JPS5824846A - 製鉄原料の高温性状試験装置 - Google Patents
製鉄原料の高温性状試験装置Info
- Publication number
- JPS5824846A JPS5824846A JP12304781A JP12304781A JPS5824846A JP S5824846 A JPS5824846 A JP S5824846A JP 12304781 A JP12304781 A JP 12304781A JP 12304781 A JP12304781 A JP 12304781A JP S5824846 A JPS5824846 A JP S5824846A
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- JP
- Japan
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- drop
- temperature
- raw material
- sampling
- dripping
- Prior art date
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- Pending
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-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N25/00—Investigating or analyzing materials by the use of thermal means
- G01N25/02—Investigating or analyzing materials by the use of thermal means by investigating changes of state or changes of phase; by investigating sintering
- G01N25/04—Investigating or analyzing materials by the use of thermal means by investigating changes of state or changes of phase; by investigating sintering of melting point; of freezing point; of softening point
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- Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、例えば高炉装入物である焼結鉱、鉄鉱石類等
の高温性状試験の軟化溶融時の滴下開始時期及び滴下温
度の自動検出装置等を備えた製鉄原料の高温性状試験装
置に関するものである。
の高温性状試験の軟化溶融時の滴下開始時期及び滴下温
度の自動検出装置等を備えた製鉄原料の高温性状試験装
置に関するものである。
一般に高炉炉頂より装入された原料は、予熱。
還元、軟化収縮、溶融滴下過程を経て高炉下部炉床部に
到達する。この間の温度履歴は常温から１６００℃に達
する。高炉装入物の性状は高炉操業成績に大きな影響を
及ぼす。中でも装入物の炉内での軟化融着帯から溶融滴
下帯の挙動が炉況を支配する重要な因子なので、装入物
の性状は種々の試験法で調べられている。この試験法の
１つとして原料の高温性状試験法があシ、これは電気炉
内の反応管中に置かれた試験用原料に、高炉内の雰囲気
条件を模擬した条件を与えて原料の還元、軟化収縮。
到達する。この間の温度履歴は常温から１６００℃に達
する。高炉装入物の性状は高炉操業成績に大きな影響を
及ぼす。中でも装入物の炉内での軟化融着帯から溶融滴
下帯の挙動が炉況を支配する重要な因子なので、装入物
の性状は種々の試験法で調べられている。この試験法の
１つとして原料の高温性状試験法があシ、これは電気炉
内の反応管中に置かれた試験用原料に、高炉内の雰囲気
条件を模擬した条件を与えて原料の還元、軟化収縮。
溶融滴下状況を評価する試験法である。したがって雰囲
気ガスは還元ガス、温度は常温から１６００℃までとし
ている。
気ガスは還元ガス、温度は常温から１６００℃までとし
ている。
前記高温性状試験装置において電気炉内の反応管中に置
れた試験川原ポ９Ｉの溶融滴下時期及び滴下温度の杷握
は、該装置の下部に設けられている滴下物監視窓よりオ
ペレーターが肉眼で滴下の有無を監視し、滴下確認時点
で該装置の反応管内部にセットされた炉内温度計の指示
値を記録計又は指示計より読み取り、その値を試験用原
料の溶融滴下時期及び滴下温度として抑握し、又、その
時点で該装置の下部に設置されている滴下物サンプリン
