JPS5825846A - 水平連続鋳造方法 - Google Patents
水平連続鋳造方法Info
- Publication number
- JPS5825846A JPS5825846A JP12473281A JP12473281A JPS5825846A JP S5825846 A JPS5825846 A JP S5825846A JP 12473281 A JP12473281 A JP 12473281A JP 12473281 A JP12473281 A JP 12473281A JP S5825846 A JPS5825846 A JP S5825846A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tundish
- steel
- oscillator
- ingot
- molten steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/11—Treating the molten metal
- B22D11/114—Treating the molten metal by using agitating or vibrating means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、水平連続鋳造方法、特に、鋳片の内質改善
を図った水平連続鋳造方法に関するものである。
を図った水平連続鋳造方法に関するものである。
近年、鋼の水平連続鋳造法の進歩はめざましく。
小断面角ビレットにもとよシ、角ブルーム、丸ビレット
、丸プルームの鋳造も可能となってきている。このよう
な水平連続鋳造法は、鋳造設備の建１− 設費が安いこと、簡便に保修できること、鋳造が技術的
に容易なので、自動化、無人化ができること、鋳片に外
部応力が原理的に働かないので鋳片表面および内部にワ
レ性欠陥が生じにくいこと。
、丸プルームの鋳造も可能となってきている。このよう
な水平連続鋳造法は、鋳造設備の建１− 設費が安いこと、簡便に保修できること、鋳造が技術的
に容易なので、自動化、無人化ができること、鋳片に外
部応力が原理的に働かないので鋳片表面および内部にワ
レ性欠陥が生じにくいこと。
モールドとタンディツシュ間が直結されているので、空
気酸化による介在物が発生しにくいこと等の利点を有す
るため、今後更に水平連続鋳造法の採用が増大するもの
と考えられる。
気酸化による介在物が発生しにくいこと等の利点を有す
るため、今後更に水平連続鋳造法の採用が増大するもの
と考えられる。
水平連続鋳造法の適用が、例えば、高級線材、棒鋼、高
級継目無管の素管に拡大されるにつれて、鋳片中心部に
生じる偏析やセンターポロシティの改善が重要な問題と
なる。この問題を解決するための方法として、鋳片凝固
過程における未凝固溶鋼を電磁攪拌する方法が実施され
ている。
級継目無管の素管に拡大されるにつれて、鋳片中心部に
生じる偏析やセンターポロシティの改善が重要な問題と
なる。この問題を解決するための方法として、鋳片凝固
過程における未凝固溶鋼を電磁攪拌する方法が実施され
ている。
しかし、電磁攪拌法はそれなりの効果はあるものの、設
備費、電力費等がかさむといった問題がある。
備費、電力費等がかさむといった問題がある。
この発明は、簡単な設備によって容易に鋳片内質の改善
を図ることができる水平連続鋳造法を提供するものであ
って、タンディツシュ内の溶鋼中に振動体を浸漬し、前
記振動体を強制的に振動さ° う−に第１図は、この
発明の方法の一実施態様を示す ことも構成図である
。 −：進さ第、
１図において、１は、タンディツシュ、２は、 ｊれる
タンディツシュ１内に溶鋼３を注入する鋳込ノズ □
・がらル、４は、タンディンシュｌの側壁に固定された
・わせフロントノズル、５け、フロントノズル４に
接続 １ タされたフィードノズル、６は、プレークリ
ング７ よつシ を介してフィードノズル５に水平にゝ接続されたモ ゛
振動−ルド、８は、モールド６に続く２次冷却帯、９
ｉ 偏析は、ピンチロール、１０は、タンディツシ
ュ１内 ｊ ル。
を図ることができる水平連続鋳造法を提供するものであ
って、タンディツシュ内の溶鋼中に振動体を浸漬し、前
記振動体を強制的に振動さ° う−に第１図は、この
発明の方法の一実施態様を示す ことも構成図である
。 −：進さ第、
１図において、１は、タンディツシュ、２は、 ｊれる
タンディツシュ１内に溶鋼３を注入する鋳込ノズ □
・がらル、４は、タンディンシュｌの側壁に固定された
・わせフロントノズル、５け、フロントノズル４に
接続 １ タされたフィードノズル、６は、プレークリ
ング７ よつシ を介してフィードノズル５に水平にゝ接続されたモ ゛
