JPS5826245A - 粉末度測定方法 - Google Patents
粉末度測定方法Info
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- JPS5826245A JPS5826245A JP12361281A JP12361281A JPS5826245A JP S5826245 A JPS5826245 A JP S5826245A JP 12361281 A JP12361281 A JP 12361281A JP 12361281 A JP12361281 A JP 12361281A JP S5826245 A JPS5826245 A JP S5826245A
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B7/00—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents
- B07B7/08—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents using centrifugal force
- B07B7/083—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents using centrifugal force generated by rotating vanes, discs, drums, or brushes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D45/00—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces
- B01D45/12—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by centrifugal forces
- B01D45/14—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by centrifugal forces generated by rotating vanes, discs, drums or brushes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B4/00—Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents
- B07B4/02—Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents while the mixtures fall
- B07B4/025—Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents while the mixtures fall the material being slingered or fled out horizontally before falling, e.g. by dispersing elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B9/00—Combinations of apparatus for screening or sifting or for separating solids from solids using gas currents; General arrangement of plant, e.g. flow sheets
- B07B9/02—Combinations of similar or different apparatus for separating solids from solids using gas currents
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N15/00—Investigating characteristics of particles; Investigating permeability, pore-volume or surface-area of porous materials
- G01N15/02—Investigating particle size or size distribution
- G01N15/0272—Investigating particle size or size distribution with screening; with classification by filtering
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は粉末度を、精度よくかつ迅速に簡便に測定り、
オンラインシステムに組み込んでも使用で龜る粉末度測
定方法に関するものである。
オンラインシステムに組み込んでも使用で龜る粉末度測
定方法に関するものである。
従来分級機を用−て、その分級機投入量と分級後収量（
例え社戻り粉収量）の重量比をもとにして粉末度を求め
る場合、分級機の性能上のｌｌ！＃もあって、５０≦分
離粒子径（以下分級点と称す）は１５−ｍ以上であり、
そのため重量比と粉末度との相関度が低くその改善が望
まれていた。
例え社戻り粉収量）の重量比をもとにして粉末度を求め
る場合、分級機の性能上のｌｌ！＃もあって、５０≦分
離粒子径（以下分級点と称す）は１５−ｍ以上であり、
そのため重量比と粉末度との相関度が低くその改善が望
まれていた。
