JPS5826676Y2

JPS5826676Y2 - 粉末消火器

Info

Publication number: JPS5826676Y2
Application number: JP7077281U
Authority: JP
Inventors: 宏敏恵; 章夫高橋
Original assignee: ヤマト消火器株式会社
Priority date: 1981-05-14
Filing date: 1981-05-14
Publication date: 1983-06-09
Also published as: JPS57182463U

Description

【考案の詳細な説明】本考案は粉末消火器に関するものである。

一般に、この種粉末消火器にあっては、消火器内に開口
された粉末放出管の開口端にフィルム状の封板が取付け
られていて、消火作用時には高圧ガスの放出により、前
記封板が破られた上清火薬剤が粉末放出管を経てホース
から放射されるようになされている。

ところで、前記封板は、通常は、消火器内部と外界に連
通せる粉末放出管とを該放出管の開口端位置で密封遮蔽
して、消火器内の消火薬剤の防湿機能及び粉末放出管内
への侵入防止機能を果たす重要なものである。

したがって、封板が粉末放出管に確実に取付けられてい
なかったり、破損していたときには、消火器を長期不使
用のまま放置しておくと、消火器内の消火薬剤が吸湿固
化してしまったり、消火薬剤が粉末放出管内へ侵入しそ
こで吸湿固化して詰まってしまったりする虞れが生ずる
。

このような事態を気付かないまま放置しておいたときに
は、火災発生時に高圧ガスを放出させても消火薬剤が良
好に放射されず、消火器の機能が充分発揮されない危険
がある。

そこで、かかる事態の発生を未然に防止すべく、消火器
を定期的に点検しておくことが必要であり、消防法によ
っても定期点検が義務付けられている。

この点検は、レバーの操作が確実に行いうるか否かとい
ったような消火器の外観を点検する外観点検と、製造後
３年以上経過した消火器について主に行われ、粉末放出
管内に消火薬剤が詰まっていないかどうかといったよう
な消火薬剤の放射機能を点検する機能点検とに分けられ
る。

ところが、前者の点検は比較的容易に行うことができる
が、後者の点検は、キャップを取外して粉末放出管等を
消火器本体内部から取出したり、或いは放射試験を行う
ことが必要となり、甚だ面倒である。

さらに、このように機能点検が容易に行い得ないことと
、粉末消火器にあっては抜き取り方式による機能点検が
認められていることから、消火器の設備本数が多い会社
等においては、一度に全ての消火器を機能点検すること
は殆んど行われていないのが実情である。

そこで、従来からも、粉末消火器の機能点検を外観点検
程度に簡便に行うことができるものが強く要請されてい
た。

本考案は、このような要請に応えたもので、機能点検を
、キャップを取外したり、放射試験を行ったりすること
なく、簡便に行いうるよう改良された粉末消火器を提供
するものである。

次に、その実施例を図面に基づいて具体的に説明する。

第１図に示す粉末消火器において、１は所定量の粉末消
火薬剤２を内蔵せる消火器本体容器、３は容器１の上端
開口部にキャップ４及び適宜のシール部材（図示せず）
を介して取外し可能に取付けられたバルブ本体、５はそ
の開口端５ａを容器１の底部近傍位に位置させた状態で
バルブ本体３に垂下連設された粉末放出管、７は粉末放
出管５の開口端５ａに合成ゴム製の取付体６を介して取
付けられたアルミニウム封板あるいはポリエステルフィ
ルムからなる封板で、この封板７によって粉末放出管５
の開口端５ａは密封閉塞されている。

また、８は容器１外においてバルブ本体３に連設された
可撓性のホースで、このホース８はバルブ本体３内にお
いて粉末放出管５に連通接続されている。

１０は高圧ガス（例えば二酸化炭素ガス）を収納せるガ
ス容器、１１はガス容器１０と共にバルブ本体３に垂下
連設されたガス放出管、１２．１３はバルブ本体３の上
面３ａ中央位に立設せる支持部に取付けられた上下レバ
ーである。

この粉末消火器は、上下レバー１２．１３を握持操作す
ることによって、ガス容器１０とガス放出管１１が連通
せしめられて、高圧ガスがガス放出管１１から容器１内
へ放出され、この高圧ガスの放出によって、封板７が破
られた上、消火薬剤２が粉末放出管５を経てホース８つ
まりその先端のノズル８ａから放射されるようになされ
ている。

以上の構成は従来公知のものと同様であるが、本考案に
係る粉末消火器にあっては、本考案に従って更に次のよ
うな改良が施されているのである。

すなわち、一対の第１光ファイバー１４．１４の各一端
部を、バルブ本体３に穿設せる各貫通孔１５に挿通固着
すると共に、その各他端部を、粉末放出管５の開口端５
ａの近傍の周壁部分に貫通固着しである。

