JPS582528A - 燃焼タ−ビン用燃焼器 - Google Patents
燃焼タ−ビン用燃焼器Info
- Publication number
- JPS582528A JPS582528A JP57099413A JP9941382A JPS582528A JP S582528 A JPS582528 A JP S582528A JP 57099413 A JP57099413 A JP 57099413A JP 9941382 A JP9941382 A JP 9941382A JP S582528 A JPS582528 A JP S582528A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- combustor
- cooling
- groove
- outer shell
- inner skin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23R—GENERATING COMBUSTION PRODUCTS OF HIGH PRESSURE OR HIGH VELOCITY, e.g. GAS-TURBINE COMBUSTION CHAMBERS
- F23R3/00—Continuous combustion chambers using liquid or gaseous fuel
- F23R3/002—Wall structures
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
- Y02T50/00—Aeronautics or air transport
- Y02T50/60—Efficient propulsion technologies, e.g. for aircraft
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発＠は、各種産業用１組発電あるいは航空機用二／
ジ／等の様々な用途に！！用畜れ得る燃焼タービンに関
するものである。さらに詳しく述べれば、この発＠は＃
＆焼タービ／に帛いられてタービンを動かす駆動ガスを
加熱する燃焼器に関するものである。以下には発電に使
用される燃焼タービ／について詳しく説明するが。
ジ／等の様々な用途に！！用畜れ得る燃焼タービンに関
するものである。さらに詳しく述べれば、この発＠は＃
＆焼タービ／に帛いられてタービンを動かす駆動ガスを
加熱する燃焼器に関するものである。以下には発電に使
用される燃焼タービ／について詳しく説明するが。
これはどの濠の燃−タービ／にも適応するものである。
１０縦軸ｌＩ参に同方肉に配置されたｌないし１６個Ｏ
燃−器を有する。各層＊Ｓの中での燃料の燃焼は、ター
ビンの圧縮機部分から供給される圧縮空気を加熱する。
燃−器を有する。各層＊Ｓの中での燃料の燃焼は、ター
ビンの圧縮機部分から供給される圧縮空気を加熱する。
４！ｒ燃焼器の中で゛発生した高温駆動ガスは遷移ダタ
トによりて燃焼タービ／のタービ／＠分に向って流され
る。タービンの羽根に高温駆動ガスが衝突すると、ター
ビンロータが回転し発電される。
