JPS5825780B2 - 繊維ストランドマツトの製造法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は繊維ストランドマットの製造法に関する。

米国特許第３８８３３３３号明細書に、コンベヤの幅を
横切って通る複数個の供給器から移動中のコンベヤ上に
連続してガラス繊維を振りわけ、それをニードリングし
てガラス繊維マットを製造する方法力弓己我されている
。

コンベヤ上に形成されたニードリングされていないマッ
トは、多数の迅速に往復動するかえしのついたニードル
を用いてマットを突き刺すことによってマットに機械的
な強度を与えるためにニードリング装置に通される。

ニードリング装置をでたマットは、その端縁がトリムさ
れて所定密度を有しかつ一定幅に整形される。

この方法により作成されたマットは、とくにガラス繊維
で補強された踏みつげ可能な熱可塑性樹脂シートの製造
において有用である。

そのような連続ガラス繊維マットの製造において、コン
ベヤ上に横たえられたマットの端縁は直線トはなりニ＜
＜、かつコンベヤ上にある該マットの中心部の表面より
もガラス繊維の密度が低くなりやすい。

均一な密度を有する所定幅の仕上げマットを作成するた
めには、マットがニードリング装置を離れるときにマッ
トをトリムすることが必要となる。

しかし、トリムすることにより無駄が生ずるため、トリ
ム処理はいちじるしく生産効率を低下せしめるものであ
る。

また、ニードリング装置をマットが通過する間に、ニー
ドリング装置によって打たれたマットの端縁は該マット
の移動方向から外側に押し出されるため、マットの端縁
の乱れは増大する。

すなわち、上下動するニードリング装置もまた生産効率
を低下せしめる。

さらにニードリング装置における上下動マットの端縁を
マットの中央部よりも薄くしてしまうので、そのような
端縁はニードリング装置から送り出される均一な密度を
有する部分からトリムされなげればならない。

本発明の目的は、連続繊維マットの製造時に生ずる無駄
を本質的に減少せしめうる方法を提供することにある。

本発明の他の目的は、マットに一体性を付与するために
ニードリングされる連続繊維マットの製造において、そ
の効率を改善することにある。

本発明の別の目的は、米国特許第３８８３３３３号明細
書に開示された工程において、マットの端縁のトリムを
減少せしめることによって連続ガラス繊維マットの製造
効率を改善することにある。

本発明はニードリングされていない連続繊維ストランド
マットをコンベヤベルト表面からニードリング装置を通
して移送し、該ニードリング装置においてかえしのつい
た複数のニードル列で刺通すことによりマット中の連続
繊維ストランドを交絡せしめてマットに一体性を付与す
るニードリングされた連続繊維ストランドマットの製造
法において、ニードリングされていない連続繊維ストラ
ンドマットがニードリング装置に入る際に該マットの両
端縁を内側に移動せしめ、ニードリング装置のニードル
の第１列をマットの両端縁が直線状で通過するようにマ
ットの両端縁を制限し、ニードリング装置のニードルの
第１列によりマットの全幅を刺通して直線状の端縁をマ
ットの両側に形成し、ニードリング装置のつづく数列の
ニードル列がマットを刺通すまでマットの両端縁を直線
状に制限しつづけたのちその制限を解き、ニードリング
装置の残りのニードル列によってマットの全幅にわたっ
てニードリング操作をつづけることを特徴とするニード
リングされた連続繊維ストランドマットの製造法に関す
る。

繊維ストランドとしてはガラス繊維ストランドが好まし
い。

またニードリング装置に入る直前に繊維ストランドマッ
トの両端縁が実質的に直線状になるように該マットの両
端縁を処理するのが好ましい。

かかる処理としてはコンベヤベルトの幅方向に複数の繊
維ストランドを供給して所定の厚さの繊維ストランドマ
ットをコンベヤベルト表面に形成すること、 形成されたマットをニードリング装置の方向へ連続して
移送すること、 コンベヤベルトの両側からコンベヤベルトの表面に向け
て下向きにガス状流体を噴射すること、噴射されたガス
状流体によりマットの端縁を浮き上がらせ、マットの端
縁からはみだしている繊維ストランドをマットの下に折
り込んで実質的に１つすぐな端縁を形成すること、 からなる方法が採用される。

