JPS5827052B2 - 丸鋸研磨装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、金属、プラスチック又は木材等を切断する
丸鋸の歯先にろう付された超硬合金鋼の自動研磨装置に
関する。

一般に丸鋸（チップソーともいう。

）のチップ図は、その研磨精度が丸鋸使用時における切
断精度に大きく影響を与え切断製品の仕上げ品質の優劣
に影響を与えるので各チップ面の研磨面を全て均一に研
磨する必要があるが、従来この丸鋸の研磨作業は、グラ
インダーの研磨移動又は送り等を手作業により多く行な
わなければならず、各チップ面の研磨精度を全て均一に
研磨するためには高度の熟練性が要求されるはかりか、
その作業が煩雑であるため作業性が極めて低いという問
題を有していた。

この発明はかかる現状に鑑み創案されたものであって、
その目的とするところは、複数枚のカムにより丸鋸を固
定する研磨台の昇降動とグラインダーの支持台の進退勤
並びに送り装置の作動を自動制御して関連作動させ、こ
れにより丸鋸の各チップ面を均一に研磨して研磨を図る
ことができる丸鋸研磨装置を提供しようとするものであ
る。

以下添付図面に示す実施例にもとづき、この発明の詳細
な説明する。

第１図と第２図に示すように、この実施例に係る丸鋸研
磨装置は、丸鋸１を保持する研磨台１０と、グラインダ
ー２を支持固定する支持台２０と、上記丸鋸１を一歯毎
に送る送り装置３０と、上記丸鋸１の研磨時に丸鋸１の
歯先が振動しないよう抑圧固定する丸鋸歯押え装置５０
とから構成され、これらはカム装置４０により関連作動
するよう構成されている。

研磨台１０は、第４図に示すように、丸鋸１を保持する
支持部１１と、この支持部１１をピン１２を介して傾斜
角度、即ちチップ面の研磨角度を調節可能に取り付けて
なる支持板１３とから構成され、この支持板１３の下面
にはローラ１４が回転可能に軸支されている。

そしてこのローラ１４の下部は第３図に示すようにカム
装置４０の第１カム４１の回転動に追従して研磨台１０
を昇降動するよう構成されている。

すなわちカム装置４０の第１カム４１の外周面にはカム
フォロア１５に軸支されたローラ１６が当接し、第１カ
ム４１の回転動がローラ１６を介してカムフォロア１５
を揺動させ、このカムフォロア１５の揺動ストロークが
連結杆１６ａ、１６ｂ。

１６ｃ 、 １６ｄを介して回転軸１７を回動させ、こ
の回転軸１７に固着したサブカム１８を回動させ、この
サブカム１８の最長径部に前記ローラ１４が当接してい
るときには研磨台１０は最上昇し、ローラ１４がサブカ
ム１８の最小径部に当接しているときには研磨台１０は
最下降しているように構成されている。

尚第３図中符号１９はスプリングを示し、このスプリン
グ１９はその一端がカムフォロア１５に連結されていて
カムフォロア１５のローラ１６を常態において第１カム
４１の外周面に押圧している。

このように昇降動可能に構成された研磨台１０の下部は
アーム７０の長手方向に沿って穿設された溝７１に嵌合
されて、この研磨台１０は溝７１に沿って摺動可能に配
設されている。

このアーム７０は研磨台１０に保持された丸鋸１の各チ
ップ面Ｃの研磨面とグラインダー２の研磨作動方向と合
致するよう研磨台１０の向きを回動して調節するもので
ある。

上記支持台２０の上面には第５図に示すようにグライン
ダー２を軸支する支持体２１と、この支持体２１に装着
されグラインダー２をベルト２２と■プーリ２３とを介
して回転駆動させるモータＭが取り付けられており、こ
の支持台２０は、ベッド２４上に架設されたレール軸２
５に装着されて研磨台１０方向へ前後進動可能に配設さ
れている。

上記支持台２０はカム装置４０の第３カム４７により上
記前後進動駆動される。

この第３カム４７は上記第１カム４１のシャフト４８に
同軸支持され、その外周面にはカムフォロア２６が軸支
されたローラ２７が当接しており、その結果第３カム４
７の回転動がローラ２７を介してカムフォロア２６を揺
動させ、このカムフォロア２６の揺動ストロークがベッ
ド２４の背面に軸支されたクランク２８を回動させてこ
のクランク２８に固着したスウィングアーム２９を揺動
させて支持台２０をレール軸２５の長手方向に沿って丸
鋸方向へと前後進動させる。

尚第５図中符号１９′はスプリングを示し、このスプリ
ング１９′はその一端がカムフォロア２６に連結されて
いてカムフォロア２６のローラ２７を常態において第３
カム４７の外周面に押圧しているものである。

そして上記第３カム４７には第７図に示すようにピン４
３が突設されており、このピン４３は第３カム４７の回
転によりこのピン４３と当接するピン４４を回転させ、
このピン４４が回転することによりケーブル４５を引張
してカウンタ４６を作動させる。

