JPS5825932A - ポリマ−製ホ−スを硬化させるための湾曲マンドレルおよび方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、湾曲マンドレル、および該マンドレルを製造
する方法、およびそのような湾曲マンドレル上で未硬化
ポリマー製ホースを硬化する方法に関する。

主としてポリマー材で形成されたホースは。

めらゆる種類の流体を搬送するのに広く使用されている
。自動車、トラック、バス、　飛行ｍ。

機関車、および船舶などの多くの用例において。

１つまｆＩ−はそれ以上の平面内における湾曲部會有す
る非直線形状をこの種のホースに付与することが必要と
される場合がるる。

正確な形状を有し、全長に亘って流路断面が圧潰されて
いない湾曲ポースを製造するために硬化操作中未硬化の
ポリマー製ポースを剛性の。

実質的に非可撓性のマンドレル上に支持することは当該
技術分野において周知である。剛性の湾曲マンドレルの
１例は米国特許第４．旧岬１８号に開示されている。

しかしながら、剛性の湾曲マンドレル上で湾曲ホースを
製造する場合、硬化操作前にポースをマンドレルに取付
け、硬化後にホースをマンドレルから外すのが非常に困
難であり１時間を要する。しかも、湾曲ホース會マント
Ｖルから取外す際、しばしばポースおよび／またはマン
ドレルを損傷することがおり、その結果ホース全体をス
クラップにしてしまわねばならないことが多い。このよ
うにホースを剛性の湾曲マンドレル上で処理する際ポー
スを取扱うのに相当な時間ｔ−ｉすること、および取外
す際ポルスおよび／またはマンドレルに損傷が生じるこ
とがら湾曲ホースを製造するには高いコス）１必要とす
る。

従って、本発明の目的は、未硬化のポリマー製ホースを
硬化操作中支持し、硬化ホースに湾曲形状を付与するた
めの改良された湾曲マンドレル、およびそれｔ製造する
方法を提供することである。このマンドレルを使用する
ことにより湾曲ホースを最少限のコストで製造すること
ができる。

本発明の他の目的は、未硬化ポリマー製ホースに硬化操
作中剛性、非可撓性の支持を与える、上記形式の湾曲マ
ンドレルを提供することである。

本発明の他の目的は、未硬化ポリマー製Ｊｔ＝−一 ス會上記形式の湾曲マンドレル上で硬化させる方法全提
供することである。

略述すれば１本発明は、未硬化のポリマー製ホースをそ
の硬化操作中核ポースに湾曲形状を付与するような態様
で支紳するためのマンドレルにおいて。

該マンドレルに所定の湾曲を含む特定形状を画定するこ
とがでさるように突合せ関係に配置した複数のマンドレ
ル部材と、該マンドレルの形状および湾曲を画定するよ
うに各マンドレル部材を唯一の位置において相互に掛止
する相互掛止手段と、各マンドレル部材ｔ、相互に掛止
させに後、互いに軸方向に衝接させて保持するための着
脱自在の保持手段とから成り、該マンドレル部材は、前
記相互掛止手段および保持手段と協同して、未硬化の真
直ぐなホースを該マンドレル部材に嵌着させるのを容易
にするために真直ぐなマンドレルを形成することがでさ
。

該マンドレルおよび未硬化のホースに前記特定形状およ
び湾曲を画定することかでさ、ホースの硬化後該硬化ず
みの湾曲ホース會マントＶル部材から引抜くのｔ容易に
するために各マンドレル部材間に弛みおよび軸方向の間
Ｉ！ｌ′に生じさせることができるように構成されてい
るマンドレルを提供する。

本発明の特徴および利点は、添付図を参照して記述した
以下の評細な説明から一層明らかになろう。

第２〜１２図は、未硬化ポリマー製ホースを硬化操作の
ために支持するための本発明のマンドレル２０の１実施
例を示す。ホースは、未硬化の直線形状にろる場合も、
未硬化の湾曲形状にある場合も、あるいは硬化し皮溝曲
形状にある場合も、符号Ｈで示されている。

