JPS5826737A - 周辺取出式サイロ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、石炭尋粒状物を大量に収容貯蔵すると共に
その収容物はサイロ下端部の全周にわたって一様に取〉
出せる、中央コーンを有する周辺堆出式サイロ・こ関す
る。

この発明の目的は。

（ａ）　　石炭等粒状収容物について完全な先入れ先出
しのハンドリングができること。

（ｂ）　　石炭等粒状収容物の重量の大部分は、中央コ
ー／を通じて床面で受ゆるものとし、もってサイ四箇−
の荷重負担を小さくすること。

（Ｃ）　　石炭等粒状収容物は、サイロ下端部の全周に
わ友９一様に取シ出せること。

（ｄ）　　石炭等粒状収容物がサイロ下端部からすり出
す関一部に７ヤツター等の閉塵装置は一切無用であるこ
と。

（−）　　払い出し機はサイロの外側で稼動するものと
なし、もって払い出し機に余計な荷重負担がかからず、
効率よく稼動し、メンテナンスも容易であること、及び
設置することも容易であること。

（ｆ）　　よって、サイロが安価に建設できること。

が可能な構成番こ改良した周辺取出式サイロを提供する
こと壷こある。即ち、 石炭尋粒状物を収容貯蔵する従来一般のサイロはｂ　＠
　”図に示すとおシ％ｔイロ筒ａｌｌの下部に逆円すい
形に献つえホッパー１を設置し、その下端間口３から収
容物を取シ出す構成で６る。りまシ１石炭等粒状収容物
ムの全重量をホッパー２で受ける構成なので、そのホツ
ノク−２の支持、ひいてはサイロ箇Ｉｌｌの耐傭重性の
面で問題がＴｏ）、大規模サイロへの適用は困難である
。を九、ホッパー２の下端開口３の高さｈは、取）出し
た石炭等粒状収容物のノ・ンドリンク設備〇九め約２ｗ
ｎ以上を豪し、従って、その分サイロ筒壁１内にデッド
スペースを生じ、収容能力を低下させるという問題点も
める０石炭等粒状収容物ムのブリッジ現象による問題点
も太きい。

従来ｓ　＄１　”図に示すようにサイロ内の床面上に立
ち上がる円すい形の中央コーン４を設置し、逆円す一形
のホッパー６との組合せによって中央コーン４の全周に
わ九り石炭等粒状収容物人の取出口・を形成し九サイ−
もある。第２図中４ｍは中央コーン４に固着して設けた
テーブルである。このサイロは、石炭等粒状収容物ムＯ
重量のうち中央コーン４で受ける分に関するかぎゃ、上
記第１図の例の問題点は改善されているが、サイ口筒１
１１内に生ずるデッドスペースの問題、ブリッジ現象の
問題は残されている。

その上、堆出口・にゲート等の閉塞装置を設置し石炭等
粒状収容物の初期搬入時のず夛出しを規制しなけれにな
らないという新丸な問題点がある。

そこで従来、第３図に示すように、サイロ内の床面上に
円すい形の中央コーン９を設置し、サイロ筒壁１及び中
央コーン４の下端部に払い出しコンベア７を設置し、床
面下に開設した搬出口８に送り出す構成のサイロも開発
されている。しかし、この場合、サイロ内で稼動する払
い出しコンベア７は常に石炭等粒状物容物人の重量を負
担しつつ作動することとな）、その動力に甚だしい不利
がある。その上、払い出しコンベア１は常に石炭等粒状
収容物人中に堀っているので、そのメンテナンスに問題
がある。

この発明は、従来技術の上述したような欠点、問題点を
解決するの目的でなされた亀のである。

この発明を要約すれば、その第一の発明は、支持リング
よシ上方のサイロ筒壁が、その支持リングを支持する。

外方に放射状に設置した受は柱によって支持されること
。

支持リングより下方のサイロ筒壁は、はぼ均等直径の金
属製筒体で形成し、該金属製筒体は支持リングに懸垂支
持されること、 金属製筒体の下端縁とサイロ床面との間に、石炭等粒状
収容物の取出しに必１！＠度の間隔の隙間が、金属製筒
体の下端縁全周にわたり形成されること、 サイ−内の床面上に、金属製筒体と同心配置で、円すい
形の中央コーンが設置さｎること、サイロ床面は、中央
コーンの部位を除き、少なくと本金属製筒体の下端縁の
位置からずり出九石炭等粒状収容物がその安息角に基い
て形成する山の裾部の部位まで平面状に形成されること
、 の事項で構成される周辺散出式サイロ、である。