トによりて燃焼タービ／のタービ／＠分に向って流され
る。タービンの羽根に高温駆動ガスが衝突すると、ター
ビンロータが回転し発電される。
高効率でよｐ大きい電力を発生させるための不ＷｔＯ努
力の結果、ガスの動作温度が上が勤続けて龜た。ステン
レス鋼あるいはＨａｓｔａｌｌｏｙもしく ｒｊＸ’Ａ
ａｏ ４１ツ等のニッケル基合金を使うとしても％ １
ａｎｉｓｏ長い寿命が得られるように燃焼器を適切に冷
却することに徐々に離しくなって霞た。現状では、動作
ｔＩガス度は普通約／、！ ４０℃（Ｊ、７００″Ｆ）
であるのに対し、燃焼器に用いる特殊ｔｋ４與の動作温
度限界は約１／！℃（約／、１０１１”？）である、−
一ビ／ガス動作温度は、将来さらに高温になることが予
想される。
力の結果、ガスの動作温度が上が勤続けて龜た。ステン
レス鋼あるいはＨａｓｔａｌｌｏｙもしく ｒｊＸ’Ａ
ａｏ ４１ツ等のニッケル基合金を使うとしても％ １
ａｎｉｓｏ長い寿命が得られるように燃焼器を適切に冷
却することに徐々に離しくなって霞た。現状では、動作
ｔＩガス度は普通約／、！ ４０℃（Ｊ、７００″Ｆ）
であるのに対し、燃焼器に用いる特殊ｔｋ４與の動作温
度限界は約１／！℃（約／、１０１１”？）である、−
一ビ／ガス動作温度は、将来さらに高温になることが予
想される。
従来技？＃による兵曹的な燃焼器は、＃ａ−一の１１０
内ｉ１に沿って薄膜状に空気を導大することにｉり直接
冷却されて′ｉ本、空気の薄膜の主目的”−１温駆Ｔｏ
＃′°スめ燃焼器の−の内表面、へＯ衝突を避けること
である。とのような内１ＩＩｌ［冷却は一般的には十分
である。しかしタービンガス動作温度が増加するにつれ
、これ框次の三つの理由で十分なものではなくなりて色
ていゐ、ＩＩｌに扁＠駆動ガ□ス□による冷却薄慣の破
ｓｖＣよ一冷一薄膜め断熱性か失１われる傾向にある。
内ｉ１に沿って薄膜状に空気を導大することにｉり直接
冷却されて′ｉ本、空気の薄膜の主目的”−１温駆Ｔｏ
＃′°スめ燃焼器の−の内表面、へＯ衝突を避けること
である。とのような内１ＩＩｌ［冷却は一般的には十分
である。しかしタービンガス動作温度が増加するにつれ
、これ框次の三つの理由で十分なものではなくなりて色
ていゐ、ＩＩｌに扁＠駆動ガ□ス□による冷却薄慣の破
ｓｖＣよ一冷一薄膜め断熱性か失１われる傾向にある。
第コ゛に嵩温駆動ガスｏｇｉ＊□カのた゛めに冷却空気
が一゛流膜状を繍゛持を原理”どす゛る熱放出薄板に効
力かで自なくなると膜の効果を失なわせ冷却技術の□有
−性を低下させる一最後に、高輻射火炎を発生す□る燃
料を使用すると燃焼器壁の熱負荷を１ 増加させる。
が一゛流膜状を繍゛持を原理”どす゛る熱放出薄板に効
力かで自なくなると膜の効果を失なわせ冷却技術の□有
−性を低下させる一最後に、高輻射火炎を発生す□る燃
料を使用すると燃焼器壁の熱負荷を１ 増加させる。
□□従来技術による第１め゛燃焼器冷却技術は、燃′＊
□−内に多孔性の積層う□イナーを４１！＃＠シ、う（
す□”−と高温駆動ガスとＯ゛関に冷却空気の薄膜を形
成゛すると共にライナー゛□を冷却するも℃である。
□−内に多孔性の積層う□イナーを４１！＃＠シ、う（
す□”−と高温駆動ガスとＯ゛関に冷却空気の薄膜を形
成゛すると共にライナー゛□を冷却するも℃である。