マンドレル２０は、ｊｔｌ−スの硬化操作中全光面積に
亘って剛性の、実質的に非可撓性の支持表面ｓｌ提供す
る。このマンドレルは、ホースＨがマ／ドＶル上で硬化
され次ならば、その硬化ホースを該ホースにも、またマ
ンドレルおよびその各構成部分に損傷を及ぼすことなく
能率的に取外すことがでさるように構成されている。

この剛性、非可撓性マンドレルを使用することにより、
正確な形状を有し、全長に亘って圧潰されていない流れ
断面を有する硬化湾曲ホースヒケ得ることがでさる。

マンドレル２０は、その一端に設けられ九ベース部材２
１と、他端に設けられた鼻部材２２と、それらの間に設
けられた複数の３種類の部材２３．２４．２５　’ｉ含
む多数の互いに協同する部材（第９および１１図）から
成っている。

部材２１．２２．２３．２４．２５は、互いに突合せ関
係に連設されており、マンドレルに所定の湾曲金含む特
定の形状を画定する。この実施例では、湾曲は、単一平
面内での湾曲２６である。

単一平面内での湾曲とは、湾曲したマンドレル２０およ
びホースＨの中心軸線が単一の平面内に位置しているこ
と？意味する。

マンドレルゝ２０の各部材２１〜２５にはそれらｔ唯一
つの位置において互いに掛止させ、マンドレルに特定形
状および湾曲２６ｉ画定するための相互掛止手段２７が
設けられており、史に。

このマンドレルは、部材２１〜２５を相互に掛止し次後
それらを相互に軸方向に衝接させて保持するための着脱
自在の保持手段５０ｔ−有している。かくして部材２１
〜２５は、その相互掛止手段２７と、保持部材３ｏとに
よって保持され。

未硬化の直線状ホースＨ１に容易に嵌着することができ
る直線状マントノル５２（第２図）の形をとることかで
ｆ！、あるいはまた、第１１図に示される湾曲２６ｔ！
−含む湾曲マンドレルの形をとることもできる。部材２
１〜２５は、また、掛止手段２７および保持部材５ｏと
協同して１例″え゛ば第７図に符号６３で示されるよう
にマンドレルから湾曲ホースを抜取るのを容易にするた
めに各部材間に軸方向の弛みおよび間隔を設けることが
できるようになされている。

部材２６〜２５は、基本的に円筒状の部材（第１３〜１
５図）であり、各々１両端面を有している。各部材２３
〜２５０両端面は、いずれも同じ参照番号５４．５５で
示されており、基本的に平坦な面である。各部材の一方
の端面３４には外方に突出し象突起３６が設けられてお
り、他方の端面３５には凹所３７が設けられている。ベ
ース部材２１も、凹所３７を形成された平坦な端面５５
を有しており、鼻部材２２は突起５６を備えた平坦な端
面３４ｔ−有している。各部材２１〜２５の側壁の全部
ま次は大部分は円筒側壁３８として形成されている。

部材２１〜２５を単一の部位において相互に掛止する前
述の相互掛止手段２７は、各隣接する部材の隣接する端
面５４の突起３６と、端面５５の凹所５７との協同によ
って構成される。

部材２１〜２５の各協同する対を相互に掛止する各突起
５６および各凹所′５７は、それぞれの部材を唯一つの
位置で相互に掛止させるようにその端面に対して配置さ
れており、すべての部材２１〜２５が先に述べ次ように
唯一つの位置において相互に掛止される。この１つの位
置は。

特定の湾曲ポースを形成する各湾曲マントノルごとに予
め定められる。更に、部材２２〜２５ｉ第８図に矢印３
９で示される反時計方向に回るところまで回せば、マン
トノル２０が第８図に示される真直ぐな形をとるように
、マントノル部材２１〜２５の個数、それらの軸方向の
配置。

および各部材の突起３６ならびに凹所５７の配置が予め
定められる。

この実施例のマントノル２０は、＃１１図のホースＨの
正確な賦形および硬化を行うことができるように構成さ
れた１５個の部材から成っている。以下に、マントノル
２ｏの組立態様を詳しく説明する。１番目の部材である
ベース部材２１は、ねじ付ボルド４１のような適当な締
着手段によって支持板４０に着脱自在に固定する。