その第二の発明は、上記第一の発明の構成の全部を主要
部として、その上をこ、 サイロ床面において、金属製筒体の下端縁の位置からず
り出た石炭等粒状収容物がその安息角に基いて形成する
山の裾部より所定の距離外方の位置に少なくと４１個の
搬出孔を開設し、搬出孔の下（こ払い出しコンベアが設
置されること、 サイロの外側に、金属製筒体の下端縁の位置からずり出
た石炭等粒状収容物をかき出して搬出孔に送り込む払い
出し機が設置されること、の事項が付加され九構成の周
辺取出式サイロ。

である。

次優こ、この発明を図示の実施例によ〉説明する。

第４図は、この発・明の第一実施例であるところの周辺
取出式サイロの基本的構造を簡単化して示し、第５図は
その構造の要部を鳥観図として示し、籐６図は払い出し
機の構成について示す。

図中１０はサイロ筒身の基礎構造体としての役割な果す
高強度の支持リングであり、これは外方に放射状に、か
つ、円周方向に等配して設置した多数の受は柱１１・・
・によシ高架支持されている。各受は柱１１・・・の下
端は、グランドラインにおいて支持地盤にて支えられる
連結リン、・Ｌイ２ グ′と一体的に結合し九構成とされている。

図中１３は上記支持り／グ１０の上方に所定の軸圧縮荷
重に耐えるように例えば鉄筋コンクリート造として築造
され九サイロ筒壁、１４は円すい形に絞った屋根部、１
５は屋根上端に設けた石炭等粒状物の搬入口である。な
お、サイロ筒壁１ｓの内径は、およそ１５ｍφ前後の大
きさとする。

図中１６は支持リング１０よシ下方のサイロ筒壁を、上
方のサイロ筒壁１３の内径とほぼ同じ大きさの本のとし
て形成する、はぼ均等直径の鋼製筒体であり、これはそ
の上端部が支持リング１０にて懸垂支持されている。構
造上、支持リング１０よシ下方のサイロ筒壁には軸圧縮
荷重の負荷はごく小さいものでアシ、よって薄肉の鋼ｌ
ｌｌｌＩｌ体１６で十分である。

鋼製筒体１６の下端縁１６ｍとサイロ床面１７との間に
は、第８図で明らかなとおり、サイロ内の石炭等粒状収
容物２０の取出しく又はず）出し）＆こ必要限度の、つ
ます大きすぎず小さすぎない間隔＆（１例として間隔８
′キＳＯ国程度）の隙間１８が、当該鋼製筒体１６の下
端縁１・ａ全周にわたり形成されている。従って１石炭
等粒状収容物２０は、鋼製筒体１・の下端縁全周６ζわ
たる一関１８を通じて３６００全方向に一様にず抄出し
、取り出すことができる。そこで石炭等粒状収容物２０
を鋼製筒体１・の下端縁全周にわたり一様に取り出して
ゆくと、サイロ内の石炭等粒状収容物２０は全面的に勢
しく一様に取り出すことができ、即ち、完全一様の先出
しができる。なお、鋼製筒体１６は、上述のとおり、支
持リング１０に宙吊如の形で支持されているので、これ
を叩いて又は振動機で加振することに適し、その加振に
よって石炭等粒状収容物２０のブリッジ現象の解消を図
ることが容易にできる。

図中１９はサイロ内の床面上に、上記鋼製筒体１６とＮ
６配置に設置した円すい形の中央コーンである。中央コ
ーン１■の円すい傾角０は、石炭等粒状収容物２０の安
息角以上として石炭が中央コーン１９０円すい傾斜面に
油って円滑に滑降する構成とされている。中央コーン１
９のサイロ未面上における直径は、鋼製筒体１６の内径
との関係において、石炭等粒状収容物２・の円滑なず）
出しが可能な寸法！（１例としてｔ中！１ｅａｓ）（第
８図）だけ小さいものとして構成されている。従って、
サイロ内の石炭等粒状収容物２００重量の大部分は中央
コーン１−で受けて地盤に伝え処理する。そして、サイ
ロ内の石炭等粒状収容物！Ｏは、サイロの横断面におｉ
てそのｔｌは全面一様に下降して隙間１＄に至るから、
完全逢る先入れ先出しとなって。