各第１光フアイバー１４の一端部は、その端面１４ａ
がバルブ本体３の上面３ａに略一致すべく位置された状
態でバルブ本体３に固着されていて、各一端面１４ａ
が上方から視認できるようになっている（第２，３図参
照）。

なお、各第１光フアイバー１４の一端部は、例えば貫通
孔１５に充填させた接着剤により固着されており、各貫
通孔１５の存在によっては容器１内が非密封状態となる
ことがないよう工夫しである。

また、第１光ファイバー１４．１４の両地端面１４ｂ、
１４ｂは、封板７に近い粉末放出管５部分の内部空間１
６をはさんで直対向せしめられている（第４．５図参照
）。

さらにこの実施例では、前記第１光フアイバー１４と同
様の一対の第２光ファイバー１７．１７の各一端部を上
記同様にバルブ本体３に固着すると共に、その各他端部
を、容器１内において、粉末放出管５の上方部位に突設
せる各取付片１８に貫通固着しである。

各第２光フアイバー１７の一端面１７ａは、上記同様に
、バルブ本体３の上面３ａに略一致すべく位置された状
態で固定されていて、上方から視認されつる。

また、第２光ファイバー１７．１７の両地端面１７ｂ、
１７ｂは、若干間隔を隔てて互に直対向せしめられてお
り（第６．７図参照）、この両地端面１７ｂ。

１７ｂ間の空間１９には消火薬剤２が侵入しうるように
なっている。

そして、前記他端面１７ｂ、１７ｂの取付片１８
．１８による取付位置は、消火薬剤２が沈降したときの
上層面２ａ位置と放射が良好に行われうる流動可能状態
での上層面２ｂ位置との中間位置に設定されている。

つまり、消火薬剤２が沈降して締った状態から消火薬剤
２をほぐして通常の流動可能状態としたときには、一般
に消火薬剤２の体積が３０〜３５％程度膨張することに
なるが、前記第２光ファイバー１７．１７の他端面１７
ｂ、１７ｂは、このような消火薬剤２の膨張領域内にお
いて直対向状に配置されているのである。

なお、前記消火薬剤２の上層面２ｂは、消火薬剤２をほ
ぐした直後の上層面ではなく、その後に消火薬剤２が安
定した流動可能状態となったときの上層面を指す。

なお、前記各光ファイバー１４．１７は、図示していな
い固着手段により粉末放出管５の周壁にも略密着状に固
着されていて、高圧ガスの放出時において、不測にバル
ブ本体３等から離脱されたり切断損傷されたりすること
がないよう図っである。

この各光ファイバー１４．１７は、従来からも通信、イ
ンテリア等の各種分野に用いられている公知のものであ
るからその詳細は省略するが、一般には二種類の異なっ
た屈折率を有する光透過物質により形成された、プラス
チック製或いはガラス製のものである。

この実施例では、加工が容易である点を考虞してプラス
チック製のものを使用しており、その外径を１．５〜３
．Ｑｍｍ程度としている。

また、各光ファイバー１４．１７の各一端面１４ａ。

１７ａは、各々、バルブ本体３の上面３ａに固着せる透
明板２０で覆われている。

なお、各光ファイバー１４．１７のバルブ本体３、粉末
放出管５等の各部への固着手段としては、接着剤を用い
るのが便利であるが、接着剤によらず、締付金具等を用
いてもよく任意である。

以上のような構成であれば、封板７が粉末放出管５に破
損なく確実に取付けられているかどうかを、一方の第１
光フアイバー１４の一端面１４ａに豆電球或いは小型
懐中電灯等により光を当てて、他方の第１光フアイバー
１４の一端面１４ａへその光が透過されてくるかどうか
を視認検知するだけで、極めて簡単に且つ確実に点検す
ることができる。

すなわち、封板７が破損しておらず、粉末放出管５の開
口端５ａを確実に密封閉塞しているときは、消火薬剤２
が開口端５ａから粉末放出管５内に侵入しておらず、つ
まり第１光フアイバー１４゜１４の両地端面１４ｂ
、１４ｂ間の空間１６には消火薬剤２が侵入していな
いから、一方の第１光フアイバー１４の一端面１４ａに
照射された光は、この第１光フアイバー１４を透過して
その他端面１４ｂからこれに直対向する他方の第１光フ
アイバー１４の他端面１４ｂに受光され（第４，５図）
、更にこの他方の第１光フアイバー１４を透過してその
一端面１４ａへと至ることになる。

しかし、封板７が取付不良であったり破損したりしてい
るときは、消火薬剤２が粉末放出管５内つまり前記空間
１６内に侵入しているから、前記両地端面１４ｂ、１４
ｂ間における受光作用は消火薬剤２によって阻止され、
他方の第１光フアイバー１４の一端面１４ａへの光の透
過はない。