本発明において、ガス状流体をマットの移動方向に直角
に噴射してもよいし、マットの移動方向にわずかに角度
をもたせて噴射してもよいし、またマントの移動方向の
逆方向にわずかに角度をもたせて噴射してもよ（・。

ガス状流体をコンベヤベルトの両側において形成面上の
マットの端縁に向けて、該マットの端縁の下方かつ内側
方向に吹きつげることによって、マットの端縁がコンベ
ヤベルトの表面がらゎずかに浮き上がる。

マットが浮き上がるのと同時に、繊維のループから形成
されかつはみだした繊維からなる低密度端縁が浮き上が
ったマントの下側に折り込まれ、実質的にまっすぐな端
縁が形成される。

本発明の製造法においては、ガス状流体で実質的に真直
ぐな端縁が形成されたマットはニードリング装置に送ら
れ、たとえば、ニードルの第１列がマットを突刺すまえ
にニードリング装置の内側方向に押圧されて幅をせばめ
、ついで該マットが少なくとも５列のニードルを通り過
ぎるまで端縁を直線状に保持している。

このように構成するととによって、まっすぐな端縁を形
成することができ、つづくニードルの残りの列による刺
通やニードリング装置の打ちつげによる端縁の歪みを実
質的に減少せしめることができる。

その結果、ニードリング装置から取り出されるマットの
端縁のトリム量を最小限度に抑えることができる。

つぎに本発明の製造法の実施態様をその製造法に用いら
れうる装置の実施例を参照して詳しく説明するが、本発
明はそれらのみに限定されるものではない。

第１図は連続繊維マットを形成し、かつニードリングす
る連続繊維ストランドマット製造ラインの概略側面図、
第２図はマットの移動方向から上流域を眺めた第１図に
示すマット製造ラインの概略斜視図、第３図は第１図に
示すラインの概略斜視図、第４図は第１図に示すニード
リング装置のボトムプレートの概略透視図である。

第１図において、２個のロール３，４上を通り、ロール
２によって駆動されかつトラッキングロール５を回る端
縁ベルトからなるコンベヤベルト１に、繊維ストランド
６．７，８，９が下向きに供給される。

これらの繊維ストランドは、後述するごとく、コンベヤ
ベルトの幅方向にも移動することができる。

図面においては繊維ストランドは４本示されているが、
ストランドの本数は４本に限られるものではなく、４本
より多くても少なくてもよい。

たとえば、コンベヤベルト１上に繊維ストランドを横た
えるために１２個というような多数の繊維ストランド供
給装置を使用してもよい。

コンベヤベルト１上に繊維ストランド６、 ７．８゜９
の連続した層として形成されたマット１０は、ニードリ
ング装置４０に向って第１図、第２図および第４図にお
いて矢印で示す方向に移送される。

ニードリング装置へ向けてコンベヤベルト１上を移動す
るマット１０は、その端縁を実質的に直線状にするため
に流体導入ライン２１を経て供給される流体で処理する
ジェット装置２０を通過する。

そのシステムについては第２図および第３図の説明にお
いて詳細に述べる。

ジェット装置２０を通過したのちマットはオーブン（図
示されていない）を通過し、そこで乾燥される。

ついでマットはロール２およびロール１３の間を通過し
、駆動ロール１５およびアイドラーロール１６の表面を
回って駆動されているチェーン１４の表面に供給される
。

チェーン１４の表面においてロール１５を通り過ぎたの
ち、マット１０は該マット１０を構成している繊維スト
ランドの交絡によって各ストランドに機械的な一体性を
付与するためにニードリング装置４０に送られる。

ニードリング装置４０においては、ニードル４１が第１
図および第３図において矢印で示すように上下動してマ
ット１０を突き刺し、ニードリングする。

ニードリングされたマット１０は駆動ロール４５により
最終トリ□ングを施すためにニードリング装置４０から
引き出される。

第２図に見られるように、繊維ストランド６゜７．８，
９は、ジェット装置２０．２２に向って動いているコン
ベヤベルト上に横方向に振り分けられる。

一対の案内レール２３．２４がコンベヤベルト１に平行
でかつコンベヤベルトの表面に対し下向きに傾斜して配
設されており、それによりマット形成域を通ってコンベ
ヤが移動するときコンベヤベルト１の端縁にある繊維ス
トランドがコンベヤ上に捕捉されて該コンベヤベルト１
に向って垂れ落ちる。

