JPS5825757B2 - 時計用文字板及び見切板の製造方法 - Google Patents
時計用文字板及び見切板の製造方法Info
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- JPS5825757B2 JPS5825757B2 JP15353882A JP15353882A JPS5825757B2 JP S5825757 B2 JPS5825757 B2 JP S5825757B2 JP 15353882 A JP15353882 A JP 15353882A JP 15353882 A JP15353882 A JP 15353882A JP S5825757 B2 JPS5825757 B2 JP S5825757B2
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Landscapes
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は文字板又は見切板の表面に、自然界及び人造物
質の固有の模様を硬質金属電鋳法により金型を製造し、
連続的にエンボシングして、模様を形成した時計用文字
板及び見切板の製造方法に関するものである。
質の固有の模様を硬質金属電鋳法により金型を製造し、
連続的にエンボシングして、模様を形成した時計用文字
板及び見切板の製造方法に関するものである。
従来、時計用文字板は、黄銅製の金属板表面に、金属ブ
ラシにより模様付けしたもの、又、電鋳法により模様転
写したもの、等々、各種のものがあった。
ラシにより模様付けしたもの、又、電鋳法により模様転
写したもの、等々、各種のものがあった。
しかし、金属ブラシにより模様付けしたものは、模様の
種類の制約、量産上多くの設備を必要とする等の欠点を
有している。
種類の制約、量産上多くの設備を必要とする等の欠点を
有している。
又、電鋳法により模様転写したものは、機械加工の容易
さ、電鋳可能な金属等、材質的な制約により一般的に、
銅電鋳に限られ、そのために、文字板足溶接強度の低下
が問題になっている。
さ、電鋳可能な金属等、材質的な制約により一般的に、
銅電鋳に限られ、そのために、文字板足溶接強度の低下
が問題になっている。
その上に、量産性に関しても、電鋳特有の製造工程の複
雑さ、電鋳に長時間を要する、歩留りの悪さ、作業性の
悪さ、設備あたりのブランク回転率の悪さ、等により非
常に量産性が悪い。
雑さ、電鋳に長時間を要する、歩留りの悪さ、作業性の
悪さ、設備あたりのブランク回転率の悪さ、等により非
常に量産性が悪い。
これらのことからコストは当然高いものとなっている。
更に、近年、時計に於てもファツション性が重要視され
、装飾性の高いものが高級品、中級品、低級品、の全商
品群にわたって要求されるようになっているが、従来の
文字板では、このような要求を十分に満しえなかった。
、装飾性の高いものが高級品、中級品、低級品、の全商
品群にわたって要求されるようになっているが、従来の
文字板では、このような要求を十分に満しえなかった。
本発明は、上記の如き問題を解決し、極めて、装飾性の
高い文字板又は見切板を機能的にも安定した品質で、し
かも、安価に提供することを目的とするものである。
高い文字板又は見切板を機能的にも安定した品質で、し
かも、安価に提供することを目的とするものである。
以下図面に基づき本発明の実施例について説明する。
図面はいずれも本発明の実施例を示すものである。
実施例
自然界及び人造物質の固有の模様を形成した第1次電鋳
骨形に、機械的な模様付、化学的な模様付、(エツチン
グ等)等を複合的に2次模様付をして第2次電鋳骨形を
形成し、第2次電鋳骨形からつくられた硬質電鋳型によ
り、製造する文字板の実施例を説明する。
骨形に、機械的な模様付、化学的な模様付、(エツチン
グ等)等を複合的に2次模様付をして第2次電鋳骨形を
形成し、第2次電鋳骨形からつくられた硬質電鋳型によ
り、製造する文字板の実施例を説明する。
第1図及び第2図は、電鋳法により模様を金型ヘ転写す
る際の第1次電鋳骨形に関するものであり、第1図は、
文字板の模様として転写する植物の葉を電鋳用治具に固
定したところの平面図を示し、第2図はその断面図であ