振動−ルド、８は、モールド６に続く２次冷却帯、９
ｉ 偏析は、ピンチロール、１０は、タンディツシ
ュ１内 ｊ ル。
の溶鋼に浸漬された振動体、そして、１１は、ア
捗−ム１２を介して振動体１０に振動を付与するた
６にめの振動装置である。振動体ｌＯの内部は、２重
する管構造をなし、外側管から冷却水が供給され、
内 よる゛側管から冷却水が排出されるようになって
いる。 振冷却水は、給排水管、１３全通して給
排水されるよ １０なっている。
捗−ム１２を介して振動体１０に振動を付与するた
６にめの振動装置である。振動体ｌＯの内部は、２重
する管構造をなし、外側管から冷却水が供給され、
内 よる゛側管から冷却水が排出されるようになって
いる。 振冷却水は、給排水管、１３全通して給
排水されるよ １０なっている。
ンディッシュ１内の溶鋼３は、フロントノズ、フィード
ノズル５を通って、モールド６に。溶鋼３けモールド６
によって冷却されるとに、プレークリング７によって更
に冷却が促れで２次冷却帯８に至り、ここで更に冷却さ
。溶鋼２は、このようにして次第に凝固しな鋳片となる
。鋳片ｔよ、溶鋼２の凝固速度に合てピンチロール９に
よって引抜れる。
ノズル５を通って、モールド６に。溶鋼３けモールド６
によって冷却されるとに、プレークリング７によって更
に冷却が促れで２次冷却帯８に至り、ここで更に冷却さ
。溶鋼２は、このようにして次第に凝固しな鋳片となる
。鋳片ｔよ、溶鋼２の凝固速度に合てピンチロール９に
よって引抜れる。
ンディッシュ１内の溶鋼３は、振動体ｌＯにて振動が付
与される。このようイニ、溶鋼３にを付与することによ
って鋳片中心部に一生じるやセンタポロシティ−を改善
することができ動体１０の溶鋼３への浸漬位置は、モー
ルド接近した位置が好ましく、モールド６へ流入溶鋼３
をさえぎるようにすると、よシ振動に効果が期待できる
。
与される。このようイニ、溶鋼３にを付与することによ
って鋳片中心部に一生じるやセンタポロシティ−を改善
することができ動体１０の溶鋼３への浸漬位置は、モー
ルド接近した位置が好ましく、モールド６へ流入溶鋼３
をさえぎるようにすると、よシ振動に効果が期待できる
。
動体ｌＯの振動は、高周波の微振動または数〜数１００
Ｈｚ の振動が好ましい。高周波の微振動の場合は
、超音波振動とするとよシ効果的である。しかし、余シ
激しい振動は、タンディツシュ１内溶鋼３の湯面を過度
に攪乱し、介在物の巻込みを誘発する虞れがあるので好
ましくない。
Ｈｚ の振動が好ましい。高周波の微振動の場合は
、超音波振動とするとよシ効果的である。しかし、余シ
激しい振動は、タンディツシュ１内溶鋼３の湯面を過度
に攪乱し、介在物の巻込みを誘発する虞れがあるので好
ましくない。
振動体ｌＯからの排水温度を、熱電対によって検出して
異常昇温を監視し、°水量調節によって望ましい温度に
自動制御することもできる。
異常昇温を監視し、°水量調節によって望ましい温度に
自動制御することもできる。
振動体１０を振動させるには、上述の実施例のようにタ
ンディツシュ１外部に設けた振動装置１１によってアー
ム１２を介して行う、以外に、振動体１０に直接超音・
波振動子を埋込んで振動させても良い。
ンディツシュ１外部に設けた振動装置１１によってアー
ム１２を介して行う、以外に、振動体１０に直接超音・
波振動子を埋込んで振動させても良い。
振−動体１０の材質は、銅、銅合金、ステンレ人または
鋼板外に１Ｍ７０．−Ｇｔ系、ＭｇＯ−Ｃｒ２Ｏ３系ま
たはＭｏ −ＺｒＯ２系等の耐火物でも良い。
鋼板外に１Ｍ７０．−Ｇｔ系、ＭｇＯ−Ｃｒ２Ｏ３系ま
たはＭｏ −ＺｒＯ２系等の耐火物でも良い。
次に、この発明の実施例について説明する。
第１図に示したと同様な装置を用いて、第１表に示され
る鋳造条件に従って鋳造を行った。
る鋳造条件に従って鋳造を行った。
第 １ 表
ｉ！！！。
鋳
溶
鋳
鋳
鋳造前半は通常の鋳造法により、そして鋳造後半は振動
体をタンプブツシュ内の、モールドに接近した溶鋼中に
浸漬して鋳造を行った。鋳造後、鋳片サンプルを採最し
、その内質を調査した。この結果、溶鋼に振動を付与し
なかった鋳造前半の鋳片サンプルには、柱状晶のみが存
在し、しかもセンターポロシティが認められた。これに
対して、溶鋼に振動を付与した鋳造後半の鋳片サンプル
には、微細な等軸晶のみが存在し、しかもセンターポロ
シティは消滅してい丸。
体をタンプブツシュ内の、モールドに接近した溶鋼中に
浸漬して鋳造を行った。鋳造後、鋳片サンプルを採最し
、その内質を調査した。この結果、溶鋼に振動を付与し
なかった鋳造前半の鋳片サンプルには、柱状晶のみが存
在し、しかもセンターポロシティが認められた。これに
対して、溶鋼に振動を付与した鋳造後半の鋳片サンプル