コンベヤベルト１の上に横たえられている繊維ストラン
ド６．７，８，９はガラス繊維形成ブッシングあるいは
ガラス繊維形成パッケージのいずれかから引き出される
。

いずれのばあいにもガラス繊維ストランドは、米国特許
第４１５８５５７号および米国特許第３８８３−３３３
号の各明細書に開示されているようなベルトアデニュエ
ータを好適に使用して、ブッシングあるいは形成パッケ
ージから繊維ストランドを引き出されることによってえ
られる。

繊維ストランドは下方に向けて引き出され、コンベヤ１
の上に所望の幅ノマットをうるためにマッドコンベヤベ
ルト１を横切って動かされる。

前記２件の米国特許明細書に記載されているシステムの
両方が、繊維ストランド６．７，８，９を敷設するため
のマット製造システムに使用可能である。

望むならば、他の型式の繊維ストランド敷設システムも
使用することができる。

米国特許第３６１６１４３号明細書に記載されているよ
うなコンベヤを横切る繊維ストランドの動きを達成する
ために往復動するホイール引張装置が、米国特許第２８
５５６３４号明細書に記載されるような静止位置で引張
装置を互い違いに配置しているシステムに使用されうる
。

マットを形成するために繊維ストランドを横たえる方法
とは無関係に、端縁はマットの主要部に比較して密度が
低くなる傾向があり、また第２図において１０ａで示す
ように、繊維ストランド６．７゜８．９はしばしばマッ
トの端縁において不規則模様を形成しており、コンベヤ
の端縁に設げられたレール２３，２４に繊維ストランド
が載っている。

そのようなばあい本発明においては、マット１０が前方
へ移動するにしたがってマットはコンベヤベルト１０両
側に配設されたジェット装置２０゜２２を通過する。

ジェット装置２０．２２は、それぞれブラケット２５，
２６に取りつげられており、ブラケット２５，２６はそ
れぞれプレート２７．２８に取りつげられている。

プレート２７は、ブラケット２５がコンベヤベルト１０
面に対して前後に動きうるようにネジ３１．３２を備え
た溝２９．３０を有している。

溝２９．３０は、プレート２７をわずかな角度だけ上流
または下流方向へ向けて移動するマット１０に対して第
２図に示すような直角位置からブラケット２５上のジェ
ット装置２０の角度を変更しうるように充分に広い幅に
形成されている。

プレート２８はマントコンベヤベルト１およびマット１
０に対する配置において、ジェット装置２２に対してジ
ェット装置２０と同様の融通性が与えるために溝３３゜
３４ならびにネジ３５．３６を備えている。

ジェット装置２０には流体導入ライン２１を通してガス
状流体が供給され、またジェット装置２２には流体導入
ライン３７を通してガス状流体が供給される。

ガス状流体による処理区域は、マットの両側に設けられ
たジェット装置２０．２２から噴射されるガス状流体の
流れによって形成されている。

第２図において前記処理区域が互いに相対するように配
置されているが、ジェット装置２０．２２はマッドコン
ベヤベルト１の繊維ストランド供給域を挾んで両者が配
置されているかぎり、互い違いの関係に配置してもよい
。

マット１０がガス状流体による処理区域にあるジェット
装置２０．２２を通過するとき、ガス状流体はマット端
縁の下方かつ内側方向に向けられる。

ガス状流体の下方かつ内側方向への流れは、コンベヤベ
ルト１の端縁およびレール２３，２４に横たわっている
不均一にはみ出している繊維ストランド１０ａを１０ｂ
で示されるマットの厚い主体部に向けて吹き飛ばす。

さらにガス状流体は充分な量と速度でマット１０の端縁
に向けられるので、マット１０の厚い端縁１０ｂはコン
ベヤベルト１０表面かられずかに離れて浮き上がる。

この複合した動作、すなわちマット１０の端縁１０ｂの
浮き上がりとコンベヤベルト１の端縁およびレール２３
，２４からマット１０へ向けての繊維ストランド１０ａ
の吹き飛ばしによって、マットの主体部分内にはみだし
た繊維ストランド１０ａが取り込まれ、浮き上がったマ
ットの端縁の下にはみだしたマットの端縁が折り込まれ
て実質的にまっすぐな端縁１０ｃが形成される。