グ室内の滴下物採取テーブルを外部から手動で移動させ
るか、電動操作で移動させるかが一般的である。
れた試験川原ポ９Ｉの溶融滴下時期及び滴下温度の杷握
は、該装置の下部に設けられている滴下物監視窓よりオ
ペレーターが肉眼で滴下の有無を監視し、滴下確認時点
で該装置の反応管内部にセットされた炉内温度計の指示
値を記録計又は指示計より読み取り、その値を試験用原
料の溶融滴下時期及び滴下温度として抑握し、又、その
時点で該装置の下部に設置されている滴下物サンプリン
グ室内の滴下物採取テーブルを外部から手動で移動させ
るか、電動操作で移動させるかが一般的である。
しかしながら高炉装入物の製鉄原料の高温性状の中でも
溶融滴下挙動は、その銘柄９組成等によシ異なり、前記
滴下物監視窓よりの監視確認だけでは、瞬時に滴下する
滴下物の初期の滴下時期の確認のタイミングを失するこ
とも多々あり、溶融滴下時期９滴下温度の杷握に誤差を
生じ、試験精度上の問題を有する。
溶融滴下挙動は、その銘柄９組成等によシ異なり、前記
滴下物監視窓よりの監視確認だけでは、瞬時に滴下する
滴下物の初期の滴下時期の確認のタイミングを失するこ
とも多々あり、溶融滴下時期９滴下温度の杷握に誤差を
生じ、試験精度上の問題を有する。
本発明はかかる問題を解決し、例えば、溶融滴下挙動の
異なる製鉄原料の高温性状試験においても、溶融滴下時
期９滴下温度を自動的に検出することを可能とする製鉄
原料の高温性状試験装置を提供するものであシ、その特
徴とするところは、反応容器を加熱装置を有する耐圧耐
熱構造体によって内包した製鉄原料の高温性状試験装置
において、 ａ）該反応容器に充填した試験用原料の溶融滴下を検出
する溶融滴下検出装置、 Ｉリ 前記の検出手段からの滴下検出信号により反応容
器の下方に設置されている滴下物サンプリング室内の滴
下物採取回転テーブルを自動的に回転スタートさせ、溶
融滴下物を時系列にサンプリングするサンプリング装置
、 Ｃ）該反応容器に充填した試験用原料の温度測定装置、
該温度測定装置からの測定信号を導入し、前記検出手段
からの滴下検出信号の導入時点の反応容器内試料測定温
度を出力する溶融滴下検出装置、 を設置したことを特徴とする製鉄原料の高温性状 ３− 試験装置である。
異なる製鉄原料の高温性状試験においても、溶融滴下時
期９滴下温度を自動的に検出することを可能とする製鉄
原料の高温性状試験装置を提供するものであシ、その特
徴とするところは、反応容器を加熱装置を有する耐圧耐
熱構造体によって内包した製鉄原料の高温性状試験装置
において、 ａ）該反応容器に充填した試験用原料の溶融滴下を検出
する溶融滴下検出装置、 Ｉリ 前記の検出手段からの滴下検出信号により反応容
器の下方に設置されている滴下物サンプリング室内の滴
下物採取回転テーブルを自動的に回転スタートさせ、溶
融滴下物を時系列にサンプリングするサンプリング装置
、 Ｃ）該反応容器に充填した試験用原料の温度測定装置、
該温度測定装置からの測定信号を導入し、前記検出手段
からの滴下検出信号の導入時点の反応容器内試料測定温
度を出力する溶融滴下検出装置、 を設置したことを特徴とする製鉄原料の高温性状 ３− 試験装置である。
以下にその］実施例を図面に基づいて説明する。
第１図は高炉装入物の高温性状試験において溶融滴下時
期、温度を自動的に検出する装置を備えた製鉄原料の高
温性状試験装置を示す。該試験装置における反応容器２
に充填された試験用原料３は荷重装置４により任意の荷
重がかけられ、高炉内装入状態に近似した状態におかれ
る。この反応容器２の周囲には、反応管１とその外方に
近接した黒鉛製の発熱体５と、そのまわシを囲む断熱材
６と、同断熱材６を囲む鋼板製の最外層（外皮）７と、
この外層の上部に反応ガス排出管９ａを有する囲い枠体
９と１８反応ガス導入入口ａヲ有する筒体８とによシ構
成した耐圧耐熱構造体を設置しである。
期、温度を自動的に検出する装置を備えた製鉄原料の高
温性状試験装置を示す。該試験装置における反応容器２
に充填された試験用原料３は荷重装置４により任意の荷
重がかけられ、高炉内装入状態に近似した状態におかれ
る。この反応容器２の周囲には、反応管１とその外方に
近接した黒鉛製の発熱体５と、そのまわシを囲む断熱材
６と、同断熱材６を囲む鋼板製の最外層（外皮）７と、
この外層の上部に反応ガス排出管９ａを有する囲い枠体
９と１８反応ガス導入入口ａヲ有する筒体８とによシ構
成した耐圧耐熱構造体を設置しである。
該筒体８の反応ガス導入口８ａからは高炉内の雰囲気条
件相当の還元ガスを送り、反応ガス排出口９ａよシ排気
しながら軸熱体５によ′りて反応容器２内の装入原料が
加熱される。又、試験用原料３の上面に熱電対１０ ａ
を接した反応容器２内原料温度 ４− 測定装置１０及び発熱体５に近接した電気炉温度制御温
度計１１で発熱体５の温度制御装置１２．１３により高
温性状試験温度を制御している。
件相当の還元ガスを送り、反応ガス排出口９ａよシ排気