このカウンタ４６はグラインダー２が一歯削るごとに、
すなわち第３カム４７が一回転するごとに駆動して研磨
された丸鋸１の歯数をカウントするものである。

送り装置３０は第８図と第９図に示すように研磨台１０
の近傍に配設されていて、カム装置４０の第２カム４２
により作動するよう構成されている。

そしてこの第２カム４２の外周面にはカムフォロア３１
に軸支されたローラ３２が当接しており、上記第２カム
４２の回転動がローラ３２を介してカムフォロア３１を
揺動させ、このカムフォロア３１の揺動によりカムフォ
ロア３１上端に固着されたケーブル３３が引張られて送
り装置３０の送りアーム３４を丸鋸方向に回動させる。

この送りアーム３４は、その先端が丸鋸１の南向に侵入
し易いようフック状に上方に向は折曲形成されていて歯
送り時にこの先端が歯間に導かれて係止し確実に歯送り
する。

また、この送りアーム３４にはスプリング３５が取り付
けられており、このスプリング３５は常態においては送
りアーム３４を丸鋸１から離間する方向（第８図矢印ａ
方向）に付勢している。

従って上記送りアーム３４は歯送り時にはスプリング３
５の引張力に抗してケーブル３３に引っ張られて歯送り
するものである。

尚第８図と第９図に示すように、この送り装置３０には
調節ハンドル３６が配設されており、この調節ハンドル
３６のねじ部には調節杆３７が螺合され、この調節杆３
７は第２カム４２とカムフォロア３１のローラ３２が接
する回転角を変えて送りアーム３４の１ストロークで送
る歯の数をセットするものである。

次に丸鋸歯打え装置５０は、第１０図乃至第１３図に示
すように、丸鋸１の研磨時に丸鋸のチップ面Ｃが大きく
振動しないよう、所謂”ぶれ″を防止するもので、研磨
台１０に保持された丸鋸１の歯先に最も近い位置で、か
つグラインダー２の前後進運動の障害とならない位置に
配設され、下向に弾性部材を装置してなる押え板５１と
、この押え板５１を支持する本体５２と、この本体５２
内に嵌装され上記押え板５１を常態において下方へ付勢
するスプリング５３と、上記本体５２を支える支持装置
５４とから構成され、この支持装置５４は、上記本体５
２とボルトで連結された逆り字状のアーム５５と、この
アーム５５のブツシュロッド部５５ａにはスプリング５
６とバンドル５７とが取り付けられており、このスプリ
ング５６はアーム５５を常態において下方向へ付勢して
いると共に、上記バンドル５７は、これを回動させるこ
とによりスプリング５６の押圧力に抗してアーム５５を
上昇させて上記押え板５１を丸鋸１上面より離間させる
ものである。

そして上記アーム５５のブツシュロッド部５５ａ下端に
はボールエンド５８が嵌装されており、このボールエン
ド５８はクランク５９に当接している。

このように配設されたクランク５９の終端には作動杆６
０が連結され、更にこの作動杆６０には第１３図Ａ、
Ｂに示すように第２作動杆６１がベッド２４の後方に立
設されたアーム６２に枢支され、しかもこの第２作動杆
６１には前記支持台２０にその一端が枢支された第３作
動杆６３の他端が連結されていて、第１３図Ａに示すよ
うに丸鋸研磨時における支持台２０の前進動により第３
作動杆６３が回動して第２作動杆６１を下降させ、これ
により作動杆６０は下降してボールエンド５８をクラン
ク５９から離脱させてアーム５５をスプリング５６の押
圧力により下降させて本体５２と押え板５１を丸鋸１の
上面に第１４図Ｂに示すように下降させ、丸鋸１を強固
に固定する。

またこの丸鋸歯押え装置５０は、歯送り状態時において
は第１４図Ｃに示すようにセットされる。

すなわち支持台２０が第１３図Ｂに示すように後進動す
ると、第３作動杆６３が回動して第２作動杆６１を上昇
させ、これにより作動杆６０は上昇してクランク５９は
ボールエンド５８を押し上げてアーム５５をスプリング
５６の押圧力に抗して若干持ち上げて本体５２を若干上
昇させる。

この時折え板５１は本体５２内に内嵌されたスプリング
５３の抑圧作用のみにより丸鋸１の表面に弾接保持され
て上記送り装置３０の送り作動時における丸鋸１の送り
慣性力による行きすぎを摩擦力を与えることにより防止
している。

また更に丸鋸１の研磨台１０への保持作業時又は交換作
業時においては、バンドル５７を回動させることにより
アーム５５はスプリング５６の押圧力に抗して上昇させ
られ、このアーム５５の上昇により本体５２及び押え板
５１は第１４図Ａに示すように丸鋸１より離間し、上記
各作業を容易に行うことができる。

尚、第１図中Ｈは支持板１３をシャフトｈに沿って水平
移動させて丸鋸の研磨位置にセットするバンドルを示す
。

次に上記実施例に係る丸鋸研磨装置の作動について説明
する。

先ず研磨台１０上に丸鋸１をセットし、研磨台１０の支
持部１１を丸鋸１のチップ面の所望研磨角度に調節させ
ると共に、グラインダー２の研磨面が丸鋸１のチップ面
Ｃの研磨面と合致する適正な角度にアーム７０を回動調
節する。