積層ライナーは複数の層を備え、各層はその中に形成１
れえ溝を有し、隣接した層０１ｌｌは互いに垂直な向Ｉ
になって−る。隣接した層０＠は屡の中の穴によってラ
イナーを通して燃焼器内部に対して流通関係に相互に連
結されている。
れえ溝を有し、隣接した層０１ｌｌは互いに垂直な向Ｉ
になって−る。隣接した層０＠は屡の中の穴によってラ
イナーを通して燃焼器内部に対して流通関係に相互に連
結されている。
空気発散（ｔｒａｍｓｐＬｒａｔｉｏｕ ）による冷却
１また一般的には適轟である。しかし、ガス動作温度が
増大すると、薄膜冷却Ｏ燃焼器に関して上述したのど岡
′じよう°な問題が発散冷却の燃焼器でも生ずる。その
上、発散冷却は適切な冷却を得るためＷｃは膨大な圧傭
□機からの放出空気を必贅とし、通常はタービ／を駆動
するのに使われる空気を少、＆（Ｌ、てしまう・ それゆえ、燃焼器壁の冷却効率を改曽し、これｋよって
より高いｊ１Ｌ動作温度の便用を可能とし、燃１１１ｉ
＊ｏ寿命をよ拳長くし、１１九％圧縮機師分から取書出
す冷却空気の量を減らし、タービ／遍転効阜を高める仁
とＯ″ｅ龜る冷却′装置を開発すること１．は有用であ
る。
１また一般的には適轟である。しかし、ガス動作温度が
増大すると、薄膜冷却Ｏ燃焼器に関して上述したのど岡
′じよう°な問題が発散冷却の燃焼器でも生ずる。その
上、発散冷却は適切な冷却を得るためＷｃは膨大な圧傭
□機からの放出空気を必贅とし、通常はタービ／を駆動
するのに使われる空気を少、＆（Ｌ、てしまう・ それゆえ、燃焼器壁の冷却効率を改曽し、これｋよって
より高いｊ１Ｌ動作温度の便用を可能とし、燃１１１ｉ
＊ｏ寿命をよ拳長くし、１１九％圧縮機師分から取書出
す冷却空気の量を減らし、タービ／遍転効阜を高める仁
とＯ″ｅ龜る冷却′装置を開発すること１．は有用であ
る。
この尭＠ｔ）＠ＩＩＩ框従来技術の欠点を除去するため
に改善された燃焼タービン用燃焼器を得ることである。
に改善された燃焼タービン用燃焼器を得ることである。
この発Ｌ３Ａｒｘタービンを駆動するために圧縮ガスが
その中で熱せられる長いチャツバを形成するようＶｃ、
接合され友複数個の環状部材を備え、上記°′？！ｒ３
Ｊ状部材は間に複数の冷却削溝を有する外殻部材と内皮
部材とを備え、上記冷却１ｌｉｌ婢は上記外殻部材と上
記内皮部材との間で上記環状Ｓ＃の略々長手方向に冷却
剤を導くように上記外殻Ｂ＃と上記内皮部材との一面に
付けられ、上記外殻部材ｒｉＩｌｆ：ｍ＊ａ放出冷却削
空気を燃焼器外部から上紀冷却削婢にかつそれを通して
導くための流入穴を有し、上起外ａｍ１ｔと上紀内皮酩
材とは冷却空気を上記冷却１！ｒｌＪ＃から燃焼器内の
ガス流に放出するための出口溝を有する燃焼タービン用
燃ｖＡ器である。
その中で熱せられる長いチャツバを形成するようＶｃ、
接合され友複数個の環状部材を備え、上記°′？！ｒ３
Ｊ状部材は間に複数の冷却削溝を有する外殻部材と内皮
部材とを備え、上記冷却１ｌｉｌ婢は上記外殻部材と上
記内皮部材との間で上記環状Ｓ＃の略々長手方向に冷却
剤を導くように上記外殻Ｂ＃と上記内皮部材との一面に
付けられ、上記外殻部材ｒｉＩｌｆ：ｍ＊ａ放出冷却削
空気を燃焼器外部から上紀冷却削婢にかつそれを通して