したがって、一方の第１光フアイバー１４の一端面１４
ａに光を当てたときにおいて、他方の第１光フアイバー
１４の一端面１４ａが光れば、封板７が良好に取付けら
れていることが判別でき、逆に光らなければ、封板７が
破損して粉末放出管５内に消火薬剤２が詰まっているこ
とが判別できるのである。

また、前記実施例のものでは、容器１内の消火薬剤２が
固化しているかどうかの点検も、上記同様に簡単且つ確
実に行いうる。

すなわち、消火薬剤２が固化しているときには、消火薬
剤２の上層面２ａが第２光フアイバー１７゜１７の他端
面１７ｂ、１７ｂよりも下位に位置されていて、該両地
端面１７ｂ、１７ｂ間の空間１９には消火薬剤２が侵入
していないから、一方の第２光フアイバー１７の一端面
１７ａに光を当てると、この光が一方の第２光フアイバ
ー１７の他端面１７ｂからこれに直対向せる他方の第２
光フアイバー１７の他端面１７ｂへ受光されて（第６，
７図）、他方の第２光フアイバー１７の一端面１７ａへ
透過される。

しかし、消火薬剤２が通常の流動可能状態にあるときは
、その上層面２ｂが第２光フアイバー１７．１７の他端
面１７ｂ、１７ｂよりも上位に位置されて、両地
端面１７ｂ、１７ｂ間の空間１９に消火薬剤２が
侵入せしめられているから、前記した両地端面１７ｂ
、１７ｂ間における受光作用は消火薬剤２によって
阻止され、前記他方の第２光フアイバー１７の一端面１
７ａへと光が透過されることがない。

したがって、一方の第２光フアイバー１７の一端面１７
Ｈに光を当てたときにおいて、他方の第２光フアイバ
ー１７の一端面１７ａが光らなければ、消火薬剤２が
良好な流動可能状態となっていることが判別でき、逆に
光れば、消火薬剤２が固化状態となっていることが判別
できる。

なお、前記実施例においては、各光ファイバー１４．１
７を、各々一対設けた例を示したが、二対以上設けるこ
とも可能であり、この場合各々を同一高さ位置ではなく
、上下に所定量ＭＭさせた位置に配置しておくと、より
正確な機能点検を行い得て有利である。

以上の説明からも容易に理解されるように、本考案の粉
末消火器は、少なくとも一対の光ファイバーの一端面を
、消火器本体の外方から視認し得る部位に固定すると共
に、その他端面を、消火器本体内に配置せる粉末放出管
の開口端寄りの周壁部分に、該粉末放出管の内部空間を
はさんで互に対向させた状態で固定して、前記粉末放出
管の内部空間に消火薬剤が侵入していないときは、一方
の光ファイバーに当てた光が他方の光ファイバーへと透
過されるよう構成したものであるから、一方の光ファイ
バーの一端面に光を当て、その光が他方の光ファイバー
の一端面へ透過されてくるか否かを視認検知するだけで
、消火薬剤が粉末放出管内に詰まっているかどうか、封
板が良好に取付けられているかどうかといった機能点検
を極めて簡単に且つ確実に行いうるものである。

このように、機能点検を、キャップを取外したり放射試
験を行ったりすることなく、外観点検並みの簡便性をも
って行うことができるから、外観点検時に併せて機能点
検をも容易に行いうる。

したがって、本考案の粉末消火器によれば、機能点検が
、その簡便性から、従来にも増して積極的に行われるこ
とが期待でき、消火器本体の機能、目的がより一層高め
られ、防災上大きく貢献する。

しかも、本考案の粉末消火器は、上記の如く防災主著し
い効果を奏するものでありながら、光ファイバーを設け
るだけの簡単な改良を施したにすぎないものであるから
、製作上及び経済上極めて実用性に富むものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る粉末消火器の一実施例を示す一部
切欠の正面図、第２図は同平面図、第３図は第２図のＩ
ＩＩ−ＩＩＩに沿う要部の拡大断面図、第４図は第１図
のＩＶ部分を拡大して示す詳細図、第５図は第４図のｖ
−Ｖ線断面図、第６図は第１図のＶＩ−ＶＩ線に沿う拡
大横断平面図、第７図は第６図のＶＩＩ−ＶＩＩ線断面
図である。１・・・・・・容器、３・・・・・・バルブ本体、２・
・・・・・消火薬剤、５・・・・・・粉末放出管、５ａ
・・・・・・開口端、７・・・・・・封板、１４・・・
・・・第１光フアイバー（光ファイバー）、１４ａ・・
・・・・一端面、１４ｂ・・・・・・他端面、１６・
・・・・・内部空間。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

少なくとも一対の光ファイバーの一端面を、消火器本体
の外方から視認しうる部位に固定すると共に、その他端
面を、消火器本体内に配置せる粉末放出管の開口端寄り
の周壁部分に、該粉末放出管の内部空間をはさんで互に
対向させた状態で固定しであることを特徴とする粉末消
火器。