JPS5823582B2 - 薄鋼板のシゴキ試験装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は薄鋼板のシゴキ試験装置に関するものである。

絞り成形用薄鋼板の成形性を試験する場合、エリクセン
試験、コニカルカップ試験或は絞り成形限試験のような
実用試験及びｎ値、ｒ値等の所謂成形特性を対象とする
強度試験が一般に実施されているが、上記の何れの試験
の場合も被試験材の表面直下層の欠陥を検出するのに不
適当であった。

然るに、薄鋼板による実際の絞り成形の場合、絞り加工
量は小さくてもシゴキ量の大きいものもあり、こうした
場合には所謂成形性及び成形特性とは別に、薄鋼板材に
対して其の表面直下層の清浄性が強く要求される。

本発明は、被試験材に対して上記の比較的にシゴキ量の
大きい絞り成形状態を、其のシゴキ量を任意に調節可能
に再限して、被試験材の表面直下層の清浄性を評価する
ことを可能にした薄鋼板のシゴキ試験装置を提供するこ
とを目的とするものである。

以下に図面に従って本発明の薄鋼板のシゴキ試験装置の
構造並に作用に就で詳細に説明する。

第１図は一般的に行なわれている絞り加工を説明するた
めの簡単な絞り加工用のプレス型の断面正面図であり、
１はダイス、２はポンチ、３は押え板を夫々示している
。

第１図によって明らかなように、ブランク（板金材）４
をダイス１と押え金３との間に押圧力Ｈを加え保持し、
ポンチ２を押圧力Ｐで圧下して底付き筒状品に絞り加工
して仕上げるのであるが、特に深絞りを行なう場合又は
ダイス１とポンチ２の間隙を狭くして精密な絞り加工仕
上げを行なう場合はダイス１の肩部５（半径ｄｒの曲面
）に於けるブランク１に対するシゴキ作用を伴なうのが
普通であり、此のような場合に対応するために、ダイス
１と押え板３とに相対して噛合い凹凸溝（ビード）を設
けて皺の発生を防ぐことが行なわれている。

このようなシゴキを伴なう絞り加工を受けた場合に製品
のシゴキ面付近に薄鋼板材の表面直下層の欠陥（例えば
異物混入のような）に起因する第５図に示すような１ク
ビレ“（Ｉ）、１フクレ“（Ｉｉ）、及びゝワレ“（釦
（（Ｉ）−＠釦の順に欠陥の度が強くなる）のような致
命的な欠陥を誘発する。

本発明は或ロットの薄鋼板に対するシゴキ加工量（シゴ
キ面の半径ｄｒと引張力との組合せ）の限界を判定する
ために、サンプリングした被試験材に対して所定のシゴ
キ加工状態を再現させて上記の致命欠陥の発生状況を検
査し得るよう設けた試験装置である。

第２図及び第３図は本発明の薄鋼板のシゴキ試験装置の
一実施例を示す夫々正面図及び側面図であり、６は試験
機台枠で基盤７、上部盤８及び４本の連結用ボルト９に
よって筒形に構成されている。

１０ 、１０’は上下１対の挾み治具片で両者の接合部
に被試験材１５の端部を把持するための噛合いビード部
１６が設けられており、上方の挾み治具片１０は上部盤
８に固定され、下方の挾み治具片１０′は基盤７上に装
備された油圧シリンダー装置１１に取付けられて上方の
固定挾み治具片１０に対して進退するよう設けられてい
る。

１２はシゴキ治具で取付はボルト１３を介して試験機台
枠６の上部盤８に着脱自由に取付けられている。

シゴキ治具１２は所定の半径ｄｒの曲面よりなるシゴキ
用の肩部を備えており、多種の半径ｄｒを備えた多数の
シゴキ治具１２を予め準備し、随時取替えて所要のシゴ
キ試験を実施し得るよう設けられている。