導くための流入穴を有し、上起外ａｍ１ｔと上紀内皮酩
材とは冷却空気を上記冷却１！ｒｌＪ＃から燃焼器内の
ガス流に放出するための出口溝を有する燃焼タービン用
燃ｖＡ器である。
久ｆ−添附図面に示す本発明の実施例に沿って本発明を
ｖｉ、明する。
ｖｉ、明する。
８７図には略々円筒形の複数の燃焼器Ｉコを有する燃焼
タービア１０が示されている。 ａＩＰ＃はノズル構造
ｓｌ参を通して燃焼器／ＪＫ供給され、空気ａ圧縮機／
ＩＫよって燃焼ケーシンダコ０内の９！気流過＠／１を
通して燃＃器Ｉコに供給される。
タービア１０が示されている。 ａＩＰ＃はノズル構造
ｓｌ参を通して燃焼器／ＪＫ供給され、空気ａ圧縮機／
ＩＫよって燃焼ケーシンダコ０内の９！気流過＠／１を
通して燃＃器Ｉコに供給される。
燃焼によりて生ずゐ高温メス生成物は１％燃焼器／Ｊか
ら遷移〆クト１１に過され−て放出１れたガスの駆動力
によ参■転するタービ／羽職Ｊｌｅ’４＃ｌＡｌ１状９
！ｆｌｌｌ’ｃ放出される。
ら遷移〆クト１１に過され−て放出１れたガスの駆動力
によ参■転するタービ／羽職Ｊｌｅ’４＃ｌＡｌ１状９
！ｆｌｌｌ’ｃ放出される。
タービ／の運転効率を高くシ、さらに＃ａ輪器Ｏ轡命を
延すには、燃焼器は一面の冷却を強化するように構成１
れている。燃愉器／ＪＯζＯ宜しい構造は第ａ園乃遁第
ｔｒｉｔｔｔｃ示されて−る。
延すには、燃焼器は一面の冷却を強化するように構成１
れている。燃愉器／ＪＯζＯ宜しい構造は第ａ園乃遁第
ｔｒｉｔｔｔｃ示されて−る。
燃焼器／−（第１■参照）は複数個の円筒形Ｏ１ｌ状＠
＠ＪＯと円錐形Ｏ犠状部材Ｊコを備え。
＠ＪＯと円錐形Ｏ犠状部材Ｊコを備え。
これらＯすべては［１１０ような適切な手段によって接
合されて−る。−りＯＳ状ｍａＪＯａＪＪＯ長ｉｌＦ！
、 １１合−分Ｊ参とＪＡＯ関Ｏ長名で示畜れている０
円筒形Ｏｍｌ状ＩＨｔＪ０ｔ！円筒形の燃焼器を形成す
る九めに、そＯ端と端が接合されてｉる０円錐形の環状
ｌｌＩ健ＪＪ＊燃焼＠／Ｊの燃料を取入れる側の端に取
り付けられているも環状部材ＪＯ，３コは各々それだけ
で完全ではあるが燃焼器ｌλを効未的に冷却するために
他のすべての環状部材３ｏ、３ａｖ；冷却機構と共動す
る冷却機構を備えている。
合されて−る。−りＯＳ状ｍａＪＯａＪＪＯ長ｉｌＦ！
、 １１合−分Ｊ参とＪＡＯ関Ｏ長名で示畜れている０
円筒形Ｏｍｌ状ＩＨｔＪ０ｔ！円筒形の燃焼器を形成す
る九めに、そＯ端と端が接合されてｉる０円錐形の環状
ｌｌＩ健ＪＪ＊燃焼＠／Ｊの燃料を取入れる側の端に取
り付けられているも環状部材ＪＯ，３コは各々それだけ
で完全ではあるが燃焼器ｌλを効未的に冷却するために
他のすべての環状部材３ｏ、３ａｖ；冷却機構と共動す
る冷却機構を備えている。
謝３図は燃焼器ｌコの環状部材３０の断面図を示−ｊｏ
Ｐ’３！ｉｉ形の塊状部材３コの構造は大体以下に説
明される円筒形の亮状部材３０と則しである。各環状部
材３０は円筒形の内皮％＠ＱＯを囲んで板付られた円筒
形の外殻部材ｙｔ＠＠６えている。外飲都ｉ３１は、各
環状部材ＪＯの燃焼器ｌλの燃料散会れ口に象も近い万
の端のｈＪ！ｉｌＩ上、に１置された複数の冷却拐のか
Ｃ大入ダコがあることを除いて環状部材３０の一端から