ジェット装置２０．２２は、移動するマット１０の縦軸
に対して直角に向けられているのが好ましい。

ばあいによってはジェット装置２０゜２２をマット１０
の移動方向のわずかに上流□向けることが望ましく、ま
たこの浮き上りおよび折り込み作用はジェット装置２０
．２２をわずかに下流方向に向けることによっても達成
することができる。

しかしながら重要な点は、マット１０の端縁に対するジ
ェット装置２０．２２の正確な配置とは無関係に、該ジ
ェット装置から噴射されたガス状流体がマット１０の端
縁１０ｂをマッドコンベヤベルト１０表面かられずかに
浮き上がらせ、一方はみだし繊維ストランド１０ａを浮
き上がったマットの下側に吹き飛ばすようなやり方でコ
ンベヤベルト１およびはみだした繊維ストランド１０ａ
を折り込むということである。

そのような作用を与えるように調節されると、実質的に
まっすぐに折り込まれた端縁１０ｃが形成される。

第１〜３図においてはジェット装置２０．２２は下方を
向いているが、ジェット装置の配置は水平面から特定の
角度で下方に向けて配設することにかぎられるものでは
なく、コンベヤベルト１上に横たわるマット１０の厚い
端縁１０ｂ１コンベヤベルト１のレールにはみだしてい
る繊維ストランド１０ａの本数と位置およびジェット装
置２０゜２２を通って噴射されるガス状流体の速度と体
積に応じて変化する。

本実施例においてはジェット装置２０．２２は下方に向
けられており、ジェット装置から噴射されたガス状流体
が両側に実質的にまっすぐな端縁１０ｃを保持しなげれ
ばならない厚い端縁１０ｂに対して下向きかつ内側方向
で端縁１０ｂに接近して、またはマットの長さ方向に沿
うように、コンベヤベルト１に向けられている。

ガス状流体を厚い端縁１０ｂが位置しているマットの部
分から１インチ以内の位置でコンベヤベルト１の表面に
正確に噴射されるように調節するのが好しい。

しかしながら重要な点は、マットの１ｉｉｏｂに向けら
れた流体がコンベヤベルト１のマットの厚い端縁１０ｂ
に近い部分に噴射されて端縁１０ｂを浮き上がらせ、は
みだした繊維ストランド１０ａがその下側に均一に押し
込まれて折り込まれ、端縁１０ｃが形成されるという点
である。

ジェット装置２０．２２へ供給されるガス状流体として
は、たとえばチッ素、酸素、空気などのような任意のガ
スを使用することができる。

そのうち空気が好ましいガスであり、典型的には通常２
０〜８０ ｐｓｉ■の範囲の適当な圧縮空気源からシェ
ツト装置へ供給される。

コンベヤベルト１は金属メツシュのチェーンが好ましい
が、剛直なベルトコンベヤベルトも使用することができ
る。

第３図において、第２図に基づいて説明したガス状流体
による処理システムによりえられたまっすぐな端縁１０
ｃを有するマットのニードリングについて説明する。

前記の方法により繊維ストランド６．７，８，９がコン
ベヤベルト１の幅方向に往復動もしくは横断することに
よってコンベヤベルト１上にマツトラ敷設しつつ、コン
ベヤベルト１はニードリング装置４０に向って直線経路
を第３図において左がら右へ向って連続的に移動する。

ジェット装置２０．２２によって構成されたガス状流体
による処理区域を通過したマツ）１０は、ロール１３お
よびロール２を通ってロール１５によって駆動されてい
るチェーン１４へ移動し、ついでニードリング装置４０
へ移動する。

ニードリング装置４０へ入るマット１０は、その両側に
実質的にまっすぐな端縁な有している。

ニードリング装置４０は第１図にもっとも明瞭に示され
ているように、一般的には該装置を横切って配列されて
いる複数列のニードル４１をその下面に垂設しているニ
ードル板４２を有しており、ニードル４１の列の長さは
ニードリング域を通過するマット１０の全幅をニードル
４１によって光分に刺通すことができる長さになってい
る。

