JPS5825745B2 - テツコウセイヒンノ サンカヒマクケイセイホウ - Google Patents

テツコウセイヒンノ サンカヒマクケイセイホウ

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Publication number
JPS5825745B2
JPS5825745B2 JP50093567A JP9356775A JPS5825745B2 JP S5825745 B2 JPS5825745 B2 JP S5825745B2 JP 50093567 A JP50093567 A JP 50093567A JP 9356775 A JP9356775 A JP 9356775A JP S5825745 B2 JPS5825745 B2 JP S5825745B2
Authority
JP
Japan
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temperature
steam
furnace
film
fe2o3
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Expired
Application number
JP50093567A
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English (en)
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JPS5217343A (en
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亮樹 工藤
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Nachi Fujikoshi Corp
Original Assignee
Fujikoshi KK
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Publication date
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Publication of JPS5825745B2 publication Critical patent/JPS5825745B2/ja
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  • Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 鉄鋼製品の耐摩耗性や耐食性を向上させるために水蒸気
中で処理して青黒色の四三酸化鉄（Ｆｅ３０４）の薄い
被膜を作る水蒸気処理法が広く行われている。
従来からの処理法は第１図に示すように３００〜４００
’Ｃの予熱温度ＴＰでｔ 時間水蒸気中で予熱した後、
４５０〜５５０℃の処理温度ＴＨで水蒸気中で保持し、
処理温度での保持時間ｔｈが経過後、直ちに処理品を炉
外に取出していた。
Ｄは処理品取り出し時点を示す。ところがこのような処
理ではＦｅ３Ｏ４の被膜が生成した後、二三酸化鉄（Ｆ
ｅ２０３）の生成が避けられず、良好な被覆面を得るこ
とが困難であった。
また２００℃内外の温度で水蒸気を吹込んで予備加熱し
１次いで（５５０±１０）℃で処理し、さらに水蒸気雰
囲気中で２００〜３００℃に低下させてから大気中に放
出して鉄心表面にＦｅ３Ｏ４皮膜を形成する方法もある
が、２００℃内外で水蒸気吹込を行うとＦｅ（ＯＨ）３
やＦｅ（ＯＨ）２が生じてしまい好ましくない。
本発明は以上のような問題点を解決するためになされた
もので、第２図に示すようにまず３００〜４００’Ｃに
予熱して水蒸気を送入し、この水蒸気中で３００〜４０
０°Ｃの予熱温度ＴＰを保ってｔ９時間（通常１±０．
３時間）処理し１次に水蒸気中において４５０〜５５０
℃の処理温度（ＴＨ）でｔｈ暗時間通常１±０．３時間
）保持してＦ ｅ ３０４の被膜を生成させた後、引続
き水蒸気中で２００〜３８０℃に降温させてから炉外の
空気中に取出すのである。
また、水蒸気の量は炉の容積により異なるが１通常の水
蒸気雰囲気は連続炉では炉内容積の１５〜２０ｖｏｌ／
ｈｒ、ピット炉の場合では炉内容積の８〜１２ｖｏｌ／
ｈｒである。
Ｆ ｅ ｓ Ｏ４の被膜は水蒸気中で４５０〜５５０℃
で保持することによってはじめて実用に耐える被膜を得
ることができ、３５０℃や４００℃で保持してもＦｅ５
０．は生成するが被膜の厚さが非常に薄くて実用に供し
得ない。
また、５５０℃をこえるとＦｅ２Ｏ３が生ずることにな
る。
４５０〜５５０℃の処理温度にするために４００℃以上
まで空気中で加熱するとＦｅ２Ｏ３が生成するので、３
００〜４００℃で水蒸気中で予熱する。
この際３００〜４００℃で水蒸気を送り込むことが必要
である。
３００℃以下で水蒸気を送り込むとＦｅ（ＯＨ）３やＦ
ｅ（ＯＨ）２などで表面が覆われ、逆に４００℃以上で
水蒸気を送り込むとＦｅ２Ｏ３を生じて望ましくない。
また４５０〜５５０℃の高温から直ちに炉外の空気中に
出すとＦ ｅ ２０ｓを生成するが、２００〜３８０℃
に降温させてから炉外に出すとＦｅ２Ｏ３が生じない。
この方法は高速度工具鋼、粉末焼結品、鋳鉄製品、構造
用鋼製品、電磁鋼板等各種の鉄鋼製品の表面処理に適用
することができる。
次に実験例を示す。
試料は厚さ０．５ ｍｍの珪素鋼板である。
（１）連続炉で３５．０℃の水蒸気で１．５ ＨＲパー
ジを行い、その後４７０’Ｃに昇温し、水蒸気雰囲気で
２ＨＲ保持して取出したところＦｅ２Ｏ３が検出された
。
（２）ピット炉で３５０℃でＩＨＲ水蒸気パージを行い
、その後４７０℃に昇温し、水蒸気雰囲気でＩＨＲ保持
保持蒸水蒸気雰囲気中８０℃まで降温させて取出したと
ころＦｅ２Ｏ３は検出されなかった。
（３）ピット炉で３５０℃で水蒸気パージを行い。
その後４７０℃に昇温させて水蒸気雰囲気でＩＨＲ保持
し、そのまま４４０℃まで降温させて炉外に取出したと
ころＦｅ２Ｏ３が検出された。
（４）連続炉で３５０℃で水蒸気パージを行い、その後
４７０℃に昇温させて水蒸気雰囲気で４０ＭＩＮ保持し
、そのまま３５０℃まで降温させて炉外に取出したとこ
ろＦｅ２Ｏ３は検出されなかった。
【図面の簡単な説明】
第１図は従来の処理法のヒートサイクル線図。 第２図は本発明のヒートサイクル線図である。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 通常の水蒸気雰囲気中で３００〜４００℃で１±０
    ．３時間予熱した後、４５０〜５５０℃で１±０．３時
    間加熱保持してＦｅ３Ｏ４の被膜を生成せしめ１次いで
    水蒸気雰囲気中で２００〜３８０℃に降温させてから炉
    外に取り出すことを特徴とする鉄鋼製品の酸化被膜形成
    法。
JP50093567A 1975-07-31 1975-07-31 テツコウセイヒンノ サンカヒマクケイセイホウ Expired JPS5825745B2 (ja)

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JPS5871377A (ja) * 1981-10-23 1983-04-28 Toyota Motor Corp 耐食性に優れた鋳鉄
JPS59215487A (ja) * 1983-05-19 1984-12-05 Brother Ind Ltd 被処理品の黒化処理方法及びその黒化処理装置
JPS61120761U (ja) * 1985-01-14 1986-07-30
US7520940B2 (en) * 2004-07-29 2009-04-21 Caterpillar Inc. Steam oxidation of powder metal parts
JP5789866B2 (ja) * 2013-06-12 2015-10-07 住友電工焼結合金株式会社 鉄系焼結部品の封孔処理方法

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