他端に全外社面に亘りてＶいている。
Ｐ’３！ｉｉ形の塊状部材３コの構造は大体以下に説
明される円筒形の亮状部材３０と則しである。各環状部
材３０は円筒形の内皮％＠ＱＯを囲んで板付られた円筒
形の外殻部材ｙｔ＠＠６えている。外飲都ｉ３１は、各
環状部材ＪＯの燃焼器ｌλの燃料散会れ口に象も近い万
の端のｈＪ！ｉｌＩ上、に１置された複数の冷却拐のか
Ｃ大入ダコがあることを除いて環状部材３０の一端から
他端に全外社面に亘りてＶいている。
ηＣ人穴ｑλは、外殻部材３にの内向きの溝により形成
され環状部材Ｊ０の周方向に嬌びた横ｈｕｂへの冷に空
気４ＬＬ＃の入口である。謝ダ図Ｆｉ知Ｊの位置からみ
た流入穴ダコ°と横＠＊ｂを示して−る。横ＩＩＩ参に
は外殻ｓ材ＩＩと内Ｊｌ−臂参０との関で複数の冷却削
溝参ｌとＲ過関係にある。冷却ａｉｉｓ参ｔは拡大し九
詳細が第参図乃至第ツＩＩＫ示されてシー、瀧秋−賃５
ＯＯ一端から他端ｅｃｔで延びて％／％る。
され環状部材Ｊ０の周方向に嬌びた横ｈｕｂへの冷に空
気４ＬＬ＃の入口である。謝ダ図Ｆｉ知Ｊの位置からみ
た流入穴ダコ°と横＠＊ｂを示して−る。横ＩＩＩ参に
は外殻ｓ材ＩＩと内Ｊｌ−臂参０との関で複数の冷却削
溝参ｌとＲ過関係にある。冷却ａｉｉｓ参ｔは拡大し九
詳細が第参図乃至第ツＩＩＫ示されてシー、瀧秋−賃５
ＯＯ一端から他端ｅｃｔで延びて％／％る。
第６図は切削もしくはエツチングのような適切な技術に
よって内皮＠＠参〇〇外表−に形成された螺旋形の溝１
０を示している。内皮ｓ１ｔダ＃０Ｊ１１の付けられた
Ｉ！Ｉ爾は、外殻部材ｓｚＯ内表面に接合されて、横＃
Ｉ参６から出口ｊＪに向りて環状１１１ｔＪ＃０＃ｌＩ
Ｊ：に縦方向螺旋状に延びた平行な冷却＠＠＄１を形成
して−る。冷却鋼Ｈ参ｔＢ例えに幅約ｏ、ｔ ｂ ｍｃ
ｏ、０ａｉｎ ） 深＠約０．９４ｗｍ（１）、ＯＪＬ
鳳）そしズ咎々の間隔が約０、を６騙（０，０Ｊ ｉｎ
）である。
よって内皮＠＠参〇〇外表−に形成された螺旋形の溝１
０を示している。内皮ｓ１ｔダ＃０Ｊ１１の付けられた
Ｉ！Ｉ爾は、外殻部材ｓｚＯ内表面に接合されて、横＃
Ｉ参６から出口ｊＪに向りて環状１１１ｔＪ＃０＃ｌＩ
Ｊ：に縦方向螺旋状に延びた平行な冷却＠＠＄１を形成
して−る。冷却鋼Ｈ参ｔＢ例えに幅約ｏ、ｔ ｂ ｍｃ
ｏ、０ａｉｎ ） 深＠約０．９４ｗｍ（１）、ＯＪＬ
鳳）そしズ咎々の間隔が約０、を６騙（０，０Ｊ ｉｎ
）である。
矩形Ｗｋ面Ｏ冷却＃ｌＩ溝参ＩＫ）変形例が第７図に示
されている。仁の構造において、冷却＃Ｉ＃ａｔは外殻
＠＠ａｔの内表函に溝を切ることによ参形成１れる。冷
却ＪＩＩＪＩ参ｔＯ＠＠１参は。
されている。仁の構造において、冷却＃Ｉ＃ａｔは外殻
＠＠ａｔの内表函に溝を切ることによ参形成１れる。冷
却ＪＩＩＪＩ参ｔＯ＠＠１参は。
外殻部材ＪＫと内１ｊＬＩ１１を参Ｃ′との関ＯＩＩ際
Ｏ接・＠面を減らし、外殻−゛幇Ｊｔとこ冷却網溝参ｌ
０ＩＦＯ冷却９１ＩＬと０１１１１０接触面を増やす丸
めに斜めにしである。溝０＠＠２亭、を斜めにすること
はまたこの壁面！参と冷却空気との間の接触面を増すこ
゛とにもなる。ゆえに＃Ｏ壁を斜めにすることは内皮Ｓ
誉参σおよび外殻部材Ｊｔ−７７−Ｇ）□冷・却削婢参
ｇｏ中の冷却空気へ０ｉＩｌ＆伝導をよ伊効率的にする
