JPS5823726A - 育苗マツトの製造方法 - Google Patents
育苗マツトの製造方法Info
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- JPS5823726A JPS5823726A JP56121733A JP12173381A JPS5823726A JP S5823726 A JPS5823726 A JP S5823726A JP 56121733 A JP56121733 A JP 56121733A JP 12173381 A JP12173381 A JP 12173381A JP S5823726 A JPS5823726 A JP S5823726A
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Landscapes
- Cultivation Of Plants (AREA)
- Cultivation Receptacles Or Flower-Pots, Or Pots For Seedlings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、主として田植機用の稚苗の育成に用いられる
育苗マットを製造する育苗マットの製造方(法について
の改良に関するものである。
育苗マットを製造する育苗マットの製造方(法について
の改良に関するものである。
田植機用の稚苗を育成する育苗マットは、通常のものに
おいては、苗箱内に床上を装填することで形成している
が、育苗に適した床上の確保が艶かしくしかもその後の
乾燥・砕土篩い分番す、肥料及びタチガレンの配分等多
大の労力を要していることから、人工培土や人工培地が
開発されている。
おいては、苗箱内に床上を装填することで形成している
が、育苗に適した床上の確保が艶かしくしかもその後の
乾燥・砕土篩い分番す、肥料及びタチガレンの配分等多
大の労力を要していることから、人工培土や人工培地が
開発されている。
人工培土は育苗に適した条1件で作られているが、これ
らのものは重くて輸送及び取扱いならびに育苗作業に相
当苦労する問題がある。
らのものは重くて輸送及び取扱いならびに育苗作業に相
当苦労する問題がある。
一方、人工培地についても保肥力がなく潅水すると肥料
分が流亡するとか、熱伝度が低く間隙があり過ぎて、苗
に直接温度の影響を受ける等から、初期生育が遅れ育苗
期間に草丈が短いという問題がある。
分が流亡するとか、熱伝度が低く間隙があり過ぎて、苗
に直接温度の影響を受ける等から、初期生育が遅れ育苗
期間に草丈が短いという問題がある。
本発明はこれらの問題を解消し、培地として優れた性質
を備え、かつ軽量で各種作業が容易に行なえる育苗培地
を製造する新たな方法を提供することを目的とするもの
である。
を備え、かつ軽量で各種作業が容易に行なえる育苗培地
を製造する新たな方法を提供することを目的とするもの
である。
そして、この目的を達成するための本発明による育苗マ
ットの製造方法は、樹皮をモノエタノールアミンで解繊
処理して得た繊維を主素材として、これに熱硬化性及び
熱可塑性の合成樹脂よりなる成型剤及び肥料を添加して
所望形状のマットに加熱成形することを特長とするもの
である。
ットの製造方法は、樹皮をモノエタノールアミンで解繊
処理して得た繊維を主素材として、これに熱硬化性及び
熱可塑性の合成樹脂よりなる成型剤及び肥料を添加して
所望形状のマットに加熱成形することを特長とするもの
である。
次に本発明法を図示の実施例に従い一層具体的に説明す
る。
る。
本発明による育苗マット(育苗培地)の製造方法の第1
の特長は、図示する如く、所望の大きさ・厚さに形成す
る育苗マットaに大きな保水性と通気性を与えるよう該
育苗マットaを多孔性にすることと、圃場に苗と共に播
き付けられた後の分解が迅速に行なわれるようにするた
めに、樹皮を解繊した繊維(1)を、該育苗マットaの
主素材に用いていることである。
の特長は、図示する如く、所望の大きさ・厚さに形成す
る育苗マットaに大きな保水性と通気性を与えるよう該
育苗マットaを多孔性にすることと、圃場に苗と共に播
き付けられた後の分解が迅速に行なわれるようにするた
めに、樹皮を解繊した繊維(1)を、該育苗マットaの
主素材に用いていることである。
そして、第2の特長は、この樹皮の蒸解が、公害発生の
