JPS5824260B2 - 壁パネル製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、外装（ｏｕｔｅｒ ｃｌａｄｄｉｎｇ）を成
す二枚の石膏板（ｇｙｐｓｕｍ ｐｌａｔｅ）と発泡プ
ラスチック材料等から作られその間に挿入される層とか
ら成る壁パネルの製造方法に関する。

石膏材料のウェブを、好ましくはボール紙等の被覆層の
間に配置し、自立できる状態（ｓｅｌｆｓｕ−ｐｐｏｒ
ｔｉｎｇ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎ）にまで硬化した後に適
当な長さに切って石膏板を造ることは、従来から公知で
ある。

これらのブランクは乾燥させて硬化せしめ最終的な石膏
板とし、家屋の建設などに使われる。

更に発泡プラスチック或いはその類似物の層から成る建
築用材の製造も公知である。

また両面を石膏板で覆った発泡プラスチック板も公知で
ある。

この様な板の製造に於いては、適切な長さの板を製造す
る。

換言すれば、この様な製品の従来の製造では、製造前に
寸法を決めることが必要なので所定の大きさを持ったパ
ネルを流し込み成形したり積層したりしなければならな
かった。

従って、このような壁パネルの用途は、モデュール家屋
やプレハブ家屋に限られていた。

加えて、この制限のため、非常に不都合なことに、製造
費用が非常に高くなり用材の使用可能性が著しく制限さ
れてしまっていた。

本発明の目的は、上記の型の壁パネルを連続した直線的
工程によって無端ウェブとして製造し、製造費用を大幅
に減少せしめることができる方法を提供することである
。

ウェブは、家屋の標準壁高さに相当する巾に製造される
。

長さは特定の壁の長さに応じて任意に切ることができ、
従って全壁面或いは屋根に相当する大きさの単一壁パネ
ルを製造することもできる。

これは直感的にも明らかな様に著しい利点である。

これにより、家屋の建築に際し壁も屋根も任意の大きさ
にし得る柔軟性あるシステムが得られる。

従って、これらの板の用途はモデュール家屋やプレハブ
家屋に限定されない。

本発明に従えば、公知の方法によって２つの石膏板ブラ
ンクのウェブを作り、この２つのウェブをお互いに所定
の距離だけ離して石膏を硬化し乾燥せしめる時間及び距
離に渡って乾燥室に通し、ウェブ間に例えば起泡剤の添
加されたプラスチック材料の如き液状充填剤を導入し、
更に２つの二枚のウェブを較正装置に導き入れ、そして
発泡プラスチックの両面を石膏板ウェブで覆った最終的
なウェブを適当な長さに切ることから構成され、各工程
が直線的且つ連続的に遂行される方法が提供される。

所望ならば充填剤を加える前に縁だな（ｅｄｇｅ ｌｅ
ｄｇｅｓ） 、釘板（ｐｅｇｗｏｏｄ ） 、配管等を
ウェブの間に導入することができる。

好適具体例に於いては、石膏板ブランクの二つのウェブ
の製造のうちの一つは普通の装置で造られ、他方の１つ
は第一のウェブの上方に置かれた普通の装置で造られて
１８０°回転され第一のウェブと平行にされて乾燥室へ
送られる製造方法が用いられる。

石膏板ブランクのウェブ製造の技術分野において周知の
如く、その製造の際石膏材料は２枚の紙ウェブによって
はさまれ、その側部はこれらの紙ウェブによって密封さ
れている。

このため、上記回転の際石膏材料が紙ウェブの両側から
排出することはない。

更に、回転の半径を比較的大きくとれば、紙ウエブ間の
厚さが薄くなることも防ぐことができる。

本発明に従って製造された壁パネルウェブは前述した様
に建物の標準屋根高さに相当する巾を持って造られるが
好ましいが、本発明はこれに限定されるものでは勿論な
い。

以下、−具体例を例示している添付図面を参照して説明
する。

第１図に示した製造ラインは二つの装置ＡとＢとを有す
る。

２つの装置の各々は、石膏材３がボール紙等のウェブ４
と４′との間に導入される公知の方法にて石膏板ブラン
クのウェブを製造する。

これらのウェブは、板の石膏が充分に自立できる状態に
なった後に、直接長い乾燥室Ｃに案内される。

上側のウェブ２は図示したように１８０°回転され、そ
してウェブ１に対して平行で且つ所定の間隔を有するよ
うにされて乾燥室Ｃ内に案内される。

上側のウェブ２の回転は別の方法にても遂行し得るが、
重要なことは上側のウェブが下側のウェブに対し回転さ
れ、製造ラインを通って平行に流れる２つの平行なウェ
ブが成形中に製造ベルトと接解していた平らで滑らかな
面を外側に向けるようにされることである。