１４はチャックで、１対の挾み治具片１０ 、１０’に
よって端部を把持された被試験材１５の他端をチャック
し、該被試験材１５を上記のシゴキ治具１２肩部のシゴ
キ曲面に沿って略々直角方向に折曲げて引張る方向に（
矢印）直線運動し得るよう設けられている。

以上に説明した構造を有する本発明の薄鋼板シゴキ試験
機は、実絞り加工に該当するシゴキ曲面を備えたシゴキ
治具１２を取付け、被試験材１５端部把持用の１対の挾
み治具片１０，１０’の把持強度を油圧シリンダー装置
１１の圧力を加減することによって調節し、それによっ
て被試験材１５に対する引張力を任意に設定することが
出来、従って当初に記載した、シゴキを伴った絞り加工
状態を再現することを可能にしたものである。

第４図に示す図表は、本発明のシゴキ試験装置によって
、Ａ、Ｂ及びＣの各ロットからサンブリソゲした夫々の
被試験材についてシゴキ試験（シゴキ治具は同一とし引
張力を調節）を行ない、シゴキ加工量と被試験材のシゴ
キ部分の表面に発生する欠陥との関係とを示したもので
ある。

横軸に被試験材上の５０ｍｍの測定標識（Ｇ、Ｌ、）間
の伸び（６４５％）及び該当する引張力（ｋｐ／ｆｆ１
）、縦軸に欠陥の小→犬の判定、即ちＩ（クビレ）、■
（フクレ）、■（ワレ）の発生の判定（目視或は磁粉検
査等による）を表わしている。

； 今、仮りにＩ（クビレ）の欠陥を許容し得る最大欠
陥とするならば、第４図の図表は上記の試験で再現され
た実絞り加工に対してＡ、Ｂ及びＣの各ロットの薄鋼板
材のシゴキ加工量の限界を夫々２．５％、６．３％及び
１４．６％（測定標識間隔（Ｇ。

ｉＬ、）５０ｍｍに対する伸び％）に設定すれば良いと
言うことを示している。

又、第２及び第３図の１７（鎖線で示す）は基盤７の下
方に突設した取外し可能な板状突片で、この板状突片１
７を一般的な引張試験機の下部チャックによって保持し
、ン被試１験材の引張り端を上部チャックによって把持
することによって、従来一般に使用されている引張試験
機によって簡易に本発明の薄鋼板のシゴキ試験機を稼動
することも可能である。

【図面の簡単な説明】

ｉ 第１図は従来公知の絞り加工用プレス型の一実施例
の断面正面図、第２及び第３図は本発明の薄鋼板のシゴ
キ試験装置の一実施例を示す夫々正面図及び側面図であ
る。 第４図はシゴキ加工量と被試験材のシゴキ部分の表面に
発生する欠陥との関フ係を示す図表、第５図は薄鋼板の
シゴキ加工を受けた部分の表面に発生する欠陥の呼称を
示すための説明図、以下図面の簡単な説明。 １：ダイス、２：ポンチ、３：押え板、４ニブランク、
５：ダイス１の肩部、６：試験機台枠、５７＝基盤、８
：上部盤、９：連結用ボルト、１０゜１０′二上下１対
の挾み治具片、１１：油圧シリンダー装置、１２：シゴ
キ治具、１３：シゴキ治具１２の取付はボルト、１４：
チャック、１５：被試験材、１６：挾み治具片１０，１
０’の噛合いビ９−ド部、１７：板状突片。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 被試験材の端部把持用の噛合いビード部を備えた１
   対の挾み治具を、其の一方の挟み治具片を油圧シリンダ
   ー装置によって他方の固定挾み治具片に対して進退し得
   るようにして試験機台枠上に配設し、該挾み治具の前方
   に被試験材シゴキ用の所定のシゴキ曲面を備えたシゴキ
   治具を着脱自由に取付け、被試験材の他端を把持するよ
   う設けたチャックを上記のシゴキ治具のシゴキ曲面に沿
   って被試験材を略々直角に曲げて引張る方向に直線運動
   し得るよう設けたことを特徴とする薄鋼板のシゴキ試験
   装置。