原因となる水を使用しないで行なうことと、解繊された
繊維(1)が剛性を保持していることである。即ち、こ
の公害の発生防止と繊維(11を著しく軟化させないで
樹皮を蒸解するために、有機の溶剤で樹皮の軟化と脱リ
グニン、つまりパルプ化の可能な試薬を、リグニン誘導
体の一つとしても新しい利用の開発に期待が持たれる含
窒素系有機溶剤によるパルプ化法を対象にとりあげて検
討した結果、セルローズの定量の際、脱リグニン剤とし
て用いられるモノエタノールアミンが、樹皮の軟化状態
と脱リグニン化に最も有望と考えられたので、水を用い
ないで樹皮を蒸解するという観点から、この塩基性溶媒
であるモノエタノールアミン(以下M、E、Aと略称)
を用いて樹皮を蒸解したところ、オートゲレープ中より
も大気圧下での蒸解となることから、保水性通気性が要
求される人工培地たる育苗マットaの骨格とする主素材
として適応する剛性のある繊維に解繊し得たので、該樹
皮の蒸解をM−E−Aにより行なうようにしていること
である。
原因となる水を使用しないで行なうことと、解繊された
繊維(1)が剛性を保持していることである。即ち、こ
の公害の発生防止と繊維(11を著しく軟化させないで
樹皮を蒸解するために、有機の溶剤で樹皮の軟化と脱リ
グニン、つまりパルプ化の可能な試薬を、リグニン誘導
体の一つとしても新しい利用の開発に期待が持たれる含
窒素系有機溶剤によるパルプ化法を対象にとりあげて検
討した結果、セルローズの定量の際、脱リグニン剤とし
て用いられるモノエタノールアミンが、樹皮の軟化状態
と脱リグニン化に最も有望と考えられたので、水を用い
ないで樹皮を蒸解するという観点から、この塩基性溶媒
であるモノエタノールアミン(以下M、E、Aと略称)
を用いて樹皮を蒸解したところ、オートゲレープ中より
も大気圧下での蒸解となることから、保水性通気性が要
求される人工培地たる育苗マットaの骨格とする主素材
として適応する剛性のある繊維に解繊し得たので、該樹
皮の蒸解をM−E−Aにより行なうようにしていること
である。
また、M、E、Aは蒸解液として5回まで使用しても同
質のパルプが出来、その諸成分にも変化なく、蒸解工程
を経たものをさらに乾燥するため、病源菌等の有害菌が
殺菌され良質な天然セルローズで育苗マットの素材とし
て好適なものであった。
質のパルプが出来、その諸成分にも変化なく、蒸解工程
を経たものをさらに乾燥するため、病源菌等の有害菌が
殺菌され良質な天然セルローズで育苗マットの素材とし
て好適なものであった。
なお、育苗マットの主素材は、前述の解繊した樹皮に、
古紙から解繊した天然繊維を、適宜の割合で添加配合し
て形成する場合がある。古段ボール紙を、反毛機にかけ
て解繊し、脱脂処理を行ない親水性にした繊維を、前述
の解繊した樹皮に、10対8の割合で混合して育苗マッ
トに形成した実験結果では、解繊した樹皮を主素材とし
た場合と殆んど変わりない良好な成績であった。
古紙から解繊した天然繊維を、適宜の割合で添加配合し
て形成する場合がある。古段ボール紙を、反毛機にかけ
て解繊し、脱脂処理を行ない親水性にした繊維を、前述
の解繊した樹皮に、10対8の割合で混合して育苗マッ
トに形成した実験結果では、解繊した樹皮を主素材とし
た場合と殆んど変わりない良好な成績であった。
また、本発明による育苗マットの製造方法の第三の特長
は、前述の樹皮を解繊した粗剛な天然繊維(1)を主素
材として育苗マットaに成型する際に、熱硬化性及び熱
可塑性を具備するポリエチレン系合成樹脂の成型剤(2
)を10%〜20%の範囲を目途に添加して加熱成形す
ることにより、粗剛な繊維(1)の性状をそのまま保持
して、育苗マットaの骨格をなすように硬化されている
ことである。
は、前述の樹皮を解繊した粗剛な天然繊維(1)を主素
材として育苗マットaに成型する際に、熱硬化性及び熱
可塑性を具備するポリエチレン系合成樹脂の成型剤(2
)を10%〜20%の範囲を目途に添加して加熱成形す
ることにより、粗剛な繊維(1)の性状をそのまま保持
して、育苗マットaの骨格をなすように硬化されている
ことである。
即ち、M−E−Aによる蒸解により、著しく孔隙を持つ
粗剛な綿状に解繊された樹皮は、それを成型剤を加えて
所望の大きさ形状の育苗マットaに成形するときに、保
有する無段の孔隙すを埋めないよう、その解繊された樹
皮の繊維(11に含浸していく程度の量の熱硬化性・熱
可塑性のポリエチレン系合成樹脂(2)を添加して、大
