JPS5823509B2 - 泥状物圧送ポンプ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、コンクリート等の泥状物を圧送するシ際に使
用する泥状物圧送ポンプに関し、更に詳しくは、ポンプ
の吸、吐出用のバルブ面が摩耗しても部品を交換するこ
となくバルブ面を正常に戻すようにした泥状物圧送ポン
プに関するものである。

コンクリートのような泥状物は流動性が悪い上。

にその中に骨材等の異物が混入されているために、一般
のポンプは使用できず、更に高圧力を必要とする関係上
、主としてプランジャポンプが使用されている。

プランジャポンプは、構造が単純であるととも。

に高圧力を得ることができる利点を有するが、吸入、吐
出動作を間歇的に行うため、吸入と吐出の際にそれぞれ
泥状物の流路を切換えなければならない。

この切換を効率よく行うための泥状物圧送ポンプとして
、複数のプランジャポンプを吸入及び吐出動作をさせな
がら公転させ、一方のプランジャポンプが吸入動作をし
ている時に、他方のプランジャポンプが吐出動作をする
ように、プランジャポンプの開口面が固定位置の吸入口
と吐出口を移動しながら交互に通過するいわゆるロータ
リ弁型の泥状物圧送ポンプがある。

この種のポンプは、ロータリ弁部の弁板を摺接させてい
るが、圧送物がコンクリート等の泥状物であるため、弁
板の摺接面の損傷が激しい。

従って、弁板の交換時期は、他の流体を流すこの種の弁
よりも極めて短かくなることから、従来装置においては
、弁板の摺接部から圧送物が漏れだすと、弁板を他の新
しいものと交換してポンプ性能を維持するようにしてい
た。

このようにすると、新しい部品を常に用意しておく必要
があり、またコスト高になるという問題があるとともに
、万−新しい部品を調達できない場合は、ポンプを使用
できないという不都合があった。

そこで本発明は、弁板の摺接面が使用できないほど損傷
した場合でも、弁板を取り替えることなくポンプ性能を
維持できるようにした泥状物圧送ポンプを提供すること
を目的とする。

この目的を達成するための本発明は、回転しない本体に
固定弁板を堆り付ける一方、回転ドラムに可動弁板を堆
り付けて、前記固定弁板と可動弁板を対向摺接させ、こ
れらの対向面をシール機構によりシールして前記回転ド
ラムを回転させることにより、前記回転ドラムに設けた
プランジャポンプの吸引吐出の弁切換を行なうようにし
た泥状物圧送ポンプにおいて、前記固定弁板と可動弁板
の対向面の裏側を、それぞれ前記シール機構を取り付け
られる形状に形成した泥状物圧送ポンプを特徴とするも
のである。

次に第１図ないし第７図により本発明の詳細な説明する
。

第１図ないし第３図において、ベース１上には、略円形
法の本体２が位置している。

この本体２ははゾ平板伏に形成されており、また、本体
２には、第４図に示す長孔９，１０と同様の１個面側か
ら他面側に貫通する２つの長孔４，５（第１図、第５図
）が同一のピッチ円上に形成されている。

これらの長孔４，５は、後述するプランジャポンプ２５
の吐出口及び吸入孔の役目を果す。

このよ引こ形成した本体２には、後述する可動板１１と
共にロータリ弁の役目をする固定板８が固定されている
。

この固定板８Ｇこは、前記本体２の長孔４，５と合致す
る長孔９，１０が形成されている。

前記固定板８と対向する位置（こは、可動板１１が固定
板８と側面が接触するように配置されていて、この可動
板１１４こは、前記固定板８の長孔９゜１０と同一ピッ
チ円上に４個の円形孔１２が穿設されている。

この可動板１１は、回転ドラム１３の１個面に固定され
ていて、この回転ドラム１３と共に回転する。

前記回転ドラム１３は、本体２の長孔４，５のピッチ円
の中心から軸方穴に延長した固定軸１４上に回転自在に
支承されている。

一方、前記回転ドラム１３の後方の固定軸１４上には、
従動ドラム１５が回転自在に支承されている。

この従動ドラム１５の回転ドラム１３と対向する面と、
前記回転ドラム１３の可動板１１と対向する面には、そ
れぞれ、可動板の円形孔１２と合致する穴１６．１７が
穿設されている。

これらの穴１６ 、１７ｉこは、コンクリートシリンダ
１８が嵌着されており、これらのコンクリートシリンダ
１８は、回転ドラム１３と従動ドラム１５の軸方向の位
置を固定するスタッドボルト（図示せず）により固定さ
れる。