る。
る際の第1次電鋳骨形に関するものであり、第1図は、
文字板の模様として転写する植物の葉を電鋳用治具に固
定したところの平面図を示し、第2図はその断面図であ
る。
第2図において、1は電鋳用治具であり、材質は金属又
はプラスチックである。
はプラスチックである。
2は植物の葉を電鋳用治具に固定するための接着剤であ
り、3は植物の葉(文字板の模様素材)、4は電鋳の際
に植物の葉3の上に導電性を付与させる目的の無電解メ
ッキ層(銅、ニッケル、銀)、又は、蒸着層(銀)、を
それぞれ示す。
り、3は植物の葉(文字板の模様素材)、4は電鋳の際
に植物の葉3の上に導電性を付与させる目的の無電解メ
ッキ層(銅、ニッケル、銀)、又は、蒸着層(銀)、を
それぞれ示す。
本実施例においては、第3図は、第2図の第1次電鋳骨
形に銅電鋳5bを行なった状態の断面図である。
形に銅電鋳5bを行なった状態の断面図である。
第4図は、第3図の銅電鋳5bを第1次電鋳骨形からと
りはずし、必要とする寸法に機械的に成形加工した第2
次電鋳囲続5dの拡大断面図を示し、その模様上面に2
次模様(鏡面、ホーニング、ダイヤバイトによる機械目
付、エツチング等)5Cを複合的に施した。
りはずし、必要とする寸法に機械的に成形加工した第2
次電鋳囲続5dの拡大断面図を示し、その模様上面に2
次模様(鏡面、ホーニング、ダイヤバイトによる機械目
付、エツチング等)5Cを複合的に施した。
第5図は、第4図に示す第2次電鋳囲続5dに硬質金属
電鋳5aにニッケル、ニッケルとコバルト合金、クロム
)を行った状態を示し、不動態被膜層6は硬質金属電鋳
層と第2次電鋳骨形(銅電鋳材)5aとの剥離を容易な
らしめる目的で形成された、0.1〜0.6μ厚さのニ
ッケルメッキである。
電鋳5aにニッケル、ニッケルとコバルト合金、クロム
)を行った状態を示し、不動態被膜層6は硬質金属電鋳
層と第2次電鋳骨形(銅電鋳材)5aとの剥離を容易な
らしめる目的で形成された、0.1〜0.6μ厚さのニ
ッケルメッキである。
次に、硬質金属電鋳5aを第6図のエンボス上型の形状
寸法に成形加工して硬質金属電鋳型を製造する。
寸法に成形加工して硬質金属電鋳型を製造する。
尚、硬質金属電鋳金型の厚みは1mm以上が適当である
。
。
第6図は文字板素材の帯材に硬質金属電鋳金型7を用い
てエンボス加工法により模様付の加工工程を示し、8は
上型、7は硬質金属電鋳金型、9は文字板素材(黄銅材
)、10はウレタンゴム、11は下型であり、上、下型
に250kg7/crilの圧力をカロえて文字板素材
に連続的に模様付をする。
てエンボス加工法により模様付の加工工程を示し、8は
上型、7は硬質金属電鋳金型、9は文字板素材(黄銅材
)、10はウレタンゴム、11は下型であり、上、下型
に250kg7/crilの圧力をカロえて文字板素材
に連続的に模様付をする。
以上のようにして、模様付が済んだら、必要とする外径
形状、植字、ブランドマーク取り付は用足穴、窓形状、
中心穴(針を取りつける軸の貫通穴)をプレス抜きした
後に、ムーブへの文字板固定用の足を溶接し、銀、金、
着色、等のメッキをしてクリヤー保護塗装し、第7図か
ら第10図のように自然界物質の固有の模様と二次加工
による模様とを忠実に形成された文字板が完成する。
形状、植字、ブランドマーク取り付は用足穴、窓形状、
中心穴(針を取りつける軸の貫通穴)をプレス抜きした
後に、ムーブへの文字板固定用の足を溶接し、銀、金、
着色、等のメッキをしてクリヤー保護塗装し、第7図か
ら第10図のように自然界物質の固有の模様と二次加工
による模様とを忠実に形成された文字板が完成する。
第7図は、本発明の実施例の方法で、製造された文字板
の平面図を示し、12は模様部分を示す、第8図は、第
7図の文字板の拡大断面図を示し、5cは機械的及び化
学的な方法による2次模様を示している。
の平面図を示し、12は模様部分を示す、第8図は、第
7図の文字板の拡大断面図を示し、5cは機械的及び化
学的な方法による2次模様を示している。
第9図及び第10図は、本発明を応用した他の例であり
、第9図はデジタル時計の見切板を示し、第10図はア
ナログ時計の見返しリング(ワイドオープン)に応用し
た例である。
、第9図はデジタル時計の見切板を示し、第10図はア