きな圧力を加えることなく加熱成形することで、解繊し
た繊維(1)自体を硬化させながら互いに連結させた状
態となるようにし、これにより、粗剛な樹皮の繊維(1
)自体が硬化した成型剤(2)との共同で所定の形状の
育苗マットaを形づくる基体となるようにしていること
である。
粗剛な綿状に解繊された樹皮は、それを成型剤を加えて
所望の大きさ形状の育苗マットaに成形するときに、保
有する無段の孔隙すを埋めないよう、その解繊された樹
皮の繊維(11に含浸していく程度の量の熱硬化性・熱
可塑性のポリエチレン系合成樹脂(2)を添加して、大
きな圧力を加えることなく加熱成形することで、解繊し
た繊維(1)自体を硬化させながら互いに連結させた状
態となるようにし、これにより、粗剛な樹皮の繊維(1
)自体が硬化した成型剤(2)との共同で所定の形状の
育苗マットaを形づくる基体となるようにしていること
である。
また、第四の特長は、樹皮を解繊処理して得た繊維を、
熱硬化性及び熱可塑性の合成樹脂よりなる成型剤(ポリ
エチレン系の合成樹脂)を添加してマットに加熱成形す
る際に、その解繊処理した樹皮に肥料分(化学肥料)を
添加して、育苗マットaを形成している基体全体に均一
に分布保有さ、れた状態としていることである。解繊処
理した樹皮100gに対し窒素成分2g・燐酸成分2g
・加工成分2gと微量要素肥料・PHH整剤を、水に溶
かして含浸せ゛しめておいて、前述の加熱成形により得
た育苗マッドaが、従前の人工培地に生じていた肥料の
流亡による初期生育の遅れの問題を、効果的に解消する
結果を得ている。
熱硬化性及び熱可塑性の合成樹脂よりなる成型剤(ポリ
エチレン系の合成樹脂)を添加してマットに加熱成形す
る際に、その解繊処理した樹皮に肥料分(化学肥料)を
添加して、育苗マットaを形成している基体全体に均一
に分布保有さ、れた状態としていることである。解繊処
理した樹皮100gに対し窒素成分2g・燐酸成分2g
・加工成分2gと微量要素肥料・PHH整剤を、水に溶
かして含浸せ゛しめておいて、前述の加熱成形により得
た育苗マッドaが、従前の人工培地に生じていた肥料の
流亡による初期生育の遅れの問題を、効果的に解消する
結果を得ている。
次に、本発明による育苗マットの製造法により得られる
効果を列記する。
効果を列記する。
■ 樹皮を活用した事、これは現在各県の自治体等で産
業廃棄物、公害として多大の費用をかけ焼却している古
紙類を育苗マット造り、また本圃に有機質肥料きして有
効利用され公害防止の一役を担ない社会的貢献が大であ
る。
業廃棄物、公害として多大の費用をかけ焼却している古
紙類を育苗マット造り、また本圃に有機質肥料きして有
効利用され公害防止の一役を担ない社会的貢献が大であ
る。
■ 従来の樹皮類のパルプ化は大量の水使用と汚水の処
理に苦労しているが、M−E−Aによる解繊処理工程は
比較的容易でありしかも、育苗マットの基体に適するパ
ルプが得られる。
理に苦労しているが、M−E−Aによる解繊処理工程は
比較的容易でありしかも、育苗マットの基体に適するパ
ルプが得られる。
■ 本田(本圃)への挿苗時に、育苗マットから苗と一
緒に分割されて播付けられていく育苗マットの基体(床
上)が、天然セルローズを主体とすることから、短時間
に分解されて有機質肥料として活性化される。
緒に分割されて播付けられていく育苗マットの基体(床
上)が、天然セルローズを主体とすることから、短時間
に分解されて有機質肥料として活性化される。
■ 育苗マットの基体を構成している解繊処理された樹
皮よりなる細かい網目状が、育苗期間中維持され、根の
発育を促進させ健苗が得られる。
皮よりなる細かい網目状が、育苗期間中維持され、根の
発育を促進させ健苗が得られる。
■ 保水性があり、育苗期間は普通床上・人工培土に比
し、水管理が容易である。
し、水管理が容易である。
■ 従来の育苗マットにある草丈の劣性化が改良されて
いる。
いる。
■ 輸送面や育苗作業の重量感から解放される。
以上のように従来の普通床上・人工培土に比し幾多の優
れた利点が認められた。
れた利点が認められた。
次に本発明による育苗マットの実験成績を示す。
解繊処理後(肥料及びPH調調整大人樹皮100g、古
紙を解繊したもの80g、ポリエチレン樹脂20gを加
え均等に混合した後、縦58e横28cln厚さ1,8
偏に成型し、1.701:’ 2分間加熱して得た育苗