本発明者らは、種々研究した結果、２〜１４μｍ、特に
５〜１０μｍの範囲内の任意の分級点で分級する仁とに
より、上記重量比と粉末度との相関度が非常に高いとの
知見を得て本発明を完成するに至った。
５〜１０μｍの範囲内の任意の分級点で分級する仁とに
より、上記重量比と粉末度との相関度が非常に高いとの
知見を得て本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明の要旨は、風力分級機を用いて、その
分級機投入量と分級後収量との重量比によ抄粉体の粉末
度を測定するに当り、分級点が２〜１４μｍの範囲内に
存在する条件で分級することを特徴とする粉体の粉末度
測定方法にある。
分級機投入量と分級後収量との重量比によ抄粉体の粉末
度を測定するに当り、分級点が２〜１４μｍの範囲内に
存在する条件で分級することを特徴とする粉体の粉末度
測定方法にある。
本発明に使用する風力分級機としては渦流式分級機がよ
く、特に強制渦流式分級機があけられるが分級点が２〜
１４μｍの範囲に入るものであれｄどれでも使用できる
。
く、特に強制渦流式分級機があけられるが分級点が２〜
１４μｍの範囲に入るものであれｄどれでも使用できる
。
上記渦流式分級機において、分級点が２〜１４μｍの範
■に入るようにするには、風力分級機の分級ローターの
回転数、風量等を調整すれげよい。
■に入るようにするには、風力分級機の分級ローターの
回転数、風量等を調整すれげよい。
分級点を２〜１４＃ｍに限る理由は、この範囲をはずれ
た場合、重量比と粉末炭との相関度が悪くなるからであ
る。
た場合、重量比と粉末炭との相関度が悪くなるからであ
る。
この発明でいう粉末度とは、比表面積であ抄、また分級
後収量とは分級後の粗粉量、あるいは微粉量である。
後収量とは分級後の粗粉量、あるいは微粉量である。
粉末炭として比表面積を使い、工程管理を行う場合は予
め２〜１４μｍの範囲内の任意の点を分級点とし、粉末
度の興なる複数個の粉体サンプルを使って、その比表面
積と分級前後の重量比との関係式を求めておけば、この
風力分級機を用いて、分級前後の重量比を測定すること
によ抄、容易にそれに対応する比表面積を求めることが
できる。
め２〜１４μｍの範囲内の任意の点を分級点とし、粉末
度の興なる複数個の粉体サンプルを使って、その比表面
積と分級前後の重量比との関係式を求めておけば、この
風力分級機を用いて、分級前後の重量比を測定すること
によ抄、容易にそれに対応する比表面積を求めることが
できる。
セメントの粉末度を測定する場合について、第１図と第
２図を参照して説明する。
２図を参照して説明する。
第１図におりて、サンプル用輸送機１としては、スクリ
ューコンベア、ベルトコンベア、するいはエアースライ
ド等を用いることができ、その末端は戻し経路３に接続
されてお抄、末端の手前にサンプリングゲー）！！設け
る。
ューコンベア、ベルトコンベア、するいはエアースライ
ド等を用いることができ、その末端は戻し経路３に接続
されてお抄、末端の手前にサンプリングゲー）！！設け
る。
分級フィーダ４は、粉粒体の受槽４′および受槽から粉
粒体を排出するためのスクリューフィーダ４１ を備
え、ざらに受槽および排出スクリューフィーダ全体の重
量を測定し得る重量計５が設けられて−る。
粒体を排出するためのスクリューフィーダ４１ を備
え、ざらに受槽および排出スクリューフィーダ全体の重
量を測定し得る重量計５が設けられて−る。
分級機６は特訓昭５３〜７６４６６に開示されているも
のが好ましくその構造は第２図の通りである。この構造
をもつ分級機は、分級点を１４μｍ以下に膜室するには
好都合である。
のが好ましくその構造は第２図の通りである。この構造
をもつ分級機は、分級点を１４μｍ以下に膜室するには
好都合である。
７は粗粉用ホッパーであ抄、分級機６より排出された粗
粉を受けるためのものである。このホッパー７には重量
計８が設けられている。９は、排出経路である。
粉を受けるためのものである。このホッパー７には重量
計８が設けられている。９は、排出経路である。
１０は微粉捕集装置例えばバクフィルターであり、１１
はその排出経路、１２は風量コントロールパルプ、１３
は送風機である。
はその排出経路、１２は風量コントロールパルプ、１３
は送風機である。
１４は各重量計５，８に連結された演算器で、これによ
って粉末度を演算する。
って粉末度を演算する。
第２図は、上記分級機６の詳細図であって、１５はケー
シング、１６は粉体投入口、１７は分散羽根、１８は分
散円板、Ｄは粗粉取出し口、加は外方分級羽根、２１は
内方分級羽根、ｎは補助羽根、田は分級ロータ、冴はバ
ランスロータ、ｂは空気導入口、墓は微粉取出口、ｎは
渦流ケーシング、列は分級室、四は回転軸であ゛る。
シング、１６は粉体投入口、１７は分散羽根、１８は分
散円板、Ｄは粗粉取出し口、加は外方分級羽根、２１は
内方分級羽根、ｎは補助羽根、田は分級ロータ、冴はバ
ランスロータ、ｂは空気導入口、墓は微粉取出口、ｎは
渦流ケーシング、列は分級室、四は回転軸であ゛る。
この分級機を参照しながら、分級機構を説明すると次の
とお抄である。
とお抄である。
１）空気の流れについて番
第２図に示すように、空気人口５より吸込まれた空気は
、補助羽根ρにより円周方向の速度成分が与えられ、旋
回した状態で分級室列に入る。分級ロータ２およびバラ
ンスルータ別は回転軸四に固定され駆動モーターにより
駆動されている。したがって、空気は分級室部では補助
羽根ｎによ１１完全に分級ロータと同−周速を持つこと
になる。バランスロータスの役割は分級室の円周面での
均一化した半径方向の流れを−るとともに、分級機の圧
損をここで軽減することにある。
、補助羽根ρにより円周方向の速度成分が与えられ、旋
