JPS5825754B2 - 耐振動性水電解装置 - Google Patents
耐振動性水電解装置Info
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- JPS5825754B2 JPS5825754B2 JP55029820A JP2982080A JPS5825754B2 JP S5825754 B2 JPS5825754 B2 JP S5825754B2 JP 55029820 A JP55029820 A JP 55029820A JP 2982080 A JP2982080 A JP 2982080A JP S5825754 B2 JPS5825754 B2 JP S5825754B2
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- liquid
- pressure
- liquid separator
- control valve
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Landscapes
- Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は耐振動性水電解装置に関するものである。
本電解装置の電解槽内には、電解槽内部で水素ガスと酸
素ガスとの混合が起るのを防止するために、陽極室と陰
極室との間にテフロン薄膜あるいはアスベスト薄膜等よ
りなる隔膜が設けられている。
素ガスとの混合が起るのを防止するために、陽極室と陰
極室との間にテフロン薄膜あるいはアスベスト薄膜等よ
りなる隔膜が設けられている。
この隔膜は極めて破壊されやすいものであって、振動等
により陽極室と陰極室との間に圧力差が生じると容易に
破壊し、その場合、電解運転が不可能となる。
により陽極室と陰極室との間に圧力差が生じると容易に
破壊し、その場合、電解運転が不可能となる。
一方、従来の電解装置では、水素ガス導出側と酸素ガス
導出側との間の圧力バランスを保つために電解槽の陽極
室および陰極室に各各に接続した各気液分離装置間を相
互に連通させており、そのために外部振動に対しては連
通部をとおして電解液が移動することにより各気液分離
装置の液面が非常に変動し易い状態にある。
導出側との間の圧力バランスを保つために電解槽の陽極
室および陰極室に各各に接続した各気液分離装置間を相
互に連通させており、そのために外部振動に対しては連
通部をとおして電解液が移動することにより各気液分離
装置の液面が非常に変動し易い状態にある。
各気液分離装置の液面が変動すると気液分離装置の気相
部の圧力変動が生じ、そのとき電解槽の陽極室と陰極室
との間に差圧が生じるため、前記隔膜が破壊され、以後
の運転が不可能となる。
部の圧力変動が生じ、そのとき電解槽の陽極室と陰極室
との間に差圧が生じるため、前記隔膜が破壊され、以後
の運転が不可能となる。
ところで近い将来、太陽熱発電、波力発電、温度差発電
等が実施されようとしているが、これらの発電設備が洋
上に設置される場合には、その発電エネルギーを陸上ま
で運搬するのに、それを水電解によって水素エネルギー
に転換して行なうことが考えられる。
等が実施されようとしているが、これらの発電設備が洋
上に設置される場合には、その発電エネルギーを陸上ま
で運搬するのに、それを水電解によって水素エネルギー
に転換して行なうことが考えられる。
このような場合、叙上のような従来の水電解装置のよう
に振動して使用に耐え得ないものでは実用に向かない。
に振動して使用に耐え得ないものでは実用に向かない。
本発明は以上に鑑みてなされたものであり、以下その実
施例を図面に基づき説明する。
施例を図面に基づき説明する。
1は電解槽であり、その内部の陽極室1人と陰極室1B
とが隔膜1Cによって仕切られている。
とが隔膜1Cによって仕切られている。
陽極室1人で発生する酸素ガスは気液混合した状態で酸
素ガス導出路2人を通して重力式の気液分離装置3Aへ
送られる。
素ガス導出路2人を通して重力式の気液分離装置3Aへ
送られる。
この気液分離装置3Aは竪型円筒状でかつ上部にフィル
ター4Aを有するものが採用される。
ター4Aを有するものが採用される。
そしてここでは、導入された発生気泡の8〜9割の比較
的分離されやすい気泡が重力で分離される。
的分離されやすい気泡が重力で分離される。