ボルト４１は、部材２１の７ランジに設けた穴を挿通し
、支持板４０のねじ付代４２内へ螺入する。ベース部材
２１の外方に配置される２番目および３番目の部材は２
個の部材２３によって構成１，４番目の部材は部材２４
とし、５番目および６番目の部材は２個の部材２５で構
成し、７番目および８番目の部材は、２個の部材２４に
よって構成し、９番目〜１１番目の部材は３個の部材２
５で構成し、１２番目は部材２４で構成し、１３番目の
部材は鼻部材２２とする。

各協同する対の凹所５７および突起５６は。

一定の曲率半径を有する円弧に沿って［長させ、突起５
６が対応する凹所５７内で容易に移動することができる
ようになされそいる。各円弧の曲率半径は、その部材の
中心軸線入から延長している。この構成によれば、各隣
接する対の部材は、それらの部材に共通の長手中心軸線
の周りに相当的に回動させることができる。各円弧状凹
所５７は、第１３図の部材２５に代宍的に示されるよう
に端壁４５を有している。端壁４５は、その外方に配置
された隣接部材のための回転停止手段全構成し、該部材
の回転方向制限付＃を定める。この制限位置と、他の各
マンドレル部材の同様な制限位置とが協同して、マンド
レル全体の形状を定める前述の唯一の位置を画定する。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　′マン
トノルの主要部を構成するのは、符号２５．２４．２５
で示される３つの異る基本形態の部材である。これらの
３つの形態は、それぞれ第１３．１５．１４図に示され
ている。

部材２３（第１５図）の両端面３４と５５は平行関係に
配置されている。これらの端面は部材２５の長手中心軸
線入に垂直に配置することが好ましい。

部材２４（第１５図）の両端面５４と３５は非平行関係
に配置されており、一方の端面３５は部材２４の中心軸
線Ａに対して垂直に配置され、他方の端面５４は軸線Ａ
に対して９０’以外の角度をなして配置されている。

Ｍ１４図に詳細に示されている部材２５の両端面３４と
３５も非平行関係におり、両端面とも、部材２５の中心
軸Ｉ！Ａに対して９０’以外の角度に配置されている。

各部材をその相互掛止手段２７（突起３６と凹所３７）
によって掛止させた後それらの部材を相互に衝接させて
保持するための前述の保持手段５０ｉ挿通するために１
部材２１および２３〜２５の各々に中心孔４６が穿設さ
れている。

各中心孔４６は、中央真円筒部分４７と、その両端から
延長した１対のラッパ形拡開部分５０から成っている。

拡開部分５０の目的については後述する。

先に述べたように、保持手段６０社、容易に着脱するこ
とができるものであり、好ましくは高強度の金属材で形
成した可撓性の軸５１（第９および１１図）から成って
いる。軸５１は。

時計方向にも１反時計方向にもねじれるねじれ能力を有
しており、その一端部５２をカラー５３に適当に固定す
る。カラー５３は鼻部材２２内に埋設されており、その
本体部分がら外方に突出し九環状肩部５４ｉ有している
。この端部５４の存在により、カラー５３は一旦部材２
２内に埋設されると、実際上部材２２がら引抜くことは
でさない。カラー５５はまた。所定位置に確実に埋設さ
れ、軸５１をマンドレル鼻部材２２に対して回転しない
ように保持する几めの歯付部分５６を有している。

可撓軸５１は、第１１図に示されるように相互に掛止さ
れた協同する部材２１〜２５によって画定される円弧即
ち湾曲２６に沿って撓むことができる。軸５１の外径は
、該軸と部材２１および２３〜２５との間に十分なりリ
アランスが設けられるように定める。

従って、軸５１の直径は、各部材の中心孔４６の中央部
分４７の径より相当に小さくし、軸５１が部材２１．２
１５〜２５に対して円滑に詰まりｔ生じることなく動く
ことができるようにする。更に、各中心孔４６の拡開部
分５０は、各部材の隣接する端面のところにおいて軸５
１が詰まりｔ生じるのを防止する役割を果す。

軸５１の自由端部分には雄ねじ５Ｂを刻設し。

自由端部分の最先端には直方形の端部５８を設ける。自
由端部分のねじ５７は、保持手段３０の一部を構成する
もう１つの部材５９（第９および１１図）に螺着させる
。部材５９は、溶接環によって板４０に固着させた円板
状部材でおり、その中心に雌ねじ６０が刻設されている
。