いわゆる死蔵を生ずるおそれはない。

サイロ床面１７は、中央コーン１９の部位を除き、少な
くとも鋼製筒体１６の下端縁１＠鳳の全周にわたって形
式された隙間１１を通じてずシ出九石炭等粒状収容物２
・が前記下端縁１１１ｍの位置からその安息角に基いて
形成する山２２（第８図）の裾部［ｈよシ若干外方の部
位（１１１８図においてＷキ１２　ａｍ　）までを、コ
ンクリート打設により、平面状に形成されている。

従って、−切の手を加えないかぎシ、−関１８を通じて
ずり出た石灰等ＩＩｔｌ状収容物２・が形成する山２２
は、そのまま一応の安定を保ち、止めどなくすり出すよ
うなことはな−。

図中２３はサイロ床面１７において一関１８を通じてず
シ出九石炭等粒状収容物！・が形成する山２２の裾部ｔ
ｔｍよ）所定の距離外方の位置、つま）石炭等粒状収容
物２・の山！！が崩れて止めどなくなだれ込む虞れのな
いだけ外方の位置に開設し九搬出孔、２４は搬出孔！３
の下に搬出孔２３と連絡するように設置し大払い出しコ
ンベアである。搬出孔！３は、円周方向醗こ１個設ける
とその目的を達し得るが、円周方向に等配してその個数
を多く設けると、石炭等粒状収容物２０を運搬する距離
が短かく逢って好都合となる。

図中２５はサイロ下端の一関ｔａを通じてず抄出九石炭
等粒状収容物２・の山宜２をかき崩して搬出孔２３に送
シ込む払い出し機である。

これはサイロの外側において、鋼製筒体１６と同心配置
に、かつ、サイロの外周を一方向に回転する構成のもの
として設置さｎている。この払い出し機２５は、サイロ
床面１１上に若干高く構築し九円形の軌道２６上を車輪
２１・−・金もって一方向に回転するように設置した円
形のリングガーダ２５１と、円周をほぼ等分した位置に
おいてリングガーダ２５ａから内方へ放射状に。

かつ、石炭等粒状石炭！Ｏの山２２に所要の深さ届く長
さのものとして突出させ、かつ、サイロ床面１７上に接
して摺動するものとしてリングガーダ２ｓａに片持ち支
持形式に取り付けた複数のスクレーバ２　ｓ　ｂ・・・
とにより構成されている。９７ダガーダ２５１は、その
全円周に連続するフッタ＠　ｔ　５　ｃを有し、これに
かみ合うピニオン２１を回転機２９で駆動し、もって払
い出し機２５は一方向に回転せしめるものとされている
。なお、スクレーバ２ｓｂ・・−については、隙間１８
を通じてすり出た石炭等粒状収容−２０の山２２をかき
崩す役目の長−かき出し羽根と、＃１紀かき出し羽根で
かき崩し九石炭等粒状収容物をかき集めて運搬し搬出孔
２３へ送９込む役目の短かい運搬用羽根との２１１類を
もって構成し、各々を例えば円周方向に１つおきの配置
で取プ付けたものとすると、機能分担をしたものとして
石炭等粒状収容物２・の一層合理的なハンドリングがで
きる。

次に、上記構成の周辺取出式サイロの使用方法及び作用
を説明する。

貯蔵するべき石炭轡粒状物は、図示省略の搬入コンベア
等によυ、サイロ上端の搬入口１５を通じてサイロ内番
こ搬入し計重する。

サイロ内の石炭等粒状収容物２・の取９出しは、回転機
！参を起動して払い出し機２Ｉ！を稼動させると共に、
払い出しコンベアｔ４を起動して行なう。リングガーダ
２ｓ畠が回転すると、これと一体に回転するスクレーパ
２ｓｂ・・・が隙間１８を通じてすり出先石炭等粒状収
容物２００山２２を円周方向に順に崩し、かつ、崩れて
ばらけ九本のをかき集めて運搬し、少なくと屯１周する
間に搬出孔２３へ送シ込む、従って、払い出し機！５の
負荷は、山２２を崩し、かつ。