したがって分離液sAには1〜2割程度の未分離の気泡
が混在している。
が混在している。
かかる分離液sAは気液分離装置3Aの底部より排出路
5Aを通してポンプ6Aにより強制式の気液分離装置7
Aへ送られる。
5Aを通してポンプ6Aにより強制式の気液分離装置7
Aへ送られる。
この気液分離装置7Aは内部にフィルタ8Aを有するも
のであり、前記分離液SAはこのフィルタ8Aをポンプ
6Aの吐出圧により強制的に通過せしめられて気泡を分
離する。
のであり、前記分離液SAはこのフィルタ8Aをポンプ
6Aの吐出圧により強制的に通過せしめられて気泡を分
離する。
強制式の気液分離装置7Aで分離された酸素ガスはその
上部より戻し路9Aを通して重力式気液分離装置3Aの
気相部3aへ戻される。
上部より戻し路9Aを通して重力式気液分離装置3Aの
気相部3aへ戻される。
他方、陰極室1Bで発生する水素ガスの気液混合物も同
様に、水素ガス導出路2Bを通してまず重力式気液分離
装置3Bへ送られ、ここでほとんどの気泡を分離した後
、排出管5Bを通してポンプ6Bにより強制式気液分離
装置7Bへ送られ、ここで完全に気液分離される。
様に、水素ガス導出路2Bを通してまず重力式気液分離
装置3Bへ送られ、ここでほとんどの気泡を分離した後
、排出管5Bを通してポンプ6Bにより強制式気液分離
装置7Bへ送られ、ここで完全に気液分離される。
そして分離された水素ガスは戻し管9Bにより重力式気
液分離装置3B内の気相部3bへ戻される。
液分離装置3B内の気相部3bへ戻される。
なお4B、8Bはフィルタである。
前記した2つの強制式気液分離装置7A、7Bで完全に
気液分離された電解液は、それぞれ循環路10A、10
Bを通して制御弁11へ送られ、合流後、送入路12を
通して電解槽1へ循環される。
気液分離された電解液は、それぞれ循環路10A、10
Bを通して制御弁11へ送られ、合流後、送入路12を
通して電解槽1へ循環される。
この場合において、酸素ガス導出路2人側から電解槽1
へ循環する分離液(電解液)の循環量及び水素ガス導出
路2B側から電解槽1へ循環する分離液(電解液)の循
環量は、第1制御装置13により、それぞれの重力式気
液分離装置3A、3B内の液面レベルLA、LBが一定
になるように制御される。
へ循環する分離液(電解液)の循環量及び水素ガス導出
路2B側から電解槽1へ循環する分離液(電解液)の循
環量は、第1制御装置13により、それぞれの重力式気
液分離装置3A、3B内の液面レベルLA、LBが一定
になるように制御される。
第1制御装置13は、それぞれの重力式気液分離装置3
A、3Bに付設された液面計14A、14Bと、これら
の液面計14A、14Bの出力信号を比較演算し、その
演算値に基づき制御弁11の2つの入口開度を調節する
液面差制御計15とからなる。
A、3Bに付設された液面計14A、14Bと、これら
の液面計14A、14Bの出力信号を比較演算し、その
演算値に基づき制御弁11の2つの入口開度を調節する
液面差制御計15とからなる。
液面差制御計15ではその設定値を、2つの気液分離装
置3A。
置3A。
3B内の液面レベルLA、LBが等しくなるように選定
しても、あるいは両液面レベルLA、LBの差が一定と
なるように選定してもよい。
しても、あるいは両液面レベルLA、LBの差が一定と
なるように選定してもよい。
一方、気液分離された水素ガスは重力式気液分離装置3
Bの頂部より取出路16Bを経て取出される。
Bの頂部より取出路16Bを経て取出される。
この取出路16Bには圧力制御弁17Bが介在されてお
り、この圧力制御弁17Bが圧力制御計18からの出力
で制御されるため、水素ガスは気液分離装置3Bの気相
部3bの圧力を常時一定圧にして取出され、製品となる
。
り、この圧力制御弁17Bが圧力制御計18からの出力
で制御されるため、水素ガスは気液分離装置3Bの気相
部3bの圧力を常時一定圧にして取出され、製品となる
。
なお19は圧力計である。また気液分離された酸素ガス
は重力式気液分離装置3Aの頂部より取出路16Aを経
て取出される。
は重力式気液分離装置3Aの頂部より取出路16Aを経
て取出される。
この取出路16Aには圧力制御弁17Aが介在される。
この圧力制御弁17Aは前記2つの気液分離装置3A、
3Bの各気相部3a 、3bの圧力を比較演算する圧力
差制御計20の出力により、その差が零または一定とな