孔４４が穿設された剥ぎ取りプレート４３がニードリン
グ装置４０内においてマット１０の上方に設けられてお
り、ニードル４１がニードル板４２の下降行程において
孔４４を通過し、またニードル板４２の上昇行程におい
てマット１０からのニードル４１の抜き取りを助ける。

ニードル４１には、上向きまたは下向きの何れか一方向
もしくは両方向に突出したかえしが設げられている。

ボトムプレート４６がプレート４３の下方に設けられて
おり、ニードル板４２が降下したときにニードル４１を
収容するための孔４７の列が穿設されている。

ボトムプレート４６と孔４７とは、剥ぎ取りプレート４
３とその孔４４と同様にニードル４１が孔４７から引き
抜かれるときにニードル４１から繊維をはずす働きをす
る。

このニードルからの繊維の剥ぎ取りは、マット１０がロ
ール４５によって確実に引張られることによって、また
孔４７を通って押し出された、もしくは孔４４内に引張
り込まれたゆるんだ繊維がマットの移動により孔の表面
からマット１０と共に引張られることによッテモ起る。

ニードリング域のボトムプレート４６から落ちるゆるん
だ繊維を受けるためにニードリング装置４０の底に槽４
８が設けられている。

マットが第１図および第２図において説明した方法によ
って形成されたまっすぐな端縁を有し、比較的乾燥した
状態、すなわち２パーセント以下の水分を含有した状態
にあり、かつガラス繊維やナイロン、ポリエステルなど
の連続繊維ストランドのような材料から作製されている
とき、そのようなマットにニードリングを施すためには
、マットの端縁に別の匍脚方法を施すことを考える必要
が生ずる。

ニードリング装置へ送られる連続マットにおける材料の
消費を最小限度にするためには、該マットはニードリン
グ装置へ実質的にまっすぐな端縁を有した状態で送られ
なげればならない。

マントを完成するのに必要な端縁のトリム量を最小限度
にするためには、ニードリング装置を通過して排出され
るマットは実質的にまっすぐな端縁を備えていることが
重要である。

第４図に本発明の他の実施例を示す。

ニードリング装置に供給される端縁がまっすぐなマット
１０は、最終製品の幅よりもわずかに広い幅に形成され
ている。

このマット１０は、第３図に示すニードリング装置４０
の入口に向ってわずかにわん曲している２個のブラケッ
ト５０．５１の間を通過する。

ブラケット５０．５１はニードリング装置４０のボトム
プレート４６上に取りつけられており、第４図に示すよ
うにニードリング装置４０に入るマット１０に対してじ
ょうご形の入口となるように配設されている。

そのじょうご形をした入口は、ブラケット５０のわずか
に前方に向って傾斜した平面５０ｂとブラケット５１の
同様の平面５１ｂによって形成されている。

ブラケツ）５１．５０のそれぞれの傾斜平面５ ｌ ｂ
、 ５０ｂに沿って移動するマットの端縁は、ブラケッ
ト５１の直線エレメント５１ａおよびブラケット５０の
直線エレメント面５０ａに押しつげられてニードリング
域から排出されるマットに望まれる最終幅となる。

ニードリング域は第４図において孔４７が穿設された区
域であり、読札がそこを通過するマット１０を横切るよ
うに配列されていることが容易に理解されるであろう。

ガラス繊維から作製された連続繊維ストランドマットを
用いるときには、ニードリング装置の内部でマット幅の
制御に使用しうる直線エレメント５１ａ、５０ａの長さ
に若干の臨界性が存在する。

本発明の実施例においては、ブラケット５１．５０の直
線ニレメン）５１ａ、５０ａはそれぞれ該直線エレメン
トがニードリング装置の孔列の約５列、好ましくは５〜
８列を覆うように制御される。

ブラケット５１．５０の直線エレメント５１ａ、５０ａ
が、たとえば３８列を含むニードル板において９以上の
孔列な覆うように延びているときには、直線ニレメン）
５１ａ、５０ａの下流にある孔ではニードリング動作の
間に作成されたゆるやかな繊維ストランドによる詰まり
が生じてしまい、掃除のためにニードリング装置を頻繁
に停止しなげればならない。