石炭等粒状収容物２・をかき集めて搬出孔′１３へ送に
込むまでの抵抗が主で１Ｌ比較的薯員葡であに、回転機
２１１Ｏ動力は小石くて済む。

かくして払い出し機２５は、サイロの巴馬方崗壷こ一様
に、かつ、一定量づつ石炭等粒状収容物２０Ｖｔ堆）出
すこととなる。よって、サイロ内の石炭等粒状収容物！
・は全面一様に降下して完全表先入れ先出しのハンドリ
ングとなる。払い出し機！５によって搬出孔２３に送夛
込まれた石炭等粒状収容物２・は、順に払い出しコンベ
アｔｉｃよって所定の場所に運ばｎる。

次に、第１図〜第９Ｉ！ｌは、この発明の第二実施例と
して１周辺堆出式サイロにおける特に払い出し機３・の
構成部分について示す。

本実１例の場合、サイロの躯体構造は、上記第−実施例
の−のと共通する。本奥篇例の場合。

平面状に形威し九サイロ床面１１の外周に、石炭勢粒状
物の効率の良い運搬に適する幅及び深場（例えば幅１４
０ｍｍ、深さ１１国）の送ル溝３２會設け、搬出孔（図
示省略）は送）壽Ｓ！の底向に開口するものとして設轄
、送参梼ｉｔの外周壁部は、適当高さく約５＠国程度）
の高架壁体３１としてサイロと同心の環状に形成し、高
架壁体３１の上面に払い出し横１・の外周軌道となるレ
ールｓｓが敷設されている。ｔた、鋼製筒体１６の外周
面部でめりて前記高架一体ｓ１の上面とほぼ同じ高石位
置に、Ｌ形断面の支持枠体３４を固着し、その水平面上
に払い出し機３０の内周軌道となるレール３＠を敷設し
、外周枠３＠と内周枠３１とをつなぎ＊ｓｓ、ｓｓ’ｉ
こよって一体的に連結し、外周枠３・及び内周枠３７の
下面番こそれぞれレールｓｓ、ｓｓ上を走行する車輪３
−・・・、４・−をＪＩＪ）付けて回転自在の）ングガ
ーダを構成されている。さらに、つなぎ梁３８，３８か
ら下し丸懸垂フレーム４１゜４１の下端に、送９溝Ｓｔ
中を摺動する運搬用羽根（スクレーパ）４１．４１・・
・を堆り付け、かつ、それぞれ斜材４３・・−で補強し
、しかもガーダのつなぎ梁３８，３１１間に回転機４５
を固定し１．その下向きの回転軸４５ｍの下端にはサイ
ロ床面１１上を摺動し、かつ、間隔１魯を通じてずシ出
した石炭等粒状収容物２００山２！る。なお、リングガ
ーダは、上記第一実施例の場合と同様な構成の駆動装置
（図示省略）により、一方向に回転走行されるようにな
っている。

次に、上記第二実施例に係る払い出し機３０の作用を説
明する。

サイロ内の石炭等粒状収容物２０を取り出す必要のある
ときは、図示省略の駆動装置を始動してリングガーダを
一方向にゆ９〈りと回転走行させる。と同時に、回転機
４５を始動してかき出し羽根４６を比較的低速で回転さ
せる。しかるときは、す／グガーダの回転走行に伴ない
、かき出し羽根４６が鋼製筒体１６の周局方向に顔に、
閣１１１６を通じてすり出した石炭等粒状収容物２００
山！２をかき崩して送）１１３１中へ落し込む。その一
方で、リングｊ−ダの回転走行と共に送シ溝３２中を移
動する運搬用羽根４２は、前記のようにして送り溝ｓ２
内へ落下してき九石炭等粒状物をその溝に沿りて運搬し
、少なくと４１周する間に送ｋ）８８１の底面に開口さ
せた搬出孔に送）込む。従りて、鋼製筒体１６の下端縁
ｔＳａの全周にわ九）サイロ内の石炭等粒状収容物２０
を一様に効率よく取り出すことができるのである。