るように開度調節される。
3Bの各気相部3a 、3bの圧力を比較演算する圧力
差制御計20の出力により、その差が零または一定とな
るように開度調節される。
したがって前記各気相部3a 、3bの圧力は常に等し
く保持される。
く保持される。
21A、21Bは圧力計である。
22は補給水供給路であり、この供給路22にも液面制
御計23により関度調節される液面制御弁24が介在さ
れる。
御計23により関度調節される液面制御弁24が介在さ
れる。
したがって補給される原料水によって気液分離装置3A
内の液面レベルLAが変動することはない。
内の液面レベルLAが変動することはない。
なお前記した圧力制御計18.圧力差制御計20により
第2制御装置25が構成される。
第2制御装置25が構成される。
この実施例によれば、電解槽1の陽極室1人内と陰極室
1B内との圧力バランスを保つために各気液分離装置3
A、3B間を連通させていないか外部の振動に対し各気
液分離装置3A、3Bの液面変動を抑え得る以外に、強
制式気液分離装置7A、7Bにより完全な気液分離が行
なわれるので、重力式気液分離装置3A。
1B内との圧力バランスを保つために各気液分離装置3
A、3B間を連通させていないか外部の振動に対し各気
液分離装置3A、3Bの液面変動を抑え得る以外に、強
制式気液分離装置7A、7Bにより完全な気液分離が行
なわれるので、重力式気液分離装置3A。
3Bとして梨型のものを用いることができる。
その結果、装置全体をコンパクトなものとして構成し得
るので、特に洋上設置の場合に有益である。
るので、特に洋上設置の場合に有益である。
この点に関し、従来は完全な気液分離装置が採用されて
いたのでコンパクト化が制限されていた。
いたのでコンパクト化が制限されていた。
以上の説明から明らかなように1本発明は、従来のよう
に電解槽の陽極室と陰極室の圧力均衡を保つのに連通管
を使用せず、酸素ガス導出路側並びに水素ガス導出路側
の各気液分離装置内液面レベルとそれらの気相部圧力と
を別個に制御し各々の変動を抑えることにより前記画室
の圧力均衡を保ち得る。
に電解槽の陽極室と陰極室の圧力均衡を保つのに連通管
を使用せず、酸素ガス導出路側並びに水素ガス導出路側
の各気液分離装置内液面レベルとそれらの気相部圧力と
を別個に制御し各々の変動を抑えることにより前記画室
の圧力均衡を保ち得る。
したがって洋上に設置した場合であっても、波等による
振動により各気液分離装置内液面が変動し、それが原因
で隔膜が破壊され、運転が不可能となることはない。
振動により各気液分離装置内液面が変動し、それが原因
で隔膜が破壊され、運転が不可能となることはない。
図面は本発明実施例の説明図である。
1・・・・・・電解槽、2A、2B・・・・・・ガス導
出路。 3A、3B・・・・・・重力式気液分離装置、7A、7
B・・・・・・強制式気液分離装置、11・・・・・・
制御弁、13・・・・・・第1制御装置、14A、 1
4B・・・・・・液面計、15・・・・・・液面差制御
計、17A・・・・・・圧力制御弁、17B・・・・・
・圧力制御弁、18・・・・・・圧力制御計、19・・
・・・・圧力計、20・・・・・・圧力差制御計、21
A。 21B・・・・・・圧力計。
出路。 3A、3B・・・・・・重力式気液分離装置、7A、7
B・・・・・・強制式気液分離装置、11・・・・・・
制御弁、13・・・・・・第1制御装置、14A、 1
4B・・・・・・液面計、15・・・・・・液面差制御
計、17A・・・・・・圧力制御弁、17B・・・・・
・圧力制御弁、18・・・・・・圧力制御計、19・・
・・・・圧力計、20・・・・・・圧力差制御計、21
A。 21B・・・・・・圧力計。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 電解槽の水素ガス導出路並びに酸素ガス導出路にそ
れぞれ気液分離装置を介在し、これらの気液分離装置か
ら出る電解液を合流後電解槽へ循環させるものにおいて
、前記各気液分離装置3A。 3Bから出る電解液の合流点に制御弁11を設は各気液
分離装置3A、3Bで分離された電解液の循環量を各気
液分離装置3A、3Bの液面レベルがそれぞれ一定にな
るように前記制御弁11を制御する各気液分離装置の液
面計14A、14Bと液面差制御計15からなる第1制
御装置13を設けると共に、一方の気液分離装置3Bの
気相部内圧が設定値になるような圧力制御弁17Bを開