部材５１と５９とで保持手段５０ｉ構成し、それらのね
じ５７と６０ｔ−螺合させたり、脱係合させたりするこ
とにより保持手段を容易に、かつ、迅速に脱着させるこ
とができる。

マンドレル２０のベース部材２１には、未硬化ホースＨ
の内端を受容し、硬化操作中保持する九めの環状のＵ字
溝６１が形成されている。

マンドレルの鼻部材２２は、第２図に示されるようにし
て未硬化ホースＨｔマンドレルにかぶせるのｔｙ易にす
る丸めに半球状または弾頭形の鼻端ｂ２ｆ有している。

鼻部材２２にはまた、中央空洞６４が設けられており、
空洞６４の底部の中央から外方に一体のねじ何部材６５
が突設されている。部材６５の機能については以下に述
べる。

更に、マンドレル２０には、保持手段５０ｔ−締めつけ
ることと、ホースＨの外端に対する支持体を提供すると
いう二重の機能を果す端部キャンプ６７が設けられる。

キャップ６７は、鼻部材２２の円筒表面部分７１と協同
してベース部材２１の環状溝６１と同様の環状溝７２ｔ
−画定するＬ字形断面形状の段付表面７０１有している
。婢７２は、ホースＨの外端を受容し、それによってキ
ャップ６７は、ベース部材２１およびその環状溝６１の
場合と同様の態様でホースＨの外端を支持する。キャッ
プ６７は、ま九。

鼻部材２２の半球状１１Ｉ１６２を受容する友めの特別
の形の空洞７４を有しており、更に、雄ねじ何部材６５
と螺合するようになされた雌ねじ７６ｔ−有する中央突
起７５を備えている。

次に、直線状の未硬化ポリマー製ホースを硬化させて、
第１および１１図に示されるような恒久的な湾曲形状を
有する硬化したホースＨｉ形成する工程について説明す
る。ペース部材２１を第９図に示されるように、ねじ付
ボルト４１を用いて板４ｏに締着させる。次いで、２誉
目から１２番目までの部材を上述した位置に組立て、そ
の際各部材を順次に反時計方向に回動してその突起５６
がその下の部材の凹所３７の端壁７７に係合させる。か
くして、１番目から１２番目までの部材が直立円柱の形
に組立てられ、それらの部材の中心孔４６が連続した垂
直貫通孔を画定する。次いで、軸５１ｔ−該垂直孔に挿
通して鼻部材２２ｔ−所定位置に配置する。

そして軸５１の雄ねじ５７を部材５９の雌ねじ６０に螺
入し、第２図に符号５２で示されるような直線状マンド
レルを完成する。

次に、一定長の直線状の未硬化ポリマー製ホースＨ１に
第２図に示されるようにマンドレルの上方に整列させ、
矢印８ｏで示されるようにマンドレル上に軸方向にかぶ
せる。未硬化ポースを第５図に符号８１で示されるよう
に完全にマンドレルに嵌着させたならば、端部キャップ
６７を螺着する。

次に、マンドレルの各部材全相対的に移動させる。即ち
、図示の実施例では、第４図に矢印８２で示されるよう
に各部材を時計方向に相対的に回転させる。その結果、
凹所３７と突起３６とから成る相互掛止手段２７は、各
°マンドレル上材２１〜２５を唯一の位置で掛止して第
４および１１図に示される湾曲２６ｔ−含む、マンドレ
ルの形状を画定するように構成されている。

この部材２１〜２５の相対回転によって得られ６□ユ□
□１えゆ、ヶ、やつ３ｏヶヶヶヤ、１　　　　　′取付
ける操作の際に同時に行われる。保持手段５ｕ（５１と
５９）は、相互掛止完了後各部材會互いに軸方向に衝接
させて保持し、それらの部材の相対移動を防止する働き
をする。保持手段の保持作用は、可撓軸５１のねじ５７
１に部材５９のねじ６０に螺着させることによって得ら
れる。この螺着は、端部キャップ６７ｆ鼻部材２２に螺
着し九後、キャップ６７を第４図に符号８２で示される
ように回転し続けることによって得られる。