には、微細な等軸晶のみが存在し、しかもセンターポロ
シティは消滅してい丸。
以
れば
第１図は、この発明の方法の一実施、態様を示す構成図
である。 ｌ・・タンディツシュ ２・・・鋳込ノズル３・・・
溶鋼 ４・・・フロントノズル５・・・フ
ィードノズル ６・・・モールド７・・・ブレークリ
ング ８・・・２次冷却帯９・・・ピンチロール
１０・・・振動体１１・・・振動装置 １２
・・・アーム１３・・・給排水管 出願人 日本鋼管株式会社 代理人 堤 敬太部（他１名）
である。 ｌ・・タンディツシュ ２・・・鋳込ノズル３・・・
溶鋼 ４・・・フロントノズル５・・・フ
ィードノズル ６・・・モールド７・・・ブレークリ
ング ８・・・２次冷却帯９・・・ピンチロール
１０・・・振動体１１・・・振動装置 １２
・・・アーム１３・・・給排水管 出願人 日本鋼管株式会社 代理人 堤 敬太部（他１名）
Claims (1)
- タンディツシュ内の溶鋼中に振動体を浸漬し、前記振動
体を強制的に振動させることによって、前記タンディツ
シュ内溶鋼に振動を付与しながら！鋳造を行うことを特
徴とする水平連続鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12473281A JPS5825846A (ja) | 1981-08-11 | 1981-08-11 | 水平連続鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12473281A JPS5825846A (ja) | 1981-08-11 | 1981-08-11 | 水平連続鋳造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5825846A true JPS5825846A (ja) | 1983-02-16 |
Family
ID=14892732
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12473281A Pending JPS5825846A (ja) | 1981-08-11 | 1981-08-11 | 水平連続鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5825846A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6483345A (en) * | 1987-09-25 | 1989-03-29 | Nippon Steel Corp | Method for continuously casting for metal strip |
| US5542466A (en) * | 1994-03-28 | 1996-08-06 | Didier-Werke Ag | Method and device for the casting of molten material to nearly final intended dimensions by commencing solidification of molten material in a casting nozzle passage while moving the solidifying material through the passage by ultrasonic vibrations |
-
1981
- 1981-08-11 JP JP12473281A patent/JPS5825846A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6483345A (en) * | 1987-09-25 | 1989-03-29 | Nippon Steel Corp | Method for continuously casting for metal strip |
| US5542466A (en) * | 1994-03-28 | 1996-08-06 | Didier-Werke Ag | Method and device for the casting of molten material to nearly final intended dimensions by commencing solidification of molten material in a casting nozzle passage while moving the solidifying material through the passage by ultrasonic vibrations |
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