JPS5824882B2 - フラットケ−ブルの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はワンタッチコネクターが適用可能で、しかもコ
ア間の誘導電流めな〜・電気特性の優れたフラットケー
ブルの新規な製造方法に関するものである。

フラットケーブルにワンタッチコネクターを適用させる
ためには、コアを平行に配列させる必要があるが、この
場合、コア間に誘導電流が生じ電気特性が悪くなる。

一方コア間の誘導を防止するためには、コアを対撚りす
れば良いが、コアを対撚りすれは、ワンタッチコネクタ
ーが適用できず、端末処理作業がめんどうとなる。

この相反する特性の両方を満足させたフラットケーブル
として、ケーブル長手方向に一対のコアを対撚りした撚
合部と非撚合部を交互に設けたものが提案されている。

従来この種フラットグープルの撚合部は一対のコアを左
撚り又は右撚りの一方向に撚っていたので、多数のコア
を撚合機に供給する送出機に複雑な機構で構成された撚
返し装置を備える必要があった。

したがって、フラットケーブルの製造設備は高価なもの
となっており、また、この装置によって製作されたケー
ブルは、撚り方向が一定しているので各コア間の誘導電
流を僅かながら発生し誘導損失を生ずるという問題点が
あった。

本発明は、撚返し装置のない簡単なケーブル送出機を使
用し、高性能なフラットケーブルを製造することができ
る製造方法を提供することを目的とし、その特徴とする
ところは、フラットケーブルの長手方向にケーブル並列
部を挾んで右撚部（以下Ｓ撚部という）と左撚部（以下
Ｚ撚部という）とが交互に生ずるようなフラットケーブ
ルの製造方法を構成したことにある。

第１図は本発明の一実施例であるフラットケーブル製造
方法とその工程を説明する平面図である３多数のコア（
線心）３は送出機１０から集合ガイド板１２に供給され
て揃えられた対撚装置１４に入る。

対撚装置１４を流れ出た多数のケーブルはＳ撚部４、並
列部６およびＺ撚部５の順に配列された対撚りコアとな
っている。

このような対撚りコア群はロー２７を通り接着装置１６
によって並列部６０部分が接着材で接着され、再びロー
２７を通って出て行く。

このように並列部６が接着された対撚りコア群の撚合部
には、すだれ製造装置１８ですだれバンド１９が接着さ
れローラ７を通って巻取装置２０に巻取られる。

第２図は第１図の送出機から接着装置の入口までを示す
斜視図で、第１図と同一部分には同じ符号を付しである
。

この送出機１０はコア３を巻回した多数のボビン８を回
転可能に取付けた簡単なものであり、これにより繰出さ
れたコアは集合ガイド板１２に設けられた横列線上の複
数の孔を通り対撚装置１４の複数のダイスを通過し対撚
りされる。

この対撚装置１４は対を成すコアを通す二個の通過孔を
有するダイスから成っており、一対のコアを一定区間Ｓ
撚りした後は並夕１ル、次にＺ撚りした後は並夕１ルて
再びＳ撚りするという操作を繰返している。

このダイスは例えば隣接同志噛み合わされ逆回転するよ
う連動されており、従って、この対撚りされた一対のコ
アの隣接する一対のコアは互いに異なる方向に撚られた
撚合部を持つように対撚り。

される。

この対撚装置１４を出るときは自在ローラ１５によって
各撚合部および並列部が揃うように整えられて接着装置
１６のロー２７に送られる。

第３図は第１図および第２図のフラットケープ・ル製造
装置によって製作されたフラットケーブルの平面図であ
る。

一対のコア３は上記のととくＳ撚部４、並列部６、Ｚ撚
部５および並列部６の順になっており、その隣の一対の
コア３は２撚部５、並列部６、Ｓ撚部４および並列部６
の順になっている。

また、各撚合部はすだれ製造装置１８によってすだれバ
ンド１９が接着されると共に、各並列部６は接着装置１
６によって接着されて接着部−１７となっている。

したがって、このフラットケーブルは全体としての形状
が整っており商品価値が高い。

第４図は第３図の並列部のＡ −Ａ’断面拡大図である
。

導体１および絶縁体２よりなる複数のコア３は一列等間
隔に配列されると共に、絶縁体２は互いに接着されてい
る。

第５図は第３図の撚合部のＢ−Ｂ’断面拡大図であり、
隣接する対撚コア３は一方がＳ撚りであれば他方は２撚
りになっていると共に、すだれバンド１９で接続されて
いることを示している。

このようにして製作されたすだれケーブルは、Ｓ撚り、
Ｚ撚りした対撚りコアが隣接しているのでこのすだれケ
ーブルを流れる電流の誘導損失が少ないと共に、このフ
ラットケーブルで伝達される電気信号は安定している。

また、このフラットケーブルの撚合部は互いに撚合方向
による変形が打消されることになるので形状が整ってお
り配線時にコアに無理がかからない。

更に、このフラットケーブルを繰り出す送出器は第２図
に示すように簡単なボビン取付は棒を備えるだけである
ので、撚返し装置を備える必要なく送出部の設備費は非
常に安価となるという利点をもっており、フラットケー
ブルの量産性を向上させるものである。

以上本実施例のフラットケーブル製造方法は、撚返し装
置を備える必要なく安価な設備で高性能なフラットケー
ブルを得ることができるという効果をもっている。

フラットケーブルの撚合部と並列部の長さは対撚装置１
４の設定により調節可能であり、多対コアの本数を変更
してフラットケーブルの幅とコア数を需要に応じて変更
することも容易である。

本発明のフラットケーブルの製造方法は複雑な撚返し装
置を必要とせず簡単なケーブル送出機を用いて、高性能
なフラットケーブルを製造できるという効果をもってい
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例であるフラットケーブル製造
方法とその工程を説明する平面図、第２図は第１図の送
出機から接着装置の入口までを示す斜視図、第３図は第
１図および第２図のフラットケーブル製造方法によって
作られたフラットケーブルの平面図、第４図は第３図の
並列部のＡ−Ａ′断面拡大図、第５図は第３図の撚合部
のＢ−Ｂ’断面拡大図である。 図において、３はコア、４，５は撚合部、６は並列部、
８はボビン、１０は送出機、１２は集合ガイド板、１４
は対撚装置である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ コアを巻回した複数のボビンよりコアを引出す送出
   機と、この送出機より繰出されたコアを通過させて整列
   する集合ガイド板と、この集合ガイド板で整列されたコ
   アを対撚りする対撚装置とより成り、この対撚装置は、
   対を成すコアを通す二個の通過孔を有するメ゛イスから
   成っており、このダイスは右回転、停止、左回転、停止
   の動作を繰返しすると共に隣接ダイスの回転方向が逆に
   なるよう連動されて成ることを特徴とするケーブル長手
   方向に対撚部と非撚合部を交互に設けたフラットケーブ
   ルの製造方法。