JPS5825527B2 - 多段打抜き装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明はコイル材よりブランクを多段に打抜くための
多段打抜き装置に関する。

従来コイル材より例えは円形のブランクを多段に打抜く
場合、並列的に打抜くより千鳥状に打抜く方が材料の歩
留りがよい。

このため従来では千鳥状に２列に打抜く方法などが採用
されているが、コイル材の幅によっては３列以上に打抜
く方が材料の歩留りや能率の点でよいこともある。

しかし従来の方法では千鳥状に３列以上打抜くのが困難
であったり、また構造や操作が複雑となるなどの不具合
があった。

この発明はかかる不具合を解消する目的でなされたもの
で、多段シリンダの動作により自動的に複数列の千鳥状
多段打抜きを可能とした多段打抜き装置を比較的簡単な
構成で提供しようとするものである。

以下この発明を図示の一実施例について詳述する。

図において１ａはこの装置の本体１を構成するボルスタ
で、このボルスタ１ａ上にコイル材の供給方向と直交す
るようガイドレール２が布設されている。

各ガイドレール２の内側にはライナ３を介して脚部４が
摺動自在に支承されており、この脚部４上に下型５が固
着されている。

下型５には中央部にダイス６が固着されていると共に、
このダイス６の上方に上型７に取付りられたパンチ８が
位置している。

パンチ８はハードプレート９を介して上型７の下面に固
着されており、ハードプレート９の周囲にはストリッパ
１０が遊嵌されている。

ストリッパ１０の上面にはハードプレート９の周囲に位
置して複数本のガイドピン１１が突設されており、これ
らガイドピン１１の上端は上型７に設けられた案内孔７
ａに摺動自在に嵌挿されて、ストリッパ１０の上下動を
案内している。

ストリッパ１０を案内する各ガイドピン１１には圧縮は
ね１２が嵌挿されて、ストリッパ１０を下方へ偏倚して
いると共に、ス） ＩＪツバ１０の下部にはダイス６の
上面に接離自在に当接してダイス６との間で打抜きすべ
きコイル材Ａを挟着するストリッパプレート１０ａが固
着されている。

また上記下型５上には複数個所、倒れは４個所にガイド
ピン１３が立設され、これらガイドピン１３に上型７下
面に固着されたポスト１４の下端側が摺動自在に嵌挿さ
れて、上型７の上下動を案内していると共に、各ポスト
１４には圧縮はね１５が嵌挿されて上型７を上方へ偏倚
している。

なお１６は上型７を上限で停止するストッパである。

一方下型５の一側部には連結杆１７の一端が枢着されて
いる。

連結杆１７は中間部にターンバックル１８が介在されて
、両端間の長さが調整できるようになっていると共に、
連結杆１７の他端側は多段駆動機構１８の回動アーム１
９に移動ピン２０を介して取付けられている。

多段駆動機構１８はボルスタ１ａの側部に取付けられた
ケーシング１８ａを有しており、このケーシング１８ａ
内に軸受け２１を介してアーム軸２２が支承されている
。

このアーム軸２２の一端に上記回動アーム１９の一端が
固着されている。

回動アーム１９には長手方向に案内溝１９ａが形成され
ていて、この案内溝１９ａ内に上記移動ピン２０の頭部
２０ａが摺動調整自在に嵌挿されていると共に、移動ピ
ン２０の先端側に球軸受け２３を介して上記連結杆１７
の他端側か枢支されている。

また上記アーム軸２２にはピニオン２２ａが形成されて
おり、このピニオン２２ａにケーシング１８ａ内におい
て上下動自在に支承されたラック２４が噛合されている
。

そしてこのラック２４の下端に多段シリンダ２５のピス
トン杆２８ａ先端が連結されている。

多段シリンダ２５は第５図に示すようにシリンダ２５内
に隔壁２５ａ及び２５ｂにより区割された例えば３室の
圧力室２５． 、２５□及び２５３を有してる。

各圧力室２５１ないし２５３の長さは、圧力室２５１を
１とした場合圧力室２５□は２倍に、圧力室２５３は３
倍となるように形成され、各圧力室２５１ないし２５３
に夫々ピストン２６．２７及び２８が収容されている。

そしてピストン２６ないし２８が各圧力室２５、ないし
２５３のストロークエンドに位置するとき、ピストン２
６より突設されたピストン杆２６ａ先端は隔壁２５ａを
貫通してピストン２７に当接し、ピストン２７のピスト
ン杆２７ａ先端は隔壁２５ｂを貫通してピストン２８に
当接されている。

