JPS5824910B2 - 接続装置の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 発明は、プリント基板相互間をリード線により接続する
場合に用いられるコネクタ方式の接続装置に関し、低コ
ストに得ることができしかも接続作業を容易にすること
のできるその製造方法を提供するものである。

テレビジョン受像機等においてはプリント基板を複数ブ
ロックに分けて構成しそれら相互の間をリード線によっ
て接続することが一般的に行なわれているが、かかる目
的に用いられる手段として、従来から多くのリード線の
端縁にコネクタを取り付け、これをプリント基板上に植
設したピンに嵌め合わせることによって接続をするもの
が用いられている。

ところが、従来にはこのようなコネクタを接続する場合
、捷ず１本づつのリード線の端縁に個々にコネクタピン
を半田付けや圧着等によって固着し、その後、それぞれ
のコネクタピンを樹脂製のハウジング中に挿入してコネ
クタを完成するようになされていただめに、ピンとハウ
ジングとを予め別々に作成しておかなければならず、し
かも個々のピンの個着作業が多く必要で生産コストが高
くなるという欠点があった。

そこで、本発明はかかる従来の欠点を解消し、複数本の
リード線に樹脂製のハウジングを一体成形して設け、そ
の・・ウジングに形成したピン挿入孔にピンを挿入しリ
ード線に圧着させるようにすることによって、製造工程
数を少なくしかつその製造時の作業性を良くして低コス
トに得ることのできる接続装置の製造方法を提供するこ
とを目的とするものである。

以下、本発明につきその実施例を示す図面を参照して詳
細に説明する。

第１図および第２図は一実施例の製造方法により製造し
た接続装置を示し、ここでは複数本（ここでは５本）の
フード線１の一方（右端）に本発明に係るコネクタ２を
設け、他方（左端）にはプリント基板に直接半田付けす
るのに適したように保持体３を設けたものを示している
。

コネクタ２は、リード線１の端部に一体成形した樹脂製
の・・ウジング４と、このハウジング４に形成されてい
るピン挿入孔５に挿入してリード線１に圧着接続したピ
ン６とにより構成する。

ハウジング４は第２図に詳細に示したように、リード線
１を内部に貫通させるようにその外周に成形して固着さ
せたもので、リード線１に強固に固着する。

ここで、たとえばリード線１の長さ方向を水平方向とす
ればピン挿入孔５は鉛直方向に向けるようにして、ピン
挿入孔５はリード線１に対して略直角な方向に細長いも
のとする。

さらに、このピン挿入孔５の位置と大きさは、リード線
１がこのピン挿入孔５の部分を横切ってその孔内に露出
するように、リード線１と同じ位置で、かつリード線１
の経より大きい幅を有するものとする。

一方、゛イン６は、一端をリード線１に圧着する圧着部
７とし、他端を他のピン等と接触する接触部８として、
このピン６をピン挿入孔５に挿入したときに圧着部７に
よってリード線の絶縁被覆を破り、その導体に圧着する
ように構成している。

なお、９はピン６をピン挿入孔５に挿入する際にこれを
押圧するだめの工具を嵌め合わせる溝である。

このような構成の接続装置を使用する場合には、第３図
に示すように、プリント基板１０に植設しタヒン１１に
コネクタ２を嵌め合わせてそのピン６をピン１１に接触
させ、また、他方ではプリント基板１２に設けた接続用
孔１３にリード線１の他端の端縁を挿入し、半田付けし
て接続すればよい。

このように、この接続装置においては、コネクタ２のハ
ウジング４をリード線１に一体成形して形成しているの
で簡単にしかも抜けることがないように強固に固着する
ことができており、しかも、ピン６はピン挿入孔５に挿
入してリード線１に圧着させるようにしているので、そ
のピン６も自動的にかつ容易に取り付けることができて
、低コストに丈夫なものを得ることができるものである
。

さらに、ハウジング４はリード線１に一体成形によって
予め固着しているので、従来のもののように使用時にリ
ード線をハウジングにクランパー等で留める作業が必要
なく、接続時の作業性を大幅に向上することもできだも
のである。

次に、このような接続装置を製造する方法の実施例につ
いて、第４，５図を参照して説明する−まず、第４図は
第１図のような装置の製造工程例を示したもので 以下
順を追って説明する。

（ａ）まず、リード線供給用のり−ル１４から、複数本
のリード線１を平行にして供給する。

（ｂ） 次に、・・ウシング成形用兼保持体成形用の
金型１５を設け、この金型１５の中にリード線１を通す
ようにし、絶縁性の樹脂を注入して・・ウジンク４と保
持体３とをリード線１に一体成形して設ける。

・・ウジング４のピン挿入孔５および溝９はこの金型１
５によって形成する。

（ｃ） 次いで、一端部を圧着部７に形成し他端部を
他のピン等との接触部８に形成したピン６を、成形した
ハウジング４に供給する。

このピン６を供給するに際しては、１個づつのピン６を
個別に供給するようにしても、あるいは複数個のピン６
を予めホルダーに並べて支持した状態で一時に供給して
からホルダーを除去するようにしても、さらには、複数
個のピン６を連結した状態に金属板をプレスしておいた
ものを用いてその連結部で切断しながら供給するように
してもよく、任意の手段によることができる。