石膏を硬化させ乾燥させる様に時間と距離とが制御され
る乾燥室Ｃを通った後、このウェブは生じ得る速度変化
を補正するための等化装置（ｅｑｕａｌｉｚｉｎｇ ｄ
ｅｖｉｃｅ ）を通る。

この等化装置は、図では単にウェブ１と２が波形の通路
となることによって示している。

ウェブ１と２は続いてステーションＤをＡる。

このステーションＤにて、適当な部材、例えば断面図■
に示されている様に最終的な板を構成する縁だな５、釘
板６或いは配管７等の如き部材、を導入することができ
る。

更に、前進するとウェブはステーションＥを通る。

ここで、例えば起泡剤の添加されたプラスチック材料９
の如き充填材が、ライン８から両ウェブ間に導入される
。

この材料は泡立って発泡プラスチックを形成し、２つの
ウェブ１と２の間の空間を完全に充填する。

この工程の間にウェブは較正装置Ｆを通り、ここで最終
的に接合されるウェブの厚さが定められる。

発泡プラスチック材料が硬化すると、第２図に示された
様に内部に発泡プラスチック１０が充填され且つ両外側
面が石膏材料で覆われた最終的なウェブが得られる。

所望ならば、この最終ウェブは縁だな５、釘板６及び配
管７を備えることが可能である。

この最終的なウェブは、最後に適当な手段Ｇによって所
望の長さに切られる。

これらの壁パネルは、その両側面Ｓが前述した様に両方
とも製造ベルトと接触して成形されたものであるので、
完全に滑らかで平らな側面を有する。

既述した様に、本発明に従って製造された板に相当する
構造の板の製造は公知であるが、これら公知の板は例え
ば６０−１３０センチの基準寸法中に造られ、標準の長
さに切られていた。

従って、所定の大きさの建築用材しか提供されなかった
。

本発明に従えば、壁面全体、屋根全体等を単一の建築用
材として製造することが可能である。

従って、建物の壁や屋根を何の継手もなしに造ることが
できる。

本発明は、板材料の非常に合理的で簡潔で廉価な製造方
法と共に、モデュール家屋の建築の利点も保持している
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に従う板の製造ラインを示す簡略図。 ■乃至ｖ図は第１図の線Ｉ乃至■に於ける断面図。 第２図は最終的な板の一部の断面図。Ａ、Ｂ・・・ウェ
ブ製造装置、Ｃ・・・乾燥室、Ｄ・・・部材導入ステー
ション、Ｅ・・・充填材導入ステーション、Ｆ・・・較
正装置、Ｇ・・・切断装置、１及び２・・・ウェブ、３
・・・石膏、１０・・・発泡プラスチック。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 外装を形成する２つの石膏板と該２つの石膏板の間
   に配置される発泡プラスチック等の層から構成される壁
   パネルの製造方法にして：２つの両側の進行している紙
   のウェブの間に石膏材料を導入することによって複合構
   造体の第１の連続的ウェブを形成することと；同時に、
   他の２つの両側の進行している紙のウェブの間に石膏材
   料を導入することによってこのような複合構造体の第２
   の連続的ウェブを形成することと；該ウェブが形成され
   る領域から乾燥室に２つの該構造体を中断することなし
   に且つ対抗する関係で移送し、実質上硬化せしめるよう
   にある程度該構造体を乾燥させることと；その後に、該
   構造体の移送中に、実質上硬化した該構造体の対抗する
   面によって規定される空間に、発泡性プラスチック材料
   及び発泡剤を導入することと；較正装置への該構造体の
   移送を続け、そうしている間に、該構造体の対抗してい
   る面の間の空間を、該フリスチツク材料の膨張によって
   満たされ且つパネルの所望の厚さに関連した所定の寸法
   にせしめることと；該構造体を実質的に平行な関係に維
   持し、石膏板と発泡プラスチック材料の結果としての複
   合ウェブを硬化せしめ、該複合ウェブを選定された長さ
   のパネルに切断することとを含むことを特徴とする方へ