JPS5826955Y2 - 粗粒用ホッパ− - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、活性炭吸着塔などで老朽化した活性炭など（
以下、老活性炭という）のように液体を含有する粗粒を
効率良く固液分離しかつ粗粒を円滑に排出させるホッパ
ーに関するものである。

従来、排水処理に用いられる活性炭吸着塔には、第１図
におよび第２図に図示すような塔が用いられていた。

第１図において排水供給管ａから円筒型活性炭吸着塔す
内の上部に注入された排水は、多孔板Ｃ上に載積された
活性炭ｄ層内を流下し、その間に排水中の溶解物質を同
活性炭ｄの表面に吸着させたのち排水排出管ｅから排出
される。

そして一定時間吸着処理を続けると、活性炭ｄが老朽化
し吸着効率が著しく悪化する。

その時点で、老活性炭ｄを吸着塔す内から取り出すため
排水供給管ａからの排水の注入を停止し排水を排水排出
管ｅがら排出したのち、老活性炭ｄを吸着塔すの上部に
設けられたマンホールｆから人力で取を出したり、吸着
塔すの側壁に設けられたマンホールｇからシュー）ｈを
介して袋またはコンテナｉ中に人力で掻き出したりして
いた。

このような塔において老活性炭ｄを搬出するためには人
力や多大の時間を要し、また老活性炭ｄを長時間放置し
たり、老活性炭ｄが乾燥し過ぎると老活性炭ｄが固まり
いわゆるブリッジ（架橋）現象が生じて搬出作業が非常
に困難であった。

したがって、上記の欠点を解消するため第２図に図示す
るような塔が用いられて来た。

第２図において、老活性炭ｄが吸着塔ｂ′内から取り出
すため、排水排出管ｅに介装されている図示されていな
い弁を閉じ、上記排水に水圧をがける。

高圧水によって活性炭層は押圧され、老活性炭ｄは活性
炭抜出管ｊを通って袋またはコンテナｉ中に排出される
。

このコンテナｉ中に排出された老活性炭ｄは、しばらく
コンテナｉ中に貯留されて固溶分離され、排水は排水口
りから除去されたのちクレーンなどでコンテナｉととも
にトラックに乗せて搬送されていた。

しかし、この吸着塔ｂ′からの老活性炭ｄの排出作業に
おいても、吸着塔ｂ′の容量が大きく、排出する老活性
炭ｄの量が多い場合や排水の水質が悪くて活性炭ｄが早
急に老朽化して老活性炭ｄの排出作業が頻繁な場合には
、コンテナｉを多数準備しておく必要があり、また、コ
ンテナｉをトラックなどに搬送するクレーンなどのよう
な付帯設備を必要とし、老活性炭ｄの排出作業にかなり
の労力と時間と費用とを要していた。

本考案は所定間隔をおいて層状に複数の三角形状板体を
積層してなるストレイナを同三角形状板体の尖端のひと
つが上方を向くようにホッパーの胴部又は底部の側壁付
近に１個又は複数個配設し、ホッパー側壁を貫通して導
設された液体排出管を前記ストレイナの一端に配置され
た三角形状板体に接続するとともに、ホッパー底部の開
口部に底板を開閉自在に設けたことを特徴とする粗粒用
ホッパーに係り、その目的とする処は、従来の粗粒の排
出作業に見られた種々の不具合点を解消し、液体を含有
する粗粒を効率良く固液分離し、含液率の低下した粗粒
を効率良く搬出させる粗粒用ホッパーを提供するもので
ある。

本考案装置は、上記したように構成されているため、粗
粒中の液体はストレイナを構成する複数の三角形状板体
の間で形成されるスリットを通って流下し、ストレイナ
を介して前記液体排出管から排出される。

一方粗粒は上記スリットの外側を流下しホッパ底部に溜
る。

従って本考案装置においては、従来のように一面体の多
孔板を設ける場合に比べて液体の流過し得る断面（スリ
ットの部分）が大幅に増大するため目詰りが起り難くな
り、また粗粒が三角形状板体に対して直角方向から重量
を加えるために破損することがなく一時に多量の脱液処
理を行なうことができる。