。
Ｏ接・＠面を減らし、外殻−゛幇Ｊｔとこ冷却網溝参ｌ
０ＩＦＯ冷却９１ＩＬと０１１１１０接触面を増やす丸
めに斜めにしである。溝０＠＠２亭、を斜めにすること
はまたこの壁面！参と冷却空気との間の接触面を増すこ
゛とにもなる。ゆえに＃Ｏ壁を斜めにすることは内皮Ｓ
誉参σおよび外殻部材Ｊｔ−７７−Ｇ）□冷・却削婢参
ｇｏ中の冷却空気へ０ｉＩｌ＆伝導をよ伊効率的にする
。
冷却剤ｇ４参ｇの殻旋状構造ｒｉ、全く縦にし九構造よ
口も好ましい一冷却鋼溝参ｆｔ螺旋状にすると環状５ｔ
ｓｏの長さを伸すむとなく冷却Ｈ４＠ｐｇの有効な長さ
が増える一螺旋状の冷却剤＠ａｔの長さは螺旋の角度の
選択によって調節できる。冷却削婢参ｔを螺旋状にする
ことはまた環状部材Ｊ０の冷却削溝１１１０分布を改普
する。たとえば、螺旋状の冷却＃ｌ壽ダＩは、数本の縦
の＃ＩＯ冷却効果ではなく多数の冷却＠溝参ｌによる冷
却効果を供給３することによ参、ｍ焼粉／Ｊを過って直
線的に流れる高温の駆動メスの層から燃焼器／Ｊをより
効果的に保線する。
口も好ましい一冷却鋼溝参ｆｔ螺旋状にすると環状５ｔ
ｓｏの長さを伸すむとなく冷却Ｈ４＠ｐｇの有効な長さ
が増える一螺旋状の冷却剤＠ａｔの長さは螺旋の角度の
選択によって調節できる。冷却削婢参ｔを螺旋状にする
ことはまた環状部材Ｊ０の冷却削溝１１１０分布を改普
する。たとえば、螺旋状の冷却＃ｌ壽ダＩは、数本の縦
の＃ＩＯ冷却効果ではなく多数の冷却＠溝参ｌによる冷
却効果を供給３することによ参、ｍ焼粉／Ｊを過って直
線的に流れる高温の駆動メスの層から燃焼器／Ｊをより
効果的に保線する。
環状＠＠ＪＯＯｔｐＯ冷却５！ＩＮＯ流れ〇−整は、（
１）冷却１１ｊｌｌＩ参ｔｅａ断面Ｏ寸法、（２）冷却
閘溝参１ＯＩ１．（至）冷却量−壽ダ１０螺旋Ｏ角度、
（４環状−材、Ｊ Ｏの長さ、そして（６）流入穴−１
の寸法□ｊつの構造的要点Ｏ変化によって達成され得る
。
１）冷却１１ｊｌｌＩ参ｔｅａ断面Ｏ寸法、（２）冷却
閘溝参１ＯＩ１．（至）冷却量−壽ダ１０螺旋Ｏ角度、
（４環状−材、Ｊ Ｏの長さ、そして（６）流入穴−１
の寸法□ｊつの構造的要点Ｏ変化によって達成され得る
。
各環状ｖｓ＊ｓｏは燃焼器内Ｏ位置に応じて螢京される
冷却特性を有するように個々に設計され得る。
冷却特性を有するように個々に設計され得る。
環状ＷＩＡ＃Ｊ（１０他ｏ実＊＊ｅｏ構ｒｎカ第ｔｔｉ
ｉｚｃ示されている。各環状ｔｓｚｓｅは、外殻Ｓ臂Ｊ
ｆ、内＊ＳＷ参〇七して内皮＠幇＊０１０内儒Ｏ表面に
接着された断熱陣８４０を備えている。
ｉｚｃ示されている。各環状ｔｓｚｓｅは、外殻Ｓ臂Ｊ
ｆ、内＊ＳＷ参〇七して内皮＠幇＊０１０内儒Ｏ表面に
接着された断熱陣８４０を備えている。
環状部材Ｊ０が比較的短かく内皮Ｓ材参〇に穴がない九
めＩＩＣ％燃情＠／ＪＯＧ＄ｉｌｌに断熱障壁６σを織
こすＯは容易である。断熱障壁６０は厚さ約０．ＯＪ
を乃至０．０４４１１センチ°メートル（０，０／ ｊ
乃至０．０コＩイｙデ）の１イツｔリウムで安定化した
酸化ジル冨墨つムＯよう１断熱コーテイング参るいは奄
ツ建ツタで嵐く、これは燃焼＠／ＪＯ高い内ｇｉｉｉ度
から環状−材Ｊ００内床椰材ｐａ＄Ｐよび外殻ｖｓ＊ｔ