閉する圧力制御計18と、この設定された気液分離装置
3Bの気相部内圧と他の気液分離装置3Aの気相部内圧
とを等しくなるように圧力制御弁17Aを開閉する圧力
差制御計20とからなる第2制御装置25を設けたこと
を特徴とする耐振動性水電解装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55029820A JPS5825754B2 (ja) | 1980-03-11 | 1980-03-11 | 耐振動性水電解装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55029820A JPS5825754B2 (ja) | 1980-03-11 | 1980-03-11 | 耐振動性水電解装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56127781A JPS56127781A (en) | 1981-10-06 |
| JPS5825754B2 true JPS5825754B2 (ja) | 1983-05-30 |
Family
ID=12286653
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55029820A Expired JPS5825754B2 (ja) | 1980-03-11 | 1980-03-11 | 耐振動性水電解装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5825754B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0267500U (ja) * | 1988-11-09 | 1990-05-22 | ||
| JP2015059263A (ja) * | 2013-09-20 | 2015-03-30 | 株式会社神鋼環境ソリューション | 水素・酸素発生装置 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001077412A1 (en) | 2000-04-07 | 2001-10-18 | Toyo Tanso Co., Ltd. | Apparatus for generating fluorine gas |
| JP5033312B2 (ja) * | 2005-03-10 | 2012-09-26 | 日立造船株式会社 | 固体高分子型水電解装置 |
| JP4727332B2 (ja) * | 2005-07-22 | 2011-07-20 | 三菱重工業株式会社 | 水電解装置の運転制御方法およびその装置 |
| KR102629983B1 (ko) * | 2019-03-27 | 2024-01-25 | 드 노라 페르멜렉 가부시키가이샤 | 전해 생성 가스의 정제 방법 및 전해 장치 |
| JP7257933B2 (ja) * | 2019-10-29 | 2023-04-14 | 日立造船株式会社 | 水電解装置 |
| KR102468371B1 (ko) * | 2021-01-29 | 2022-11-18 | (주) 테크윈 | 수전해 장치 |
-
1980
- 1980-03-11 JP JP55029820A patent/JPS5825754B2/ja not_active Expired
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| INDUSTRIAL ELECTROCHEMICAL PROCESSES=1971 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0267500U (ja) * | 1988-11-09 | 1990-05-22 | ||
| JP2015059263A (ja) * | 2013-09-20 | 2015-03-30 | 株式会社神鋼環境ソリューション | 水素・酸素発生装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56127781A (en) | 1981-10-06 |
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