また複数の三角形状板体を積層してなるストレイナを三
角形状板体の尖端のひとつが上方を向くように配設した
ため、粗粒の堆積によるブリッジ現象が軽減され、さら
に排出時に粗粒が下方に移動するときの衝突が軽減され
て抵抗を少なくする効果がある。

また、ホッパ底部の開口部に開閉自在の底板を設け、こ
れを開閉することにより大容量の粗粒を短時間に排出す
ることができる。

以下、本考案の最も好ましい一実施例として第３図ない
し第５図に示す図示実施例について説明する。

第３図ないし第５図において、２は所定間隔をおいて層
状に複数の三角形状の板状体１を積層してなるストレー
ナで同板状体１の尖端のひとつが上方を向くようにホッ
パー４の胴部又は底部の側壁付近に複数個配設されてい
る。

さらにストレーナ２の一端に配置された板状体２に液体
排出路１５が接続されるとともに、同ストレーナ２の他
端に配設されたものを除く板状体１全部にホッパー４内
の液体を液体排出路１５に導くための図示しない貫通孔
が設けられている。

そして、上記ホッパ４の頂部に老活性炭流入管３が開口
せられている。

上記ホッパ４の底部の開口部には後記する底板５が枢軸
部１２を介してホッパ４に開閉自在に取付けられている
。

そして、この底板５は、その下方に設けられ水平方向に
設置されたレール６上を移動する車輪７を有するスライ
ド用台車８及び同スライド用台車８に載置されたローラ
９を介して支承されている。

１０は台車駆動用シリンダーで杆１１を介して上記台車
８を水平方向に移動させる。

このように構成された本実施例において、スラノ状の老
活性炭１３は老活性炭流入管３からホッパ４の頂部から
流れこみ上澄液１３ ａと液体１３Ｃを若干含む老活性
炭１３ ｂとに分離され、上澄液１３ａおよび老活性炭
１３ｂから析出する液体１３Ｃはホッパ−４上部側壁に
開口された上澄液排出管１４およびホッパー４の胴部並
びにその底部に配設された複数個のストレイナ２を介し
て漸次流出する。

なお、液体を含む粗粒１３ｂ中の含液率が高い場合には
、ホッパー４側壁の適当な高さに設けられたストレイナ
２から適量の液体１３Ｃを流出させても良い。

上澄液排出管１４および上記各ストレイナ２から流出す
る液体１３ ａ 、１３ Ｃはそれぞれに連結された液
体排出路１５を通って放出される。

底板５はスライド用台車８および同台車８上の複数個の
ローラ９でホッパ４の底部開口部に押圧されているので
液体１３ａ、１３Ｃおよび老活性炭１３ｂによる圧力か
゛かかつても開くことがない。

スｌ−レイナ２によって液体１３ Ｃが所定量抜きとら
れ、老活性炭１３ａが適当な含液率になると台車駆動用
シリンダー１０を駆動して杆１１を介してスライド用台
車８を引っばるとローラ９および゛車輪７の回転によっ
てスライド用台車８は移動し底部５を押圧する力がなく
なり、同底板５は老活性炭１３ｂなどの圧力によって底
板５を垂直方向に回転させ、ホッパー４の底部は開口状
態となり、適当な粘度を有する老活性炭１３ｂは、底部
開口部の下方にあらかじめ配車されているトラック１６
の荷台上に落下する。

適量な老活性炭１３ｂが排出されたら台車駆動用シリン
ダー１０を駆動して杆１１を介してスライド用台車８を
第３図中左方向に押すとスライド用台車８は移動し底板
５を押圧しホッパ４の底部開口部は閉塞し、次の液抜き
作業を開始する。

このように、ホッパ同者活性炭１３ｂの液体１３Ｃはホ
ッパ４の側壁や底部に配設された複数個のストレイナ２
で適量排出されるので、ホッパ同者活性炭１３ｂは液体
１３Ｃとともにスムーズにホッパ底部まで流下する。