回した状態で分級室列に入る。分級ロータ２およびバラ
ンスルータ別は回転軸四に固定され駆動モーターにより
駆動されている。したがって、空気は分級室部では補助
羽根ｎによ１１完全に分級ロータと同−周速を持つこと
になる。バランスロータスの役割は分級室の円周面での
均一化した半径方向の流れを−るとともに、分級機の圧
損をここで軽減することにある。
バランスロータスを出た空気は１１１巻ケーシングｎに
よ砂分級機出口に導かれ、途中、サイクロン、バグフィ
ルタ等を介してブロアに連結されて−る。この時の空気
の流れは図中に矢印で示されて−る。
よ砂分級機出口に導かれ、途中、サイクロン、バグフィ
ルタ等を介してブロアに連結されて−る。この時の空気
の流れは図中に矢印で示されて−る。
２）粉粒体の流れについて番
粉体投入口１６に適当な供、給手段で投入された粉粒体
原料は、空気流に乗った状態で分散羽根１７を通過する
間に円周面でほぼ均一に分割され、粉粒体の一次分散が
行なわれる。分散羽根１７からは電接線方向に射出され
た粉粒体は分散円板重上で二次分散され、完全な分散状
態で分級室部に供給される。ここで粉粒体の各粒子は回
転流による遠心力と半径方向流れによる抗力を受ける。
原料は、空気流に乗った状態で分散羽根１７を通過する
間に円周面でほぼ均一に分割され、粉粒体の一次分散が
行なわれる。分散羽根１７からは電接線方向に射出され
た粉粒体は分散円板重上で二次分散され、完全な分散状
態で分級室部に供給される。ここで粉粒体の各粒子は回
転流による遠心力と半径方向流れによる抗力を受ける。
これらの粒子のうち遠心力〉抗力の関係が成立つ粗−粒
子は分級ロータの外に送られ粗粉取出し口重よ抄ロータ
リパルプ等を用いてエアシールした状態で取出される。
子は分級ロータの外に送られ粗粉取出し口重よ抄ロータ
リパルプ等を用いてエアシールした状態で取出される。
一方、遠心力〈抗力の関係が成立つ細かい粒子は空気流
に榮った状態でバランスロータス、渦巻ケーシングｎを
介して装置外部に運ばれ、すイクロン、Δグフィルタ等
の捕集装置によ砂採取される。
に榮った状態でバランスロータス、渦巻ケーシングｎを
介して装置外部に運ばれ、すイクロン、Δグフィルタ等
の捕集装置によ砂採取される。
この分級機の場合、分級点の調整は分級ロータコ及びバ
ランスロータスの回転数あるいは分級室列の通過風量を
変更することにより行なわれる。
ランスロータスの回転数あるいは分級室列の通過風量を
変更することにより行なわれる。
このような測定装置を用いて、粉粒体の粉末度の測定は
、次のように行なわれる。
、次のように行なわれる。
製品となるべき粉粒体をＩＩＩ造工過よシ連続的にすン
プリングし、サンプル用輸送機１によ抄約５００ ｋｙ
／Ｈの能力で搬送する。さらに供給フィーダ４へのサン
プルの供給はサンプル用輸送機ｌに設けられたゲート２
の開放により行う。この場合のサンプリング量は約３（
） ｋｇで開放時間は３〜４分を要するが、それ以外の
時にはゲート２は閉ざされて、サンプルは戻し経路３に
入シ製品に合流する。
プリングし、サンプル用輸送機１によ抄約５００ ｋｙ
／Ｈの能力で搬送する。さらに供給フィーダ４へのサン
プルの供給はサンプル用輸送機ｌに設けられたゲート２
の開放により行う。この場合のサンプリング量は約３（
） ｋｇで開放時間は３〜４分を要するが、それ以外の
時にはゲート２は閉ざされて、サンプルは戻し経路３に
入シ製品に合流する。
供給フィーダ４においてサンプリング後およびサンプリ
ング前に重量を測定し、その差し引きでサンプルの正味
の重量を算出する。このサンプルをフィーダ４１により
徐々に分級機６に供給し、上述し念ように分級を行う。
ング前に重量を測定し、その差し引きでサンプルの正味
の重量を算出する。このサンプルをフィーダ４１により
徐々に分級機６に供給し、上述し念ように分級を行う。
この際の分級点は５〜１０＃ｍとし、得られた粗粉は粗
粉用ホッパ７に入れ、ここで分級の前後の重量を測定し
、その差し引きにより正味の重量を出し、演算器によっ
て粉末度を算出する。測定後の粗粉は排出経路９に送る
。一方分級後の微粉は微粉捕集装置１０により捕集し、
排出経路１１へ送る。
粉用ホッパ７に入れ、ここで分級の前後の重量を測定し
、その差し引きにより正味の重量を出し、演算器によっ
て粉末度を算出する。測定後の粗粉は排出経路９に送る
。一方分級後の微粉は微粉捕集装置１０により捕集し、
排出経路１１へ送る。
演算器１４において粉末度は次式によって得られる。
ｙ ＝ ａ ｚ −１−ｂ
ｙ：比表面積（ブレーン値）ｏＩＩ／！ｐＸ：収率％
（＠ｓ −Ｗａ ） ／ （Ｗｕ−％））ｘｔｏＯＷｌ
：分級開始前のフィーダ重量 鳥 ：分級終了後の ｌ Ｗ８：分級終了後の粗粉用ホッパー重量Ｗ４：分級開始
前の ｌ ａ、ｂ：係数 上記分級機において、分級点を１．０〜１９．０岸ｍに
変えたときの分級機投入量に対する分級後粗装置の重量
比啄と比表面積（ブレーン値）との関係を第３図と下表
に示す。
（＠ｓ −Ｗａ ） ／ （Ｗｕ−％））ｘｔｏＯＷｌ
：分級開始前のフィーダ重量 鳥 ：分級終了後の ｌ Ｗ８：分級終了後の粗粉用ホッパー重量Ｗ４：分級開始
前の ｌ ａ、ｂ：係数 上記分級機において、分級点を１．０〜１９．０岸ｍに
変えたときの分級機投入量に対する分級後粗装置の重量
比啄と比表面積（ブレーン値）との関係を第３図と下表
に示す。
この結果より分級点を２〜１４μｍ、特に５〜１０μｍ
の範囲内で選べば粉末度との相関関係が高いことがわか
る。
の範囲内で選べば粉末度との相関関係が高いことがわか
る。
本発明によれば、粉体の粉末度を精度よく、かつ迅速に
簡便に測定することができるので、セメント等の粉体を
扱う工業においては、その製造工程中の粉末度を管理す