次に、この発明が奏する効果を説明する。

第一の発明に係る周辺取出式サイロは、支持リングより
上方のサイロ筒壁が、その支持リングを支持する、外方
に放射状に設置した受は柱によって支持されること、 支持リングよ）下方のサイロ筒壁は、はぼ均等直径の金
属製筒体で形成し、該金属製筒体は支持リングに懸垂支
持されること、 金属製筒体の下端縁とサイロ床面との間に、石炭等粒状
収容物の取出しに必ｌｌｌ１ｌｌＴｉＩＬの間隔の隙間
が、金属製筒体の下端縁全周にわたり形成されること、 サイロ内の床面上に、金属製筒体と同心配置で、円すい
形の中央コーンが設置されること、サイロ床面は、中央
コーンの部位を除き、少なくとも金属製筒体の下端縁の
位置からす多山た石炭等粒状収容物がその安息角に基い
て形成する山の裾部の部位まて平面状に形成されること
、を４って構成されているから、次の効果を奏する。

（１）　　サイロ内に収容した石炭等粒状物２０の１董
の大部分を、中央コーン１９を介して直接地盤で受ゆて
支持するので、サイロ黄身の鉛直荷亜負担を大きく軽減
することができ、その分サイロ筒壁１３を簿く軽量な構
造とすることができ、大規模サイロとしてすこぶる有利
である。

（２）支持リング１０よプ下方のサイロ筒壁は、単に張
力のみ考慮すわばよい構造で１Ｌ薄肉の金属製筒体１６
として軽量に安価に構成できる。その上、これを加振す
ることにより、ブリッジ現象のすみやかなる解消を図る
ことができる。

（３）石炭等粒状収容物２０は、サイロ下部の間隙１８
を通じて全周にわたシ広い関口で取シ出すことができ、
従って、その取シ出し作業が容易である。また、ブリッ
ジ現象等による詰まりの虞れがなく、サイロ内における
石炭等粒状収容物の移動が円滑で、全面一様な移動を促
すことができる。その上、中央コーン１９の３６０゜全
方向への案内作用も手伝って、完全な先入ｎ先出しを行
なうことができる。従って、石炭等粒状収容物のいわゆ
る死蔵を生ずることは決してない。

（４）サイロ内容積にデッドスペースを生ぜず、貯蔵能
力が大きい。

（５）石炭等粒状収容物２・の取出しは、サイロの外憂
こおいて行なうことができ、従って、石炭等粒状収容物
の重量等による負担がなく、容易を有するが、金属製筒
体１６の下端縁の位置からずシ出る石炭等粒状収容物２
０は、平面状のサイル床面１７上にその安息角に基いて
山２２を形成して安定するので、間隙１８を閉塞するシ
ャッター等を設置することは無用である。

（７）　　よって、サイロを安価に建設することができ
る。

次に、第二の発明に係る周辺取出式サイロは、上記第一
の発明の全部を主要部として、その上に、 サイ■床面において、金属製筒体の下端縁の位置からす
り出た石炭等粒状収容物がその安息角に基いて形成する
山の裾部よシ所定の距離外方の位置に少なくとも１個の
搬出孔を開設し、腋出孔の下に払い出しコンベアが設置
されること、 サイロの外側に、金属製筒体の下端縁の位置からずシ出
た石炭等粒状収容物をか色比して搬出孔に送シ込む払い
出し機が設置されること、の構成を付加したものである
から、上記第−の発明が奏する効果（１）〜（７）のは
かに、次の効果を奏する。

（８）　　払い出し機は、サイロの外側＆Ｃおいて軽負
萄で稼動し、サイロの全局にわたシ一様に効率よく石炭
等粒状収容物を取如出すことができ、そのハンドリング
を容易に自動化できる。

（９）払い出し機の構造が簡単でＴｏ如、その設置が容
易である。ま九、メンテナンス（例えば取り外し、交換
など）も容易でめる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は従来のサイロの異なる例を簡単に示す
説明図、第４図はこの発明に係るサイロの構造を簡単に
示す垂直断面図、第Ｓ図は同前のサイロを破断して示す
鳥観図、第６図は払い出し機の斜視図、第７図はこの発
明の他の実施例としてサイロにおける払−出し機の部分
を拡大して示す平面図、第８図、第９図は第７図のＡ−
Ａ％Ｂ−Ｂ断面図である。 １０−・・支持リング　　１ｓ・−・サイロ筒壁１１・
−受は柱　　１６・・・鋼１１１１Ｍ体（金属製筒体）
１６１・・・下端縁　　１７・−サイ關床面　　Ｓ・・
・間隔　　２０・・・石炭等粒状収容物　　１８・・・
隙間　　１ｓ・−・中央コーン　　２２・・・山２２ｇ
−裾部　　１！・・・連結りング　　２３・・・搬出孔
　　２４・・・払い出しコンベア　　２ｓ−・・払い出
し機　　２５ｍ・・・りングガーダ２５ｂ・・・スクレ
ーパ　　４６−かき出し羽根４２−運搬用羽根 発明者　　　三　　浦　　満　　雄 発明者　　杉　崎　　　弘 発明者　　　中　　崎　　英　　彦 発明者　　　浅　　井　　勝　　稔 発明者　　上　１）貴　夫 発明者　　　　石　　瀬　　俊　　明 発明者　　　金　　丸　　正　　雄 第１頁の続き ０発　明　者　今信夫 東京都杉並区下高井戸３丁目１１ 番１０号