このようにして固定されたコンクリートシリンダ１８に
は、ピストン２０が据動自在に嵌合されており、このピ
ストン２０は、従動ドラム１５に固定した油圧等により
駆動するシリンダ装置２１により往復動するように成さ
れている。

また、前記従動ドラム１５は、ベース１上に位置するロ
ーラ２２により重量を支えるように成されていて、この
従動ドラム１５は、前記回転ドラム１３にスプロケット
２３を固定してこれを駆動源、例えば油圧モータ２４等
により回転させることｌこより回転ドラム１３、コンク
リートシリンダ１８等と共に回転する。

したがって、シリンダ装置２１．コンクリートシリンダ
１８、ピストン２０及びロータリ弁の役目をする可動板
１１等から構成されるプランジャポンプ２５は、本体２
の固定板８の面を開口面、すなわち可動板１１の面が摺
接しながら公転することになる。

一方、本体２の前部には、ホッパ２６が位置している。

このホッパ２６には車輪２６ａが取り付けられており、
ベース１上に固定したレール１ａ上を前後方向に移動す
るように成されていて、定位置においてピン２６ｂ（よ
り固定するように成されている。

前記ホッパ２６内には、本体２との組立時において、固
定軸１４の前端部が臨んでおり、この前端部にはコック
穴１４ａが形成されている。

このコック穴１４ａには、コツタ１４ｂが打ち込まれて
おり、このコツタ１４ｂと固定軸１４の段部１４ｃとの
間で、ホッパ２６、本体２及び回転ドラム１３を固定板
８と可動板１１を摺接した状態で着脱自在に密接挟着す
るようにしている。

従って、組立時はホッパ２６がピン２６ｂにより固定さ
れていることから、固手軸１４は定位置においてホッパ
２６に固定され、また本体２及び固定板８は、本体２が
ホッパ２６と圧接することにより該ホッパ２６に固定さ
れ、回転ドラム１３及び可動板１１のみが固定軸１４回
りを回動することになる。

このようにして、回転ドラム１３は、本体２に対する軸
方向の動きを規制されているので、可動板１１と固定板
８の間には隙間ができることはなく、これら可動板１１
と固定板８でロータリ弁の役目を果すことができる。

また、固定板８に対して可動板１１は摺接しながら回動
するのでこれらの接触面が摩耗することも考えられるが
、この時は、コツタ１４ｂを打ち込めば摩耗による固定
板８と可動板１１間の隙間をなくすることができる。

前記ホッパ２６内には攪拌羽根２８が設けられており、
これによりホッパ２６中央方向に混練しなから理法のコ
ンクリートを掻き寄せてこれを、コンクリートシリンダ
１８内に誘導するようにしている。

また、前記本体２には、第２図に示すように、プランジ
ャポンプ２５の公転方向、すなわち矢印Ａ方向に泥状物
が流れるように流路２９を形成した吐出口３０が接続し
ている。

このような形状の吐出口３０を本体２に堆り付けること
によって、泥状物の進行方向に傾斜してる内壁３１を泥
状物がすり抜けるように通過するので、該内壁３１にコ
ンクリート粒が付着しない。

これは実験的にも証明されている。

一方、ロータリ弁の役目をする固定板８と可動板１１の
接触面には、固定板８の無孔位置に可動板１１の円形孔
１２が対向した時に、プランジャポンプ２５が、コンク
リート泥状物又はその圧送作業の最後に装置内を洗浄す
るため水を吐出する圧搾作用をしていても、泥状物の水
分又は洗浄水が固定板８と可動板１１との間からリーク
しないようにするためのシール機構が設けられている。

このシール機構を第４図、第５図及び第６図により説明
すると、固定板８側の可動板１１の面には、その外周部
を０１Ｊング３２．３３で囲み、また円形孔１２よりも
中心寄りの内周部にも０１Ｊング３４．３５が設けられ
ている。

第５図に詳細に示すように各Ｏリング間、すなわち０リ
ング３２と３３の間及び０１Ｊング３４と３５の間に対
向する固定板８には、全周に渡って設けた溝３６と３７
がそれぞれ位置していて、これらの溝３６．３７には、
グリースが管路３８を経て常時供給されるようになされ
ている。

このグリースは、円形孔１２から吐出されるコンクリー
ト泥状物の水分が各０１Ｊングを越えようとした時に、
それをシールするためのものであるが、固定板８と可動
板１１との接触面の潤滑の役目も果す。