しながら軸熱体５によ′りて反応容器２内の装入原料が
加熱される。又、試験用原料３の上面に熱電対１０ ａ
を接した反応容器２内原料温度 ４− 測定装置１０及び発熱体５に近接した電気炉温度制御温
度計１１で発熱体５の温度制御装置１２．１３により高
温性状試験温度を制御している。
本発明はこのような製鉄原料の高温性状試験装置におい
て反応容器２に充填された試験用原料３の溶融滴下時点
を、滴下物採取（回転）テーブル１４の滴下位置を視野
面として監視する放射温度計。
て反応容器２に充填された試験用原料３の溶融滴下時点
を、滴下物採取（回転）テーブル１４の滴下位置を視野
面として監視する放射温度計。
光高温計等の溶融滴下検出装置１７で自動的に滴下時点
を検出し、この検出装置１７よシの滴下検出信号２１に
よシ該装置の下部に設置されている滴下物サンプリング
装置１６のサンプリング室内におかれた滴下物採取回転
テーブル１４ヲ回転テーブル制御装置１８及び駆動モー
タ１５によシ自動的に回転スタートさせ、次の滴下物採
取位置を該反応容器２の直下に到来させることを順次行
い、溶融滴下物を時系列に採取させる。反応容器２に充
填された試験用原料の温度を、原料温度測定装置１０に
より常時測定しその信号を溶融滴下温度検出装置１９に
導入する。同装置１９は該測温信号を記録処理すると共
に前記滴下物検出装置１７よシの滴下信号を与えるこ吉
によシ、その時点での反応容器内原料の温度をチェック
記録し、その温度を試験用原料の滴下温度として検出す
るものであり、例えば表示装置２０に出力し表示する。
を検出し、この検出装置１７よシの滴下検出信号２１に
よシ該装置の下部に設置されている滴下物サンプリング
装置１６のサンプリング室内におかれた滴下物採取回転
テーブル１４ヲ回転テーブル制御装置１８及び駆動モー
タ１５によシ自動的に回転スタートさせ、次の滴下物採
取位置を該反応容器２の直下に到来させることを順次行
い、溶融滴下物を時系列に採取させる。反応容器２に充
填された試験用原料の温度を、原料温度測定装置１０に
より常時測定しその信号を溶融滴下温度検出装置１９に
導入する。同装置１９は該測温信号を記録処理すると共
に前記滴下物検出装置１７よシの滴下信号を与えるこ吉
によシ、その時点での反応容器内原料の温度をチェック
記録し、その温度を試験用原料の滴下温度として検出す
るものであり、例えば表示装置２０に出力し表示する。
尚、滴下物検出装置に、その機能を有するものであれば
、すべて適用される。父、その設置位置は滴「物全検知
出来る位置であればよい。本実施例ではこの滴下物検出
装置を非接触型の温度センサーを用いている。
、すべて適用される。父、その設置位置は滴「物全検知
出来る位置であればよい。本実施例ではこの滴下物検出
装置を非接触型の温度センサーを用いている。
以上の説明で明・らかなように本発明−：、例えば溶融
滴下挙動の異なる製鉄原料の高温性状試験において、滴
下時期の異なる原料でも、開時に滴下する滴下物の初期
滴下時期及びその時点の滴下温度を自動的に、しかも容
易かつ正確に杷握することが出来、製鉄原料の高温性状
試験において極めて精度の良い試験結果を得ることが出
来る。又、オペレーターの滴下時期監視も省略出来、オ
ペレーターの緊張度５作業負荷も軽減出来てその省力効
果は大きい。
滴下挙動の異なる製鉄原料の高温性状試験において、滴
下時期の異なる原料でも、開時に滴下する滴下物の初期
滴下時期及びその時点の滴下温度を自動的に、しかも容
易かつ正確に杷握することが出来、製鉄原料の高温性状
試験において極めて精度の良い試験結果を得ることが出
来る。又、オペレーターの滴下時期監視も省略出来、オ
ペレーターの緊張度５作業負荷も軽減出来てその省力効
果は大きい。
第１図は本発明の１実施例であり、高炉装入物の高温性
状試験において溶融滴下時期、温度等を自動的に検出す
る装置等を備えた製鉄原料の高温性状試験装置を示す全
体概略側面説明図である。 １・・・反応管、２・・・反応容器、３・・・試験用原
料１．４・・・荷重装置、５・・・発熱体、６・・・断
熱拐、７・・・外皮、８．８ａ・・・反応ガス導入口、
９．’９ａ・・・反応ガス排出口、１０・・・温度測定
装置、１１・・・電気炉温度制御温度計、１２．１．３
・・温度制御装置、１４・・・回転テーブル、１５・・
・駆動モーター、１６・・・滴下物サンプリング装着、
１７・・・溶融滴下物検出装置、１８・・・回転テーブ
ル制御装置、１９・・・温度検出装置、２０・・・表示
装置。 特許出願人 代理人 弁理士 矢 葺 知 之 （ほか１名）
状試験において溶融滴下時期、温度等を自動的に検出す
る装置等を備えた製鉄原料の高温性状試験装置を示す全
体概略側面説明図である。 １・・・反応管、２・・・反応容器、３・・・試験用原
料１．４・・・荷重装置、５・・・発熱体、６・・・断
熱拐、７・・・外皮、８．８ａ・・・反応ガス導入口、