ｓｔを効果的に断熱する。−熱障＠ｂｅｔは、要求畜れ
る絶縁特性を櫓−よ′＋に各ｌＩ肴毎に首、科０１１１
１．等級および厚さ等の構造上ｏ＋ｅ黴を変えるしとが
で龜る。
めＩＩＣ％燃情＠／ＪＯＧ＄ｉｌｌに断熱障壁６σを織
こすＯは容易である。断熱障壁６０は厚さ約０．ＯＪ
を乃至０．０４４１１センチ°メートル（０，０／ ｊ
乃至０．０コＩイｙデ）の１イツｔリウムで安定化した
酸化ジル冨墨つムＯよう１断熱コーテイング参るいは奄
ツ建ツタで嵐く、これは燃焼＠／ＪＯ高い内ｇｉｉｉ度
から環状−材Ｊ００内床椰材ｐａ＄Ｐよび外殻ｖｓ＊ｔ
ｓｔを効果的に断熱する。−熱障＠ｂｅｔは、要求畜れ
る絶縁特性を櫓−よ′＋に各ｌＩ肴毎に首、科０１１１
１．等級および厚さ等の構造上ｏ＋ｅ黴を変えるしとが
で龜る。
□−２Ｉ図はこの一＠Ｉｃ）＊焼粉を崩いた燃焼タービ
／の縦断面図、第１図はｌＩｌ！１ｌｌＩ器の上−の縦
正面−５第５Ｗｌｉは燃＊Ｓの穣状賜材の断函図、第ｕ
図ｄ１１１Ｌ２ＷＩＪｔ）纏１ｌ−ＷＫＩＩ−ける環、
ｔｉｓ＊ｏ断−図、第１ＷＡＢｍＪｍｆｔ）線ｖ−ｖｅ
ｃシける環状□−誉め１−図、第Ａ１１ｄｌｌＪ図ｏｓ
ｍ−ｍ＜＊け゛る環状ｓｈｏ内皮Ｓ幇Ｏ螺旋＃Ｉ會示し
た部分上面図、第デ因は他ＯＳによる９２図の一品分の
拡大−１第１！ｇＩは環状鋒＃Ｏ他の実−例を示す園、
／１：儀憐器、Ｊ６とＪＪ：ｌｌ状Ｓ蕾。
／の縦断面図、第１図はｌＩｌ！１ｌｌＩ器の上−の縦
正面−５第５Ｗｌｉは燃＊Ｓの穣状賜材の断函図、第ｕ
図ｄ１１１Ｌ２ＷＩＪｔ）纏１ｌ−ＷＫＩＩ−ける環、
ｔｉｓ＊ｏ断−図、第１ＷＡＢｍＪｍｆｔ）線ｖ−ｖｅ
ｃシける環状□−誉め１−図、第Ａ１１ｄｌｌＪ図ｏｓ
ｍ−ｍ＜＊け゛る環状ｓｈｏ内皮Ｓ幇Ｏ螺旋＃Ｉ會示し
た部分上面図、第デ因は他ＯＳによる９２図の一品分の
拡大−１第１！ｇＩは環状鋒＃Ｏ他の実−例を示す園、
／１：儀憐器、Ｊ６とＪＪ：ｌｌ状Ｓ蕾。
Claims (2)
- （１） タービンを駆動する丸めに圧縮ガスがその中
で熱せられる長いチャンバを形成するようｆｃｉ１合さ
れた複数個Ｏｉｌ状鄭材部材備え、上記各環状Ｓ材は間
に複数の、冷′却削溝を有する外殻ＳＷと内皮Ｓ材と、
を備え、上記、冷却剤溝は上記外ａｓｅｔと上記内皮Ｓ
貧との間で上記穢状−材の略々長手方向・に冷却間を導
・くように上記外殻鄭材と上記内皮・Ｓ材とＯｆＲ囲に
付けられ、上記外殻Ｓ材は圧縮ｍ＊出出冷却間気を燃焼
器外部から上紀冷□却＃ＪＳにかりそれを通して導くた
めの流入穴を有し、上記外殻部材と上記内皮Ｓ材とは冷
却空気を上記冷却剤溝から燃焼器内のガス流に放出する
。ためＯ出口擲を有する燃焼タービ／用燃ｆＩＩａｓｌ
。 - （２） 上紀冷却嗣溝が上紀環・状Ｓ臂Ｏ崗ａ４で螺旋
状になりている峙奸鱈−求の一範員第１ＪＪ［記載Ｏ燃
＠ｐ−ビン轡燃憐静・ 慟 、上記流入穴が上紀穣状ｓ＃Ｏ端に隣接して配置１
れて穣状の横溝を通して上記冷却間−１５と流通関係に
′ｈす、上記横溝が上記外殻部材へ Ｏ上紀流入大の近いとζろに、内情に面した同方向の溝
を−えている譬許請京ＯＳＳ第１項あるいはｓＪ項記載
の燃焼声−ビ／用燃焼−器、、。 （４上記冷却＃１ＩｌＩｌｌＩ−上紀外殻腸材と内皮、
ｓ＃０組合わせＯｊＰで上配穣状ｓｗａｍ軸回りに螺、