ナログ時計の見返しリング(ワイドオープン)に応用し
た例である。
尚、実施例では、文字板素材9に黄銅材を用いて説明し
たが、他の材料例えば、アルミニウム及びその合金材、
亜鉛及びその合金材を用いて本発明の模様入りの着色ア
ルマイト文字板の製造も可能になる。
たが、他の材料例えば、アルミニウム及びその合金材、
亜鉛及びその合金材を用いて本発明の模様入りの着色ア
ルマイト文字板の製造も可能になる。
又、文字板として高硬度の材料、例えば、ステンレスス
チール材を用いて、厚さ200μ以下の本発明の模様入
りの着色薄型文字板の製造も可能であり、硬質金属電鋳
金型7(硬度Hv 450〜1200)、の硬度の50
%以下の硬度を有する材料であれば材料による制約はな
い。
チール材を用いて、厚さ200μ以下の本発明の模様入
りの着色薄型文字板の製造も可能であり、硬質金属電鋳
金型7(硬度Hv 450〜1200)、の硬度の50
%以下の硬度を有する材料であれば材料による制約はな
い。
以上説明した様に、本発明は文字板又は見切板の表面に
、自然界及び人造物質固有の模様を銅電鋳金型にとり、
この金型に二次加工を施して2次電鋳骨形を形成し、こ
の母形より硬質金属電鋳法により金型を製造し、連続的
に、エンボス上型して模様を形成した文字板又は見切板
であるからして、文字板素材の材質の選択の巾は広く、
各種金属固有の化学的、冶金学的発色法を応用すること
により、従来にない、表現力のある極めて装飾性の高い
文字板が提供できる。
、自然界及び人造物質固有の模様を銅電鋳金型にとり、
この金型に二次加工を施して2次電鋳骨形を形成し、こ
の母形より硬質金属電鋳法により金型を製造し、連続的
に、エンボス上型して模様を形成した文字板又は見切板
であるからして、文字板素材の材質の選択の巾は広く、
各種金属固有の化学的、冶金学的発色法を応用すること
により、従来にない、表現力のある極めて装飾性の高い
文字板が提供できる。
又、ロールエンボス模様付法に比較すると、本発明はロ
ールエンボスの機械的模様も可能であることから模様の
巾も広くなる。
ールエンボスの機械的模様も可能であることから模様の
巾も広くなる。
更に電鋳文字板に比較しても、製造工程が簡略化し、作
業性も容易であり、歩留りも高く、設備費も相当軽減さ
れる。
業性も容易であり、歩留りも高く、設備費も相当軽減さ
れる。
又、文字板及び見切板の機能的品質(足溶接強度)も通
常文字板等の素材を用いることにより文字板及び見切板
の基準値を十分満足しえる。
常文字板等の素材を用いることにより文字板及び見切板
の基準値を十分満足しえる。
模様の表現力に関しても、二次加工を施した母形を用い
るため、デザインバラエティ−の豊富な模様が得られ、
かつ電鋳文字板にエンボス特有のソフトな感じがカロ味
され、優れたものが得られる。
るため、デザインバラエティ−の豊富な模様が得られ、
かつ電鋳文字板にエンボス特有のソフトな感じがカロ味
され、優れたものが得られる。
以上の様に、極めてファッション性豊かな表現力のある
文字板及び見切板を安価に提供でき、しかも厚さ200
μ以下の本発明の模様入り文字板及び見切板の提供がで
きる等、実用上の効果は犬なるものである。
文字板及び見切板を安価に提供でき、しかも厚さ200
μ以下の本発明の模様入り文字板及び見切板の提供がで
きる等、実用上の効果は犬なるものである。
第1図は本発明の模様転写法に関する第1次電鋳骨形の
平面図、第2図は第1図の断面図、第3図は第2図の第
1次電鋳骨形に硬質金属電鋳及び銅電鋳した状態の新面
図、第4図は第3図の銅電鋳層を第1次電鋳骨形からと
りはずし2次的に模様付した第2次電鋳骨形の拡大断面
図、第5図は第4図の第2次電鋳骨形に硬質金属電鋳し
た状態の断面図、第6図は本発明に関する模様付機の模
様付部の断面図、第7図は本発明の実施例により完成し
た文字板の平面図、第8図は第7図の文字板模様部の拡
大断面図、第9図はデジタル時計の見切板の平面図、第
10図はアナログ時計の見返しリングの平面図である。 1・・・・・・電鋳用治具、2・・・・・・接着剤、3
・・・・・・植物の葉(模様素材)、4・・・・・・導
電性被膜、5a・・・・・・硬質金属電鋳、5b・・・
・・・銅電鋳、5c・・・・・・2次模様、5d・・・
・・・第2次電鋳骨形、6・・・・・・ニッケルメッキ
