覆層ａ　ａ　ｅ　ｆｉｂ。
６ｃｅ除失した光ファイバ裸ＩＩ？を融着接続Ｔる。
次に、融着接続前に予め光７アイパ心！Ｉ５に装着され
ている補強部材を光ファイバ心！ｉ５のプラスチック被
覆層の端部間に跨るように配置する。
最後に、補強部にＳ＊加熱装置により、高周波磁界を加
えることによって炭素鋼棒４を発熱させると、熱収縮チ
ューブｌが収縮するとともに、プラスチック被５ｕｉｔ
ｅａ、ａｂｔａｃ洸７７　イハ裸！１ｉ１７．熱収縮チ
ューブｌがエポキシ樹脂で接着し、約７分間で光７アイ
パ心ＩＩ旋続ｗ６の補強が完了ＴるＯ このような方法で補強した光フアイバ心線接続部は次の
ような優れた特性であった。
（１）　　引張強度は二！階であった。
（２）補強による伝送損失は００／ｌ！ＬＢ以下／ｌ接
続点であった〇 （３）温度依存性位−コＯ〜＋６０℃においてａＯａｄ
Ｂ以下／／１！Ｉ紋点であった。
（４）　　ヒートサイタル試験（−コＯ〜十轟０℃、６
時間／ｌサイクル、３０サイクル後）、高温放置試験Ｃ
ｔＯ”０１３０日後）、高温高温放置試験ｃｔｒｚ”ｃ
、ｔｊ％ＲＨＸ　Ｊ　０日後）＆ＪいＴ、伝送損失の変
化はａＯ亭６Ｂ以下／／Ｍ続点であった。
（実施例９〜１５） ！１！２表に示すような熱収縮チューブ、熱硬化性樹脂
あるいはそのプレポリマおよび電気的導体あるいは磁性
体を用いた１８９図、第１／図〜第１轟図に８７１面構
造の補強部材を用い、実施例８と同様に、誘導加熱によ
り補強部材と光ファイバ心ｉｌｉ！接続Ｗｂを参〇秒〜
２分間で一体化せしめた。これらの方法により補強した
光ファイバ心Ｓ接続部も第ａＩ！に示すように優れた特
性を示した。なお’ｐｓｉｓ図、第１６図において符号
１０は電気的導体あるいは磁性体の微粉末′ｅ混合した
熱硬化性樹脂である◎ 以上説明したように、本発明の補強方法は、熱収縮チュ
ーブ内に挿入した電気的導体あるいは磁性体を電磁誘導
作用によって発熱させ、内側から熱で熱収縮チューブを
収縮させると共に熱溶融接着材または熱硬化性樹脂な溶
融または硬化させてこれらを光７アイパ心線のＩＩ！Ｍ
Ｗ６と一体化するものである。したがって、従来の熱収
縮チューブな用いた外部加熱による萄強方法に比べ、短
時間で安全に光ファイバ心ｍ接続Ｗ６七補強できる利点
がある。ざらに、熱溶ｉＩ！接着材または熱硬化性樹脂
によって光７アイパ心線を強固に固めるため、光フアイ
バ心線の断線や伝送損失の変化が少ない良好な光ファイ
バ心！！ｌ接続部を形成できるという利点がある〇 以下余白
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の実施に便用Ｔる補強部材の断面−１第
１図は第１図に示す補強部材な用いて本発明により形成
した光フアイバ心線接続部の断面図、第３図ないし第り
図はいずれも本発明の実施に使用する補強部材の断面図
、第を図は第５図に示す補強部材を用いて本発明により
形成した光ファイバ心ＩＩ接続部の断面図、第を図は本
発明の実施に使用する補強部材の断面図、第１ＯｒｌＪ
は第１図に示Ｔ補強部材を用いて本発明により形成した
光ファイバ心ｍ＊続邪の断面図、第１１図ないしＪＲ／
Ａ図はいずれも本発明の実施に使用する補強部材の断面
図である。 ｌ・・・・・・熱ａ縮チューブ、ｇ　、　２／・・・・
・・熱溶融接着材または熱硬化性樹脂からなるパイプ、
８・・・・・・熱溶＃１１！Ｍ着材または熱硬化性樹脂
の層、番・・・・・・電気的導体または磁性体、５・・
・・・・光フアイバ心線、ｅａ〜６Ｃ・・・・・・プラ
スチック被覆層、７・・・・・・光ファイバ褌駒、９・
・・・・・アルミニウム箔、ｌＯ・・・・・・電気的導
体あるいは磁性体９微粉末を混合した熱硬化性樹脂。 出−大日本電信電話公社 と 第２図 第１３図 第１５図 第１４図 第１６図

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 融着接続された光フアイバ心線の外側に熱溶融接着材ま
    たは熱硬化性樹脂と電気的導体または磁性体と【配置し
    −その外側に熱収縮チューブを被せ、上記電気的導体ま
    たは磁性体を誘導加熱により発熱させて上記熱収縮チュ
    ーブを収縮させると共に上記熱溶融接着材または熱硬化
    性樹脂な溶融または硬化させ、上記光フアイバ心線と熱
    溶融接着材または熱硬化性樹脂と熱収縮チューブとを一
    体化するようにしたことｔ−特徴とＴる光ファイバ心Ｉ
    Ｉｊ接続部の補強方法。
JP56121668A 1981-08-03 1981-08-03 光フアイバ心線接続部の補強方法 Granted JPS5823008A (ja)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4509820A (en) * 1981-05-07 1985-04-09 Nippon Telegraph & Telephone Public Corporation Protective packaging assembly and method
JP2014534472A (ja) * 2011-10-27 2014-12-18 タイコ・エレクトロニクス・コーポレイションＴｙｃｏ Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃｓ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ コア対コアアライメントを有する光ファイバ

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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US4509820A (en) * 1981-05-07 1985-04-09 Nippon Telegraph & Telephone Public Corporation Protective packaging assembly and method
JP2014534472A (ja) * 2011-10-27 2014-12-18 タイコ・エレクトロニクス・コーポレイションＴｙｃｏ Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃｓ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ コア対コアアライメントを有する光ファイバ

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