さらにピストン２８のピストン２８ａはシリンダ２５の
端壁を貫通して先端がランク２４下端に接続されている
。

そして各圧力室２５１ないし２５３のロッド側及びボト
ム側に次のような配管がなされている。

すなわち図示しない圧力源より供給される圧力Ｐは分岐
路２９．３０及び３１へ流入する。

これら分枝管路２９ないし３１の１つ２９はオリフィス
３２を介して圧力室２５３のロッド側室へそして管路３
０は電磁弁３３及び絞り弁３４を介して圧力室２５３の
ボトム側へ接続されている。

また残りの管路３１は電磁弁３５及び絞り弁３６または
３７を介して圧力室２５□のボトム側または圧力室２５
．のボトム側室へ夫々供給され、圧力室２５１及び２５
２のロッド側室は夫々ドレンへ接続されている。

なお図中３８は上型７を押圧する図示しないプレス機の
ラムである。

しかして上下型５，７の移動方向と直交する方向よりダ
イス６及びパンチ８の間に順次挿通されたコイル材Ａを
例えば１列に打抜いてブランクａを得る場合は、電磁弁
３３の５ＯＬ１及び電磁弁３５の５ＯＬ２をＯＮにする
。

これによって圧力は第６図に示すように多段シリンダ２
５の圧力室２５３のロッド側室及び圧力室２５１のボト
ム側室へと流入する。

このとき圧力室２５３内へ流入する圧力は絞り３２によ
り絞られるため（以下同じ）、各ピストン２６ないし２
Ｂは、ピストン２６に押されて、ピストン２６のストロ
ーク分、すなわち１ピツチ左方へ移動されてラック２４
を上動し、ピニオン２２ａが回動されて、回動アーム１
９が回動し、移動ピン２０が第６図Ｐに示す位置に達し
て、上下型５，７がガイドレール２上を１ピツチ移動さ
れてダイス６及びパンチ８がコイル材Ａノ中心部に達す
る。

従ってこの位置でコイル材Ａを送りながらラム３８によ
り上型７を上下動することにより、ダイス６とパンチ８
の間でコイル材Ａよりブランクａを打抜くことができる
。

次に２列に打抜く場合は、まず電磁弁３３．の５ＯＬ１
をＯＦＦ。

そして電磁弁３５の５ＱＬ２及び５ＯＬ３をともにＯＦ
Ｆにする。

これによって第７図ａに示すように多段シリンダ２５の
圧力室２５３のボトム側室へ圧力が導入されてピストン
２８が３ピッチ分前進してラック２４を上昇させる。

これによって移動ピン２０の位置は第７図ａのＰｌに示
す位置となるので、この状態でラム３８を下降させてブ
ランクａ１を打抜き、続いてコイル材Ａの前進とともに
電磁弁３３の５ＱＬ１をＯＮにする。

これによって圧力室２５３のロッド側室へ圧力が導入さ
れてピストン２８がストロークエンドへ達し、移動ピン
２０の位置が第７図すのＰ２となって上下型５．７もガ
イドレール２上を移動する。

この状態でラム３８を下降させることによりブランクａ
２を打抜くことができる。

以下上記動作を順次繰返すことにより千鳥状２列にブラ
ンクａ１ 、 ａ２・・・を打抜くことができるように
なる。

次にコイル材Ａを３列に打抜く場合は、電磁弁３３の５
ＱＬ１をＯＮ、電磁弁３５の５ＯＬ３をＯＮにする。

これによって圧力室２５２のボトム側室へ圧力が導入さ
れてピストン２７が２ピッチ分前進し、移動ピン２０の
位置が第８図に示すＰ、となって上下型５．７を移動す
る。

従ってこの位置でラム３８を下降させることにより、ま
ずブランクａ、を打抜くくことができる。

次に電磁弁３３の５ＱＬ１をＯＮ。電磁弁３５の５ＯＬ
２，５ＯＬ３をともにＯＦＦにすると、圧力室２５３の
ロッド側室の圧力により各ピストン２６ないし２８がス
トロークエンドに達して移動ピン２０を第８図に示すＰ
２位置とするので、この位置でラム３８を下降させるこ
とにより、ブランクａ２を打抜くことができる。

続いてコイル材Ａを前進させながら、電磁弁３３の５Ｏ
ＬＩをＯＮ、電磁弁３５の５ＯＬ２をＯＮにすると、圧
力室２５１のボトム側室へ圧力が導入されて各ピストン
２５ないし２８が第８図Ｃに示すように１ピッチ前進し
、移動ピン２０の位置がＰ３となるので、この位置でラ
ム３８を下降させることによりブランクａ３を打抜くこ
とができ、以後上記動作を繰返すことにより、千鳥状３
列にブランクａ１ ＋ ２２・・・を打抜くことができ
るようになる。