マットを育苗箱におさめ水稲の育苗方法にしたがって行
なった。その対象区として普通床上・人工培土等7区に
ついて行なった育苗実験について説明する。
紙を解繊したもの80g、ポリエチレン樹脂20gを加
え均等に混合した後、縦58e横28cln厚さ1,8
偏に成型し、1.701:’ 2分間加熱して得た育苗
マットを育苗箱におさめ水稲の育苗方法にしたがって行
なった。その対象区として普通床上・人工培土等7区に
ついて行なった育苗実験について説明する。
1、普通床上
水田土壌を乾燥して41目の篩を通してPHは5Ωに調
整した。(1区・2区) 2、人工培土 市販の人工培土をそのまま使用した(8区・4区) 普通床上は1区・2区とも育苗箱−箱当り窒素成分で1
.5 g (硫安)燐酸成分1.5 g (過燐酸石灰
)加工成分1.5 g (塩化加工)の割合で施肥した
ものを使用し播種した。
整した。(1区・2区) 2、人工培土 市販の人工培土をそのまま使用した(8区・4区) 普通床上は1区・2区とも育苗箱−箱当り窒素成分で1
.5 g (硫安)燐酸成分1.5 g (過燐酸石灰
)加工成分1.5 g (塩化加工)の割合で施肥した
ものを使用し播種した。
育苗の方法は7区とも加温式蒸気法で行ない、発芽0期
間囚時間中320に保ち、次に緑化内時間中15CN2
5Cで15r以下にならない様に管理し1緑化が終った
らビニールトンネルで保護し移植期が近づく。従って徐
々に外気にならした。
間囚時間中320に保ち、次に緑化内時間中15CN2
5Cで15r以下にならない様に管理し1緑化が終った
らビニールトンネルで保護し移植期が近づく。従って徐
々に外気にならした。
苗が大きくなるにしたがって普通床上・人工培土は1日
当り1〜2回潅水した。
当り1〜2回潅水した。
この実験中に各区の床上が苗の成育に及ぼす影響及び床
上重量の変化について生育段階に応じて調査した結果は
次の通シであった。
上重量の変化について生育段階に応じて調査した結果は
次の通シであった。
第1表 播種筒8日目注 調査本数開
本 第1表に示されている通り発芽率草丈においては人工培
土よりは劣っているが、根長・板数・完全葉については
対象区よりも遥かに優れている事が6かる。
本 第1表に示されている通り発芽率草丈においては人工培
土よりは劣っているが、根長・板数・完全葉については
対象区よりも遥かに優れている事が6かる。
次に移植時即ち苗が移植可能な程度に生育し、稚苗とな
った播種3日における生育調査について説明する。
った播種3日における生育調査について説明する。
第2表 調査本数平均開本表3の調
査結果によると、移植時における成苗率は、普通床上は
単純平均で85%で、人工培土・本発明マットでは10
0%であった。草丈は人工培土には劣るが普通床上より
は伸びている。葉令は対象区と殆んど変化がない。また
、根長・板数特に根長の場合は対象区に比し、1.25
倍の長さを示した。さらにまた、この調査時に根も主根
冠根6本が確実に生育し、マット状態も良好で健全な苗
が′C″“° 第3表 表3は各床上について潅水前の床上型、潅水量移植時の
1箱当りの重量を測定し、普通床上区の1区・2区の平
均値で他の床上区を算出した。
査結果によると、移植時における成苗率は、普通床上は
単純平均で85%で、人工培土・本発明マットでは10
0%であった。草丈は人工培土には劣るが普通床上より
は伸びている。葉令は対象区と殆んど変化がない。また
、根長・板数特に根長の場合は対象区に比し、1.25
倍の長さを示した。さらにまた、この調査時に根も主根
冠根6本が確実に生育し、マット状態も良好で健全な苗
が′C″“° 第3表 表3は各床上について潅水前の床上型、潅水量移植時の
1箱当りの重量を測定し、普通床上区の1区・2区の平
均値で他の床上区を算出した。
この調査から本発明マツート区の5〜7区の移植時にお
ける1箱当り重量は著しく軽減され対象区の約ω%位で
あった。
ける1箱当り重量は著しく軽減され対象区の約ω%位で
あった。
これら試験結果から推察すると、成苗率の高いことは勿
論、通気性・保水性がよく、出芽も早く特に根の生育が
良く根が長くマット状態は著しく良好で田植機の分割爪
で確実に移植され容易に作業が行なうことができた。
論、通気性・保水性がよく、出芽も早く特に根の生育が
良く根が長くマット状態は著しく良好で田植機の分割爪
で確実に移植され容易に作業が行なうことができた。