未硬化ホースＨを嵌着した湾曲マンドレル２０を第５図
に概略的に示される硬化室８４のような硬化装置内に入
れることによって硬化させる。即ち、硬化装置内でホー
スＨおよびマンドレルを該ホースの素材であるポリマー
材の組成に応じて所定の時間だけ特定の温度および圧力
に露呈させる。

硬化後、マンドレル２０およびホースＨ１硬化室から取
出して適当に冷却させ１次いで、端部キャップを第６図
に矢印８５で示されるように反時計方向に回すことによ
ってマンドレルから取外す。次に、マンドレルの鼻部材
２２ｊｉ矢印８６°で示されるように手または適当な器
具によって掴み、鼻部材を回して保持手段３０１ｉ弛め
る。

保持手段５０を弛めると、各７２１７４部材２１〜２５
の間に弛みおよび軸方向の間隙が生じる。この弛みおよ
び軸方向の間隙により、軸５１１部材５９に取付けたま
まで硬化ずみホースＨｉ第７図に符号５５で示されるよ
うに容易に抜取ることが可能となる。ホースの抜取りが
終ったならば、鼻部材２２を第８図に矢印５９で示され
るように回すことにより保持手段５０の軸５１を反時計
方向に回し、各７２１７４部材２１〜２５の間に相当な
軸方向の関Ｗｔ生じさせるとともに、それと同時にそれ
らの部材を第８図に示される真直ぐなマンドレル形態を
画定する元の位置へ戻す。この同時併行的に行われる原
位置への回復は、相互掛止手段２７、即ち各突起５６が
それぞれの対応する凹所５７の端壁７７に係合すること
によって達成される。

本発明の図示の実施例においては各部材２１〜２５の各
端面は平坦面として説明したが、各端面は必ずしも平坦
にする必要はない。更に、各マンドレル部材の低合金容
易にし、がっ、各隣接対の部材がマンドレルの軸線に対
して垂直方向にずれるのを防止するために各部材に適当
な嵌り合い手段を設けることもできる。

代表的な嵌り合い手段は、第１６図に変型マンドレル部
材２５に関連して示されている。この嵌り合い手段は、
部材２３の一端面から突設した凸面状嵌合表面８７と、
他方の端面に掘下は六凹面状嵌合弐面８８とから成って
おり、各隣接するマンドレル部材の凸面状嵌合表面と凹
面状嵌合表面とが＠り合うようになされている。

六回８７．８８は、半球状とすることが好ましく、マン
ドレルを湾曲形態としたとき各隣接対の７７１７４部材
の、マンドレル軸線に対する垂直方向のずれを最少とす
るような態様で各部材ケ嵌合させることがでさるように
する。第１６図の変型マンドレル部材２３のその他の部
分は、第１３図のものと同じである。部材２４．２５に
も同様の凸表面８７と凹表面８８を設け、鼻部材２２に
は凸表面８７會、ベース部材２１に凹光面８８１設ける
ことができる。これらの半球状光面を備え皮部材２１〜
２５は、先に述べたマンドレル部材の場合と同様にして
組立てることができる。

叙上のように、７７１７４部材２１〜２５は、相互掛止
手段２７および保持手段３Ｄと協同して、未硬化の真直
ぐなホースを容易に嵌着させることができる真直ぐなマ
ンドレルを提供することができ、湾曲し九ポースを形成
するためにマンドレルに湾曲２６を含む特殊な形態を与
えることができ、ホースの硬化後、硬化ずみの湾曲ホー
スを、該ホースにも、マンドレルにも損傷金与えること
なく、各マンドレル部材の局面から容易に抜取ることが
でさるように各部材間に弛みおよび軸方向の間隙を生じ
させることができるようになされている。マンドレル部
材間に弛みおよび軸方向の間隙を生じさせることにより
ホースＨａｔマントＶルから抜取られる際湾曲マンドレ
ルに粘着する傾向を効果的に減少させることができる。

マンドレル部材２１〜２５は、任意の適当な金属材また
は非金属材で形成することができるが。

適当な合成プラスチック材で形成するのが好ましい。プ
ラスチック材は、未硬化ホースを硬化の九めに装着する
のｔ容易にし、硬化後湾曲ホースの引抜８金谷易にする
減摩性を有している。