次に４列に打抜く場合は、まず電磁弁３３の５ＱＬ１を
ＯＦＦ、電磁弁３５の５ＯＬ３をＯＮにする。

これにより圧力室２５２及び２５３のボトム側室へ第９
図ａに示すように圧力が導入されてピストン２７及び２
８が前進し、移動ピン２０の位置がまずＰｌとなる。

従ってこの位置でラム３８を下降させることによりブラ
ンクａ１を打抜くことができる。

次に電磁弁３３の５ＯＬＩをＯＮ１電磁弁３５の５ＯＬ
２をＯＮにすると、圧力室２５、のボトム側室へ圧力が
流入して移動ピン２０はＰ２位置となり、ブランクａ２
を打抜くことができる。

次にコイル材を前進させ電磁弁３３の５ＯＬＩをＯＮ、
電磁弁３５の５ＯＬ２．５ＱＬ３をＯＦＦにすると、各
ピストン２６ないし２８は第９図Ｃに示すようにストロ
ークエンドに後退して移動ピン２０はＰ３の位置となり
、ブランクａ３を打抜くことができる。

さらに電磁弁３３の５ＱＬ１をＯＮ、電磁弁３５の５Ｏ
Ｌ３をＯＮにすると、圧力室２５□のボトム側室へ圧力
が導入されてピストン２７及び２８が第９図ｄに示すよ
うに前進し、移動ピン２０がＰ４となってブランクａ４
を打抜くことができる。

以後上記動作を繰返すことにより千鳥状４列にブランク
ａ１＊３２・・・を打抜くことができる。

また多段シリンダ２５のピストン数を列数に応じて順次
増加すれば、さらに多段の打抜きも可能である。

この発明は以上詳述したように、多段シリンダにより上
下型をコイル材の進行方向に直交する方向へ段階的に移
動すると共に、多段シリンダと上下型の間に回動アーム
を設け、この回動アーム移動調整自在な移動ピンを設け
て、この移動ピンによって打抜くべきブランクの直径に
応じたストローク調整を可能にしたことにより、幅の異
なるコイル材に応じて複数列のブランクを千鳥状に打抜
き可能となることから、コイル材の幅に応じて列を任意
に設定することにより、効率のよいブランクの連続打抜
きが可能となると共に、歩留まりも少なくなることから
経済的である。

また多段シリンダへ通じる電磁弁などの弁を電気的また
は機械的に制御するだけで上下型を所定量移動させるこ
とができることから、多段打抜きが比較的簡単な構成で
実施可能になると共に、ブランク列の設定数も弁の操作
順序を変えるだけで簡単に変更できる優れた効果がある
。

【図面の簡単な説明】 図面はこの発明の一実施例を示し、第１図は全体的な平
面図、第２図は同縦断面図、第３図は同側面図、第４図
は第１図ＩＶ−ＩＶ線に沿う矢視図、第５図は多段シリ
ンダの構成図、第６図は１列ブランク打抜き時の説明図
、第７図ａ、ｂは２列ブランク打抜き時の説明図、第８
図ａ、ｂ、Ｃは３列ブランク打抜き時の説明図、第９図
ａ、ｂ、ｃ。 ｄは４列ブランク打抜き時の説明図である。 ５は下型、６はダイス、７は上型、８はパンチ、１８は
多段駆動機構、１９は回動アーム、２２はアーム軸、２
２ａはピニオン、２５は多段シリンダ、２５１ないし２
５３は圧力室、２６，２７及び２８はピストン、２８ａ
はピストン杆、３３及び３５は電磁弁、Ａはコイル材、
ａはブランク。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 下型５に設けたダイス６と上型７に設けたパンチ８
   が同時にコイル材Ａの進行方向と直交する方向へ移動し
   てダイス６及びパンチ８の間でコイル材Ａをブランキン
   グするものにおいて、夫々移動ストロークの異なる複数
   のピストン２６，２７゜２８を、複数の圧力室２５１，
   ２５゜、２５３に夫々収容した多段シリンダ２５を設け
   、該多段シリンンダ２５の各圧力室２５１，２５□、２
   ５３には電磁弁３３．３５を介して選択的に油圧を供給
   することにより、各ピストン２６，２７．２８のストロ
   ークの組合せにより任意なストロークが多段シリンダ２
   ５のピストン杆に得られるようになし、かつ該ピストン
   杆の動作を適宜手段により回転動に変換して回動アーム
   １９を回動すると共に、上記回動アーム１９に回動中心
   を通る中心線に沿って移動調整自在な移動ピン２０を設
   け、この移動ピン２０と上記下型５または上型７の少な
   くとも一方の間を連結杆１７により連結してなる多段打
   抜き装置。 ２ 多段シリンダ２５と下型５の間に多段シリンダ２５
   により上下動されるラック２４と、このラック２４に噛
   合するピニオン２２ａをアーム軸２２に有し、かつアー
   ム軸２２に回動アーム１９を設けてなる特許請求の範囲
   第１項記載の多段打抜き装置。