そして更に送り装置３０の調節バンドル３６で送りアー
ム３４の歯送りストロークを丸鋸１の大きさや歯数に合
わせてセットする。

この状態から今カム装置４０のシャフト４８を回転させ
ると、研磨台１０は第１カム４１とサブカム１８により
上昇し、これと同期して支持台２０は第３カム４７によ
り前進すると共にモータＭが回転してグラインダー２を
高速回転させる。

そしてこの支持台２０が前進を開始すると丸鋸歯押え装
置５０が第１４図Ｂの状態となるよう下降し、丸鋸１の
チップ面Ｃは所望研磨精度に研磨される。

この後支持台２０は第３カム４７により後退する。

この時、この支持台２０の後進に伴ない丸鋸歯押え装置
５０の押え板５１はスプリング５３により丸鋸１の表面
に弾接した状態にセットされ、これと同期して送り装置
３０のアーム３４は第２カム４２により作動して次研磨
チップ面を所定位置まで送る。

以下上記作動を順次くり返えして全チップ面Ｃを研磨し
た後、バンドル５７を回動して丸鋸歯押え装置５０を上
昇させて研磨台１０から下ろし、次に丸鋸１の裏面を前
記手順に従って研磨する。

この発明は上述したように、丸鋸のチップ面を研磨する
各作業、すなわちグラインダーの研磨作動及び研磨され
たチップ面を順次送って次研磨チツブ面を研磨位置まで
送る作業を複数枚のカムを利用して関連作動させて自動
的に研磨できるよう構成したので、従来その作業を多く
の人手によって研磨していた丸鋸の研磨作業をアームに
よりチップ研磨方向とグラインダーの研磨作動方向を調
節して一度合致せしめれば、全く人手を要することなく
自動的に研磨作業を行なうことができ、しかもその研磨
精度は、各チップ面とも均一の精度で研磨できるので品
質の向上及び研磨に要する時間並びにコストの大幅な低
減を図ることができるし、グラインダーの支持台が前進
動を開始すると研磨台を上昇させて、丸鋸のチップ面を
グラインダーに当接させると共に、支持台が後退勤時に
は研磨台を下降するように構成したから、グラインダー
による研磨は、支持台が前進動をするときのみ行なわれ
、グラインダーが後退勤するときは行なわれない。

したがって、研磨を往復動の両行程にわたり行なう場合
に発生するチップ先端部の研磨のしすぎや面アレが発生
せず、研磨精度が向上するし、また熱の発生も少いため
チップ表面の変色も少ないため外観品質の向上も図れる
等幾多の有益なる効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明の一実施例を示すものであって、第１図
は丸鋸研磨装置の正面図、第２図は同右側面図、第３図
は研磨台の昇降作動を制御する機構を示す斜視説明図、
第４図は同上機構と研磨台との関係を示す説明図、第５
図はグラインダー支持台の前後進動を制御する機構を示
す斜視説明図、第６図は同上機構の要部を示す側面説明
図、第７図は第５図に示す機構とカウンター装置との関
係を示す斜視説明図、第８図は送り装置の概略構成を示
す斜視説明図、第９図は歯送りストローク調節装置を示
す説明図、第１０図は丸鋸歯押え装置の配設状態を示す
斜視図、第１１図は同上装置の側面図、第１２図は第１
０図に示す装置の要部を分解して示す斜視図、第１３図
Ａ、 Ｂは第１０図の装置の作動状態を夫々示す作動説
明図、第１４図Ａ、 Ｂ、 Ｃは丸鋸歯押え装置と丸鋸
との押え開放動作説明図である。 １・・・丸鋸、２・・・グラインダー、Ｃ・・・丸鋸の
チップ面、１０・・・研磨台、２０・・・支持台、３０
・・・送り装置、４０・・・カム装置、５０・・・丸鋸
歯押え装置。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 丸鋸を上面に支持する研磨台と、この研磨台に保持
   された丸鋸のチップ側面を研磨するグラインダーと、こ
   のグラインダーで研磨された丸鋸を一歯づつ送る送り装
   置と、上記丸鋸のチップ研磨時に丸鋸の歯先がグライン
   ダーの研磨作動によりぶれないよう押圧する押え装置と
   からなり、上記グラインダーは、丸鋸方向に進退動可能
   に形成された支持台に支持され、一方上記研磨台は支持
   台が前進動を開始すると上昇して研磨台上面に支持され
   た丸鋸のチップ面をグラインダーの研磨面に当接させ、
   かつ支持台が後退勤を開始すると下降するよう構成する
   と共に、上記送り装置はこの研磨台の下降により作動を
   開始して丸鋸の次に研磨する歯をグラインダーの真下へ
   と送るよう構成し、これら支持台の進退勤と研磨台の昇
   降動並びに送り装置の作動は複数枚のカムにより関連作
   動するよう構成したことを特徴とする丸鋸研磨装置。