る場合に好適に応用することができる。
簡便に測定することができるので、セメント等の粉体を
扱う工業においては、その製造工程中の粉末度を管理す
る場合に好適に応用することができる。
第１図は本発明方法を実施するための測定装置の概略図
、第２図は本発明方法において使用する分級機の縦断面
図であり、片面を省略して示す図、第３図は上記分級機
において、分級点を変化させたときの分級機投入量に対
する分級後粗装置の重量比（≦）と比表面積（ブレーン
値）との関係を示す図表である。 ｌ・・・サンプル用輸送機、２・・・サンプリングゲー
ト、４・・・分級フィーダ、 ５，８・・・重量計、６
・・・分級機、 ７・・・粗粉用ホッパー。 第２図 第３図 Ｘ：重量化ｏｌ。 第１頁の続き ■出 願 人 日清製粉株式会社 東京都中央区日本橋小網町１９番 １２号 ■出 願 人 三協電業株式会社 東京都目黒区中央町１丁目８番 １１号
、第２図は本発明方法において使用する分級機の縦断面
図であり、片面を省略して示す図、第３図は上記分級機
において、分級点を変化させたときの分級機投入量に対
する分級後粗装置の重量比（≦）と比表面積（ブレーン
値）との関係を示す図表である。 ｌ・・・サンプル用輸送機、２・・・サンプリングゲー
ト、４・・・分級フィーダ、 ５，８・・・重量計、６
・・・分級機、 ７・・・粗粉用ホッパー。 第２図 第３図 Ｘ：重量化ｏｌ。 第１頁の続き ■出 願 人 日清製粉株式会社 東京都中央区日本橋小網町１９番 １２号 ■出 願 人 三協電業株式会社 東京都目黒区中央町１丁目８番 １１号
Claims (1)
- 風力分級機を用いてその分級機投入量と分級後収量との
重量比により粉体の粉末度を測定するにあたり、５０％
分離粒子径が２〜１４μｍの範囲内に存在する条件で分
級することを特徴とする幹体の粉末度測定方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12361281A JPS5826245A (ja) | 1981-08-07 | 1981-08-07 | 粉末度測定方法 |
| GB08222583A GB2103373B (en) | 1981-08-07 | 1982-08-05 | Method of measuring fineness of powder |
| DE19823229789 DE3229789C2 (de) | 1981-08-07 | 1982-08-06 | Verfahren zur Bestimmung der spezifischen Oberfläche einer Probe aus pulverigem Material mittels eines Windsichters |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12361281A JPS5826245A (ja) | 1981-08-07 | 1981-08-07 | 粉末度測定方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5826245A true JPS5826245A (ja) | 1983-02-16 |
| JPH0140945B2 JPH0140945B2 (ja) | 1989-09-01 |
Family
ID=14864903
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12361281A Granted JPS5826245A (ja) | 1981-08-07 | 1981-08-07 | 粉末度測定方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5826245A (ja) |
| DE (1) | DE3229789C2 (ja) |
| GB (1) | GB2103373B (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2138574B (en) * | 1983-04-11 | 1986-08-06 | Bestobell | Slurry particle size analysis |
| CN104907252B (zh) * | 2015-06-10 | 2017-01-11 | 洛阳矿山机械工程设计研究院有限责任公司 | 一种选粉机转子的叶片更换方法 |
| JP7358765B2 (ja) * | 2019-04-04 | 2023-10-11 | 株式会社サタケ | 製粉設備の監視システム |
-
1981
- 1981-08-07 JP JP12361281A patent/JPS5826245A/ja active Granted
-
1982
- 1982-08-05 GB GB08222583A patent/GB2103373B/en not_active Expired
- 1982-08-06 DE DE19823229789 patent/DE3229789C2/de not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2103373B (en) | 1985-05-09 |
| DE3229789C2 (de) | 1987-05-07 |
| GB2103373A (en) | 1983-02-16 |
| DE3229789A1 (de) | 1983-02-24 |
| JPH0140945B2 (ja) | 1989-09-01 |
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