したがって、円形孔１２から吐出されたコンクリート泥
状物の水分又は洗浄水は、固定板８と可動板１１との接
触面の半径方向には逃げることができない。

このように形成した固定板８の溝３６及び３７と、可動
板１１のＱ ＩＪソング２，３３及び０１Ｊング３４，
３５の６溝は、固定板８及び可動板１１の裏側にも形成
されていて、固定板８と可動板１１の摺動面がすりへっ
た場合に裏返しにして使用できるようにしている。

このよう（こすることにより固定板８及び可動板１１を
長期間に渡って使用できる。

また、第４図と第６図に示すようｌこ、可動板１１をこ
設けたＯリング３３とＯリング３４との間は、固定板８
の吐出用の長孔９と吸入用の長孔１０の間を遮断するシ
ール部材３９が複数放射法に配置されている。

このシール部材３９は、第６図から判るように本体２と
固定板８に設けた放射溝４０内に挿入されてスプリング
４１により常時可動板１１の面を押圧するように成され
ている。

シール部材３９の材料は、耐摩耗性の弾性体や鉋金等を
使用するのが良い。

この場合、第４図に示すように、シール部材３９の位置
は、可動板１１の円形孔１２が固定板８の無孔位置に至
った時に、円形孔１２の面積の６０％〜９０％好ましく
は、７０％〜８０％が２つのシール部材３９間に位置す
る程度の角度θを成すように定めている。

これは、シール部材３９は、コンクリート泥状物を圧送
する時には、殆んど必要がなく、該泥状物の圧送作業の
最後に装置内を洗浄するために洗浄水を圧送する時に特
に必要であって、ポンプ揚程に支障がない程度にシール
できればよく、実験結果によれば、前記範囲内で角度θ
を定めればよいことが判明した。

したがって、前記のように角度θを定めることにより、
本体２、固定板８、可動板１１及び回転ドラム１３の径
と、プランジャポンプ２５の堆り付はピッチ円直径を、
ホッパ２６内のコンクリート泥状物の上面から吸込口ま
での高さをこ支障のない範囲内で小さくできる。

なお、第１図から判るように従動ドラム１５内の空間と
コンクリートシリンダ１８内のピストン２０後方には、
水４２を充満しているので、ピストン２０の往復動に共
なって水４２も各コンクリートシリンダ１８内に出入り
する。

したがって、コンクリートシリンダ１８内のコンクリー
ト泥状物がピストン２０のパツキンを越えてシリンダ壁
に付着しても、水４２により清掃することができるとと
もに、この水４２はピストンの潤滑材にもなるので、プ
ランジャポンプ２５の耐久性を向上させることができる
。

いま、パツキン類、例えば、固定板８と可動板１１がす
りへって、これらを裏返しにして使用するには、ハンマ
等でコツタ１４ｂを打ってそれをコック穴１４ａから外
す。

次にピン２６ｂを抜きホッパ２６を前進させれば１本体
２と固定板８を可動板１１から簡単に外すことができる
。

そして、本体２から固定板８を、又、回転ドラム１３か
ら可動板１１をボルトｇａ、１１ａ（第５図）を弛めて
外し、裏返した後、再びポル）８ａ、１１ａにより可動
板１１と固定板８を回転ドラム１３及び本体２に固定し
、ついで前記工程と逆の順序で再組立てを行う。

以上のように本発明によれば、弁板の摺動面が使用でき
ない程損傷した場合でも、弁板を新しいものと取り替え
る必要がない。

従って、新しい部品を常に用意しておく必要がなく、更
に、予期せぬ時期をこ弁板の摺接面が損傷しても、すみ
やかにこれを保修することができる等、ポンプ性能を維
持するためのポンプ休息時間を大幅に短縮できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示す一部縦断面した側面図、
第２図は１部省略した平面図、第３図は、正面図、第４
図は、第１図ＩＶ−ＩＶ線の断面図、第５図は、要部の
拡大断面図、第６図は、第４図■−■線の断面図である
。 ２・・・・・・本体、８・・・・・・固定板（固定弁板
）、１１・・・・・・可動板（可動弁板）、１３・・・
・・・回転ドラム、２５・・・・・・プランジャポンプ
、４３・・・・・・シール機構。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 回転しない本体に固定弁板を堆り付ける一方。 回転ドラムに可動弁板を取り付けて、前記固定弁」板と
   可動弁板を対向摺接させ、これらの対向面をシール機構
   によりシールして前記回転ドラムを回転させることによ
   り、前記回転ドラムに設けたプランジャポンプの吸引吐
   出の弁切換を行なうようにした泥状物圧送ポンプにおい
   て、前記固定弁板シと可動弁板の対向面の裏側を、それ
   ぞれ前記シール機構を取り付けられる形状に形成したこ
   とを特徴とする泥状物圧送ポンプ。