層+不動態被膜、7・・・・・・硬質金属電鋳金型、8
・・・・・・エンボス上型、9・・・・・・文字板素材
、10・・・・・・ウレタンゴム、11・・・・・・エ
ンボス下型、12・・・・・・植物の葉の模様部。
平面図、第2図は第1図の断面図、第3図は第2図の第
1次電鋳骨形に硬質金属電鋳及び銅電鋳した状態の新面
図、第4図は第3図の銅電鋳層を第1次電鋳骨形からと
りはずし2次的に模様付した第2次電鋳骨形の拡大断面
図、第5図は第4図の第2次電鋳骨形に硬質金属電鋳し
た状態の断面図、第6図は本発明に関する模様付機の模
様付部の断面図、第7図は本発明の実施例により完成し
た文字板の平面図、第8図は第7図の文字板模様部の拡
大断面図、第9図はデジタル時計の見切板の平面図、第
10図はアナログ時計の見返しリングの平面図である。 1・・・・・・電鋳用治具、2・・・・・・接着剤、3
・・・・・・植物の葉(模様素材)、4・・・・・・導
電性被膜、5a・・・・・・硬質金属電鋳、5b・・・
・・・銅電鋳、5c・・・・・・2次模様、5d・・・
・・・第2次電鋳骨形、6・・・・・・ニッケルメッキ
層+不動態被膜、7・・・・・・硬質金属電鋳金型、8
・・・・・・エンボス上型、9・・・・・・文字板素材
、10・・・・・・ウレタンゴム、11・・・・・・エ
ンボス下型、12・・・・・・植物の葉の模様部。
Claims (1)
- 1 自然物質又は人造物質の一次模様を銅電鋳により形
成された第1次電鋳骨形に、二次模様を施して第2次電
鋳骨形を形成し、該第2次電鋳骨形から得られた硬質電
鋳形のエンポシングにより、表面に複合模様を設けてな
る時計用文字板及び見切板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15353882A JPS5825757B2 (ja) | 1982-09-03 | 1982-09-03 | 時計用文字板及び見切板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15353882A JPS5825757B2 (ja) | 1982-09-03 | 1982-09-03 | 時計用文字板及び見切板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5848687A JPS5848687A (ja) | 1983-03-22 |
| JPS5825757B2 true JPS5825757B2 (ja) | 1983-05-30 |
Family
ID=15564701
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15353882A Expired JPS5825757B2 (ja) | 1982-09-03 | 1982-09-03 | 時計用文字板及び見切板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5825757B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001037350A1 (en) * | 1999-11-12 | 2001-05-25 | Citizen Watch Co., Ltd. | Display device of electronic apparatus provided with solar cell |
| CN108914166A (zh) * | 2018-06-29 | 2018-11-30 | 福州珂麦表业有限公司 | 一种贵金属手表零部件的电铸制作工艺 |
| CN108893759A (zh) * | 2018-06-29 | 2018-11-27 | 福州珂麦表业有限公司 | 一种中空金表壳制作工艺 |
-
1982
- 1982-09-03 JP JP15353882A patent/JPS5825757B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5848687A (ja) | 1983-03-22 |
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