マンドレル部材２１〜２５．支持板４０．保持手段６０
．キャップ６７およびその他のすべての構成部品は、硬
化温度に耐えることがでさ、湾曲示−スＨ金大量生産ベ
ースで製造する友めに繰返し使用しうるものとする。部
材２１〜２５を適当な金属材で形成した場合は、そのホ
ースに保合する外貴面を処理し、ホースの摺動を容易に
するようにすることがでさる。

ここに例示したホースＨに、単一の平面内で湾曲し友も
のとして説明したが１本発明の原理は１部材２１〜２５
同様な部材と、それらの部材ｋｍ−の位置で掛止する相
互掛止手段２７と。

そｒｔらの部材を結合し保持する保持手段３０とから成
り、複数の平面内において湾曲を画定する湾曲マンドレ
ルに適用することができる。このようなマンドレルを使
用すれば、複数の平面内において１つ以上の湾曲を有す
るホースを製造することがでさる。

実施例では１部材２１ｔ″板４０に固定したベース部材
と称しているが、これは単に部材２１がマンドレルのベ
ース（基部）を構成することを示すためにベース部材と
称したにすぎない。

また、その他の部材２２〜２５は、ベース部材２１の外
方に配置されると説明したが、これも単にそれらの部材
の、ベース部材に対する相対位置を示すためである。

保持手段Ｍｏｌ最初に弛めるのを容易にするために丁字
形工具Ｔ（第６図）を使用することができる。工具Ｔは
、軸５１１に部材５９に対して回すのを容易にする九め
に軸５１の突端部５８ヶ受容する受口を有している。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明マンドレルを使用して硬化させた湾曲ホ
ースの透視図、第２〜７図は未硬化のポリマー製ホース
を硬化させて第１図に示されるようなホースを形成する
次めの一連の工程を示す概略図、第８図は硬化した本−
スを抜取った後マンドレルを元の真直ぐな姿勢に戻した
ところを示す概略図、第９図は、未硬化のホースを嵌着
した本発明のマンドレルが真直ぐな状態にあるところを
示す、１ｓ３図と同様な詳細立面図で、一部を切除して
示す。第１０図は第９図の線１０−１０３沿ってみた断
面図、第１１図にマンドレルおよびホースが第４図の状
態にあるところｔ示す、第゛４図と同様な詳細立面図。 第１２図は第１１図の線２−２に沿ってみた断面図、第
１３〜１５図は第２〜１２図のマンドレルを構成するマ
ントノル部材の３／）の異る形態を示す。第１６図は第
１３図のマントノル部材の変型を示す透視図である。 図中、２１はベース部材、２２は鼻部材。 ２３〜２５はマントノル部材、２７は相互掛止手段、３
０は保持手段、５４．５５は端面、５６は突起、３７は
凹所、４０は支持板、４６は中心孔、４７は円筒部分、
５０は拡開部分、５１は可撓性軸、５７は雄ねじ、５８
は端部、５９は固定部材、６０は雌ねじ、６７はキャッ
プ。 ８７．８８は嵌め合い表面。 ＦＩＧ、４ ＦＩＧ、９