このときストレイナ１が上述のとおり複数の三角形状の
板状体２の頂点が鋭角に形成されているので、従来のよ
うにホッパ４内で乾燥し過ぎた老活性炭１３ｂによるブ
リッジ現象がなくなり、老活性炭の排出作業が能率良く
出来る。

また、ホッパ底部に液体１３Ｃとともに流下して来た老
活性炭１３ｂは、ホッパ側壁底部に配設される複数個の
ストレイナ２で、老活性炭１３ｂがホッパ底部開口部か
らスムーズに排出する程度まで余分の液体１３ Ｃが除
去されるので、従来のようにホッパー４から排出した老
活性炭１３ｂと液体１３ Ｃとをあらためて液体１３
Ｃと老活性炭１３ｂとに分離させる別個の固溶分離器は
不要となり、そのままトラック１６積みをする事が出来
、仕事が能率的である。

この場合、上澄液排出管１４からの上澄液１３ａの排出
およびホッパ４の側壁適宜な位置に配設されたストレイ
ナ２による適量な液体１３ Ｃの抜取りによってさらに
老活性炭１３ｂの固液分離作業の能率を向上させること
が出来る。

さらに、ホッパ側壁及び底部に配設された複数個のスト
レイナ２でホッパ同者活性炭１３ｂの液体１３Ｃを連続
的に適量脱液させるとともに、ホッパ４の底部開口部に
設けた底板５をスライド用台車８を移動させることによ
って適宜開閉して、ホッパ底部の老活性炭１３ｂを排出
させるので、老活性炭１３ｂを連続的または間欠的に移
送させつつ排出処理が行なえ、大容量の老活性炭を小さ
なホッパ４で短時間に効率良く固液分離することが出来
る。

従って、活性炭などの含液粗粒の送給、脱液及び粗粒の
搬出にいたる全ての操作の自動化が万能の上、省力化も
できる。

なお、ホッパー４の底部を開口した場合に、老活性炭１
３ ｂなどの圧力によって老活性炭１３ｂが大量に吐出
され、そのため飛散するフラッシング現象が生じるので
、断面コ字型の仕切板１７をホッパ４の底部開口部周辺
に設置して、上記フラッシング現象による弊害を防止す
る。

また、底板５は第６図に図示するように、ホッパ底部に
接触する面には軟らかくて弾性のある材料５ａ、ローラ
９に接触する面には適度の硬度と引張力の大きい材料た
とえばゴム板５ｂ及び上記材料５ａ、５ｂの中間に介装
した補強材５Ｃを一体的に層状に重ねて構成しであるか
らホッパ底部からの液洩れを防ぐことが出来、また頻繁
な使用にも耐えることが出来る。

なお、この底板５は必ずしも図示実施例のように両面を
弾性を有する材料で構成する必要はなく、片面すなわち
上面のみにしてもよい。

また、本実施例は、活性炭、砂、アンスラサイト等の粗
粒１３を貯留する貯留槽に適用出来るのみならず、沈砂
池沈砂搬出用ホッパ、製鉄所から廃山される廃水中の鉄
含有粗粒搬出用ホッパおよび一般的な粗粒搬送用ホッパ
などにも適用することが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は従来の活性炭吸着塔の概略説明図
、第３図は本考案の一実施例の概略縦断説明図、第４図
は第３図に示す実施例に用いたスＩ・レイナの概略斜視
図、第５図は第３図のＶ部分の拡大斜視図、第６図は本
実施例における底板の斜視図である。 １・・・・・・板状体、２・・・・・・ストレイナ、４
・・・・・・ホッパー５・・・・・・底板。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 所定間隔をおいて層状に複数の三角形状板体を積層して
   なるストレイナを同三角形状板体の尖端のひとつが上方
   を向くようにホッパーの胴部又は底部の側壁付近に１個
   又は複数個配設し、ホッパー側壁を貫通して導設された
   液体排出管を前記ス１〜レイナの一端に配置された三角
   形状板体に接続するとともに、ホッパー底部の開口部に
   底板を開閉自在に設けたことを特徴とする粗粒用ホッパ