旋状の略々平行な複１１Ｄ溝であ、ヤ、ζ＜）Ｉｌｌが
上記内ｍｓ、ｖｏｓｕｏｏ外儒に画した溝で形成１れて
象る４１＃Ｆ諸求ＯＩ！−第１１［な−し第Ｊ・項ｏｈ
ず、れか記載、Ｏ燃−タービン用燃焼器。 （２）、上記出口Ｏ溝が上記冷却削溝と燃ｗａｌｉＯ内
鄭との間ｖｃｆＩｌｊＩＩＩ係を形成し、上記内皮部材
の端を越えた上７配外殻Ｓ幇の延長部分によつ、て形成
、−Ｉ４れ−た上紀出１０Ｏ溝は上記冷却削溝を゛燃焼
器−内１１に一放場−せてな、る特許請求０１１１１＠
／項ないし、第参項の４いずれか記載の―焼り−ビン用
燃焼器。 （２） 上記冷却削溝は上記外殻部材の表Ｉｉの内情に
向いた溝によって形成され、これら各−が溝口より狭い
壽底を有するように斜め０１１面を有する特許請求ｏａ
ｔｓ第１１［＆いし第１項のいずれか記載の燃焼タービ
ン用燃−器。 け） 上記内皮部材の内情に連続しえ熱障ａＳ、Ｗが接
着されている特許請求の範−第１項ないしＷ４４項のい
ずれか記載の燃焼タービン用燃Ｉｌａ器。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US27285181A | 1981-06-12 | 1981-06-12 | |
| US272851 | 1981-06-12 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS582528A true JPS582528A (ja) | 1983-01-08 |
Family
ID=23041580
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57099413A Pending JPS582528A (ja) | 1981-06-12 | 1982-06-11 | 燃焼タ−ビン用燃焼器 |
Country Status (8)
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|---|---|
| JP (1) | JPS582528A (ja) |
| AR (1) | AR227595A1 (ja) |
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Families Citing this family (3)
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1982
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- 1982-07-10 AR AR289660A patent/AR227595A1/es active
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| BE893491A (fr) | 1982-12-13 |
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| GB2102558A (en) | 1983-02-02 |
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