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　下記（イ）〜（ホ）のとおシ構威さｎ九周辺
   堆出式（イ）支持リングより上方のサイロ筒壁が、その
   支持リングを支持する。外方に放射状に設置し先受は柱
   によって支持されている。 （ロ）　支持リングよシ下方のサイロ筒壁は、はは均等
   直径の金属製筒体で形成し、賦金属製筒体は支持リング
   にＪｌ垂支持されている。 （ハ）金属製筒体の下端縁とサイロ床面との間に、石炭
   等粒状収容物の順出しに必ｌＩ＠度の間隔の一関が、金
   属製筒体の下゛端縁全周にわたり形成されている。 に）　サイロ内の床面上に、金属製筒体と同心配置で、
   円すい形の中央コーンが設置されている。 （ホ）　サイロ床面は、中央コーンの部位を除き、少な
   くとも金属製筒体０下端縁の位置からずシｄｊた石炭等
   粒状収容物がその安息角に基−いて形成する山の裾部の
   部位まで平面状に形成されている。
2. （２）各受は柱の下端は、支持地盤にて支えられる共通
   な連結リングと結合した、特許請求の範囲第１項に記載
   の周辺取出式サイロ。
3. （３）　　下記（イ）〜（ト）のとおシ構成された周辺
   取出式サイ騨。 （イ）　支持リングよシ上方のサイロ筒壁が、その支持
   リングを支持する、外方に放射状に設置した受は柱によ
   って支持されている。 （ロ）支持リングより下方のサイロ筒壁は、はぼ均等直
   径の金属製筒体で形成し、蚊金属製筒体は支持リングに
   懸垂支持されている。 （ハ）金属製筒体の下端縁とサイロ床面との間に、石炭
   等粒状収容物の取出しに必要限度の間隔の一関が、金属
   製筒体の下端縁全周にわた多形成されてｉる。 （−４サイロ内の床面上に、金属製筒体と同心配置で、
   円すい形の中央コーンが設置されている。 い→　サイロ床面は、中央コーンの部位を除き、少なく
   とも金属ｍｓ体の下端縁の位置からずシ出た石炭等粒状
   収容物がその安息角に基いて形成する山の裾部の部位ま
   で平面状に形成されている。 （へ）　サイロ床面において、金属製筒体の下端縁の位
   置からずシ出た石炭等粒状収容物がその安息角に基いて
   形成する山の裾部より所定の距離外方の位置に少なくと
   も１個の搬出孔を開設し、搬出孔の下に払い出しコンベ
   アが設置されている。 （ト）　　サイロの外側に、金属製筒体の下端縁の位置
   からすり出走石炭等粒状収容物をかき出して、搬出孔に
   送プ込む払い出し機が設置されている。
4. （４）払い出し機は、サイロと同心配置に、かつ、サイ
   ロの外周を一方向に回転するように設置し九円形のリン
   グガーダに、サイロ床面上を摺動する複数のスクレーパ
   を取シ付けた構成である特許請求の範囲第３項に記載の
   周辺取出式サイロ。
5. （５）　　スクレーバは、金属ｌ１ｌＩｌｉ体の下端縁
   の位置からずり出た石炭等粒状収容物の山をかき崩すか
   き出し羽根と、前記か自出し羽根でかき崩した石炭等粒
   状収容物をかき集めて運搬し搬出孔へ送如込む運搬用羽
   根との２１１類から成る特許請求の範囲第４項に記載の
   周辺取出式サイロ。