驚ろくべきことには、直線エレメントの長さを短くする
とき、すなわちニードリング域の最初の３〜５インチと
するときには、ニードリング動作の下降行程においてマ
ット１０をニードル板４２が打ちつけるにもかかわらず
マットがまっすぐな端縁を維持しうろことが見出された
。

ニードリング装置に入るマットの端縁を制御するための
前記のシステムを使用する以前は、ニードル板４２の往
復動によってマット１０の端縁が歪められていたが、前
記のシステムを採用することによって、ニードリング装
置へ送り込まれるマットの実質上全体を最終製品として
使用することができるようになる。

これはニードリング装置へ送り込まれる余分の端縁が傾
斜平面５１ｂ、５０ｂに沿って移動する間に圧縮される
ためである。

ニードリング装置の最初の数列の間にまっすぐに成形さ
れた端縁は、ニードルの最初の数列によって完全に維持
することができ、したがってマットはまっすぐな端縁を
維持したままニードリング装置の残りの部分を通過する
。

これはマットがニードルの最初の数列によってその全幅
にわたって機械的な一体性を付与されるためにである。

このニードリング装置から排出されるマットの端縁はほ
んのわずかトリミングするかもしくはまったくトリミン
グする必要はなく、たとえば幅が１００インチ以上のマ
ットにおいて一方の側の端縁を１／２インチ以下トリミ
ングするだけで充分である。

つぎに本発明の方法を具体的数値をあげてより一層詳し
く説明するが、本発明の方法はそれらの数値にかぎられ
るものではない。

ガラス繊維ストランドを米国特許第３８８３３３３号明
細書に記載されているものと類似の供給・移送システム
により毎分１２５０フイートの速度でマントコンベヤベ
ルト１上に敷設した。

繊維ストランドの敷設は、８秒サイクルで往復するよう
にコンベヤを横切って往復させて行なった。

コンベヤベルト１は毎分的９．２フイートの速度でニー
ドリング装置４０へ向って連続的に移動させた。

コンベヤベルトへ供給される連続ガラス繊維ストランド
は、約６〜８重量φの水分を含有していた。

マッドコンベヤベルト１上に横たえられたマット１０は
ガス状流体による処理区域に到達するまえは、はみだし
繊維ストランドを考慮に入れて約１２０インチの幅を有
していた。

繊維ストランド１０ａがコンベヤベルト１の表面から吹
き飛ばされかつマット１０が空気による折り込みを許容
するように浮き上がったのちのマットの幅が１０２イン
チとなるように、マントの両側のコンベヤベルト１に６
０ ｐｓｉｇの圧縮空気源からの空気を噴射するために
、ジェット装置のノズルをマット移動経路の長手方向に
直角でかつマット１０の端縁に対して４５°下向きでし
かも内側方向に向けて配置した。

マット１０はジェット装置２０．２２の近くを通過する
ので、マント１０が空気によって浮き上がり、浮き上が
ったマットの端縁１０ｂの下側にはみだした繊維ストラ
ンド１０ａが折り込まれてまっすぐな端縁１０ｃが形成
された。

ガス状流体による処理区域で形成されたまっすぐな端縁
１０ｃを有するマット１０をニードリング装置４０に送
るまえに、０．１〜１多の水分含有率になるまでオープ
ン（図示されていない）内で乾凍した。

まっすぐな端縁を有するマットを入口にブラケット５０
．５１を設けたニードリング装置４０に送り込んだ。

傾斜平面５０ｂ、５１ｂを１０２インチの幅に適合する
ように設け、さらに直線エレメント５０ａ、５１ａをマ
ットの幅を１０１インチに減少せしめるように設けた。

ニードリング装置を通過するマット１０に、毎分３５０
ストロークの割合で往復動するニードル板に設けられた
１平方インチあたり１７０〜１９０回の刺通を加えるこ
とができかつ平行で互い違いに配列されたニードルで、
ニードリングした。

ニードリング域を通過するマットの速度は毎分約１６フ
イートであった。

直線エレメント５０ａ、５１ａの長さをそれぞれ３イン
チとし、ボトムプレート４６の孔４７の最初の８列にま
たがるように形成した。

ニードリング装置４０から排出されたマットは１０１イ
ンチの幅を有しており、幅１００インチの最終マットを
形成するために汎用のスリッター（図示されていない）
で両側をトリミングした。