（ｄ） そして、このピン６は圧着部７の側からピン
挿入孔５に挿入し、圧入治具１６を用いて圧入すること
によって、圧着部７でリード線１の絶縁被覆を破ってそ
の導体に圧着させ、リード線１とピン６とを接続する。

（ｅ） 最後に、カッター１７により・・ウジング４
の一方の側でリード線１を切断し、かつ保持体３側のリ
ード線１の被覆を除去（ストリップ）して、第１，２図
のような接続装置を完成する。

このような工程を、リール１４からリード線１を所定長
さづつ供給しながらくり返すことにより、全工程を自動
化してきわめて容易に低コストに製造することができる
。

なお、上記の切断工程ｅは、ピン供給工程Ｃおよびピン
挿入工程ｄの前において行なうようにしてもよいもめで
ある。

また、以上の説明においては、第１図に示したようにり
・−ド線１の一方の端にのみコネクタ２を設ける場合に
ついて述べたが、リード線１０両方の端部にともにコネ
クタ２を設けるようにしてもよいことはいうまでもない
。

第５図はそのような場合における製造工程の一例を示し
ている。

ここでは、金型１５によって２つのハウジング４を並べ
て小さい間隔ｌを介してリード線１に一体成形するよう
にしており、それら２つの・・ウジング４にともにピン
６を供給し、挿入してコネクタ２を作成し、それらの２
つのハウジング４の間をカッター１７で切断するように
している。

この間隔ｌはできるたけ小さい方がリード線１の損失を
少くすることができて車重しいものである。

また、この場合には、カッター１７で切断することなく
リード線１を連続させて、その途中に所定間隔毎にコネ
クタ２を設けた状態でリール等に巻取っておき、使用に
際して適宜切断して用いるようにしてもよい。

また、以上の工程例ではリード線１をリールから連続的
に供給するようにしたが、成形用の金型を所定間隔を介
して配置しておき、一方リード線１は予め所定の長さに
切断しておいて、この切断したリード線１を金型に供給
してハウジングを一体成形するようにしてもよいもので
ある。

さらに、上記各実施例ではピン６として雌ピンを示した
が、これは雄ピンであっても同様に実施することができ
ることはいうまでもない。

以上詳述したように、本発明においては複数本のリード
線の端部に・・ウジングを一体成形し、この・・ウジン
グに形成したピン挿入孔にピンを挿入してリード線に圧
着させるようにしたので、製造を容易にすることができ
て低コストにコネクタを作成することのできる、しかも
部品点数および工程数を大幅に削減でき、かつ製造工程
を自動化することが容易で、リード線とコネクタとの結
合強度の大きい信頼性の高い接続装置を製造することの
できる製造方法を得ることができるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図Ａ、Ｂ、Ｃは本発明の一実施例における接続装置
の製造方法により製造した接続装置の斜視図、平面図お
よび正面図、第２図Ａ、 Ｂ、 Ｃは同接続装置の要
部の平面図、断正面図および断側面図、第３図は同接続
装置の使用態様を示す斜視図、第４図Ａ、 Ｂおよび第
５図Ａ、 Ｂは本発明の接続装置の製造方法を実施した
製造工程例の平面図および断正面図である。 １・・・リード１ｆｌＪ、２・・・コネクタ、４・・・
ハウジング、５・・・ピン挿入孔、６・・・ピン、７・
・・圧着部、８・・・接触部、９・・・溝、１４・・・
リール、１５・・成形用の金型、１６・・・ピン挿入治
具、１７・・・カッター。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 複数本のリード線を平行にしてハウジング成形用の
   金型に供給する工程と、上記金型に樹脂を注入すること
   によって、上記リード線のそれぞれから略直角な方向に
   細長いピン挿入孔を有する・・ウジングを上記リード線
   に一体成形する工程と、一端部を上記リード線に圧着す
   るだめの圧着部に形成し他端部を他のピン等との接触部
   に形成した複数個のピンを供給する工程と、このピンを
   上記圧着部の側から上記ハウジングのピン挿入孔に挿入
   し上記圧着部を上記リード線の被覆を破ってその導体に
   圧着させて接続する工程とを有することを特徴とする接
   続装置の製造方法。 ２ 成形用の金型は所定間隔を介して複数個配置し、複
   数本のリード線は予め所定の長さに切断した状態で上記
   金型に供給してハウジングを一体成形するようにしたこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の接続装置の
   製造方法。 ３ 複数本のリード線を平行にして連続的に所定長さづ
   つハウジング成形用の金型に供給する工程と、上記複数
   本のリート貫の供給途中に配置されている上記金型に樹
   脂を注入することにより、上記リード線のそれぞれから
   略直角な方向に細長いピン挿入孔を有するハウジングを
   上記リードの途中に一体成形する工程と、一端部を上記
   リード線に圧着するだめの圧着部に形成し他端部を他の
   ピン等との接触部に形成した複数個のピンを供給する工
   程と、このピンを上記圧着部の側から上記・・ウジング
   のピン挿入孔に挿入し上記圧着部を上記リード線の被覆
   を破ってその導体に圧着させて接続する工程と、上記ピ
   ン供給工程およびピン挿入工程の前もしくは後において
   上記ハウジングの一方の側で上記リード線を切断する工
   程とを有することを特徴とする接続装置の製造方法。