更に本発明のマットを用いた1箱重量(潅水後の重量)
は表3から明らかなように普通床上のそれの約半分位で
きわめて軽く育苗作業者の疲労を軽減できる。
は表3から明らかなように普通床上のそれの約半分位で
きわめて軽く育苗作業者の疲労を軽減できる。
また、保水力が容積当りで、普通床上の略倍と著しく大
であるから育苗期間の潅水回数も少なく水管理が容易で
ある。
であるから育苗期間の潅水回数も少なく水管理が容易で
ある。
第1図は本発明による育苗マットの一部破断した斜視図
、第2図は同上の部分の拡大図である。 特許出願人 榎 本 俊 次 第、211 第1図
、第2図は同上の部分の拡大図である。 特許出願人 榎 本 俊 次 第、211 第1図
Claims (1)
- 樹皮をモノエタノールアミンで解繊処理して得た繊維を
主素材とし、これに熱硬化性及び熱可塑性の合成樹脂よ
りなる成型剤及び肥料を添加して所望形状のマットに加
熱成形することを特長とする育苗マットの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56121733A JPS5823726A (ja) | 1981-08-03 | 1981-08-03 | 育苗マツトの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56121733A JPS5823726A (ja) | 1981-08-03 | 1981-08-03 | 育苗マツトの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5823726A true JPS5823726A (ja) | 1983-02-12 |
Family
ID=14818533
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56121733A Pending JPS5823726A (ja) | 1981-08-03 | 1981-08-03 | 育苗マツトの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5823726A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3029010A1 (de) * | 2014-12-01 | 2016-06-08 | S2P AG Straw - Pulp & Paper | Verfahren zum herstellen eines düngemittels aus schwarzlauge und düngemittel |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS544703A (en) * | 1977-06-03 | 1979-01-13 | Jujo Paper Co Ltd | Mat for growing nursery plant |
-
1981
- 1981-08-03 JP JP56121733A patent/JPS5823726A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS544703A (en) * | 1977-06-03 | 1979-01-13 | Jujo Paper Co Ltd | Mat for growing nursery plant |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3029010A1 (de) * | 2014-12-01 | 2016-06-08 | S2P AG Straw - Pulp & Paper | Verfahren zum herstellen eines düngemittels aus schwarzlauge und düngemittel |
| WO2016087071A1 (de) * | 2014-12-01 | 2016-06-09 | S2P Ag Straw - Pulp & Paper | Verfahren zum herstellen eines düngemittels aus einem biopolymer und düngemittel |
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