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）未硬化のポリマー製ホースをその硬化操作中核ホー
   スに湾曲形状を付与するような態様で支持するためのマ
   ンドレルにおい王、 該マンドレル（２）に所定の湾曲＠を含む特定形状を画
   定することができるように突合せ関係に配置した複数の
   マンドレル部材（２１〜２５）と、該マンドレルの形状
   および湾曲を画定するように各マンドレル部材（２１〜
   ２５）を唯一の位置におい１相互に掛止する相互掛止手
   段（財）と、各マンドレル部材を、相互に掛止させた後
   、互いに軸方向に衝接させ工保持するための着脱自在の
   保持手段−とから成り、該マンドレル部材（２１〜２５
   ）は、前記相互掛止手段および保持手段と協同して、未
   硬化の真直ぐなホースを該マンドレル部材に嵌着させる
   のを容易にするために真直ぐなマンドレルを形成するこ
   とができ。 該マンドレルおよび未硬化のポースに前記特定形状およ
   び湾曲を画定することができ、ホースの硬イμ後皺硬化
   ずみの湾曲ホース全マン６部材（２１〜２５）から引抜
   くのｔ−Ｓ易にするために−レ 各マントル部材間に弛みおよび軸方向の間隙を生じさせ
   ることができるように構成されているマンドレル。 ３）＃記名１７１７ル部材（２１〜２５）は１両端面（
   ３４，３５）ｔ−有する実質的に円筒状の部材（２３〜
   ２５）ｔ−含むものである特許請求の範囲第１項記載の
   マンドレル。 ８）前記相互掛止手段は、前記各隣接する円筒状マンド
   レル部材（２５〜５５）対の隣接する端面にそれぞれ設
   けられた凹所（財）と突起（至）とから成るものである
   特許請求の範囲第２項記載のマンドレル。 ４）前記各隣接対のマンドレル部材（２３〜２５）の前
   記凹所および突起は、それらのマンドレル部材を前記唯
   一の位置に相互に掛止させるようにそれぞれの端面（！
   ｉ４．３５）に対して配置されている特許請求の範囲第
   ５項記載のマンドレル。 Ｓ）　　前記各隣接対の１７１７４部材（２３〜２５）
   の前記凹所および突起は、該突起を凹所内で移動させる
   のを容＾にするために特定の曲率半径を有する円弧に沿
   って延設されており、該各隣接対のマンドレル部材（２
   ３〜２５）は、該部材の長手中心軸線のｌＩｌりに相対
   的に回動自在であり、骸各凹所は、その円弧の一端に各
   マンドレル部材の前記唯一位置を定める停止手段を構成
   する端壁を有している特許請求の範囲第４項記載のマン
   ドレル。 ６）前記円筒状１７１７４部材（２３〜２５）は、両端
   面（５４，５５）が平行関係に位置するようになされた
   第１形態の部材（２）と１両端面（３４゜５５）が非平
   行関係に位置するようになされ次第２形態の部材（２４
   ，２５）とを含む複数種類の形態の円筒状部材である特
   許請求の範囲第２〜５項のいずれかに記載のマンドレル
   。 フ）前記各円筒状部材（２３〜２５）は、長手中心軸線
   に）を有しており、前記第１形態の円筒状部材（２）の
   前記平行端面（５４，５５）は該軸線に対して垂直に配
   置されている特許請求の範囲第６項記載のマンドレル。 ８）前記第２形態の円筒状１７１７４部材（２４，２５
   ）のうちの少くとも１つの部材両端面の前記非平行関係
   は、一方の端面＠を該部材の中心軸線（へ）Ｋ対して垂
   直に配置することと、他方の端面Ｃ１４）ｔ−該軸線に
   対して９０″′以外の角度に配置することによって画定
   されている特許請求の範囲第７項記載のマンドレル。 ９）前記第２形態の円筒状マンドレル部材（２４，２５
   ）のうちの少くとも１つの部材の両端面の前記非平行関
   係は、該両端面を中心軸線（５）に対して９０”以外の
   角度に配置することによって画定されている特許請求の
   範囲第８項記載のマンドレル。 １０）前記１７１７４部材（２１〜２５）は、ベース部
   材０１１１と鼻部材（２）を含んでおり、該ベース部材
   は支持板−上に支持されるようになされており。 該鼻部材は、未硬化ホースを該鼻部材およびそれに続く
   １７１７４部材への嵌挿を容易にする弾頭状の先端を有
   している特許請求の範囲第２〜９項のいずれかに記載の
   マンドレル。 １１）前記ベース部材および円筒状１７１７４部材の各