９．’９ａ・・・反応ガス排出口、１０・・・温度測定
装置、１１・・・電気炉温度制御温度計、１２．１．３
・・温度制御装置、１４・・・回転テーブル、１５・・
・駆動モーター、１６・・・滴下物サンプリング装着、
１７・・・溶融滴下物検出装置、１８・・・回転テーブ
ル制御装置、１９・・・温度検出装置、２０・・・表示
装置。 特許出願人 代理人 弁理士 矢 葺 知 之 （ほか１名）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 反応容器を加熱装置を有する耐圧耐熱構造体によって内
包した製鉄原料の高温性状試験装置において、 ａ）該反応容器に充填した試験用原料の溶融滴下を検出
する機、融滴上検出装置、 ｂ） 前記の検出手段からの滴下検出信号によシ反応
容器の下方に設置されている滴下物サンプリング室内の
滴下物採取回転テーブルを自動的に回転スタートさせ、
溶融滴Ｔｆｈを時系列にサンプリングするサンプリング
装置、 リ 該反応容器に充填した試験用原料の温度測定装置、
該温度測定装置からの測定信号を導入し、前記検出手段
からの滴下検出信号の導入時点の反応容器内試料測定温
度を出力する溶融滴下温度検出装置、 を設置したことを特徴とする製鉄原料の高温性状試験装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12304781A JPS5824846A (ja) | 1981-08-07 | 1981-08-07 | 製鉄原料の高温性状試験装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12304781A JPS5824846A (ja) | 1981-08-07 | 1981-08-07 | 製鉄原料の高温性状試験装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5824846A true JPS5824846A (ja) | 1983-02-14 |
Family
ID=14850888
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12304781A Pending JPS5824846A (ja) | 1981-08-07 | 1981-08-07 | 製鉄原料の高温性状試験装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5824846A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6220819U (ja) * | 1985-07-23 | 1987-02-07 | ||
| KR100498139B1 (ko) * | 2002-07-12 | 2005-07-01 | 김경수 | 용융 모사 시험용 2-단 수직형 고온 환원로 |
| CN114441371A (zh) * | 2021-03-16 | 2022-05-06 | 马继荃 | 一种材料加工用材料比较方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5479096A (en) * | 1977-12-06 | 1979-06-23 | Gakei Denki Seisakusho | Method and device for observing softened fused layer of raw material sample layer of ore |
-
1981
- 1981-08-07 JP JP12304781A patent/JPS5824846A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5479096A (en) * | 1977-12-06 | 1979-06-23 | Gakei Denki Seisakusho | Method and device for observing softened fused layer of raw material sample layer of ore |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6220819U (ja) * | 1985-07-23 | 1987-02-07 | ||
| KR100498139B1 (ko) * | 2002-07-12 | 2005-07-01 | 김경수 | 용융 모사 시험용 2-단 수직형 고온 환원로 |
| CN114441371A (zh) * | 2021-03-16 | 2022-05-06 | 马继荃 | 一种材料加工用材料比较方法 |
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