最終トリミングが１インチであることから容易に理解し
うるように、マットは形成区域、すなわちコンベヤ１の
表面へ繊維ストランドが敷設される区域において１２０
インチもしくはそれ以上の幅を有していても、最小限度
の材料の損失だけで１００インチの幅のマットが製造で
きるのである。

マット製造ラインおよびニードリング装置において、本
発明の方法を採用する以前におけるマット製品を作製す
るための端縁トリム量は、操業１時間あたり平均４９ポ
ンドであった。

一方、本発明の方法をまっすぐな端縁を形成するために
使用したときは、マット端縁のトリム量は操業１時間あ
たり平均的４．３ポンドに激減した。

前記のガス状流体による処理は、湿潤マットあるいは乾
燥マットのいずれにも使用することができる。

さらに本発明を主にガラス繊維の連続繊維ストランドマ
ットのニードリング成形に関して説明したが、たとえば
ナイロン、ポリエステルなどの合成繊維の連続繊維スト
ランドを使用する他の連続繊維ストランドマットにも使
用することができる。

本発明によって形成される連続繊維ストランドマットは
、連続ガラス繊維ストランドマットの製造分野において
一般に実用化されているように、一体性を付与するため
にマットに樹脂をスプレーしたりまたは固体の樹脂を加
えるものではないが、本発明の方法をそのようなマット
製造工程に使用することもできる。

たとえば、通常連続ガラス繊維ストランドマット上に樹
脂の粒子を載せ、ついで連続繊維ストランドを一体に接
着するように樹脂を加熱すればよい。

本発明の方法をそのような操作に使用する際には、ガス
状流体による処理を、最良の結果をうるためには連続繊
維ストランドを接着するまえにマットの端縁に施すこと
が望ましい。

また連続繊維ストランドマントのニードリング中に、も
しくはそれ以前に使用される端縁の制御システムは、湿
潤マットもしくは乾燥マットの両方に使用可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法を用いる連続繊維ストランドマッ
ト製造ラインの概略側面図、第２図はマットの移動方向
から上流域を眺めた第１図に示すラインの概略斜視図、
□第３図は第１図に示すラインの概略斜視図、第４図は
第１図に示すニードリング装置のボトムプレートの概略
透視図である。 図面の主要符号 １・・・コンベヤベル）、６，７゜８
．９・・燵続繊維ストランド、１０・・・マント、１０
ａ・・・はみだした繊維ストランド、１０ｂ・・・端縁
、１０ｃ・・・まっすぐな端縁、２０，２２・・・ジェ
ット装置、４０・・・ニードリング装置、４１・・・ニ
ードル、５０．５１・・・ブラケット。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ニードリングされていない連続繊維ストランドマッ
   トをコンベヤベルト表面からニードリング装置を通して
   移送し、該ニードリング装置においてかえしのついた複
   数のニードル列で刺通すことによりマット中の連続繊維
   ストランドを交絡せしめてマットに一体性を付与するニ
   ードリングされた連続繊維ストランドマントの製造法に
   おいて、ニードリングされていない連続繊維ストランド
   マットがニードリング装置に入る際に該マットの両端縁
   を内側に移動せしめ、ニードリング装置のニードルの第
   １列をマットの両端縁が直線状で通過するようにマット
   の両端縁を制限し、ニードリング装置のニードルの第１
   列によりマットの全幅を刺通して直線状の端縁なマット
   の両側に形成し、ニードリング装置のつづく数列のニー
   ドル列がマットを刺通すまでマントの両端縁を直線状に
   制限しつづけたのちその制限を解き、ニードリング装置
   の残りのニードル列によってマットの全幅にわたってニ
   ードリング操作をつづけることを特徴とするニードリン
   グされた連続繊維ストランドマットの製造法。 ２ 前記繊維ストランドが連続ガラス繊維ストランドで
   ある特許請求の範囲第１項記載の製造法。 ３ 前記繊維ストランドマットの両端縁がニードリング
   装置に入る直前に実質的に直線状となるように処理され
   てなる特許請求の範囲第１項記載の製造法。