   々は貫通中心孔４１１１１−有しており、前記保持手段
   は、支持板−と、一端（ＳＳ）において前記鼻部材に固
   定され、各１７１７４部材の整列し九該中心孔を通して
   貫挿された可撓性の軸状部材（６１）と、前記支持板に
   取付けられており、紡紀軸状部材の外端部（６マ）を固
   定させるようになされ念同定部材（ＳＯ）とから成るも
   のである特許請求の範囲第１０項記載のマンドレル。 ＸＳ）前記可撓性軸状部材は、ねじ付外端（６７）’！
   ｉ−有しており、・前記固定部材は、前記支持板に同層
   さｎ２部材であり、該軸状部材のねじ付外端（ｓｙ）と
   螺合する雌ねじ孔（６０）　’ｉ有している特許請求の
   範囲第１１項記載のマンドレル。 １ｇ）前記軸状部材の前記ねじ付外端（ａｔ）から外方
   に突出する千−状突起（６８）が設けられており。 該突起は、該軸状部材を回して堅く締めっける操作およ
   び軸状部材を最初に弛める操作を容易にするために特別
   の工具によって係合されるようになされている特許請求
   の範囲第１２項記載のマンドレル。 １４）前記マンドレル部材（２１，２５〜２５）の各々
   の前記中心孔（４６）は１円筒状の中央部分−ηと。 該中央部分の両端からそれぞれ延長した１対のラッパ形
   拡開部分−とがら成り、該拡開部分は。 齢記町撓性軸状部材を所定位置に粘着しないような態様
   で締着させること【可能にするようにした特許請求の範
   囲第１３項記載のマンドレル。 １５）前記ベース部材および鼻部材の各々は、硬化操作
   のために未硬化ポースの対応する端部を受容するように
   なされた溝を有している特許請求の範囲第１１〜１４項
   のいずれかに記載のマンドレル。 １６）前記１７１７４部材（２１〜２５）の各々は、硬
   質プラスチック材で形成されておＯＳ前記町撓性軸状部
   材は１両方向の高いねじれ荷重に耐えることができる金
   属ｉ成されている特許請求の範囲Ｋ　１ｏ〜１５項のい
   ずれかに記載のマンドレル。 １７）前記円筒状マンドレル部材（２３〜２５）の各々
   は、それらの部材を相互掛止関係に組合せるのを容易に
   する。嵌め合い表面（８７，８８）を有している特許請
   求の範囲第２〜１６項のいずれかに記載のマンドレル １８）未硬化のポリマー製ポースをその硬化操作中該ホ
   ースに湾曲形状を付与するような態様で支持するための
   マンドレルを製造する方法ニおいて、 所定の湾曲を含む特定形状のマンドレルを形成すること
   がでさるように複数のマンドレル部材を突合せ関係に配
   置し、それらのマンドレル部材を唯一の位置において相
   互に掛止する相互掛止手段によって掛止してマンドレル
   の該特定形状および湾曲を画定しＳ該各マンドレル部材
   を、相互に掛止させた後、互いに軸方向に衝接させて保
   持することができる着脱自在の保持手段によって該マン
   ドレル部材全保持し、該マンドレル部材は、前記相互掛
   止手段および保持手段と協同して、未硬化の真直ぐなポ
   ルスを該マンドレル部材に嵌着させるのを容易にするた
   めに真直ぐなマンドレル全形成することができ、核マン
   ドレルおよび未硬化のポースに前記特定形状および湾曲
   を画定することができ、ホースの硬化後該硬化ずみの湾
   曲ホースをマンドレル部材から引抜くの全容易にするた
   めに各マンドレル部材間に弛みおよび軸方向の間隙を生
   じさせることがでさるように構成したことｔ−特徴とす
   るマンドレル製造方法。 １９）未硬化のポリマー製ポースをその硬化操作中該ホ
   ースに湾曲形状を付与するように湾曲マンドレル上で硬
   化させる方法において。 複数のマンドレル部材を突合せ関係に配置して真直ぐな
   マンドレルｔ：Ｍ成する段階と、一定長の未硬化のポリ
   マー製小−スヶ該真厘ぐなマンドレル上に嵌挿する段階
   と、該各マンドレル部材を唯一の位置において相互に掛
   止する相互掛止手段を用いて掛止して該マンドレルおよ
   び未硬化ホースに湾曲を含む特定形状を付与する段階と
   、該各マントＶル部材を着脱自在の保持手段によって互
   いに当接させて保持する段階と。 該未硬化ホースを＃記湾曲を含む特定形状に硬化させる
   段階と、該硬化ポースをマンドレル部材から引抜くの【
   容易にするために齢記保持手段を弛めて各マンドレル部
   材の間に弛みおよび軸方向の関１！ｉｔ−生じさせる段
   階とから成るホース硬化方法。